水泥粉噴樁施工方案 (2)

1、.水泥粉噴樁施工方案.txt其實全世界最幸福的童話，不過是一起度過柴米油鹽的歲月。一個人愿意等待，另一個人才愿意出現(xiàn)。感情有時候只是一個人的事，和任何人無關(guān)。愛，或者不愛，只能自行了斷。 本文由hlxboy1978貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 一、工程概況 本標(biāo)段粉噴樁處理軟土地基工程， 位于長江河谷平原工程地質(zhì)區(qū)， 主要不良地質(zhì)條件為 軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量，保證路基穩(wěn)定，解決結(jié)構(gòu)物處跳車等病害，設(shè)計采 用粉噴樁對軟土地基進(jìn)行處理。處理段落為 K73+643-K76+815，粉噴樁共計 14498 根，總 長 9351

2、2 米。 二、施工組織 根據(jù)工地現(xiàn)場情況，我們已派遣潤揚大橋北接線 A2 標(biāo)施工 49 萬延米粉噴樁的經(jīng)驗豐 富的施工人員和精良的施工設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)場， 同時組建了粉噴樁工作小組， 由道路工程師任組 長，質(zhì)檢工程師、 試驗工程師、材料主管、安全主管為組員， 對該工程實行全天候質(zhì)量管理， 由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)經(jīng)營管理，對人員、機械、設(shè)備等進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)配。 計劃元月 15 日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進(jìn)場人員如下： 1、人員組織 （1）、項目部組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖 （2）、勞動力安排 施工組織一臺樁機安排機長 3 名、 普工約 4 名。 施工中可以根據(jù)工程實際進(jìn)展情況考慮 輔助力

3、工若干名。 2、施工儀器和機械設(shè)備組織 （1）儀器設(shè)備 儀器名稱 水準(zhǔn)儀 鋁合金塔尺 鋼尺 型 號 DS3 5米 50 米 數(shù) 量 3臺 3把 3把 狀 況 良好 良好 良好 進(jìn)場日期 2003-1-1 2003-1-1 2003-1-1 （2）施工機械設(shè)備 施工中使用的機械設(shè)備采用汽運的方式進(jìn)場， 結(jié)合現(xiàn)場便道、 清表施工進(jìn)展， 陸續(xù)進(jìn)場， 具體機械及數(shù)量如下： 設(shè)備名稱 樁機 空壓機 柴油發(fā)電機組 電焊機 設(shè)備型號 GPP-7PH-7 3W1.6/10 75KW120KW BX1-300 數(shù) 量 10 套 10 臺 10 臺 8臺 狀 況 良好 良好 良好 良好 進(jìn)場日期 2003-1-1

4、5 2003-1-15 2003-1-15 2003-1-15 用于何處 軟基處理 軟基處理 軟基處理 軟基處理 電子稱重裝置 PJ4-1 FZ-1 10 臺 良好 2003-1-15 軟基處理 3、材料組織 施工中的水泥 8776T 將按通高指財 2002 第 4 號文，在 5 家源頭水泥廠經(jīng)招投標(biāo)確定采 用江蘇磊達(dá)水泥有限公司生產(chǎn)的 Po32.5 袋裝普通硅酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車 運進(jìn)。 三、施工方法和工藝流程 1、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 （1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標(biāo)定工作。 （2）、對現(xiàn)場的水泥等原材料進(jìn)行試驗工作，然后進(jìn)行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設(shè) 計

5、，并確定每延米樁體的水泥用量。 （3）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準(zhǔn)。 （4）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插 入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于 5cm.同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng) 經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準(zhǔn)確性。 （5）、在施工現(xiàn)場搭設(shè)水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出 30cm 50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不 受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應(yīng)不少于 60 噸。 （6）、對進(jìn)場的機具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施

6、工要求。 （7）、一切準(zhǔn)備工作結(jié)束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進(jìn)行試樁，以確 定成樁的各項技術(shù)參數(shù)。一般試樁應(yīng)達(dá)到以下要求： a、確定好鉆進(jìn)速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術(shù)參數(shù) b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成 樁試驗的樁數(shù)不應(yīng)少于 5 根。當(dāng)遇到新的施工段落時應(yīng)重新進(jìn)行試樁工作。 （8）、試樁結(jié)束后及時整理各種技術(shù)參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批。 接到監(jiān)理組下發(fā)的開工通知后即可掛牌進(jìn)行施工。 2、施工方法 （1）定位：按設(shè)計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽 插入土層作標(biāo)記， 誤差不

7、大于 5cm， 機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽， 復(fù)核機架的垂直度。 （2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高 時，鉆機反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭， 根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。 （3）當(dāng)鉆頭提升至地面下 0.25 米時停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復(fù) 攪拌，直至電流表達(dá)到 100A 以上停止復(fù)攪。 （4）復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。 （5）開啟液壓步履，鉆機移位。 3、成樁工藝流程 四、確保工程質(zhì)量和工期的措施 1、質(zhì)量保

8、證措施 為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔 的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。 （1）、人員 a、實行崗位責(zé)任制，做到定機、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制 定詳細(xì)的操作手、機長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到 職工都強化質(zhì)量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技 術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。 b、充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部 全過程工地自檢， 全部合格后方可報請監(jiān)理組抽檢。 項

9、目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有 一票否決權(quán)。 （2）、設(shè)備 設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場的粉噴樁機必須達(dá)到以下要求：a、性能良好；b、機 架穩(wěn)定性良好；c、配備先進(jìn)的稱量工具和能自動打印噴粉量。 根據(jù)總體設(shè)計計劃進(jìn)度， 配備滿足要求的機械設(shè)備并進(jìn)行編號。 施工前應(yīng)委托計量部門 對進(jìn)場的每臺粉噴樁機進(jìn)行標(biāo)定，合格者方可使用。 （3）、材料 只有合格的材料才能保證合格的工程， 施工中建立健全材料管理臺帳， 施工中使用的水 泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場， 進(jìn)場后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報檢， 報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可 投入使用。 a 水泥總量控制：及時向監(jiān)理組提供與水泥廠家簽定的進(jìn)料合同，同時使用三聯(lián)式水

10、泥 進(jìn)料驗收單。 b 建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認(rèn)制度，臺帳中應(yīng)注名明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施 工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領(lǐng)取，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認(rèn)，施工 人員在原始記錄上應(yīng)注明每根粉噴樁的施工樁號。 （4）、施工前的準(zhǔn)備 a、室內(nèi)配比試驗：根據(jù)每個斷面的實際狀況進(jìn)行室內(nèi)配比試驗，確定每延米的噴粉量。 對天然含水量 50%W 土70%的路段，增做一組 53kg/m 的配比，增設(shè) 5 根水泥用量為 53kg/m 的試樁。 b、工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工藝試樁，確定好各項技術(shù)參數(shù)（鉆 進(jìn)速度、噴粉提升速度、復(fù)攪下沉速度等），并將試樁報告上報監(jiān)理組。 c、掛牌

11、：將試樁確定的技術(shù)參數(shù)制作銘牌，懸掛在機械旁。 （5）、工程施工過程 a、施工場地應(yīng)平整，不得有積水，在施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施。平面上的布樁位置 要清晰可辨，樁位要準(zhǔn)確。水泥要堆放在高處，且下面應(yīng)離地面約 15cm，使下面有良好的 通風(fēng)效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊 堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴(yán)禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工 現(xiàn)場整潔。水泥的防雨遮蓋設(shè)施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。 b、粉噴樁機上要有明顯的反光標(biāo)記，標(biāo)記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。夜間施工要有照 明設(shè)施，使鉆架上的標(biāo)記刻度清晰、醒目。 c、機械操作要熟練，噴

12、粉要均勻，水泥劑量及復(fù)攪深度應(yīng)滿足要求。噴粉時最好一次 性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應(yīng)采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達(dá)標(biāo)。 d、根據(jù)工藝試樁確定的各項技術(shù)參數(shù)制定施工要點，供現(xiàn)場操作人員遵守。嚴(yán)格控制 鉆孔下鉆深度，噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁深度和噴粉量達(dá)到設(shè)計要求。深度誤差不大 于 5cm，水泥噴入量的誤差應(yīng)小于 1%. e、攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于 5s，提升前要有等 待送粉達(dá)樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。 f、鉆進(jìn)提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確 保粉噴樁的施工質(zhì)量，當(dāng)鉆頭

13、提升至地面高程下 25cm 時，應(yīng)停止噴灰只攪拌，同時采取復(fù) 攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復(fù)攪深度以電流表達(dá)到 100A 為準(zhǔn)。復(fù)攪時鉆頭的下鉆、提 升速度同第一次， 粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄， 對出現(xiàn)的意外情況應(yīng)在備注欄 內(nèi)注明。 g、嚴(yán)格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身 質(zhì)量時，應(yīng)在 12h 內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于 1 米，特別困難時以電流表讀數(shù)明 顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的 15%，并填在施工記 錄中備查。 h、對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以 60 米左右為宜，不得超 過

14、70 米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于 1cm，但也不宜采用直徑過大的 鉆頭（以小于 53cm 為宜）。 i、施工前應(yīng)對樁機進(jìn)行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度， 控制機架的鉆桿傾斜度不得大于 1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于 1.5%。 j、施工中及時、認(rèn)真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應(yīng)做好簽認(rèn)、匯總 工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。 k、每天認(rèn)真校核樁機的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機完成的 粉噴樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。加強資料管理，施工中認(rèn)真填寫有關(guān) 技術(shù)資料， 每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫資料

15、， 所有的資料數(shù)據(jù)必須真實 可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。 l、對成型后的粉體攪拌樁，應(yīng)由監(jiān)理部門抽查成樁 7 天及 28 天的樁體成型情況、攪拌 均勻程度及樁體強度。抽檢數(shù)量為樁根數(shù)的 2并不少于 2 根，粉噴樁的 28 天抗壓強度不 得小于 0.8Mpa，90 天抗壓強度不得小于 1.2Mpa。 2、工期保證措施 a、項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調(diào)好整個項 目工程施工。 b、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計 劃和分項工程施工計劃。 嚴(yán)格按總體計劃進(jìn)度的要求來安排材料、 人員和

16、機械設(shè)備的進(jìn)場施 工，同時進(jìn)一步優(yōu)化完善“工程進(jìn)度計劃圖”，充分利用有效資源。 c、努力提高機械設(shè)備的完好率，并且加強機械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機 械設(shè)備的完好率，確保每天完成 300 米的樁基。 d、每天將工程量匯總，并與總體計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工 期的餓提前完成。 五、冬、雨季施工措施 1、冬季施工措施 （1）準(zhǔn)備工作 有關(guān)凍期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和用料提前采取防雪、防 凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須 在凍期施工前后的時間內(nèi)隨時注意天氣的變化，并及時采取防凍措施。 （2）安全防護

17、加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查及時處理完 善。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。 2、雨季施工措施 （1）在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設(shè)置排水溝和 集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。 （2）加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安 排，盡量減少雨季對施工工期的影響。 （3）對施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要 的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。 總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步

18、序總體推 進(jìn)，盡量減少對工程進(jìn)度的影響。 六、質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測 質(zhì)量、 1、質(zhì)量保證體系 除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進(jìn)行預(yù)控外，還有建立相 應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。 （1）、組織保證、思想保證措施 a 經(jīng)常宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。 b 組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個項目施工。 c 制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負(fù)責(zé)制，對質(zhì)量實行一票否 決制。 d 質(zhì)管組定期、不定期地對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保工程質(zhì)量。 e 開工前對全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，

19、負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計文件，體會設(shè)計意圖，確保施工中實 施。 f 定期進(jìn)行質(zhì)量評比工作，對質(zhì)量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質(zhì)量較差的作出批評、警告、 罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總 結(jié)，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。 （2）、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 2、安全保證體系 （1）、安全生產(chǎn)管理 a、建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖），開展安全 生產(chǎn)管理活動。 b、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的人員安全責(zé)任，落實安全責(zé)任，實施責(zé) 任與目標(biāo)管理，對安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況進(jìn)行定期檢查。 c、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。 （

20、2）、安全技術(shù)措施 a 組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進(jìn)入施工 場地嚴(yán)禁穿拖鞋。 b 施工現(xiàn)場應(yīng)配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應(yīng)處 接地狀態(tài)，接地電阻不大于 4 。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。 c 施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表，電流控制在 100以內(nèi)，不得長時間超負(fù)荷 運行。 d 機具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，專人負(fù)責(zé)移動電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷 電器。 e 現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動作要統(tǒng) 一訊號，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。 （3）、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 3、質(zhì)量

21、檢測質(zhì)量檢驗 施工過程嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工， 為確保深層粉噴攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)按下述要求 嚴(yán)格執(zhí)行。 （1）、水泥根據(jù)進(jìn)場批量定期檢驗。 （2）、樁距、樁長、噴灰量、樁體強度，鉆桿傾斜度符合下列規(guī)定： 項次 檢查項目 規(guī)定值及允許偏差 檢查方法（每幅車道） 1 2 3 4 5 6 樁距（mm） 樁徑（cm） 樁長（m） 豎直度（%） 單樁噴灰量（%） 強度 100 不小于設(shè)計 不小于設(shè)計 1 符合設(shè)計 不小于設(shè)計 抽查 2% 抽查 2% 查施工記錄 查施工記錄 查施工記錄 抽查 2 七、文明施工 把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場 所、物與場所、物

22、與物之間的最佳組合，使施工現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。 1、建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時刻注意 自身的形象。 2、注意環(huán)境衛(wèi)生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染附近的農(nóng)作物 和環(huán)境。 3、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。 4、水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場的整潔。同時水泥棚的搭設(shè)應(yīng)規(guī)劃整齊， 嚴(yán)禁亂設(shè)亂搭。 5、密切配合招標(biāo)方做好治安、宣傳工作，同時加強與地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，保證與鎮(zhèn)、 村、組形成良好的合作關(guān)系。 6、在施工中注意自身的形象，應(yīng)做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪的事情。 八、施工計劃 本標(biāo)段計劃于元月

23、 5 日試樁段進(jìn)行試樁， 待試樁成功上報粉噴樁開工報告， 批復(fù)后元月 15 號全面開工，力爭兩個月時間完成粉噴樁施工任務(wù)。 一、工程概況： 本工程業(yè)主為太倉龍大實業(yè)有限公司，位于岳王鎮(zhèn)。由太倉市建筑設(shè)計院負(fù)責(zé)場地地質(zhì)勘 察及工程設(shè)計。根據(jù)場地地質(zhì)條件及上部建筑荷載要求，地基處理擬采用水泥粉噴樁。 二、場地地質(zhì)概況： 詳見巖土工程勘察報告 。 三、設(shè)計要求與措施： 1、本工程地基加固設(shè)計采用 500 水泥粉噴樁，有效樁長 7m，樁數(shù)共計 1030 根。其中： 樁頂標(biāo)高：-1.100m 計 974 根，-1.870m 計 56 根。 2、固化劑采用 PO32.5 級水泥，摻入比 18%。 3、復(fù)合

24、地基承載力特征值為 120KPa。 四、施工條件分析： 1、三通一平 擬建場地原為一片農(nóng)田，地勢較低，施工前應(yīng)采用素粘土回填并分層壓實至設(shè)計樁頂標(biāo)高。 施工用電、水均由業(yè)主按施工要求通至現(xiàn)場。交通運輸十分便捷，各種車輛及材料可直達(dá)施 工現(xiàn)場。 2、材料供應(yīng)情況 材料均由施工隊自行采購，根據(jù)場地堆放容量結(jié)合實際施工進(jìn)度逐批進(jìn)場。 五、機械設(shè)備配備： 本工程采用一臺 GPF-5 型粉噴樁機施工，兩班制連續(xù)作業(yè)，每臺每班 5 人，共計 10 人。 六、施工工藝流程： 1、定位放樣 根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖確定各建筑物(或構(gòu)筑物)的控制點，定出具體樁位，用小竹片 做好標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核無誤后方可進(jìn)

25、行施工。 2、就位對中 移動樁機，使攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，并校正機座水平度及攪拌軸垂直度。 3、預(yù)攪下沉 啟動鉆機及空氣壓縮機(噴射壓縮空氣既可保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥且可防止泥土堵 塞噴射口，又可使負(fù)荷扭矩小，鉆進(jìn)順利)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，土體在原位受到攪動，鉆 至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，原地攪拌。 4、噴粉提升 開啟粉體噴射機，將水泥粉體噴入被攪動的土體中，然后鉆頭邊反向旋轉(zhuǎn)邊提升，使土體和 水泥粉體充分拌和，當(dāng)鉆頭提升至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 50cm 時，噴射機停止噴射水泥粉體。 7、復(fù)攪成樁 按設(shè)計要求深度再次下沉復(fù)攪、復(fù)噴，成樁結(jié)束。 七、質(zhì)量與技術(shù)保證措施： 本工程質(zhì)量實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制

26、，工地設(shè)專職質(zhì)量員，配合項目經(jīng)理對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督， 對違反質(zhì)量管理規(guī)程的行為， 有權(quán)責(zé)令其限期整改， 甚至停工。 質(zhì)量管理目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)良工程， 參照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 、 （JGJ79-2002）和軟土地基深層攪拌樁加 固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)，結(jié)合本工程具體情況，制訂如下質(zhì)量與技術(shù)保證措施： 1、施工前，樁位須經(jīng)工地質(zhì)量員自檢、監(jiān)理復(fù)驗無誤；施工期間注意經(jīng)常校核，如有疑問 （尤其在夜間作業(yè)時）應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，不得胡亂施工。 2、鉆頭制作應(yīng)符合施工要求，施工期間應(yīng)

27、經(jīng)常檢查其磨損程度，確保樁徑及攪拌質(zhì)量。 3、樁機就位必須平整穩(wěn)固，攪拌軸應(yīng)垂直地面，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，從而有 效地保證樁位正確性和樁身垂直度。為準(zhǔn)確控制成樁深度，在樁架上應(yīng)做好標(biāo)志，以便在施 工中進(jìn)行觀測記錄。 4、施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗，以檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定， 有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。 5、水泥采用新鮮水泥，質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，及時送檢，質(zhì)保書必須齊備，各項性能指標(biāo)及安 定性試驗確定符合規(guī)范要求后，方可使用。 6、施工前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行樁體噴攪試驗，以掌握各項施工參數(shù)（氣壓、氣量、調(diào)節(jié)噴灰 量以及攪拌速度） 。 7、鉆

28、至設(shè)計標(biāo)高后（其間的時間間隔由工藝試驗樁確定，也可采用提前送灰的方法） ，方 可提升鉆桿，以免鉆孔底部形成無灰松土樁。整個提升過程應(yīng)按邊攪拌、邊提升、邊噴灰的 要求進(jìn)行施工。 8、嚴(yán)格控制噴灰時間及?；視r間，確保樁體有效長度及噴灰量滿足設(shè)計要求。在成樁過程 中，如實際噴灰量小于設(shè)計要求或發(fā)生停電、機械故障等情況時，應(yīng)在 8h 內(nèi)采取復(fù)攪補噴 措施（補噴重疊長度不得小于 0.5m） ，否則應(yīng)征得設(shè)計單位同意，采取適宜的補救措施。 9、噴粉提升階段應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度（一般采用 II 檔） ，以確保水泥摻入量符合設(shè)計要求； 樁體上部 2m 采用 I 檔，當(dāng)提升至設(shè)計?；颐鏁r，應(yīng)慢速原位攪拌 12mi

29、n。 10、施工工藝誤差規(guī)定： 樁位偏差：5cm 垂直偏差：1% 11、成樁 7d 后，應(yīng)選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢驗樁頂部分外觀質(zhì)量（攪拌均勻度、樁身強度、 樁徑） ，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。 12、加強每道工序的質(zhì)量檢查工作。每道工序需班組自檢，工地質(zhì)量員復(fù)檢，重要部位需 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人員檢查。上道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序不準(zhǔn)施工。交接班時，下一班操 作人員必須認(rèn)真檢查上一班操作人員的施工質(zhì)量，努力把質(zhì)量隱患消除在施工過程中。 13、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，認(rèn)真做好本工程資料的收集和整理工作。施 工記錄應(yīng)如實認(rèn)真，不得事后或超前編造，應(yīng)詳細(xì)記錄機械故障等施工情況。 八、安全保

30、證措施： 1、各類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過三級安全教育，特殊工 種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴(yán)格按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)查。 2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進(jìn)行定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員， 對職工進(jìn)行安全技術(shù)、勞動保護教育，施工期間指導(dǎo)安全生產(chǎn)，以確保施工安全進(jìn)行。 3、在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標(biāo)語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百 年大計，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。 4、進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應(yīng)戴好面罩、護目 鏡、焊接手套。 5、施工機械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。 機械的進(jìn)退場、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安全。各類索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其合用程度，并注 意及時更換；安設(shè)機架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。 6、施工機械需專人操作，操作前須認(rèn)真檢查機械設(shè)備的各個重要部位，嚴(yán)禁機械帶病運行。 施工操作時要思想集中 (嚴(yán)禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴(yán) 格服從指揮訊號，并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正處理。 7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護裝置 (零線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩 和電器設(shè)備代替