階梯軸車削加工實(shí)訓(xùn)教案

1、 項(xiàng)目一 螺紋的車削加工 一、實(shí)訓(xùn)目的 通過加工帶有螺紋的階梯軸使同學(xué)們掌握車螺紋的加工技能。 二、實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)： 1.識(shí)讀螺紋標(biāo)注 2.切削用量確定 3.加工過程中機(jī)床操作注意事項(xiàng) 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備： CA6140車床 四、實(shí)訓(xùn)工具： 1.量具：游標(biāo)卡尺，鋼直尺 2.刀具：45車刀、90車刀、切斷刀、螺紋車刀 五、實(shí)訓(xùn)材料： 105mm鋁棒料 六、實(shí)訓(xùn)課時(shí):100分鐘 七、實(shí)訓(xùn)班級(jí) 機(jī)電五年制142班 八、實(shí)訓(xùn)過程： 一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)規(guī)定 1.安全生產(chǎn)規(guī)定 工作時(shí)應(yīng)穿工作服，帶袖套。女生應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。 工作時(shí)，頭不應(yīng)靠工件太近，以防切屑濺入眼內(nèi)。 工作時(shí)，必須集中精力，不

2、允許擅自離開車床或做與車削工作無關(guān)的事。 工件和車刀必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故。 不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤。 車床開動(dòng)時(shí)，不能測量工件，也不能用手去摸工件的表面。 應(yīng)該用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。 在車床上工作時(shí)，不準(zhǔn)戴紗手套。 文明產(chǎn)生規(guī)定2. （1）遵守操作規(guī)程 開車前，應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，有無防護(hù)設(shè)備，各傳動(dòng)手柄是否放在空擋位置，變速齒輪的手柄位置是否正確，以防開車時(shí)因突然撞擊而損壞車床。車床啟動(dòng)后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)12min，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帲ǘ居葹橹匾?，等車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。 工作中主軸需要變速時(shí)，必須先停車；使用電氣開關(guān)控制正、反轉(zhuǎn)的車床

3、，不準(zhǔn)用正、反操作緊急停車，以免損壞車床。 為了保證絲杠的精度，除車螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)刀。 工作完畢，應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑及切削液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加注潤滑油。 下課時(shí)，將床鞍搖至床尾一端。各傳動(dòng)手柄放在空擋位置，關(guān)閉電源。 （2）正確組織工作位置 工作時(shí)所使用的工、夾、量具及工件，應(yīng)盡量靠近和集中在操作者周圍。布置物件時(shí)，用右手拿的放右邊，左手拿的放左邊；常用的放近些，不常用的放遠(yuǎn)些。物件放置應(yīng)有固定位置，使用后應(yīng)放回原處。 工作位置周圍應(yīng)保持清潔、整齊。 二、裝夾工件 將工件裝夾在三抓卡盤上，夾緊工件。防止工件在加工過程中脫落。 三、安裝刀具 將螺紋車刀裝夾在刀架

4、上同時(shí)夾緊，注意：刀具的安裝要求，使刀尖和工件中心等高。 四、加工螺紋工藝分析 1.本次實(shí)訓(xùn)所加工螺紋為：M20x2外螺紋 螺紋大徑d=20mm 螺距p=2mm 2.背吃刀量=0.6p=0.6x2=1.2mm 3.切削用量的選擇 由于螺紋車刀刀尖小，切削熱積聚在刀尖位置，散熱條件差，所以切削速Vc=6m/min 精車時(shí)Vc=10-15m/min, 度比切削外圓時(shí)低；粗車時(shí) 背吃刀量ap=1.2mm 第一次進(jìn)給ap1=0.5mm 第二次進(jìn)給ap2=0.35mm 第三次進(jìn)給ap3=0.2mm 第四次進(jìn)給ap4=0.15mm 3.車削工藝 工序工工工序內(nèi)311下105m棒m三爪自定心卡盤夾持工件，車

5、端面見122軸段，直徑、長度均1m粗余32軸段，直徑、長度均1m粗余調(diào)頭，三爪自定心卡盤夾持工件另一端，車端面保證總4100mm53軸段，直徑1m余粗63軸段，直徑至圖樣要求的尺精4527倒82軸段，直徑、長度至圖樣要求的尺調(diào)頭精車?9 20軸段，直徑、長度至圖樣要求的尺寸精車 ?4510 1 倒角車退刀槽4x2 11 車螺紋12 M20x2 銳邊去毛刺 13 五、實(shí)訓(xùn)總結(jié) 六、分組練習(xí) 階梯軸車削加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)單 實(shí)訓(xùn)任務(wù)： 1.合理選用工裝、切削用量 2.擬定切削工藝 3.完成圖示階梯軸的車削加工 工序號(hào) 工種 工步 工序內(nèi)容 1 下料 1 ?35?105mm棒料 mm2 車1 2 三爪自定心卡盤夾持工件，車端面見平 ?3 25軸段，直徑、長度均留1mm粗車余量 ?20軸段，直徑、長度均留1mm余量 粗車4 調(diào)頭，三爪自定心卡盤夾持工件另一端，車端面保證總長100mm 5 ?32軸段，直徑留1mm余量粗車 6 ?32軸段，直徑至圖樣要求的尺寸 精車7 ?451 倒角8 ?25