設備故障管理辦法

1、.設備故障管理辦法一、目的加強故障的報告和處理工作，減少故障發(fā)生頻次，降低故障檢修時間，嚴格做到“四不放過”（即事故原因未查清不放過；事故責任人未受到處理不放過；事故責任單位領導和群眾未受到教育不放過；沒有制訂切實可行的防范措施不放過。），總結(jié)吸取教訓，采取有效措施，減少和杜絕各類事故的發(fā)生。二、范圍本制度適用于壓型廠4小時以上（不含4小時）至24小時設備故障的管理。4小時以下（包含4小時）的設備故障，按照壓型廠生產(chǎn)組織管理制度考核。24小時以上（不含24小時）的設備事故，按照公司相關制度考核。三、設備故障分級1.一級設備故障：a.主要生產(chǎn)設備發(fā)生故障，影響本工序停產(chǎn)4小時以上（不含4小時）至

2、6小時；b.一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)4小時以上（不含4小時）至8小時，但不影響本工序停產(chǎn)；2.二級設備故障：a.主要生產(chǎn)設備發(fā)生故障，影響本工序停產(chǎn)6小時以上（不含6小時）至10小時；b.一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)8小時以上（不含8小時）至12小時，但不影響本工序停產(chǎn)；c. 一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)4小時以上（不含4小時）至8小時，且影響本工序停產(chǎn)；3.三級設備故障a.主要生產(chǎn)設備發(fā)生故障，影響本工序停產(chǎn)10小時（不含10小時）至16小時；b.一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)12小時（不含12小時）至18小時，但不影響本工序停產(chǎn)；c. 一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)8小時以上（不含8小時）至12小時，且影響本工序停產(chǎn)；4.四級設備故障a.主要生產(chǎn)設

3、備發(fā)生故障，影響本工序停產(chǎn)16小時（不含16小時）至24小時；b.一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)18小時（不含18小時）至24小時，但不影響本工序停產(chǎn)；c. 一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)12小時以上（不含12小時）至24小時，且影響本工序停產(chǎn)；四、設備事故及故障處置1.發(fā)生設備故障后，設備操作人員應立即采取措施，停止設備運行，以防止事故擴大，保持現(xiàn)場，并及時報告班長、檢修人員、車間領導、分廠調(diào)度室、設備科、分廠領導。2.設備檢修人員和技術人員應立即趕到設備事故現(xiàn)場，檢查分析事故原因，吸取教訓，采取有效措施，并應迅速搶修，恢復生產(chǎn)。3.事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象，對事故的處理做到四不放過，真正做到事故

4、原因不明不放過，責任不清不放過，事故責任者不受到教育不放過，防范措施不落實不放過。4.設備故障檢修完成后的第二天，必須組織設備故障分析會。5.一級故障由車間組織召開設備故障分析會，由車間主任主持，相關技術員、段長、班長及當事者和電、鉗工參加進行分析。6.二級故障和三級故障由設備科召開設備故障分析會，由設備科科長主持，相關車間主任、技術員、段長、班長及當事者和電、鉗工參加進行分析。7.四級設備故障由設備科召開設備故障分析會，由設備廠長主持，設備科科長、相關車間主任、技術員、段長、班長及當事者和電、鉗工參加進行分析。8.召開設備故障分析會，必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責任者，訂出防范措施。

5、并由相關技術員向設備科提交設備故障分析報告。五、考核1. 隱瞞事故、弄虛作假、拖延事故報告時間，考核責任人100元；2.在事故分析調(diào)查中隱瞞事故真相、破壞事故分析證據(jù)，采取不配合、阻攔和威脅的行為，甚至嫁禍于他人，考核200元；3.發(fā)生一級設備故障，考核相關責任人500元；4.發(fā)生二級設備故障，考核相關責任人600元；5.發(fā)生三級設備故障，考核相關責任人700元；6.發(fā)生四級設備故障，考核相關責任人800元；7.未及時召開設備故障分析會，考核相關責任人100元；8.未及時上報設備故障分析報告，考核相關責任人100元；9.因檢修質(zhì)量差，造成重復檢修的，按相應設備故障等級加倍考核。10.對于設備存在無法解決的技術問題，造成設備故障的，按照相應級別考核，