鋼筋工程施工作業(yè)指導書

1、精品 料推薦48+80+48m連續(xù)梁鋼筋工程施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建鐵路北同蒲韓家?guī)X至應縣跨大運聯(lián)絡線48+80+48m連續(xù)梁橋梁鋼筋工程施工。2編制依據(jù)2.1 鐵 路 橋 涵 鋼 筋 混 凝 土 和 預應 力 混 凝 土 結 構設 計 規(guī) 范 （tb10002.3-2005）2.2 鐵路橋涵設計規(guī)范（tb10002.1-2005）2.3 鋼筋施工采用標準鋼筋混凝土用鋼：熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2-2008）熱軋帶肋鋼筋（ gb13788-2000）鋼筋焊接及驗收方法（jgj18-2003）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgj

2、/27-2001 ）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（jgj108-1996）1精品 料推薦鋼筋氣壓焊（ gb12219-1989）預應力混凝土熱處理鋼（gb4463-1984）低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）2.4 新建北同蒲四線工程韓家?guī)X至應縣段跨大運聯(lián)絡線特大橋有碴軌道預應力混凝土連續(xù)梁48+80+48m設計圖紙。3作業(yè)準備3.1 內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，對設計文件進行全面核對和研究，澄清有關技術問題，對設計文件進行全面核對和研究，熟悉相關規(guī)范和技術標準。制定施工安

3、全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2 外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。4技術要求4.1 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼2精品 料推薦筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條等的規(guī)定和設計要求。4.2 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.3 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，

4、應符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180彎鉤，其彎曲直徑d 不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖 3.1-1 ）。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑 d 不得小于鋼筋直徑的5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖 3.1-2 ）。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12 倍（帶肋鋼筋 ) （圖 3.1-3 ）。（4）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋， 其末端應做不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135或 180的彎鉤（圖3.1-4 ）；彎鉤的彎

5、曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5 倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10 倍。3精品 料推薦圖 3.1-1圖 3.1-2圖 3.1-3圖 3.1-45施工程序與工藝流程5.1 施工程序5.1.1. 鋼筋加工施工程序為：鋼筋進場鋼筋加工機械調(diào)試鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎制存儲。5.1.2. 鋼筋閃光對焊施工程序為：班前安全檢查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗。5.1.3. 鋼筋電弧焊施工程序為：班前安全檢查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗。5.1.4. 鋼筋綁扎施工程序為：鋼

6、筋下料接頭布置彎鉤加工搭接綁扎外觀檢查。5.2 工藝流程（見下頁）4精品 料推薦6施工要求6.1 施工準備施工前需結合設計文件對鋼筋種類和數(shù)量進行核對，鋼筋種類及技術條件應符合相應規(guī)范和設計要求。鋼筋加工前必須對鋼筋原材進行取樣檢驗；施工現(xiàn)場應做好“四通一平”，規(guī)劃好鋼筋加工場地，場地應平整硬化。鋼筋加工機械進場后應進行調(diào)試并進行機械報驗。施工準備鋼筋加工機械調(diào)試鋼筋進場取樣檢驗鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接外觀檢查、取樣檢驗取樣檢驗進入下一步工序工藝流程圖6.2 施工工藝6.2.1 鋼筋進場驗收鋼筋加工前必須對鋼筋原材按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)以及交貨數(shù)量進行取樣檢驗（每批鋼筋

7、不能超過60t ）。6.2.2 鋼筋加工機械調(diào)試5精品 料推薦鋼筋加工前需對鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等進行調(diào)試，對有故障的機械應進行維修或調(diào)換。6.2.3 鋼筋下料鋼筋下料根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑呐浣顖D，繪制出各種規(guī)格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算剛繼今年的下料長度和數(shù)量，填寫配料單。6.2.4 鋼筋調(diào)直調(diào)直細鋼筋時，應根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。6.2.5 鋼筋彎制鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。6.2.6 鋼筋存放加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。存放場地備有防雨防潮措施。6.2.7 鋼筋綁扎a、鋼筋

8、綁扎接頭符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的級光圓鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）6精品 料推薦符合下列規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3 處，采用鐵絲綁扎結實。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：綁扎接頭的搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。d 為鋼筋直徑（ mm）。（2）受壓光圓鋼筋的末端， 以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不小于30d。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置。配

9、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要求符合下列規(guī)定：（1）閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%。（2）電弧焊接的接頭可不受限制，但也要錯開。（3）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)， 不得超過 25%；在受壓區(qū)不得超過50%。（4）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。7精品 料推薦注：兩鋼筋接頭相距在35d 以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時

10、， 接頭設置要按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。b、鋼筋安裝：（1）安裝鋼筋時， 鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，必須符合設計要求。（2）安裝鋼筋時， 應采取有效措施， 確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。為此可在鋼筋與模板之間可用墊塊支墊，其強度不要低于設計的混凝土強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。（3）綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并要求符合下列規(guī)定：a 在鋼筋的交叉點處，用直徑0.7 2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（ 8 字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字絲）方式扎結。b 除設計有要求外，梁、柱等結構中

11、鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處用鐵絲綁扎。8精品 料推薦c 根據(jù)安裝需要可以配以必要數(shù)量的架立鋼筋。d 鋼筋骨架宜先行預制，并要有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。e 骨架時，必須保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨架時，不要妨礙澆筑工作正常進行，并不要造成施工接縫。f 筋骨架經(jīng)預制、安裝就位后，要進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。g 鋼筋安裝的允許偏差，當專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，符合下表規(guī)定序 號項目允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格

12、時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm板、墻、大體20mm3 同一排中受力鋼筋間距的局部偏差柱、梁10mm4分部鋼筋間距20mm綁扎骨架20mm5箍筋間距焊接骨架10mm6彎起點的偏差（加工偏差 20mm包括在內(nèi)）30mm9精品 料推薦c35mm10mm7保護層厚度（ c）25mmc35mm5mmc25mm5mm7勞動組織7.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。7.2 施工人員應根據(jù)工程進度目標確定的施工人員及機械數(shù)量。每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人1 人技術主管1 人專兼職安全員1 人工 班 長24 人技術、質檢及試驗人員46 人焊工48 人鋼筋工、普工30 人8材料要求原

13、材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：10精品 料推薦鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.12008）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ gb1499.22007）和低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）等的規(guī)定和設計要求。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。帶肋鋼筋表面應軋有廠名（或商標）、工程直徑毫米數(shù)字和牌號標志。鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合gb/t2101的有關規(guī)定。9設備機具配置每個作業(yè)工地鋼筋加工機械配置數(shù)量：主要鋼筋加工機械設備配置表

14、機械名稱數(shù)量普通電焊機10 臺鋼筋切斷機4 臺鋼筋彎曲機4 臺鋼筋調(diào)直機4 臺10質量控制及檢驗10.1 原材質量控制及檢驗11精品 料推薦10.1.1 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60 t 為一批，不足 60 t 也按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。10.1.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定允許偏差（ mm）序 號名稱檢驗方法l5000l50001受力鋼筋全長10202彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3注： l 為鋼筋長度（ mm）。10.2 焊接質量控制及檢驗從事鋼筋

15、加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。10.2.1鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：12精品 料推薦1 ) 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于 25%；2 )綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3 )鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；4 )在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一

16、截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。10.2.2幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度應符合下表規(guī)定：焊接種類鋼筋牌號焊縫型式幫條長度 / 搭接長度hrb335單面焊大于等于 10d幫條焊hrb400雙面焊大于等于 5dhrb335單面焊大于等于 10d搭接焊hrb400雙面焊大于等于 5d注： d鋼筋直徑（ mm）10.2.3鋼筋進場后正式焊接（連）使用前必須先制作班前焊以檢查焊（連）接工現(xiàn)場條件下進行焊（連）接工藝的質量，班前焊以同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工完成的為一批，每批取一組：閃光對焊一組 6 根，搭接焊一組3 根，幫條焊一組3 根，長度為 500600mm。13精品 料推薦班前

17、焊檢驗合格后，方可進行正式施焊（班中焊）；焊（連）接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭數(shù)量為一批（不足200 個按一批計），每批取試件一組，閃光對焊一組 6 根，搭接焊一組3 根，幫條焊一組3 根，長度為 500600mm。11安全及環(huán)保要求11.1 安全要求11.1.1 鋼筋堆放應按品種、規(guī)格、堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放，堆放場地應硬化，鋼筋底部應按規(guī)定加設方木。11.1.2 施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非施工人員出入。11.1.3 施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。11.1.4 為保證施工安全，現(xiàn)場機械應有專人統(tǒng)一管理，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。11.1.5 在鋼筋加工施工中， 制訂合理的作業(yè)程序和機械安裝操作規(guī)程，現(xiàn)場設立明顯標志，防止相互干擾，加工作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。11.2 環(huán)保要求11.2.1