首件確認管理程序

1、 程 序 文 件 首件確認管理程序編號：編制：審核：批準：版本： A 1 目的讓首件確認部門更好各施其職做好首件確認工作，提前預防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、提高生產(chǎn)效率。2 適用范圍首次批量生產(chǎn)新品；數(shù)量達到20支產(chǎn)品型號；各工位生產(chǎn)第一支產(chǎn)品。 3 職責3.1生產(chǎn)部負責首件制作及送檢。3.2品質(zhì)部負責組織首件確認、生產(chǎn)時質(zhì)量標準落實監(jiān)督。3.3工程部負責新產(chǎn)品及配合舊產(chǎn)品資料疑問時首件確認。3.4新品首件、批首件末經(jīng)確認或首件確認不合格擅自生產(chǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量異常直接生產(chǎn)責任者負責。3.5首件確認失誤或首件末確認完便出具質(zhì)量憑證，造成質(zhì)量異常由相關確認者負責。 4 定義：無 5 工作程序5.1生產(chǎn)組根據(jù)業(yè)務訂

2、單交期排產(chǎn)而領好物控提供可生產(chǎn)型號所需物料。5.2當業(yè)務訂單顯示首次生產(chǎn)新品或數(shù)量達20件產(chǎn)品型號，需先制作一支完整首樣產(chǎn)品先自檢且填好首件確認單基本信息后送品質(zhì)部及工程部進行最終確認,并且收到品質(zhì)部及工程部確認合格通知后方能進行批量生產(chǎn)（在物料齊備時需包裝完整一起送檢，缺包材的情況時需完成全部物料的組裝）。5.3品質(zhì)部相關配組責任收到生產(chǎn)送檢首樣及首件確認單時；按照首件單填寫的產(chǎn)品信息，找出相關的業(yè)務訂單、工程資料、成品檢驗規(guī)范、工程樣板或圖片等資料標準對照首件確認單項目逐項進行確認，（如果是確認新品首樣時一定通知工程師到現(xiàn)場一起進行確認，當舊型號存在資料疑問時也需找相關工程師配合確認）確認

3、完畢后簽名并作出判定結(jié)果。5.4工程部接到品質(zhì)部相關責任進行首件確認通知，帶上需確認型號相關的資料要求，對產(chǎn)品進行物料、組裝、外觀、結(jié)構(gòu)等作出確認意見，確認完畢簽名并作出判定結(jié)果。5.5首樣確認完畢，相關責任立即通知生產(chǎn)組首件確認結(jié)果，并對需整改項目要與生產(chǎn)組長溝通清楚標準要求，必要時現(xiàn)場指導改善。5.6生產(chǎn)組長收到品質(zhì)部首件確認完畢通知，對通過的型號開始安排量產(chǎn)，對不合格型號按改善意見重新制作合格樣或返修合格再次送檢確認。5.7生產(chǎn)組務必等首件合格后方能進行批量生產(chǎn)，以免造成不必要返工浪費；首件確認部門需提高確認速度，需試裝各配件時，由生產(chǎn)和品質(zhì)一起配合組裝縮短確認時間。5.8當生產(chǎn)組各工位進行第一支燈組裝或包裝時，第一時間到各工位確認監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與標準要求是否一致、是否按首樣樣板生產(chǎn)。5.9確認合格首件需先放在首件放置處，直到批生產(chǎn)完畢后才流入下工序或包裝。 6 引用文件成品檢驗規(guī)范 7