毛織物設計的內容與形式(doc 20頁).doc

1、山東科技職業(yè)學院畢業(yè)論文 論文題目: 雙面毛呢面料工藝設計 系 別: 紡織學院 專 業(yè): 紡織品設計 班 級: 07紡設 學生姓名: 王文文 學 號: 200730103111 指導教師: 2009年 6 月目錄前言第一章 毛織物設計第一節(jié) 織物設計概述第二節(jié) 織物設計的內容及形式第二章 整經第一節(jié) 整經方式第二節(jié) 整經工藝第三章 穿結經第一節(jié) 概述第二節(jié) 穿筘工藝第四章 織造第一節(jié) 緯紗準備第二節(jié) 織造過程五大運動第五章 織物后整理第一節(jié) 概述第二節(jié)后整理過程參考文獻謝辭雙面毛呢織物面工藝設計l 前言以羊毛、特種動物毛為原料或以羊毛與其他纖維混紡、交織的紡織品。又稱呢絨。毛織物主要供衣著用，

2、少量為工業(yè)用。毛織物可分為精紡呢絨、粗紡呢絨和長毛絨3類。毛織物外觀光澤自然，顏色瑩潤，手感舒適，重量范圍廣，品種風格多。用毛織物制做的衣服挺括，有良好的彈性，不易折皺，耐磨，吸濕性、保暖性、拒水性較好，但易被蟲蛀，需經防蛀整理或保藏時使用防蛀藥劑。第一章 毛織物設計第一節(jié) 織物設計概述一、織物的風格和性能關于織物風格的概念，迄今尚缺乏統(tǒng)一的理解和定義?？椢锏娘L格表示織物外觀風貌特征、 穿著性能，是通過人們的觸覺，視覺等對織物品質進行綜合評價的結果。它是紡織品生產者和消費者評定織物服用品質優(yōu)劣的一個重要依據，對服裝設計師設計服裝風格有很大影響。織物風格是織物本身客觀性與人的感官所產生的效應。根

3、據國家標準FJ5521-85,給織物的風格作了定義：廣義的風格，指對人體的觸覺和視覺在官能上的綜合反映；狹義的風格，指人手和肌膚、身體對織物的接觸感?？椢镲L格包括的內容極其豐富?？陀^性包括織物的原料性能，紗線結構，組織結構，色彩等因素。主觀性包括視覺風格和觸覺風格兩部分。視覺風格是指紡織材料，組織結構，花型，顏色，光澤，及其他布面特性刺激人的視覺器官產生的生理，心理反應，它與人的文化，經驗，素質，情緒有關。觸覺風格指織物的物理機械性能在人手觸摸，抓握織物時，產生的變化作用于人的生理和心理的反應，即織物的手感。不同品種、不同用途的織物，其風格要求是不同的。毛型織物包括精紡毛織物，粗紡毛織物，毯類

4、織物等。二、織物的設計原則（一）適銷對路織物設計人員要深入廣泛地進行市場調研，使設計的產品符合消費者心理，最大可能地滿足消費者的需求，切忌以個人的愛好代替消費者的希望。（二）經濟、實用、美觀相結合設計人員應明確產品的使用目的，用途，性能要求，流行花色等問題。就服用織物而言，除了功能性之外，還要具有美的外觀，做到“外表美觀，穿著舒適，洗滌方便，利于運動”。除了上述條件外，經濟性也是設計人員必須考慮的因素。設計出價廉物美的產品是織物設計人員追求的目標。（三）創(chuàng)新與規(guī)范相結合新產品設計要具有異想天開的開拓型思維，使產品不斷發(fā)展。但同時也要考慮到原料，紡織，染整工藝及產品的規(guī)范化，系列化，如原料規(guī)格，

5、紗線的線密度，織物幅寬等的規(guī)范系列化，既要使產品豐富，又無不必要的繁雜，方便生產。（四）設計、生產、供銷相結合設計生產和供銷的關系一般為：市場供銷部門掌握市場需要，制訂銷售計劃設計部門按銷售安排，研制和設計新產品生產部門生產產品市場?？偠灾?，一個產品的設計投產，需要調查目標市場，設計做到適銷對路，生產上要保證原料供應和產品質量。第二節(jié) 織物設計的內容及形式一、織物設計內容一個完整的紡織產品設計應該包括如下內容。（一）、用途與對象織物用途與使用對象不同，織物的風格全然不同。織物用途可分為服裝用，裝飾用及產業(yè)用三大類。使用對象一般可分為男女老幼、城市鄉(xiāng)村、民族地域、文化層次、地理環(huán)境、內銷外銷等

6、等。（二）、織物風格與性能從風格上講，有厚重型，輕薄型等。從性能方面講，有織物的斷裂強度、斷裂伸長、耐磨性、懸垂性、抗起毛起球性、折皺彈性、透氣性、保暖性等等。（三）、織物的主要結構參數1.原料設計能用于生產紡織品的原料種類繁多，按來源主要分為天然纖維和化學纖維。天然纖維羊毛廣泛應用于毛紡織面料的設計生產中。近年來，許多其他動物纖維也被應用于紡織面料的設計開發(fā)，如山羊絨、兔毛、牦牛毛、駱駝毛、馬海毛等，而許多化學纖維如粘膠、滌綸、腈綸、錦綸等也被廣泛應用于毛紡織面料生產中。2.紗線設計（1）、紗線的線密度：紗線線密度的確定是織物設計的主要內容之一，線密度大小對織物的性能起著決定性作用，應根據織

7、物的用途和特點加以選擇。（2）、紗線的捻度：紗線的捻度與織物外觀、堅牢度都有關系。設計時應根據織物的特點，對紗線的捻度提出一定的要求。在臨界捻度范圍內，適當增加紗線捻度，能提高織物的強力，但捻度過大，織物手感過硬，光澤較弱，捻度較小的織物手感柔軟，光澤較佳。（3）、紗線的捻向配合：紗線的捻向分為z捻（右捻）和s捻（左捻）兩種，織物中經緯紗捻向的配合對織物的手感、厚度、表面紋路等都有一定影響。通常經緯交織點的配合有四種形式，即z捻經紗與z捻緯紗、s捻經紗與s捻緯紗的同捻向配合，z捻經紗與s捻緯紗、z捻緯紗與s捻經紗的不同捻向配合。3.織物組織的選用織物組織是影響織物品種的重要因素。4.密度與緊度

8、設計織物經緯密度的大小和經緯密度之間的相對關系是影響織物結構最主要的因素之一。它直接影響到織物的風格和物理機械性能。顯然，經緯密度大，織物就顯得緊密、厚實、硬挺、耐磨、堅牢；經緯密度小，則織物稀薄、松軟、通透性好?？椢锝浢芘c緯密之間的比值，對織物性能的影響也很大，經緯密度的比值不同，則織物風格也不同。（四）、紡織染整工藝設計織物所用的原料不同，產品的類別不同，則加工的工藝也各不相同。設計者應制定出合理且經濟有效的工藝流程，選擇適當的工藝參數，以實現設計內容。1.制造加工技術織造加工技術是形成織物的主要加工工序。不同的產品需要不同的織造設備及不同的工藝參數。2.機械后加工不同織物有其不同的外觀特

9、征，而有些織物的外觀特征需要由相應的機械后加工整理獲得。3.織物的化學染整后處理織物的化學染整后處理方法起到了不可或缺的作用。二、織物設計的形式（一）、仿制設計仿制設計一般是在上級或需要單位提出要求時才進行的。設計人員必須對來樣進行認真地研究，仔細地分析其外觀特征、手感、風格，并要詳細的調查該產品的用途和使用對象，了解和掌握織物組織規(guī)格和后整理，只有這樣，才能使仿制出來的產品符合來樣要求，達到應有的效果。（二）、改進設計根據用戶對某一織物的改進要求，從分析消費者意見入手，對織物密度紗線線密度紗線捻度捻向原料的選擇和搭配織物組織花紋圖案等的某一方面或幾方面進行改進。它是改進產品質量和外觀效應的重

10、要途徑。（三）、創(chuàng)新設計沒有任何小樣依據和技術規(guī)定，自創(chuàng)一種新產品，即為創(chuàng)新設計。（四）、定位設計即根據產品的用途使用對象市場需求企業(yè)生產條件等進行產品設計。以下為所設計產品正面 圖1.1反面 圖1.2第二章 整經 第一節(jié) 整經方式一. 整經的目的 任務及工藝要求整經的目的就是改變緯紗的卷裝形式把單根紗卷裝的筒子紗改變成具有多根紗卷裝的圓柱形經軸（或織軸）。整經的任務是將一定數量的筒子紗排列成一定幅寬的平行紗片，按工藝規(guī)定的長度，以適當均勻的張力平行卷繞到經軸或織軸上，以供后道工序使用。經軸質量的好壞，對后道工序能否順利進行和織物外觀質量有直接影響。因此，對整經工序提出如下要求：（一）片紗與片

11、紗之間，軸與軸之間的張力要做到三勻（張力均勻、經紗排列均勻、卷繞密度均勻）；（二）整經根數、長度、色紗排列及卷繞密度應符合工藝要求；（三）接結質量符合工藝要求；（四）提高生產效率，減少回絲；（五）整經張力要適當，不應損傷紗線的強力和彈性。二.整經方式 本產品色紗排列較復雜，采用分條整經法整經，整經機型號為SHAGA215C分條整經機。筒子架最大容量為448。 分條整經分為兩個階段，每次只能卷繞成一個織軸。 第一個階段為整經，它是根據筒子架的容量和色紗排列循環(huán)，將織物所需的總經根數分成n個條帶。每個條帶的寬度等于織軸寬度的1/n,每個條帶紗線的排列密度與織軸上經紗的排列密度相同，并按工藝規(guī)定的長

12、度先在大滾筒上卷上第一條，卷夠需要的長度后剪斷、固定。依次再卷第二條、第三條直到卷完工藝規(guī)定的紗線根數為止。 第二個階段為倒軸，將卷繞在大滾筒上的全部條帶一起退繞下來，卷繞到織軸上。 第二節(jié) 整經工藝 一.工藝參數及工藝計算 總經根數5970根經軸寬度195cm走坡牙輪數5.6紗線把數28把每把紗線根數首把216根27把，末把138根1把每把寬度7.05 cm每筘齒穿入數15齒10+6齒11筘號34紗線支數12.5s 48s2表1-1紗線排列（1E1A）21E，2，（1E1A）2，（1E1B）21E, （1E1A）21E, （1E1B）41E, （1E1B）2, （1E1A）21E, 5,1E

13、1A, （1E1B）31E, （1E1B）41E, （1E1B）31E,1E1A1E, （1E1A）31E1D1E, 2, （1E1D）31E1C1E, （1E1C）31E1D1E, 2, （1E1D）31E1A1E, 2, （1E1A）2 色紗循環(huán)為216根備注：A（白色紗）54根，B（黑色紗）14根，C（黑色單紗）4根，D（藏藍色紗）24根，E（紅色紗）120根二.工藝計算總 經 根 數 5970 紗線把數= = = 27.64 = 28（把） 色紗循環(huán)根數 216 每把紗線根數 = 27把216 + 1把138根 = 5970（根） 經軸寬度 195每把寬度 = 每把紗線數 = 216

14、= 7.05 （ cm ） 總經根數 28第三章 穿結經 第一節(jié) 概述 一.任務及要求穿經是經紗準備工作中的最后一道工序，將經軸上的經紗按照織物上機圖及穿經工藝，依次穿過綜絲和鋼筘，為在織機上與緯紗以一定的規(guī)律交織成所需的織物做好準備。穿經是一項十分細致的工作，穿經中經紗的絞頭、錯穿、漏穿、重穿等都會直接影響織造生產的順利進行，造成織物上的疵點。二.穿經方法-手工穿經從經軸上引出的經紗被整齊的夾持在穿筘架上，操作工用穿綜鉤將手工分出的經紗依次穿過綜絲，然后再用插筘刀將經紗穿過鋼筘，完成手工穿經的工作。手工穿經使用簡單的工具操作，生產效率較低。二.穿筘工藝總經根數筘號幅寬每筘齒穿入綜片數紗支59

15、7034195cm9入15片12.5s 48s2 表1-2穿筘方法（即綜框順序）：1、2、3、4、5、6、7、8、9、3、10、11、12、13、8、2、14、4、11、7、1、9、15、14、10、6、12、 共27根注：1、3、6、8、11、14穿表經48s2精紡紗；5、13、15穿48s2接結經；2、4、7、9、10、12穿里經12.5s 單紗；1、2、3、4、6、7、8、9、10、11、12、14片綜框上共有紗線450根；5、13、15片綜框上共有紗線221根。第四章 織造第一節(jié) 緯紗準備一.任務、要求及種類緯紗準備包括絡筒、卷緯和定捻等工序。緯紗需經過絡筒、卷緯工序，將其卷繞成適合織

16、造需要的形狀和尺寸，這種緯紗被稱為間接緯紗。采用間接緯紗，能進一步除去紗線上的雜質及紗疵，從而提高緯紗的質量。采用卷緯工藝，緯紗卷繞密度緊密，成形良好，退繞不容易脫圈，并能使卷繞密度提高，緯紗管容紗量增加，減少織機換緯頻率，從而有利于減少換緯回絲和提高織機效率。緯紗之所以要定捻是由于紗線加捻之后纖維發(fā)生扭曲，特別是強捻紗中纖維的扭曲更大，在張力較小或自由狀態(tài)下，纖維變形回復使紗線產生退捻和卷縮，在織造加工時，容易產生緯縮、脫緯、起圈等現象。不同纖維的彈性不同，變形回復的能力不同。緯紗定捻就是為了穩(wěn)定紗線捻度，減少織造中的緯縮、脫緯和起圈等疵點，以提高織物質量。二.投緯（一）投緯順序：(1B1A

17、)17,(1F1B)2,(1E1F)4,(1F1B)2,(1F1A)23,(1D1B)10,(1F1A)4,(1F1D)12,(1F1C)4,(1F1D)12,(1D1A)11 192根織造組織圖：23789101112131415表1-3第二節(jié) 織造工序五大運動一.開口運動（一）目的在織布機上，為使經緯紗按照織物組織的要求交織構成織物，首先必須將構成整幅織物的經紗分成上下2層，形成梭口，以便織機引緯器將緯紗引入與經紗交織而形成的織物，這就是織造時開口的目的。（二）要求（1）開口機構結構要簡單，對織物組織適應廣泛；（2）穿入經紗的綜框運動要平穩(wěn)，震動要??；（3）能適應織機高速運轉；（4）開口過

18、程中，經紗受到的拉伸、彎曲和摩擦等作用力較??；（5）形成的梭口要清晰，以利于引緯的順利進行。二.引緯運動（一）任務當織機由開口機構形成梭口之后，用載緯器將緯紗引入梭口的運動成為引緯運動。二.工藝要求（一）與開口、打緯配合協(xié)調；（二）引緯運動平穩(wěn)準確，機構安全可靠；（三）高速適應性好；（四）動力與機物料消耗少，運轉費用低；（五）產品應用性廣，布邊能適應后加工要求；（六）緯紗斷頭率低，補緯方便；（七）緯紗張力易于控制，有利于提高織物質量；（八）易于消除缺緯、緯擋等由引緯造成的坯布疵點；（九）操作方便，自動化程度高；（十）沖擊小，噪聲低，環(huán)保性好。三.打緯運動（一）打緯機構作用1.由裝在筘座上的鋼筘

19、將引入梭口的緯紗推向織口與緯紗交織形成織物；2.由裝在筘座上的鋼筘與其他導梭元件一起，引導載緯器通過梭口；3.控制經紗的密度和織物的幅寬。（二）打緯機構工藝要求1.筘座擺幅（打緯動程）應該盡量?。?.在滿足打緯力的條件下，筘座的重量要小；3.盡可能避免對緯紗產生過大的沖擊力，以防止經紗張力驟然增加；4.筘座運動與引緯運動和開口運動配合協(xié)調，以保證載緯器正常通過梭口；5.打緯時，導向導流機件應退至布面下，以保證打緯的順利進行；6.打緯機構的構造應當簡單、堅固。四.送經和卷?。ㄒ唬┧徒浐途砣C構的工藝要求在織造過程中，隨著織物的不斷形成，卷取機構將織物引離織口，織軸上應不斷送出相應長度的經紗并保持

20、一定的經紗張力。這種不斷送出經紗以滿足織造生產的運動，稱為送經運動。完成送經任務的機構，稱為送經機構。在織造過程中，為使生產連續(xù)進行，必須將織物及時引離織口，卷取在卷布輥上。這種將織物卷繞到卷布輥上的運動，稱為卷取運動，相應的機構稱為卷曲機構。（二）在新型織機上送經和卷取往往是同步進行的，需要滿足一下要求：1.應以所需的速度送出經紗，且經紗從滿軸至空軸全過程張力恒定，以滿足織造的要求；2.以恒定的速度卷取織物，使織物保持恒定的緯密，并把織物卷成大的布卷；3.織軸和布卷宜大卷裝，以便于大量生產；4.織口處邊撐應有良好的伸幅作用，卷取羅拉有固定的握持織物的作用；5.要能滿足高質量織物織造的要求；6

21、.要便于管理和操作，對放松經紗張力及自動校正或改變經紗設定張力都可以用按鈕控制，緯密校正要有很高的精度，并可以在開車狀態(tài)下進行調整。第五章 織物后整理 第一節(jié) 概述 一、整理的意義自織機上下機的毛坯布沒有直接的實用價值，必須通過染色和一系列整理過程，才能充分發(fā)揮出羊毛纖維本身的優(yōu)良特性。如柔軟性、彈性、吸濕性和保暖性、縮絨性、耐磨性、延燃性、不易沾污性等。毛織物：系純羊毛，羊毛與其他纖維混紡、交織物及純化纖仿毛型織物。其意義如下：1.提高服用性能、增加花色品種、提高形態(tài)、尺寸的穩(wěn)定性及保形性；2.恢復羊毛的優(yōu)良特性；3.保證物理指標：幅寬、單重、強力、密度、縮水率等；4.賦予特殊性能：防縮絨、

22、阻燃、防水、防霉、防蛀等。二、整理方法加工過程：準備洗呢脫水縮呢洗呢染色脫水烘干中檢熟修起毛刷毛剪毛蒸刷蒸呢第二節(jié) 整理過程一、炭化（一）目的除去羊毛中的植物性雜質1.雜質來源：飼養(yǎng)時沾上的草刺，草籽等；包裝過程中混入的麻屑，麻絲；回收毛中的棉和粘膠。2.帶來的麻煩：影響毛織物的質量：可紡性差，染色疵點(含兩種纖維)，手感硬，糙，彈性差。（二）炭化工藝 1.工藝過程：浸水浸酸脫酸焙烘軋?zhí)恐泻退春娓?10左右)。2.匹炭化：纖維的物理機械性能好，但有局限性(含雜多，混紡，嵌線與字邊，縮絨性高)3.炭化工藝質量(1)含酸量：用浸出法滴定，含酸量1%(2)損傷度：阿爾烏登法(顯微鏡觀察鱗片受損程度

23、)，堿溶解度，強伸試驗(濕強)(3)炭化效率：目測匹炭化：纖維的物理機械性能好，但有局限性(含雜多，混紡，嵌線與字邊，縮絨性高)二、洗呢（一）目的：凈化織物并改善手感是整理的基礎工程，關系到成品的質量1、洗去雜質，為染色創(chuàng)造良好條件2、便于儲存，堿少發(fā)霉及蟲蛀3、發(fā)揮羊毛特有的光澤，使織物恢復疲勞、形態(tài)穩(wěn)定，手感豐厚，柔軟生坯上雜質：羊毛脂和毛油漿料色素(標記)燒毛灰殘留酸堿藥劑油污.（二）原理利用表面活性劑潤濕，乳化、分散、凈洗作用。 1.洗呢要求1）、洗去污垢，沖凈殘皂(含皂率1%)2）、保留一定的羊毛脂(0.6%)，手感滋潤3）、不破壞風格特征(薄型：滑挺爽；中厚：豐厚，柔軟，滑糯)4）

24、、保證產品規(guī)格：幅寬、單重，縮水率5）、不傷纖維（三）洗呢工藝1、溫度：溫度高有利于洗液對呢坯的潤濕，滲透，降低雜質與纖維的結合力，手感，光澤，色坯褪色，液化油污一部分滲入織物內部，更難去除，所以在保證洗凈的前提下，溫度低為好，如肥皂洗呢，溫度略高于其凝固點為4045。2、時間：對凈洗效果，風格，手感均有影響，精紡中厚織物要求體現風格，時間長些：4590min ；粗紡產品以去污為主，時間短3060min ，純化纖僅30min 。3、洗液pH值：pH上升，洗滌效果好，(堿能使油脂皂化，抑制肥皂水解，乳化能力，軟化硬水)但亦傷纖維，生成堿“燒傷”。所以，一般用Na2CO3。4、洗劑要求：對纖維損傷

25、小、去污強，手感，光澤好，耐硬水，不水解，來源廣，成本低，常用的如肥皂，合成洗劑5、洗劑用量及浴比濃度溶液時，洗凈率最高，一般為0.20.3%。浴比應以能浸沒織物，且運轉順暢為宜。精紡：610：1，粗紡56：16、外力及沖洗工藝洗呢時壓力可強化洗滌作用(振蕩、擠壓、揉搓)，使手感柔軟、豐厚，但過大易生折皺，呢面生絨毛，手感光澤差，一般以550650kg為宜，純毛可大些，粘膠等小些。加強水流沖擊，可提高洗滌效率，減少折皺產生，但耗能大。若肥皂洗呢，水量由小大，溫度由高到低，沖46次。三.煮呢（一）意義施加張力于羊毛，使其伸長，并在此條件下，經過一定時間的濕熱處理，取消張力后，羊毛的形態(tài)會固定下來，這一特性稱羊毛的濕熱定型。煮呢：利用羊毛濕熱定型特性，將呢坯以一定張力在高溫水中進行平幅狀處理，冷卻后使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的工藝過程。1、平整加工效應：內應力松馳，形態(tài)穩(wěn)定，抗皺性提高，并矯正折痕；2、提高染色性能：深染效應；3）、表面風格特征：手感滑、挺、爽，有彈性，光澤持久。3、原理1）、羊毛纖維在紡紗、織造時，受不均勻外力作用，使織物中存在內應力，在濕熱條件下，因內應力松馳，導致不均勻收縮。2）、毛織物在熱水中施加張力進行處理時，大分子中的二硫鍵、鹽式鍵逐漸被減弱、拆散，內應力下降；羊毛在較長時間的濕熱處理中，還會在新的位置上建立起新