[最新]車間錨桿支護施工組織設計

1、文檔僅供參考目 錄1.編制綜合說明51.1.工程施工目標51.1.1.工程施工質量目標:51.1.2.工程施工工期目標51.1.3.工程安全施工目標51.1.4.工程文明施工目標51.1.5.治安保衛(wèi)目標51.2編制依據(jù)51.3.編制說明52.工程概況52.1.概述52.1.1.工程名稱52.1.2.工程地點62.1.3.工程建設規(guī)模62.1.4.建設單位62.1.5.設計單位62.1.6.監(jiān)理單位62.2.工程設計概況62.2.1.建筑結構設計62.2.2.主體鋼結構設計62.2.3水電安裝設計:62.3.本工程有如下幾個主要特點:63.施工部署73.1.指導思想73.2.部署原則73.2.

2、1.目標管理原則73.2.2.程序管理原則73.2.3.過程控制原則73.3.組織部署73.3.1.管理機構組織部署73.3.2.技術組織部署83.4.物資部署83.4.1材料采購83.4.2.施工機械配備計劃表(具體見附件)83.5.關鍵工期控制節(jié)點部署83.6.關鍵質量控制點部署83.7.安全文明施工控制點部署94.施工準備工作94.1.技術準備94.2.現(xiàn)場準備94.2.1.熟悉規(guī)劃場地94.2.2.鋪設現(xiàn)場臨時道路94.2.4 敷設現(xiàn)場施工臨時用電線路95.施工總平面布置105.1.布置原則105.2.施工用水和電布置105.3.施工道路布置105.4.施工臨設105.5.主要施工機械

3、設備、周轉材料布置105.6.施工現(xiàn)場排水105.7.施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)106.主要分項工程施工技術措施106.1.施工測量116.1.1.校正所用測量儀器116.1.2.軸線坐標測定116.1.3.標高控制116.1.4.沉降觀測116.2.土方工程116.3鋼筋工程116.3.1.施工工藝流程116.3.2.主要施工質量技術措施126.3.3.分項質量目標:優(yōu)良126.3.4.鋼筋工程質量控制程序表126.4.模板工程136.4.1.施工工藝流程136.4.2.主要施工質量技術措施136.4.3.質量控制要點146.4.4.分項質量目標146.4.5.模板工程質量控制表146.5

4、.砼工程:156.5.1.主要質量技術措施156.6.砌體工程:156.6.1.施工工藝流程156.6.2.主要施工技術措施156.6.3.質量控制點166.6.4.分部分項質量要求166.7.窗安裝施工(以塑鋼窗為例)166.7.1 施工工藝166.7.2 主要技術措施166.7.3 窗防滲漏施工技術176.7.4 主要質量控制要點176.7.5 分部分項質量要求176.7.樓地面施工176.8.油漆施工176.8.1 施工工藝流程176.8.2 主要施工質量技術措施186.8.3 分項質量要求186.9 鋼結構施工186.9.1鋼柱和屋面梁制作186.9.2 材料驗收186.9.3放樣、號

5、料、切割186.9.4型鋼拼裝196.9.5自動埋弧焊196.9.6型鋼矯正196.9.7型鋼二次下料和端銑196.9.8鋼柱和屋面梁的組裝196.9.9焊接196.9.10校驗及修磨206.9.11制作高強螺栓孔206.9.12防腐施工206.9.14鋼結構主體吊裝工程206.9.15鋼柱吊裝216.9.16屋面梁安裝216.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝226.9.18鋼結構施工質量控制236.10廠房電氣工程236.10.1 廠房電氣工程的工作內容236.10.2主要施工方法236.11廠房給排水工程256.11.1廠房給排水工程的施工內容256.11.2主要施工方法257、季節(jié)性施工技術

6、措施267.1. 雨季基礎施工階段267.1.1 基坑開挖267.1.2施工現(xiàn)場雨季施工措施267.2. 夏季施工技術措施268、工期保證措施278.1. 施工總進度計劃網(wǎng)絡圖(詳見附圖)278.2.2. 工期保證措施278.3 材料、設備及資金保證措施278.4 計劃保證措施279、質量保證措施289.1. 工程質量方針289.2. 質量目標289.3. 質量計劃289.4.質量保證體系289.4.1.貫徹質量保證體系標準289.4.2.質量管理結構:289.4.3.質量管理網(wǎng)絡體系:299.4.4 .項目職責范圍內的質量體系要素分配299.5.質量保證措施309.5.1.質量管理措施:30

7、9.5.2.原材料質量控制319.5.3.重要分部分項工程、重點部位的具體質量保證技術措施329.5.4.技術資料整理、收集、歸檔349.5.5.施工質量檢測方法3510.安全生產(chǎn)保證措施3510.1.安全施工目標3510.2.安全生產(chǎn)管理體系3510.3. 安全生產(chǎn)管理措施:3510.3.1.安全責任制度:3510.3.2.安全教育、交底制度:3610.3.3.安全設施驗收制度3610.3.4.安全檢查制度3610.4.安全技術措施:3610.4.1.填土安全技術措施3610.4.2.高空作業(yè)安全技術措施3710.4.3.腳手架搭設、拆除安全技術措施3710.4.4.模板安裝、拆除安全技術措

8、施3710.4.6. 交叉作業(yè)安全防護措施3810.4.7. 機械使用安全措施3810.4.8.鋼結構制作安裝安全保證措施3811.文明施工保證措施3911.1.文明施工目標3911.2.確保文明施工主要措施3911.2.1.確保文明施工主要管理措施3911.2.2.消防保衛(wèi)防盜主要措施3912.1.安全管理4112.2.文明施工管理4112.3、施工用電4213.1.與建設單位的配合4213.2.與設計單位的配合42XX公司的配合43 附圖一:施工進度網(wǎng)絡計劃 附圖二:施工現(xiàn)場平面布置圖1.編制綜合說明在認真、仔細地閱讀了車間工程招標文件及相關資料XXXX公司在工業(yè)廠房和鋼結構施工中所積累的

9、豐富施工經(jīng)驗,提出如下施工目標:1.1.工程施工目標1.1.1.工程施工質量目標:1.1.1.1.工程質量等級為合格。 1.1.1.2.杜絕重大結構性質量事故,消除一般性質量通病1.1.1.3.工程技術資料嚴格按部頒要求,達到齊全、正確、工整、同步1.1.2.工程施工工期目標 施工工期確保60日歷天竣工(含養(yǎng)護時間)1.1.3.工程安全施工目標1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；1.1.3.2.杜絕重大機械設備事故；1.1.3.3.杜絕負主要責任的重大交通事故；1.1.3.4.杜絕火災事故1.1.4.工程文明施工目標確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地1.1.5.治安保衛(wèi)目標確保工程建設正常進行,不

10、發(fā)生治安、刑事案件1.2編制依據(jù)車間工程招標文件、車間工程招標答疑回復； 1.3.編制說明編制本設計的目的在于執(zhí)行招標文件的規(guī)定, 為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件,旨在指導施工全XXXX公司規(guī)定, 及時編制施工階段施工組織總設計送審,確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務2.工程概況2.1.概述2.1.1.XXXX公司2號鋼結構廠房2.1.2.工程地點XX縣縣果里鎮(zhèn)2.1.3.工程建設規(guī)模本工程為新建車間,總建筑面積約2206.3m2。 2.1.4.XXXX公司2.1.5.設計單XXXX公司2.1.6.監(jiān)理單位2.2.工程設計概況2.2.1.建筑結構設計1)本工程圖紙尺寸除注明

11、外,一律以毫米為單位,總平面圖以米為單位2)墻體:標高1.20米以下采用MU10煤矸石實心磚M5.0混合砂漿砌筑,標高1.20米以上墻體采用0.4mm彩鋼板3)車間地面:200厚3:7灰土,150厚C15混凝土墊層,隨搗隨壓光4).建筑物耐火等級為二級,本工程生產(chǎn)的火災危險性為丁類5).基礎工程:所有砼強度均為C30,墊層為C10素砼2.2.2.主體鋼結構設計(1) 鋼構件采用Q235鋼,性能應符合GB1591-88規(guī)定(2) 連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓,強度符合國標GB/T3632-1995規(guī)定；連接構件接觸面采用噴砂處理,摩擦系數(shù)不得小于0.45(3) 焊條采用E4303,自動焊

12、用焊絲J431焊劑,所有焊縫(除注明外)hf=6mm高(4)梁柱采用自動焊接,所有焊接構件除對接焊縫二級檢查外,其他未特別注明焊縫均按三級焊縫檢查(5) 鋼構件需噴砂除銹,除銹等級達到Sa2.5級(6) 油漆:刷防銹漆二遍,再刷面漆二遍(7) 屋面排水坡度為102.2.3水電安裝設計:待設計出圖2.3.本工程有如下幾個主要特點:(1)本工程涉及土建、鋼結構、水電安裝等專業(yè),故要及時協(xié)調,統(tǒng)籌安排(2)本工程質量要求高,必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊及施工管理人員,針對關鍵質量控制點,制定詳盡的質量計劃及質量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行(3)廠房鋼結構工程為單層廠房鋼結構,柱頂標高5.0M,鋼結構由H型

13、鋼鋼柱、屋面梁,柱間支撐及其屋面支撐C型和檁條等構件組成,屋面梁跨度5M,屋面彩鋼板厚度為0.5mm(4)鋼結構構件均可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成,施工現(xiàn)場用高強螺栓連接,減少了焊接工作量,使進度和質量得到完全保證(5)本工程施工點多,交叉作業(yè)多,屋面系統(tǒng),大型鋼結構廠房安裝均需吊裝,因此,必須合理安排吊裝順序,特別要抓好材料采購、構件預制和結構吊裝之間的銜接配合,確保施工進度和質量3.施工部署3.1.指導思想發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術裝備優(yōu)勢,信守合同,竭誠服務,以“優(yōu)質、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程,精心組織,精心施工,為車間工程建設作出應有的貢

14、獻 3.2.部署原則3.2.1.目標管理原則按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標,合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素,實現(xiàn)預定目標3.2.2.程序管理原則本工程遵循“先地下、后地上,先結構、后圍護,0.00m以下一次施工完成”的施工規(guī)律及施工程序3.2.3.過程控制原則本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”,即“質量管理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡化”、“技術管理規(guī)范化”、“安全文明生產(chǎn)標準化”、“成本核算經(jīng)?；?使工程質量、安全、進度始終受控 3.3.組織部署3.3.1.管理機構組織部署 按部門控制式成立“車間工程項目經(jīng)理部”,現(xiàn)場組織管理機構如下圖目經(jīng)項理業(yè)主及監(jiān)理生產(chǎn)協(xié)調、

15、調度員項目副經(jīng)理項目主任工程師質檢員安全員材料設備員財務行政管理員各專業(yè)工程師各施工作業(yè)隊3.3.2.技術組織部署由項目總工任組長,施工員、質量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術攻關小組,積極推廣應用建筑業(yè)新技術,提高工程施工技術含量,以施工工藝確保施工質量達到預定目標3.3.3.勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表)3.4.物資部署3XXXX公司ZEJB2.003-1999采購程序,根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設立材料科,建立管理體系及檢測體系,專項管理材料采購工作。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃,分輕重緩急,保質保量供應。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2. 003-

16、1999控制。 3.4.2.施工機械配備計劃表(具體見附件)3.5.關鍵工期控制節(jié)點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確,各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排,合理安排搭接施工工序,確保關鍵工期控制點準點完成3.6.關鍵質量控制點部署根據(jù)施工質量總目標,編制整XXXX公司審核、批準后作為質量控制綱領性文件。工程開工前,依據(jù)施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃,明確每個單位施工質量目標及質量控制標準和作業(yè)標準。對于影響分部工程質量的關鍵部位或環(huán)節(jié),設置施工質量控制點,以加強對其進行質量控制。本工程質量控制關鍵部位為建筑物定位放線、鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構制作、鋼結構吊裝,模板施工細部處理等 3

17、.7.安全文明施工控制點部署1)基礎施工期；2)建筑物鋼結構制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期；以上各施工期,必須根據(jù)施工特點,分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡,針對結構吊裝,高空墜落、機械和電氣設施操作及防護,產(chǎn)品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施4.施工準備工作4.1.技術準備1) 檢查規(guī)劃紅線樁,引出控制樁,建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng),并且校核,做到準確無誤2) 組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結構吊裝等施工技術交底3) 編制施工圖預算,做好供材分析,提出各種材料的需求量匯總表4) 編制各分部分項工程的施工組織設計,編

18、制好各分部分項工程工藝卡5) 組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃,做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件6) 制訂施工進度網(wǎng)絡計劃,標明關鍵線路,將主要責任落實到人,保證關鍵工序的順利進行,使網(wǎng)絡計劃圓滿地進行下去4.2.現(xiàn)場準備4.2.1.熟悉規(guī)劃場地組織前期施工人員進場,解決進場交通路口問題4.2.2.鋪設現(xiàn)場臨時道路搭設臨時設施,安排施工人員、機械、機具、設備,進場,將機具安排到專人負責,確保機械設備能正常投入運營4.2.3.敷設現(xiàn)場臨時供水管線主管采用Dg40管材,由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出 4.2.4 敷設現(xiàn)場施工臨時用電線路4.2.4.1 本

19、工程現(xiàn)場設置一只總配電箱,由觸電保護器和空氣開關控制,內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制,每區(qū)設立分配電箱,做到一機一閘,所有配電箱為鐵殼,并上鎖,并且做好接地保護,符合安全生產(chǎn)需要4.2.4.2 本工程用電施工方案依照國家TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范4.2.4.3 本工程施工用電量計算甲方提供400KVA變壓器,能滿足施工需要, 施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制,并送交建設單位批復5.施工總平面布置5.1.布置原則確保工地文明、整潔,工人住宿在該工程附近落實,施工現(xiàn)場全部使用硬地坪,雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位,使整個施工現(xiàn)場布置做到

20、文明、合理、整潔、高效5.2.施工用水和電布置根據(jù)建設單位提供的施工電源和水源,在電源處安裝電表,再接出主干線,根據(jù)機械和臨時設施布置情況設置支線,水管在水源處安裝水表,用Dg40主管接出,再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管5.3.施工道路布置根據(jù)總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實,鋪碎石一層5.4.施工臨設施工臨設布置詳見總XXXX公司基地車間制成5.5.主要施工機械設備、周轉材料布置1) 砂漿攪拌機、砼攪拌機:為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量,決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機,布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近,且拌和場地設

21、排水溝和沉淀池2) 其它材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運,以就近堆放為原則,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)5.6.施工現(xiàn)場排水在建筑物四周做300300mm排水明溝,明溝過路地段埋設250砼管, 在終端設8008001000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設單位指定的排污系統(tǒng)。5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)6.主要分項工程施工技術措施6.1.施工測量6.1.1.校正所用測量儀器對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正,若有不符合要求的儀器,必須進行校正方可使用,保證測量時量值的準確性與靈敏度6.1.2.軸線坐標測定根據(jù)建

22、筑總平面圖上的坐標系,用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng),繼而定出建筑物在場地上的相對位置,再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線,最后設置龍門樁,做好軸線標志,并加以保護。鋼結構柱下獨立基礎軸線坐標澆砼前必須復合一次,砼澆完后再復合一次,誤差控制在2以內6.1.3.標高控制0.000以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標,0.000以上部分標高控制采用在0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測, +0.500m處標高線做法可以在每一層墻 (柱)施工時,墻(柱)側預埋1001005鐵板。+0.500m標高復核無誤后, 在鐵板上刻出三角紅線.6.1.4.沉降觀測1)定出沉降觀

23、測點位置, 設置各永久性沉降觀測標志,并做好保護措施；2)在施工過程中,設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結構施工過程中,每一層結構主體完工后,觀測一次,裝飾工程階段每月觀測一次,每次觀測采用同一線路進行觀測,并做好書面記錄,并進行復核,保證測量的準確性和精度；3)及時整理沉降記錄,測出各點沉降值,發(fā)現(xiàn)異常XXXX公司和設計單位,同時停止施工,分析解決問題后,再行施工；4) 工程竣工六個月后,再做一次沉降觀測,整理匯報給建設單位6.2.土方工程1) 本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖2)因 本工程現(xiàn)場場地開闊,土方開挖時在現(xiàn)場適當位置(進場后與業(yè)主商定)堆土3)基 坑開挖后及時清理

24、邊緣,及時驗收,及時澆搗砼墊層,以避免坑底積水浸泡軟化4)回填土必須按設計要求用素土回填,具體要求如下:填土中有機含量不超過5%。填土的最佳含水率,通過實驗室實驗決定?；觾忍钔?最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實,夯實遍數(shù)不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾,鋪土厚度30-35cm,壓實6-8遍,要求壓實填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實6.3鋼筋工程6.3.1.施工工藝流程鋼筋合格化驗收鋼筋物理試驗鋼筋翻樣校對鋼筋制作鋼筋運輸扎筋驗收6.3.2.主要施工質量技術措施6.3.2.1.鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單, 鋼

25、筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗,包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗,合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋,嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈.6.3.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標記,便于查找取用6.3.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應及時對該批鋼筋重新檢驗,合格后方可使用6.3.2.4.鋼筋綁扎前,應對現(xiàn)場施工人員進行技術交底,以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確,鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現(xiàn)行國家施工及

26、驗收規(guī)范執(zhí)行,并放好墊塊(墊塊用C40細石砼制作),綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生6.3.2.5.鋼筋綁扎完成后,應自檢合格后交項目部質檢員復核,無誤后,即報建設、監(jiān)理單位驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄,方可進行下道工序施工6.3.2.6.按防震要求配制箍筋135彎角,彎鉤平直長度10。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直,冷拉以控制冷拉率的方法進行,級鋼筋冷接率小于46.3.2.7.有關施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎, 班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求,并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核,確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎,完工后通過自檢合格

27、交項目質量員復核無誤,辦理隱蔽工程鑒證手續(xù),方可進行下道工序操作6.3.3.分項質量目標:優(yōu)良6.3.4.鋼筋工程質量控制程序表熟悉設計文件質保書、試驗報告學習操作規(guī)程及驗收標準編制審核鋼筋配料單施工前準備檢查腳手架明確質量目標技術交底全體操作人員參加書面交底嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作每一編號均有識牌焊件力學試驗報告鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎班組自查質檢員中間檢查現(xiàn)場綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋工序交接檢查定點施工掛牌操作建設單位及監(jiān)理單位檢驗評定專職質檢員檢查評定質量評定是否符合施工驗收規(guī)范 否隱蔽驗收簽證 是 清理現(xiàn)場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋

28、質量證明、力學試驗報告鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄3、模板工程:6.4.模板工程6.4.1.施工工藝流程彈線復核翻樣校對框架柱支模承重架搭設平臺支模清理雜物驗收拆模 6.4.2.主要施工質量技術措施 6.4.2.1.本工程采用組合鋼膜 6.4.2.2.所有支撐體系均采用483.5鋼管扣件支撐,模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,確保結構構件位置、形狀和尺寸的正確性 6.4.2.3.根據(jù)施工圖紙做好模板配板設計,包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等,確保工程施工速度和質量6.4.2.4.支模前根據(jù)軸線和標高,用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置

29、和標高,彈好墨線,作為支?；鶞示€6.4.2.5.樓板支模時根據(jù)層高搭設所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復核無誤后鋪設擱柵和模板 6.4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收 6.4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設計要求,確定拆模方案, 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分的順序進行,拆模時不能用力過猛,以免損傷結構砼質量,拆下的模板應及時運走,并清理、修復 6.4.2.8.模板在拆除過程中必須加強保護,逐塊遞下,不得拋擲,拆下后及時清理干凈,修復受損部件,板面刷好隔離劑,并按規(guī)格分類堆放,便于周轉使用 6.4.3.質量控制要點 1) 彈線翻樣校對；2

30、) 支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4) 拆模 6.4.4.分項質量目標優(yōu)良 6.4.5.模板工程質量控制表模板工程質量控制表熟悉設計文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學習操作規(guī)程及驗收標準引測高程、投設軸線施工前準備模板涂刷隔離劑明確質量目標書面交底技術交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管質量評定專職質檢員檢查是否符合施工驗收規(guī)范 否下道工序 是優(yōu)化拆模方案確定拆模時間拆 模注意成品保護清理現(xiàn)場文明施工清理修理“三檢”記錄質量評定記錄資料整理施工記錄 4、預埋件6.5.砼工程: 6.5.1.主要質量技術措施 1).澆筑前,模板內的雜

31、物和水要及時清除干凈 2).澆筑柱砼之前,宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿 3).砼振搗時間宜為15-30s,振至砂漿上浮后,表面不再出現(xiàn)氣泡為止,插點間距以40cm為宜4).砼澆筑完后,表面無蜂窩、孔洞、露筋,施工縫無灰渣等現(xiàn)象5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養(yǎng)護,草包應輕放,避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內,砼應保持濕潤狀態(tài),開始澆水時,不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天) 6).當砼強度大于1.2MP時,才允許上人7).試塊組數(shù)應滿足每50m3 不少于一組,每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)8).試塊制作完成后應送入試驗室進行標準

32、養(yǎng)護,另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護,作為拆除模板時強度依據(jù)6.6.砌體工程:6.6.1.施工工藝流程彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌磚清理6.6.2.主要施工技術措施砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外,尚需注意:1) 砌塊在砌筑前要提前1-2澆水濕潤,燒結粘土磚含水率宜為10- 15,粘土空心磚含水率為5-8；2) 砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤,基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑,不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿之間拉準線,依據(jù)準線逐皮砌筑；4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也

33、不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80,宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫；5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋,不得遺漏,防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁；6) 墻體砌筑前,應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后,開具設計所需砂漿配合比,并在施工過程中,根據(jù)設計、施工規(guī)范要求,以及監(jiān)理單位要求,對材質、砂漿進行取樣,制作試塊,并設專人養(yǎng)護、送檢；7) 墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體,嚴禁干磚上墻。 砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性,確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結牢固等質量要求；8) 組砌方法采用“

34、三一”法砌磚,并立好皮數(shù)桿,定出門窗洞標高,單面掛線,反手操作。砌筑時要上跟線,下跟棱,做到三皮一吊,五皮一靠,隨時檢查、糾正墻體偏差,保證符合施工驗收評定標準和質量要求；9) 組砌方法要正確,上下錯縫,搭接砌筑,灰縫應飽滿、密實,嚴禁集中用于一處；10) 埋入磚砌體中的拉結筋,應設置正確、平直,拉結筋外露部分在施工中不得任意彎折,磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；11) 墻體砌筑完畢后,班組在自檢基礎上,項目部質檢員對墻體應全面細致檢查,符合設計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；6.6.3.質量控制點1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理6.6.4.分部分項質量要求優(yōu)良6.7

35、.窗安裝施工(以塑鋼窗為例)6.7.1 施工工藝施工前準備安裝鐵腳安裝窗框窗與墻體固定塞縫窗框找正窗洞口內外墻面處理窗框清理裝扇裝玻璃安裝密封條打膠、清理成品檢查 6.7.2 主要技術措施6.7.2.1 將框在抹灰前安于洞口處,用吊線錘吊直,然后找方,以兩條對角線相交為準6.7.2.2 窗框固定好以后,復查平整度和垂直度,再掃清邊框處浮渣,將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內6.7.2.3 及時清理窗上的水泥砂漿,應在固化前用濕布擦洗干凈,嚴禁用硬質材料亂鏟窗框表面6.7.2.4 塑鋼窗型材表面應貼保護膜, 待工程竣工后揭去6.7.2.5 窗與洞口墻體留有1520mm間隙,填塞彈性保溫材料6.7.2

36、.6窗安裝質量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處,要用玻璃膠筒打入玻璃膠, 整個門窗安裝好以后,用干凈擦布擦洗表面,清理干凈后交付使用 6.7.3 窗防滲漏施工技術 6.7.3.1 窗框的嵌縫應按設計要求處理,采用軟填料,縫隙外表留5 8mm的深槽口,填密封材料,以保證窗與墻的整體密實性 6.7.3.2 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水, 以防止水沿窗的頂部滲入室內 6.7.3.3 窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬,5mm深的凹槽 6.7.3.4 在窗框下檻粉刷時,應當抽出一道2mm左右深的R=2

37、0mm的 R角,窗臺粉出6%的排水坡 6.7.3.5 在裝飾工程基本完成后,及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等,然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠6.7.4 主要質量控制要點1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙 6.7.5 分部分項質量要求優(yōu)良6.7.樓地面施工本工程樓地面一般為水泥砂漿地面,重點在于防治空殼;1 施工前,應將基層表面清理干凈,確保面層與基層充分清潔,并不得有積水現(xiàn)象2)施工時應刷一遍純水泥漿,其水比灰宜為0.40.5,隨刷隨鋪,并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實3) 水泥砂漿應采用機械攪拌,拌合要均勻,顏色一致水泥砂漿的稠

38、度應符合要求4) 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應在水泥終凝前完成。 5) 水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋,并在710d 內每天澆水不少于一次進行養(yǎng)護6)分部分項質量要求:優(yōu)良6.8.油漆施工6.8.1 施工工藝流程表面清理刷清油刮膩子打磨刷漆6.8.2 主要施工質量技術措施6.8.2.1 油漆應根據(jù)設計要求采購,應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好,與底層結合好的產(chǎn)品6.8.2.2 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩狻⒌艚?、麻面、縫隙應候補填平,基層含水率必須符合以下要求,滲劑型10,木材面126.8.2.3 配料要符合設計要求,先做樣板,待設計、建

39、設單位確認后方可施工6.8.2.4 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格,在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工,嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工6.8.2.5 油漆施工完畢和施工過程中,應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污,周圍受到沾污,在油漆干燥前及時清理干凈6.8.3 分項質量要求優(yōu)良6.9 鋼結構施工6.9.1鋼柱和屋面梁制作6.9.1.1工藝流程材料核對、驗收放樣、號料、切割拼裝型鋼自動埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗收出廠 6.9.2 材料驗收6.9.2.1結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88的規(guī)定

40、6.9.2.2材料入庫后,由專職質量員作外觀檢查,嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象,主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板,應做力學試驗及焊接試驗,試驗合格后方可投入生產(chǎn) 6.9.3放樣、號料、切割 6.9.3.1放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量.6.9.3.2號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板,避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失,號料應使用與孔徑相等的圓規(guī),并打上樣沖,作出標記,便于鉆孔檢查孔位是否正確 6.9.3.3型鋼或厚板超過13mm的零件,用多頭切割機和半自動切割機下料,氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污

41、等清除干凈,氣割后清除熔渣和飛濺物,型鋼下料除考慮焊接收縮量外,根據(jù)還應根據(jù)型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量 6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁,放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度,下料前必須進行排料,施工人員按排料圖下料,以保證施工質量,減少材料損耗 6.9.3.5翼板、腹板需要拼接,應按長度方向拼接,接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上 6.9.4型鋼拼裝 6.9.4.1下料完畢的零件,須檢查合格,并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后,方可進入組裝工序 6.9.4.2型鋼

42、拼裝平臺采用水準儀測平,制作用胎模的零件應平整,統(tǒng)一 6.9.5自動埋弧焊 6.9.5.1焊絲應光亮無銹蝕,焊劑須經(jīng)電熱烘箱300烘焙保溫2小時,隨用隨取,防止受潮 6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行,施焊前應清除焊道雜物,包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好 6.9.5.3起弧和息弧應設起息弧板 6.9.5.4型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷 6.9.6型鋼矯正 6.9.6.1采用型鋼矯正機矯正,矯正應緩且多次進行,防止反翹 6.9.6.2翼板與腹板垂直度2mm 6.9.7型鋼二次下料和端銑 6.9.7.1焊接完畢的型鋼,用半自動氣

43、割機進行二次下料,達到圖紙尺寸要求 6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構件,還需采用銑床進行端部銑平 6.9.7.3端銑后的構件,必須確保接觸面應有70%貼緊,用0.3mm厚塞尺檢查,可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%,邊緣最大間隙不應大于0.8mm 6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護 6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝 6.9.8.1經(jīng)過端銑后的型鋼按照施工圖及翻樣單,加工成鋼柱和屋面梁,不得隨意改變尺寸,遇有尺寸矛盾或不符情況,應由施工員確認,不得盲目修改 6.9.8.2構件組裝在測平的組裝平臺進行 6.9.8.3柱底與柱身應貼實,柱底板應有臨時撐固定,防止柱底板焊接過程中翹曲嚴

44、重 6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施,可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定,以保證焊后摩擦面的平整 6.9.9焊接 6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊,保證焊接質量 6.9.9.2施焊前由施工員召集,焊工進行焊前技術交底,做到所焊構件心中有數(shù) 6.9.9.3角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊,起弧、熄弧、弧坑應填滿 6.9.10校驗及修磨 6.9.10.1構件完成后,檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范,檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形 6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面,連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢 6.9.11制作高強螺栓孔 6.

45、9.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔 6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細,并由質量員進行校核后方可制孔 6.9.12防腐施工庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹,刷防銹漆二度,再刷淺灰色涂料 6.9.12.1除銹防腐質量優(yōu)劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應,按設計及廠家要求,Sa2.5為噴射除銹,經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色,并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 6.9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行,開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收,認可后方可涂裝 6.9.13.1編號應與翻樣單編號統(tǒng)一 6.9.13.2防腐

46、前應考慮編號丟失,柱子編號在柱底板,屋面梁宜用鋼印編號 6.9.13.3構件按GB205-95規(guī)范由質安科和車間聯(lián)合驗收后方可出廠 6.9.13.4構件轉交吊裝隊應具備構件清單 6.9.14鋼結構主體吊裝工程庫房鋼結構為輕鋼結構,結構吊裝可采用吊機分次吊裝法,即先將所有柱子一次吊裝完,并予校正、固定,第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝 6.9.14.1吊裝流程:準備工作鋼柱就位柱間支撐及校正屋面梁現(xiàn)場拼裝逐跨吊裝屋面屋面支撐及校正第二次油漆型檁條固定金屬壓型板安裝收尾 6.9.14.2吊裝前準備 6.9.14.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高,地腳螺栓位置等進行檢查,基礎

47、砼強度達到設計要求,基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全,基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定:支承面標高允許偏差3.0mm,其不平度1/1000地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm 6.9.14.2.2 安裝前,所有構件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物 6.9.14.2.3所有構件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂壓實,現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通 6.9.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù),其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計,施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,并按批號分別存故

48、入庫 6.9.15鋼柱吊裝 6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承,墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下,每根地腳螺栓側設組墊板,墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整,二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定 6.9.15.2鋼柱用直立吊,綁扎要牢固,起吊、落鉤要平穩(wěn)進行,螺栓孔不得氣割擴孔,就位后擰緊地腳螺栓 6.9.15.3鋼柱標高控制:吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處,并在該處作好標記,待整排鋼柱吊裝完畢后,采用水準儀掃瞄,如標高超標,可通過柱底墊放的斜墊鐵調節(jié)達到要求 6.9.15.4垂直度控制,采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作 6.9.15.5 鋼柱安裝允許偏差見

49、下表 鋼柱安裝的允許偏差(mm) 項目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸 5.0 線的偏移 柱基準點標高 +5 -8 翹曲矢高 10.0 柱軸線垂直度 10.0 6.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓,并搭設柱獨立腳手架,以便于安裝屋面架 6.9.16屋面梁安裝 6.9.16.1鋼柱安裝完畢后,進行屋面梁現(xiàn)場拼裝,屋面梁拼接時,下面墊放枕木,用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度,調整完畢后,用高強螺栓進行連接固定 6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎,兩頭設牽引繩,起吊由專人負責指揮,落鉤要平穩(wěn) 6.9.16.3安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打,并不得氣割擴孔,穿入方向宜一

50、致并便于操作,高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓 6.9.16.4高強螺栓的安裝應按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應在當天終擰完畢 6.9.16.5高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰,初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% 6.9.16.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后,24小時以內完畢,扭矩復查時,應將螺母返回3050,再擰至原位測定扭矩,該扭矩應在檢查扭矩的10%以內 6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐； 6.9.16.8鋼結構主體安裝完畢后,及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌 6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝 6.9.17.1工藝流程 施工準備型鋼檁條

51、和拉條安裝檐口放線-屋面板安裝墻體板安裝防水處理 6.9.17.2材料進場 6.9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明 6.9.17.2.2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度 6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度 6.9.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等) 6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕,色斑,表面膜層磨損,扭曲,污染,色差,翹角等現(xiàn)象 6.9.17.2.6材料進場時,應堆放在指定之區(qū)域,所有材料應有適當之包裝,以免損毀 6.9.17.3吊運 6.9.17.3.1材料進場設置指定地點前,須分批,分類另放,不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠

52、布覆蓋 6.9.17.3.2地面堆放材料時,為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大于3公尺 6.9.17.3.3材料吊運屋架前,應以鋼帶捆扎束緊 6.9.17.4鋪設及固定 金屬壓型鋼板鋪設順序,原則上是由下而上(先墻面、后屋面,由常年風尾方向起鋪)自攻螺絲施工法: 6.9.17.4.1墻面 a.以墻角做起點,由左而右(或由右而左),依順序鋪設 b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋),其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋) 6.9.17.4.2屋面 a.以山墻邊做起點,由左而右(或由右而左)依順序鋪設 b.第一片板安置完妥后,沿板下緣拉準線,每片板依準線安裝,隨時檢查不使發(fā)生偏離 c.鋪設面以自攻螺絲,沿每一板肋中心固定于檁條上 6.9.17.4.3收邊 a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水 b.墻面收邊料打接處,須以鋁拉釘固定 c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防水 d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝),須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條 6.9.18鋼結構施工質量控制6.9.18.1建立鋼結構工程的制作、安裝質量管理網(wǎng)絡 6.9.18.2加強鋼結構的外觀質量,特別是焊縫成型的控制6.9.18.3鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定,要注意焊接次序,先