橡膠類(lèi)零部件標(biāo)準(zhǔn)

1、橡膠類(lèi)（含輪胎）零部件標(biāo)準(zhǔn)范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠的種類(lèi)、機(jī)械性能、試驗(yàn)方法和檢查方法，本標(biāo)準(zhǔn)適用除硬質(zhì)橡膠和海綿橡 膠以外的其他橡膠。本標(biāo)準(zhǔn)有部分引用了相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有部分采取了適合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所以 本標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)不斷修訂和改進(jìn)，在使用和參考本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)變化和新出的相關(guān) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)方法：1、硫化橡膠耐油試驗(yàn)方法2、硫化橡膠抗臭氧試驗(yàn)方法3、硫化橡膠拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法4、硫化橡膠不規(guī)則體強(qiáng)度試驗(yàn)方法5、硫化橡膠耐磨耗試驗(yàn)方法6、硫化橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法7、硫化橡膠多層制品剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法8、硫化橡膠制品比重試驗(yàn)方法9、硫化橡膠種類(lèi)判定方法10、硫

2、化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法硫化橡膠使用材料：類(lèi)別使用場(chǎng)所使用材質(zhì)備注軟管類(lèi)真空膠皮管發(fā)動(dòng)機(jī)2層品內(nèi)層NBR4輪車(chē)用外層氯丁橡膠冷散熱軟管發(fā)動(dòng)機(jī)單層品R4輪車(chē)用；表面氯丁膠布卻空氣軟管車(chē)體單層品CR4輪車(chē)用系空氣濾清器軟管發(fā)動(dòng)機(jī)單層品PVC4輪車(chē)用，也可用 CR,化油器進(jìn)氣導(dǎo)管發(fā)動(dòng)機(jī)單層品NBR空氣吸入軟管發(fā)動(dòng)機(jī)單層品EPDM4輪車(chē)用剎車(chē)系油管車(chē)體懸架3層品內(nèi)層R中層聚脂丁骨架材料（比如滌綸）外層CR也可用EPDM燃料系燃料軟管油管發(fā)動(dòng)機(jī)2層品內(nèi)層NBR外層CR也可用EPDM保 護(hù) 套 類(lèi)離合器發(fā)動(dòng)機(jī)單層品CR4輪車(chē)用，也可用 EPDM變速桿變速箱單層品CR4輪車(chē)用，用PVC成本較低傳動(dòng)軸變速箱單

3、層品NBR4輪車(chē)用減震器護(hù)套車(chē)體單層品NBR+PCV防塵罩車(chē)體單層品R4輪車(chē)用，也可用 CR EPDM但成本教高壓 封 條 類(lèi)擋 風(fēng) 玻 璃刖車(chē)體2層品內(nèi)層R后外層CR側(cè)單層品R開(kāi)閉式2層品內(nèi)層R海綿外層CR螺栓單層品PVC行李箱車(chē)體2層品內(nèi)層SC連續(xù)發(fā) 泡4輪車(chē)用外層EPDM+S（連續(xù)發(fā)泡金屬 孑L墊 類(lèi)配管、配線、塞孔車(chē)體、變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)一般用R耐油、耐執(zhí)八、CR墊 圈 類(lèi)燃料油、機(jī)油油箱入口蓋車(chē)體NBR排氣消聲器發(fā)動(dòng)機(jī)ACM天線車(chē)體CR4輪車(chē)用燈類(lèi)車(chē)體CR防 震 橡 膠 類(lèi)消音器支架減震墊發(fā)動(dòng)機(jī)NBR汽缸頭橡膠墊發(fā)動(dòng)機(jī)ACM汽缸橡膠墊發(fā)動(dòng)機(jī)CR彈簧墊車(chē)體R緩沖裝置車(chē)體R絕緣管、套管車(chē)體R

4、發(fā)動(dòng)機(jī)架發(fā)動(dòng)機(jī)R4輪車(chē)用緩沖襯套、車(chē)體R后輪緩沖塊車(chē)體R接縫類(lèi)防震器、管車(chē)體EPDM4輪車(chē)用燃料入口車(chē)體NBR4輪車(chē)用連接器、消聲器發(fā)動(dòng)機(jī)-SI-、FPM其他腳瞪車(chē)體R雙層手把套車(chē)體改性PVC手把鑲套車(chē)體PVC反光鏡車(chē)體PVC擋泥板車(chē)體PVC4輪車(chē)用醋酸乙烯4輪車(chē)用雨刮器車(chē)體R電池絕緣件車(chē)體醋酸乙烯踏板墊車(chē)體R4輪車(chē)用，騎式車(chē)PVC踏板車(chē)擋泥板橡皮螺栓PVC橡膠墊螺栓CR輪胎 外胎內(nèi)面膠胎里CIIR+NR普通胎用R鋼絲膠鋼絲圈NR+SBR簾布膠簾布表面NR+SBR緩沖膠簾布與胎面間NR胎面膠輪胎表面NR+SBR+BR內(nèi)胎內(nèi)胎膠整體IIR整體NR1四、材料表示方法及性能:種類(lèi)表示方法使用目的適用

5、橡膠普通硫化橡膠R在不要求耐油耐熱性耐臭氧老化時(shí)，用做普通橡膠 件及緩沖橡膠天然橡膠（NR、丁苯橡膠（SBR 異戊二烯橡膠（IR）耐油性硫化橡膠NBR用于普通的耐油性橡膠、耐汽油橡膠，使用于油封 等腈系橡膠（NBRCR用于要求具有多項(xiàng)耐油性、耐侯性的橡膠制品氯丁二烯橡膠（CR）EPDM用于耐天候性、耐臭氧、耐較高溫度的橡膠制品， 耐制動(dòng)液性能優(yōu)良，可做液剎皮腕三元乙丙橡膠 EPDM耐熱性硫化橡膠Q用于要求耐熱、耐寒性的橡膠件，使用于汽缸襯墊 等硅橡膠Q氟橡膠FPMACM使用于要求耐熱、耐油、耐老化的橡膠制品丙烯酸脂橡膠 ACM耐熱耐油橡膠FPM使用于要求具有最強(qiáng)的耐熱耐油耐化學(xué)腐蝕的橡膠氟橡膠

6、FPM改性PVC/使用于要求耐臭氧有一定強(qiáng)度的，較低彈性的制品軟質(zhì)PVC橡塑PVC+NBR需要一定耐油性，耐臭氧老化性的制品備 注所有橡膠件制品均要求為非污染性橡膠五、橡膠類(lèi)別判定方法：1、燃燒試驗(yàn)法:橡膠名稱(chēng)燃燒 特性殘?jiān)鼩馕度紵宰韵ㄐ曰鹧嫣卣髀榷∠鹉z難仲等）有（慢）火焰根部呈綠色，與銅絲一起加熱時(shí)綠色更明顯膨脹氟橡膠極難離開(kāi)火焰就滅火焰根部呈綠色，與銅絲一起加熱時(shí)綠色更明顯天然膠易無(wú)橙黃色火焰，噴射火花或火星，冒濃黑煙軟化淌滴，起泡，殘 渣無(wú)粘性丁苯膠易無(wú)橙黃色火焰，噴射火花或火星，冒濃黑煙三元乙丙膠易無(wú)火焰根部呈藍(lán)色，冒泡無(wú)煙，淌滴，煙味具有石蠟氣味丁腈膠易無(wú)橙黃色火焰，噴射火花或火星

7、，冒濃黑煙略膨脹，殘?jiān)?jié)，無(wú)粘性硅橡膠中等有白色，亮白色火焰白色殘?jiān)哿蛳鹉z易無(wú)藍(lán)紫色火焰，外層磚紅色fS味2、橡膠熱分解產(chǎn)物顏色判定法:方法：將剪細(xì)的試樣1-2g裝入試管內(nèi)，在酒精燈上加熱，使其試樣熱解，將熱解出的氣體及油珠分別 導(dǎo)入盛有的四種溶液（A、B、C、D順序），試管中，觀察其顏色及油珠的沉浮情況，根據(jù)顏色及 油珠的變化初步判定其膠型。溶液膠種熱分解溶液呈色試驗(yàn)備注A溶液B溶液C溶液D溶液顏色顏色油珠顏色油珠顏色油珠氯丁橡膠黃綠紅色沉淺黃沉紅氟橡膠不變紅色沉淺黃沉紅浮天然膠紫色不變沉不變浮不變浮丁笨膠綠色紅色沉藍(lán)色沉不變浮丁腈膠紅色綠色沉不變沉不變沉三元乙丙膠淡藍(lán)（沉）不變浮不變浮

8、不變浮硅膠不變不變沉不變沉不變浮丙烯酸脂不變桔紅沉不變沉不變浮附注：A、B、C、D溶液配置方法如下A :取對(duì)二甲氨基笨甲醛 1g,對(duì)苯二酚溶解于 100ml甲醇中，加入濃鹽酸（P為cm3） 5ml、乙二 醇10ml，用無(wú)水乙醇或乙二醇調(diào)節(jié)其密度為土g/cm3（25 C / 4 C）。此溶液PH值為（25 C）。B :取檸檬酸鈉，檸檬酸 1g,溴香草酚藍(lán)g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水 調(diào)節(jié)密度至土 g/cm3（ 25 C / 4 C），此溶液PH值為（25 C）。C :取檸檬酸鈉2g，溴酚藍(lán)g溶于780ml甲醇與320ml水之混合液中，調(diào)節(jié)密度至土g/cm 3（ 25C

9、/ 4 C），此溶液的PH值為（25 C）D :取檸檬酸鈉2g,檸檬酸g，溴甲笨酚綠g溶于500ml水中，用乙醇調(diào)節(jié)其密度至土g/cm 3（25C / 4 C），此溶液 PH值為（25 C）。六、橡膠用骨架材料尼龍6與尼龍66的判定方法：類(lèi)別主要方法方法1室溫下，尼龍6在的鹽酸中溶解，而尼龍66不溶方法2室溫下，尼龍6在33%勺鹽酸中溶解，而尼龍66不溶方法3在80350%?酸中尼龍6溶解，而尼龍66不溶方法4在二甲基甲酰胺中尼龍6溶解，而尼龍66不溶七、特種橡膠其性能比較類(lèi)另V氟橡膠FKM硅橡膠MQWMQ丙烯酸酯橡膠ACM丁腈橡膠NBR乙丙橡膠EPDM比重（膠）約約約約耐熱性O(shè)O耐寒性O(shè)電氣

10、特性O(shè)O耐溶劑性O(shè)O阻燃性O(shè)耐臭氧性X耐蒸汽性O(shè)XO耐酸性O(shè)O耐堿性O(shè)耐油性O(shè)OX氣密性O(shè)O說(shuō)明：優(yōu)秀 O良好 一般 要注意 X 差八、橡膠含量的測(cè)定：A:直接法此方法比較復(fù)雜，但精確度較高。即使用橡膠總重量減去其他成分的重量就是純橡膠的重量。其他 成分如下：1、 溶劑抽出物總質(zhì)量（有機(jī)配合劑、樹(shù)脂和游離硫）。2、乙醇鉀抽出物（油膏和蛋白質(zhì)）。3、灰分（500-550 C）包括全部無(wú)機(jī)配合劑4、結(jié)合硫（全硫量減去游離硫）5、碳黑含量6、纖維B：熱重分析法：將g試樣以丙酮一一三氯甲烷（1:1）混合液抽提4小時(shí)，烘干后將試樣放入白金舟中，白金舟置于石英玻璃管中通氮?dú)庥?400 C熱解10分鐘，然后

11、稱(chēng)量，失去的質(zhì)量即為橡膠含量實(shí)驗(yàn)裝置圖排放九：關(guān)于橡膠類(lèi)部分專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)的名詞解釋?zhuān)篈 （測(cè)邵爾A硬度：硬度是指橡膠抵抗外來(lái)壓力侵入的能力，用以表示橡膠的堅(jiān)硬程度。邵爾硬度分為量軟質(zhì)橡膠）、B （測(cè)量半硬質(zhì)橡膠）、C （測(cè)量硬質(zhì)橡膠）。拉伸強(qiáng)度：拉伸強(qiáng)度又稱(chēng)扯斷強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度，是指橡膠被扯斷時(shí)單位面積上所受的力，以Mpa表示。扯斷強(qiáng)度是衡量橡膠機(jī)械強(qiáng)度的一個(gè)重要性指標(biāo)，其值越大，說(shuō)明橡膠的強(qiáng)度越好。扯斷伸長(zhǎng)率：簡(jiǎn)稱(chēng)伸長(zhǎng)率，是指橡膠被扯斷時(shí)，所拉伸增加的長(zhǎng)度和原來(lái)長(zhǎng)度的比值，以百分率（%表示。它是衡量橡膠塑性的一個(gè)性能指標(biāo)，伸長(zhǎng)率大即表示橡膠的質(zhì)地軟、塑性好。對(duì)橡膠的使用性能來(lái)說(shuō)，它需有適當(dāng)大的伸長(zhǎng)

12、率，但過(guò)大也不好?；貜椔剩河址Q(chēng)回彈性，或稱(chēng)沖擊彈性、彈力，也是衡量橡膠彈性的一個(gè)重要性能指標(biāo)。用擺垂在一定的高度沖擊橡膠，彈回的高度與原來(lái)的高度的比值，就叫回彈率，以百分率（%表示，其值越大, 表明橡膠的彈性愈高。扯斷永久變形： 簡(jiǎn)稱(chēng)永久變形， 也是衡量橡膠彈性的一個(gè)重要指標(biāo)。 它是橡膠拉伸拉斷后， 停放一定時(shí)間 （通 常為 3 分鐘），其變形部分所增加的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，則橡膠的彈性就越好。此外，也可以用壓縮永久變形來(lái)衡量橡膠的彈性。定伸強(qiáng)度： 又稱(chēng)定伸強(qiáng)力。是指橡膠伸長(zhǎng)到一定長(zhǎng)度，即伸長(zhǎng)到100%、 200%、 300%、500%時(shí)，單位面積上所需的力。以

13、 N/cm2 表示。這是衡量橡膠強(qiáng)韌性的一個(gè)重要力學(xué)指標(biāo)，其值越大，橡膠的強(qiáng) 忍性就越好，說(shuō)明這種橡膠不易產(chǎn)生彈性形變?？顾毫研裕?橡膠制品在使用時(shí)，如果出現(xiàn)裂口，會(huì)愈撕愈大而導(dǎo)致最終報(bào)廢。所以抗撕裂性對(duì)橡膠制品來(lái)說(shuō) 也是一項(xiàng)很重要的力學(xué)性能指標(biāo)?？顾毫研酝ǔＳ每顾毫阎祦?lái)衡量，它是指單位厚度（cm）的橡膠，在切口發(fā)生撕裂直至撕斷為止所需要的力，其單位為N/cm。當(dāng)然這個(gè)值越大越好。附著力和附著強(qiáng)度： 橡膠制品兩結(jié)合面間 （如膠與布或布與布）分離時(shí)所需的力稱(chēng)為附著力。附著力的大小 通常以附著強(qiáng)度來(lái)衡量，它是以試樣兩結(jié)合面分離時(shí)，單位面積上所需的外力來(lái)表示，計(jì)算 單位為N/cm或N/。附著強(qiáng)度是衡

14、量以棉布或其他纖維織物做骨架材料的橡膠制品中一項(xiàng)重 要的力學(xué)性能指標(biāo)，其值當(dāng)然也是越大越好。磨耗量： 又稱(chēng)某磨耗減量，是衡量橡膠材料耐磨性的主要質(zhì)量指標(biāo)，它的測(cè)量和表示方法很多。目前我國(guó)多 采用阿克隆磨耗試驗(yàn)法，它是橡膠膠輪在一定的傾斜角度（150）和一定的負(fù)荷（）作用下，與標(biāo)準(zhǔn)硬度砂輪（邵氏 780）進(jìn)行摩擦，測(cè)定橡膠在一定行程（）內(nèi)的磨損量，以cm3/ km表示。此值愈小，則橡膠的耐磨性愈好。脆性溫度和玻璃化溫度： 這是測(cè)定橡膠耐寒性的質(zhì)量指標(biāo)。 橡膠在攝食氏零度以下就會(huì)開(kāi)始硬化， 彈性大大 降低；隨著溫度的繼續(xù)下降，逐漸硬化到彈性完全喪失，就象玻璃一樣，又脆又硬，一敲就 碎，這個(gè)溫度叫玻

15、璃化溫度，是橡膠的最低使用溫度。工業(yè)上一般不測(cè)定玻璃化溫度（因?yàn)?時(shí)間長(zhǎng)），而 測(cè)定脆性溫度。就是把橡膠經(jīng)低溫冷凍一個(gè)時(shí)間后，用一定的外力沖擊，橡膠 開(kāi)始斷裂時(shí)的溫度，就叫脆性溫度。脆性溫度通常比玻璃化溫度高些，脆性溫度愈低，就表 明這種橡膠的耐寒性愈好。裂解溫度 ：橡膠受熱溫度達(dá)到一定程度后，膠體就會(huì)裂解，這個(gè)溫度稱(chēng)為裂解溫度。這是測(cè)定橡膠耐熱性的一 個(gè)性能指標(biāo)，裂解溫度愈高，這種橡膠的耐熱性就愈好。一般橡膠的實(shí)際使用溫度范圍，是在脆性 溫度與裂解 溫度之間?？古驖?rùn)性： 部分橡膠制品在使用中常與酸、堿、油等物質(zhì)接觸，這種物質(zhì)使橡膠制品膨脹，表面發(fā)粘，最后制 品報(bào)廢。橡膠制品抵抗酸、堿、油等作

16、用的性能稱(chēng)為抗膨潤(rùn)性。測(cè)量橡膠抗膨潤(rùn)性的方法有兩種：一種是把橡膠試樣侵入酸、堿、油等液體介質(zhì)中，在一定溫度下，經(jīng)一定時(shí)間后，以其所發(fā)生的重 量（或體積）膨脹率；其值愈小，則橡膠的抗膨潤(rùn)性就愈好。另一種是以浸潤(rùn)后的拉伸強(qiáng)度與浸閏 前的拉伸強(qiáng)度的比值來(lái)表示，這種表示方法叫耐酸（堿）或耐油系數(shù)；這個(gè)系數(shù)越大，則橡膠的抗 膨潤(rùn)性就愈好。老化系數(shù)： 老化系數(shù)是衡量橡膠耐老化能力的一個(gè)性能指標(biāo)，它是在一定溫度、經(jīng)一定時(shí)間把橡膠進(jìn)行老化 后，用老化后與老化前的物理力學(xué)性能（拉伸強(qiáng)度或拉伸強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率的乘積）的比值來(lái)表示。老 化系數(shù)大，這種橡膠的耐老化能力就好。十、橡膠件(不含輪胎)硫化膠物理機(jī)械性能一覽表:

17、類(lèi)另y天然膠(NR丁腈膠(NBRPVC軟質(zhì)氯丁膠CR三元乙丙膠EPDM硅膠Q氯磺化聚乙烯CSM丙烯酸脂橡膠ACM丁腈 +PVC70%+30%氟橡膠FPM常態(tài)物理性能硬 度 邵爾A士 5士 5士 570 士 5士 555 士 570 士 565 士 5士 580 士 570 士 5士 5士 5士 5士 5b 65 士 5士 5士 5抗拉強(qiáng)度MPaaa 14防塵罩aaa. 15b 10b 11b 7b 11bc 15c 伸 長(zhǎng) 率%a 300a 350a 300 320a 320 250 350 200a 300 200b 400b 250b 300b 320b 400c 450c 300耐熱老化

18、性70cX 70h拉伸強(qiáng)度保持率70%伸長(zhǎng)率保持率 65%, 硬度增加0 15 度100 cX 70h拉伸強(qiáng)度保持 率75%伸長(zhǎng)率保持率 65% 硬度變化0-+15100 cX 24h拉伸強(qiáng)度80%伸長(zhǎng)率保持率60% 硬度增加0-+10 度100 cX 70h拉伸強(qiáng)度保持率85%伸長(zhǎng)率保持率60%硬度增加0-+10 度125cX 70h拉伸強(qiáng)度保持率85%,伸長(zhǎng) 率保持率70%,硬度變化a 0-+15,b -5-+5200 cX 70h, 拉伸強(qiáng)度保 持率80%,伸 長(zhǎng)率保持率65%,硬度變化0-+10度125cX 70h拉伸強(qiáng)度保持率80%,伸長(zhǎng)率保持率75%硬度變化0-+15150cX 7

19、0h 拉伸強(qiáng)度保 持率80%, 伸長(zhǎng)率保持 率70% 硬度變化0-+10 度100 cX 96h拉伸強(qiáng)度保持率 80%,伸長(zhǎng)率保 持率70%,硬度變化0-+10度230 cX 70h 拉伸強(qiáng)度變化 率 %(-8-+3) 伸長(zhǎng)率變化率 (-20),硬度變 化(-8-+3)抗臭氧性能50pphmX 40cX 20%X 72h試片48 h無(wú)龜 裂，制品(實(shí) 物)72h無(wú)龜 裂1、靜態(tài)無(wú)龜裂2、動(dòng)態(tài)150萬(wàn)次無(wú)龜裂無(wú)龜裂對(duì)于制品96h應(yīng)無(wú)龜裂對(duì)于制品 96h應(yīng)無(wú)龜裂無(wú)龜裂無(wú)龜裂無(wú)龜裂無(wú)龜裂無(wú)龜裂耐油性能100cX 70h/CX 70h耐1#標(biāo)準(zhǔn)油 硬度變化士10.拉伸強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率保持率 80%體積變

20、/100 cX 70h 耐3#標(biāo)準(zhǔn)油, 體積變化率 0-+50% 之間液剎皮碗：1、制動(dòng)夜中 120cX 70h 體 積變化率15% 以下，2、唇徑變化/100 C X 70h 耐3#標(biāo)準(zhǔn)油, 體積變化率 0-+50% 之間125 cX 70h 耐3#標(biāo)準(zhǔn)油, 體積變化率 0-+10% 之間100 cX 70h 耐3#標(biāo)準(zhǔn)油, 體積變化率 0-+25% 之間175 cX 70h拉伸強(qiáng)度變率 %(-15)伸長(zhǎng)率變化率 %(-15),體積變化率%化率-5-+15 b100 cx 70h耐3#標(biāo)準(zhǔn)油， 硬度變化-10-+5 之間拉伸強(qiáng)度、伸 長(zhǎng)率保持75%體積變化率0-+20% 之間率：0-+5%

21、,3、硬度變化-15-00-+5低溫性能/O一-35 ex 3h 后不脆裂O一-30 ex 3h 后不脆裂O一-30 ex 5h 后不脆裂O-40 ex 22h彎曲無(wú)裂口O一-50 ex 5h 后不脆裂O一-35 ex 3h 后不脆裂O一-25 ex 3h 后不脆裂-35 cx 3h 后不脆裂O一-20 ex 3h 后不脆裂材料比重（參考）備注外觀件一定做 耐臭氧，可以用 NR+EPDM外觀件一定做 耐臭氧，可以用 NBR+PVC1、 上述參數(shù)做零部件訂立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)參考 ，有必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可做適當(dāng)修改，上述比重項(xiàng)目核價(jià)可做參考2、關(guān)于耐油試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，目前錢(qián)江公司試驗(yàn)以汽油和乙醇做介質(zhì)，不符合國(guó)

22、標(biāo)要求，國(guó)標(biāo)要求用標(biāo)準(zhǔn)油，目前無(wú)參考依據(jù)；上述標(biāo)準(zhǔn)引用了部分大長(zhǎng)江摩托車(chē)公司的標(biāo)準(zhǔn)。3、成本比較：A天然膠ebaB丁腈膠a bC PVC該性ebaD三元乙丙膠baE PVC+NBR ba綜合比較：FPMACMCSMQEPDMCRNBRNRNBR+PVCPVC備注：1、關(guān)于成本上述僅供參考，隨著整個(gè)社會(huì)的供求之差異，橡膠的單位成本在隨時(shí)發(fā)生變化，具體應(yīng)以當(dāng)時(shí)價(jià)格為準(zhǔn)。2、上述價(jià)格比較僅為材料價(jià)格之對(duì)比，對(duì)于具體產(chǎn)品的成本做比較無(wú)實(shí)際意義。、橡膠類(lèi)摩托車(chē)輪胎（含兩輪及三輪）主要技術(shù)參數(shù):1、外胎:項(xiàng)目序號(hào)質(zhì)量特性要求備注1無(wú)?？阱e(cuò)位w、花紋錯(cuò)位不大于花紋寬的1/102外胎表面目測(cè)無(wú)裂紋、氣泡、麻點(diǎn)

23、、缺膠、飛邊等外3外胎無(wú)簾線斷裂、懸空、少簾線及露線現(xiàn)象4胎表面標(biāo)識(shí)清晰、完整且花紋符合技術(shù)部門(mén)確認(rèn)的狀態(tài)，胎唇表面應(yīng)涂有硅油且胎側(cè)用彩色標(biāo)簽標(biāo)注相關(guān)商標(biāo)字樣，模具須明確標(biāo)明生產(chǎn)廠家及3CCC標(biāo)志5胎唇處修剪平整，無(wú)參差不齊現(xiàn)象觀6花紋無(wú)棱角缺陷或成圓形，整條輪胎累計(jì)不得出現(xiàn) 3個(gè)花紋（3處），單個(gè)花紋圓形面積不得超過(guò)單個(gè)花紋的1/107第一層簾線無(wú)彎曲，裂縫，外胎里側(cè)無(wú)凹痕現(xiàn)象8真空胎鋼絲部位不得岀現(xiàn)任何形式的變形，且應(yīng)有支撐物尺1斷面寬度S SX 4%2外徑d d x 1%3花紋與?？p毛邊厚度w寸4胎冠處花紋高度前輪4mm后輪mm,公路跑車(chē)胎依最低磨耗點(diǎn)起計(jì)算1在一條輪胎同一方向上選取4處

24、部位，割開(kāi)后厚度相差不得超過(guò)2硬度胎冠花紋膠料硬度 65 5度性3耐磨性阿克隆磨耗試驗(yàn)，磨耗體積（高檔輪胎） 非高檔輪胎4胎體強(qiáng)度依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)能5耐久試驗(yàn)依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6高速性能依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7真空胎氣密性充汽壓力為外胎標(biāo)示壓力的120%剝?nèi)ヌ?cè)外層全部胎側(cè)膠，放置48小時(shí)氣壓損失不得超過(guò)10%2、內(nèi)胎:項(xiàng)目序號(hào)質(zhì) 量特性備注1外觀外觀外觀整潔，無(wú)破損、裂紋、凹坑不平等缺陷尺寸1內(nèi)胎胎管（天然膠料）厚度 丁基膠內(nèi)胎胎管厚度2距離相等的四個(gè)同一方向部位，胎管膠料厚度相差不得大于性 能氣密性將內(nèi)胎充入適量的氣壓后，使其體積為原來(lái)的150%后浸入水中無(wú)氣泡產(chǎn)生與鋼圈、外胎裝配好后，充入倍額定氣壓（依外胎標(biāo)示為

25、準(zhǔn)）后停放3天，氣壓損失不得大于10%抗拉強(qiáng)度高檔內(nèi)胎抗拉強(qiáng)度 （天然膠） 非高檔內(nèi)胎9MPa（天然膠），丁基膠6MPa扯斷伸長(zhǎng)率高檔內(nèi)胎（天然膠） 620%非高檔內(nèi)胎則450%丁基膠650%接頭強(qiáng)度高檔內(nèi)胎（天然膠）9 mpa, 非高檔內(nèi)胎則丁基膠mpa耐老化性1、 高檔內(nèi)胎（天然膠）在90C 5C中24h，抗拉強(qiáng)度下降率w 10%,伸長(zhǎng)率保持率80%2、丁基膠內(nèi)胎在120C 5C中48h，抗拉強(qiáng)度下降率w 10%,伸長(zhǎng)率保持率80%項(xiàng)目序號(hào)質(zhì)量特性備注外觀外觀外觀整潔，無(wú)裂紋、毛剌、銹蝕、鐵屑，銅體內(nèi)腔不得有橡膠附粘物粘結(jié)性膠體與銅體粘結(jié)牢固，無(wú)易剝離現(xiàn)象，剝離強(qiáng)度6 mpa（真空胎）尺寸

26、1氣門(mén)嘴螺紋為M8-7H性能耐腐蝕性氣門(mén)嘴螺母CASS式驗(yàn)16h,保護(hù)級(jí)6級(jí)（普通輪胎）配合性氣門(mén)嘴與氣門(mén)嘴帽配合良好，氣門(mén)螺母（普通輪胎）無(wú)擰不緊現(xiàn)象汽們芯不得高于其銅體耐老化性膠體100CX 96h高低溫試驗(yàn)，硬度變化 0+10度（真空胎）靈活性氣門(mén)芯總成，轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿時(shí)不得有卡緊現(xiàn)象硬度Z1-10-2為68 5度，真空胎氣門(mén)嘴膠為65 5抗臭氧50pphmx 40Cx 72h （實(shí)物最大變形）：無(wú)龜裂汽門(mén)嘴與內(nèi)胎胎管粘合強(qiáng)度依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定4、試裝與路試:項(xiàng)目序號(hào)質(zhì)量特性備注試裝1與鋼圈裝配過(guò)程中無(wú)難裝配及難充氣現(xiàn)象試裝2裝配后輪胎左右晃動(dòng)不得大于； 跳動(dòng)不得大于路試1A試驗(yàn)速度 40 5KM

27、/HB試驗(yàn)溫度（地表溫度）50 5OCC剎車(chē)距離 8-12米D載荷 230 5kgF輪胎氣壓280kpa1、強(qiáng)制路試耐磨耗試驗(yàn)后輪應(yīng)不應(yīng)低于100次2、花紋不同允許剎車(chē)公差為土20次如果地表溫度每差10度，剎車(chē)次數(shù)應(yīng)反之增加或減少10次；2A錢(qián)江公司路試隊(duì)路試試驗(yàn)行駛6000km花紋磨耗不得超過(guò) ;B正常路試行駛里程及以上萬(wàn)Km;以下（不含小輪徑）萬(wàn) km;小輪徑輪胎6000kmC摩的路試 騎式車(chē) 前輪40000公里以上，后輪30000公里以上；踏板車(chē)150005、摩托車(chē)用橡膠輪胎制品基本物理性能標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求1硬度（邵爾A）65 52比重3扯斷強(qiáng)度 MPA高檔外胎16 MPA（非

28、高擋高檔14MPA4扯斷伸長(zhǎng)率，% 高檔外胎450非高檔外胎4205永久變形，% 73阿克隆磨耗，cm/ v非高檔外胎v8膠與布附著強(qiáng)度 KN/m 10非高檔外胎w9布與布附著強(qiáng)度7非高檔外胎W10抗臭氧性能50pphmx 40Cx 48h x 20%無(wú)龜裂(ASTM-D1146 ASTM-D1171 ASTM-D3041)50pphmx 40 C x 168h x 捆綁式無(wú)龜裂11耐天候性（依制造日期為準(zhǔn)）三年以內(nèi)無(wú)龜裂12破壞能GB518-199713高速性能輪胎經(jīng)高速性能試驗(yàn)后不得有目視能觀察到的脫層、崩花、 簾線折斷和裂紋（或接頭脫開(kāi)）達(dá)到簾線處的缺陷14耐久性能經(jīng)34h耐久性能試驗(yàn)后

29、，不得有目視觀察到的脫層、崩花、簾線折斷和裂紋（或接頭脫開(kāi)）達(dá)到簾線處的缺陷6、輪胎重量:規(guī)格（單位：KG備注外胎花紋不同允許重量有所差異內(nèi)胎花紋不同允許重量有所差異外胎花紋不同允許重量有所差異外胎花紋不同允許重量有所差異外胎花紋不同允許重量有所差異內(nèi)胎花紋不同允許重量有所差異90/90-18夕卜胎花紋不同允許重量有所差異90/90-18 內(nèi)胎花紋不同允許重量有所差異外胎花紋不同允許重量有所差異內(nèi)胎花紋不同允許重量有所差異外胎花紋不同允許重量有所差異內(nèi)胎花紋不同允許重量有所差異外胎花紋不同允許重量有所差異內(nèi)胎花紋不同允許重量有所差異外胎花紋不同允許重量有所差異外胎越野花紋90/90-18夕卜胎

30、越野花紋十二、其他有關(guān)其它內(nèi)容在進(jìn)一步完善中!附部分試驗(yàn)方法橡膠拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法、試驗(yàn)儀器：拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合HG2369的規(guī)定。其測(cè)力精度應(yīng)達(dá)到 B級(jí)、試樣制備：1、試樣制備應(yīng)符合GB9865的規(guī)定2、對(duì)于啞鈴狀試樣，在其狹小平行部位，用不影響試樣物理性能的印色，印上兩條平行標(biāo)線每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距離與試樣長(zhǎng)軸方向垂直，標(biāo)線的粗度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。試樣啞鈴型初始標(biāo)距25.0 .5 mm3、測(cè)量崖啞鈴狀試樣的厚度時(shí)，用厚度計(jì)在狹小平行部部分測(cè)量三點(diǎn)，一點(diǎn)在試樣的中心部 位，另兩點(diǎn)在兩條標(biāo)線附近，取三點(diǎn)測(cè)量值的中位數(shù)作為試樣的厚度值，（標(biāo)準(zhǔn)厚度應(yīng)在2.0 .2 mm）。三、樣品和試樣的調(diào)節(jié)：

31、1、 試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)間間隔以及試樣在試驗(yàn)前的調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2941規(guī)定的方法進(jìn)行。2、 經(jīng)打磨的試樣，試驗(yàn)與打磨之間的時(shí)間間隔應(yīng)不少于16h，也不應(yīng)超過(guò)72h.四、試驗(yàn)步驟1、將啞鈴試樣勻稱(chēng)地置于上、下夾持器上；2、調(diào)節(jié)夾持器移動(dòng)速度至 500 50mm/mi n;3、開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，拉伸試樣跟蹤試樣的標(biāo)記，按試驗(yàn)要求記錄下列項(xiàng)目中的幾項(xiàng)或全部：3.1試樣拉伸到伸長(zhǎng)率時(shí)的率值；3.2屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的力值；3.3試樣拉伸至斷裂過(guò)程中出現(xiàn)的最大值；3.4試樣斷裂時(shí)力值3.5試樣拉伸至給定應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)率；3.6屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)率；3.7試樣斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率。4、測(cè)扯斷永久變形時(shí)，應(yīng)將斷裂后的試樣放置 4

32、mi n,再反斷裂的兩部份吻合在一起，用精度 為0.5mm的量具測(cè)量吻合好的試樣的標(biāo)距并計(jì)算。橡膠制品抗臭氧試驗(yàn)方法1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠制品或試驗(yàn)片靜態(tài)或動(dòng)態(tài)抗臭氧測(cè)試的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡膠制品或試驗(yàn)片靜態(tài)或動(dòng)態(tài)抗臭氧測(cè)試。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T 11

33、206-1989 硫化橡膠老化表面龜裂試驗(yàn)方法3 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)箱、臭氧發(fā)生器、試片夾具4 試驗(yàn)步驟 靜態(tài)橡膠硫化試片測(cè)試4.1.1將混煉膠按要求使用專(zhuān)業(yè)硫化機(jī)按需要硫化好試片，放置24H后使用裁刀裁成3號(hào)啞鈴狀。4.1.2 啞鈴形試片的安裝：在確認(rèn) 3 號(hào)啞鈴型試片表面平整、光滑、無(wú)任何缺陷或機(jī)械雜質(zhì)的情況下，在其中間選定20mmB勺工作部位，用筆畫(huà)好標(biāo)距線，按其自由狀態(tài)固定好，按要求將其拉伸20% 1%（對(duì)于變形特別大的橡膠制品，可以選用拉伸 40%1%， 60% 1 %、 1 00% 1 %，但最小不應(yīng)低于 5% 1 %）在室內(nèi)放置 24H。橡膠制品測(cè)試4.2.1 樣品制備421.1 橡膠

34、件A:對(duì)于直徑大于0.5cm的 類(lèi)似O型的橡膠成品，測(cè)試時(shí)中間用一根繩子扎緊，形狀如 &判定 時(shí)依圓周受力位置判定。4.2.1.2 橡膠件B：對(duì)于長(zhǎng)度大于 5cm的，寬度大于1cm的類(lèi)似矩形橡膠成品，將其制品使用裁刀制成3號(hào)啞鈴型試片，按 的步驟制作好。4.2.1.3 橡膠件C:對(duì)于其它形狀橡膠制品（有條件的盡可能按裝配要求置入試驗(yàn)箱進(jìn)行測(cè)試）用一根長(zhǎng)繩子將 其對(duì)折或最大程度的彎曲幫扎好，使用鐵絲將其懸掛在臭氧試驗(yàn)箱的旋轉(zhuǎn)架上。4.2.1.4 輪胎： 將外胎用刀割取行駛面或胎側(cè)長(zhǎng)為8cm寬為6cm的輪胎試樣，使用扎帶，捆綁在一根直徑約為1cm長(zhǎng)約10cm的鐵棒上，放置于旋轉(zhuǎn)架上。4.2.2 測(cè)

35、 試4.2.2.1 測(cè)試條件在實(shí)驗(yàn)室溫度為25C的條件下其他條件如下：試驗(yàn)溫度： 40OC 2 OC試驗(yàn)時(shí)間： 48H、 96H臭氧濃度： 50 5pphm相對(duì)濕度不超過(guò) 65%100 5pphm 200 pphm 5pphm,測(cè)試時(shí)間可以為 120H、148H、對(duì)于特殊要求的制品可以設(shè)定臭氧濃度為152H。4.222步驟開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，將試樣621.1、確認(rèn)放置好后，設(shè)定測(cè)試溫度40C,設(shè)定臭氧濃度為50pphm,運(yùn)轉(zhuǎn)30min后觀測(cè)溫度及臭氧濃度待其穩(wěn)定后，按規(guī)定要求設(shè)定測(cè)試時(shí)間進(jìn)行測(cè)試。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許開(kāi)啟試驗(yàn)箱門(mén)或中途暫停試驗(yàn)，對(duì)于停電、機(jī)械故障等原因造成停機(jī)的則該試驗(yàn)終止，對(duì)于有特殊

36、試驗(yàn)要求的試驗(yàn)品或首次的試樣需要評(píng)估的，則需單獨(dú)做例行試驗(yàn)。設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間到時(shí)后，停止試驗(yàn)， 取出試驗(yàn)片或其制品，按臭氧龜裂判定標(biāo)準(zhǔn)判定記錄。4.2.3 判 定方法4.2.3.1 主要用品：7倍放大鏡、10-20倍放大鏡（精度 0.01mm）、100-200W奶白色臺(tái)燈。4.2.3.2 判定步驟4.2.3. 從試驗(yàn)箱中取下試樣架或試樣梆或試樣，保持原有應(yīng)變狀態(tài)置于工作臺(tái)上。4.2.3. 使用清潔用品將樣品表面處理干凈（對(duì)于有變形的則擦洗變形最大的部位）。4.2.3. 將試樣置于同一照明燈下進(jìn)行仔細(xì)觀察，先用肉眼觀察，后用放大鏡觀察，做評(píng)價(jià)，并予以記錄。4.2.3. 檢驗(yàn)應(yīng)由受過(guò)培訓(xùn)的試驗(yàn)人員負(fù)

37、責(zé)。4.2.4 判定結(jié)果表示方法及原則判定原則裂痕數(shù)目龜裂大小程度A.龜裂少數(shù)（1-10點(diǎn)）1.肉眼無(wú)法看見(jiàn)，用7倍放大鏡可看見(jiàn)2.肉眼可以清晰看見(jiàn)B.龜裂多數(shù)（11-20點(diǎn)）3.龜裂深度1mm以下4龜裂深度-3.0mm之間C.龜裂無(wú)數(shù)（21點(diǎn)以上）5.龜裂深度3.1 mm以上或斷裂。5記錄記錄說(shuō)明A 龜裂狀態(tài)之記錄，以裂痕數(shù)目、龜裂大小程度組合表示。例如：A-2、B-4、C-3B 如在試驗(yàn)片邊緣部分發(fā)生裂痕時(shí)，則加記 e表示。例如：eA-4橡膠件判定標(biāo)準(zhǔn)5.2.1A類(lèi)：安全件、關(guān)鍵件、出口類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)龜裂B 類(lèi)：一般外露件標(biāo)準(zhǔn)：A-15.2.2輪胎無(wú)龜裂5.2.3 記 錄 將測(cè)試結(jié)果記錄于抗

38、臭氧試驗(yàn)報(bào)告表。橡膠件拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法、試驗(yàn)儀器：拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合HG2369的規(guī)定，其測(cè)力精度應(yīng)達(dá)到 B級(jí)三、試樣的制備：1、對(duì)于橡膠試片的制備應(yīng)符合 GB9865的規(guī)定。2、對(duì)于長(zhǎng)條形的或矩形或類(lèi)似其形狀的橡膠制品（例如電瓶帶、踏腳橡皮、擋泥板尾翼等）可在磨片機(jī)上將其磨到一2.3mm的厚度，放置16小時(shí)以上，但不許 超過(guò)72小時(shí)，使用3號(hào)啞鈴型裁刀制片，試片的測(cè)試應(yīng)符合 GB/T528的要求， 每次試驗(yàn)樣品不應(yīng)小于3組。3、對(duì)于圓形或長(zhǎng)條形的或矩形或類(lèi)似其形狀的橡膠制品（例如離合器護(hù)套、后輪 緩沖塊、鏈條防護(hù)塊等）如果其長(zhǎng)度不足 120mn寬度不足25mm（旦其長(zhǎng)度大于 30mm寬度大于8

39、mm勺，應(yīng)在磨片機(jī)上將其磨到一2.3mm的厚度，放置16小時(shí) 以上，但不許超過(guò)72小時(shí)，使用3號(hào)啞鈴型裁刀裁取其工作部位（如圖 1所 示）試樣片，完成之后再將原來(lái)使用過(guò)的或?qū)ｉT(mén)制作的夾持部位試片（如圖 2 所示）與工作部位使用膠水粘貼，將粘貼牢固的試片在拉力機(jī)上測(cè)試，測(cè)試應(yīng) 符合GB/T528的要求，每次試驗(yàn)不應(yīng)小于 3組。圖二圖一圖二對(duì)接對(duì)接4、對(duì)于有內(nèi)孔的橡膠件，依據(jù)實(shí)物內(nèi)孔的大小，分別使用兩根鐵棒放置于橡膠件內(nèi) 孔中間，并在鐵棒兩端使用鐵絲固定，做試驗(yàn)時(shí)將鐵絲兩端分別掛在拉力機(jī)夾 具上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，如下圖所示，每次試驗(yàn)不應(yīng)少于 3組。三、試樣的處理:對(duì)于啞鈴型試片，在其狹小平行的部分，用

40、不影響試樣物理性能的印色，印上兩條平行的標(biāo)線，每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距且與試樣長(zhǎng)軸方向垂直，標(biāo)線的粗度不應(yīng)超過(guò) 0.5mm試樣的初始標(biāo)距試樣初始標(biāo)距25 士 0.5mm四、試驗(yàn)步驟:1 、將啞鈴型試樣或按上述第二款試樣的制備中制作好的（2、3、4）試樣均勻地置于上、下夾持器上。2 、調(diào)節(jié)夾持器移動(dòng)速度500士 50mm/min3 、開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，拉伸試樣跟蹤試樣的標(biāo)記，按試驗(yàn)的要求記錄下列項(xiàng)目中的幾項(xiàng)或全部。I試樣拉伸到給定伸長(zhǎng)率時(shí)的力值。II屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的力值。皿試樣斷裂時(shí)的力值。IV試樣拉伸至給定應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)率V屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)率W試樣斷裂的伸長(zhǎng)率4 、測(cè)扯斷永久變形時(shí)，應(yīng)將斷裂后的試樣放置

41、3 min,再反將斷裂的兩個(gè)部分吻合在一起，用精度為0.5 mm的量具測(cè)量吻合好的試樣的標(biāo)距并計(jì)算。5 、對(duì)于在試樣狹小平行部分之外斷裂的試樣,該試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予作廢并需補(bǔ)片重新測(cè)試。五、試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算：TS=F/Wb式中： TS 拉伸強(qiáng)度, MpaF 試樣拉伸至斷裂過(guò)程中的最大力值。b 試樣的厚度 mmW 試樣狹小平行部分的寬度 mm六、試驗(yàn)記錄：1 、試驗(yàn)結(jié)果的記錄應(yīng)為每 3 組試驗(yàn)數(shù)值的平均值為每次試驗(yàn)的結(jié)果予以記錄。2 、填寫(xiě)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)注明所做試驗(yàn)為廠家所送的試片或是經(jīng)過(guò)打磨的試片或是對(duì)接過(guò)的試片或圓形內(nèi)孔制品。3 、對(duì)于實(shí)物（例如圓形內(nèi)孔制品）其計(jì)算結(jié)果不應(yīng)以上述第四步計(jì)算,而是直

42、 接以拉力表示（單位為 N 或 KN）。橡膠件耐油試驗(yàn)方法適用范圍：本公司橡膠件耐油性能試驗(yàn)的測(cè)定；橡膠件經(jīng)浸泡前、后主要物理性能的測(cè)定； 本標(biāo)準(zhǔn)在測(cè)試橡膠件制品時(shí)，只適用于做對(duì)比試驗(yàn)； 本標(biāo)準(zhǔn)在做對(duì)比試驗(yàn)時(shí)必須是體積相同或形狀相似的情況下；二、參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1690-1992三、試驗(yàn)液體：ASTM 1#標(biāo)準(zhǔn)油、 ASTM IRM 903# 標(biāo)準(zhǔn)油、或其他配置液體使用商品油時(shí)、 由于其組分不穩(wěn)定， 因此應(yīng)采用已知耐液體性能的試驗(yàn)做對(duì)比試驗(yàn)修 訂標(biāo)準(zhǔn)、并盡量采用定點(diǎn)供應(yīng)的商品油。四、不同橡膠耐油試驗(yàn)對(duì)液體的要求： 標(biāo)準(zhǔn)燃油 ： 使用試驗(yàn)油 ASTM 1# 標(biāo)準(zhǔn)油、 ASTM IRM 903#

43、 標(biāo)準(zhǔn)油二酯型潤(rùn)滑油：使用由（m/m的雙-2-乙基已基癸二酸酯和（m/m的吩噻嗪組成的混合 物高液壓油：使用由95% （m/m的1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油與5%勺烴類(lèi)化合物油添加劑組成的混合物。添加劑中含有 %-33%的硫、 %-2%的磷和%的氮。五、試驗(yàn)的一般要求：硫化橡膠或制品試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間按 GB/T2941 中的 規(guī)定。硫化橡膠或制品試樣的制備按 GB9865中的規(guī)定。六、試驗(yàn)液體浸泡試樣的溫度和時(shí)間：溫度： 10010C 、 1 20 1 0C、 1 50 1 0C、225 1 0C時(shí)間： 22 、480. 5h 、 72-1h、1202h七、體積、質(zhì)量變化的測(cè)定步驟：試

44、驗(yàn)裝置和儀器：A、根據(jù)浸泡試驗(yàn)的溫度和試驗(yàn)液體的揮發(fā)性確定所使用的試驗(yàn)裝置，當(dāng)浸泡溫度明顯低于該試驗(yàn)液體的沸點(diǎn)時(shí)，試驗(yàn)裝置應(yīng)使用具有蓋子的金屬容器或玻璃器皿。其容積應(yīng)能盛下所規(guī)定的試驗(yàn)液體的體積，以使試樣完全浸泡在液體中，當(dāng)浸泡試驗(yàn)溫度接近該試驗(yàn)液體的沸點(diǎn)時(shí)，試驗(yàn)裝置應(yīng)為能?chē)?yán)實(shí)密封的金屬容器，使試驗(yàn)液體的蒸發(fā)減少到最小 的程度。B、用于稱(chēng)量的天平應(yīng)精確到1mg7 2 試樣的制備：A 、硫化橡膠的試樣其長(zhǎng)、寬各為土O.lmn,厚度為土 0.2 mm。B 、橡膠制品根據(jù)具體情況制備，同一組試驗(yàn)應(yīng)盡可能的使每個(gè)試樣的形狀和大小及取樣部位一致，試樣 的體積應(yīng)在1-3cm3范圍內(nèi)，厚度大于2 mm應(yīng)處理

45、到土 0.2 mm。C、不可取樣的橡膠制品則使用原制品做，用制品做時(shí)則不受上述A或B的限制。試驗(yàn)步驟：7.3.1 在空氣中稱(chēng)量每個(gè)試樣的質(zhì)量，精確到 1mg然后在蒸餾水中稱(chēng)量每個(gè)試樣的質(zhì)量。 在蒸餾水中稱(chēng)量時(shí)， 應(yīng)注意排除試樣表面上的氣泡， 如果試樣的密度小于水的密度時(shí)， 就應(yīng)掛上墜子， 確保試樣稱(chēng)量時(shí)完全浸沒(méi)在水中， 再單獨(dú)稱(chēng)量墜子在蒸餾水中的質(zhì)量。7.3.2 將試樣懸掛在盛有試驗(yàn)液體的試驗(yàn)裝置內(nèi)，試驗(yàn)液體的體積不得少于試樣總體積的15 倍，每片試樣之間和試樣與裝置之間不得接觸，試驗(yàn)液體只限用一次，試驗(yàn)過(guò)程中 應(yīng)使橡膠試樣避光，不同膠料的試樣不得同時(shí)在同一裝置中進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，如果試樣 的密度

46、小于試驗(yàn)液體時(shí)就應(yīng)準(zhǔn)備能使試樣完全浸沒(méi)于試驗(yàn)液體之中的工具。7.3.3 浸泡試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)周期后的處理：7.3.1 試驗(yàn)時(shí)間到達(dá)后，從高溫或低溫環(huán)境中取出盛有試樣的密封裝置在室溫下放置30-40min后，取出試樣用汽油或其他液體洗滌 30S后，用濾紙擦去試樣表面上的液體 并在室溫下調(diào)節(jié) 30min 后，稱(chēng)量試樣。7.3.4 將調(diào)節(jié)后的試樣立即在空氣中稱(chēng)量，精確到1 mg，然后在蒸餾水中稱(chēng)量，只做質(zhì)量變化，則試樣不需在蒸餾水中稱(chēng)量，如果進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)，可將稱(chēng)量后的試樣立即浸入 原試驗(yàn)液體及放回原環(huán)境中。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算：體積變化率 %A V= (m-g+m) - (m-m+m) /(m-m+m)質(zhì)量變

47、化率%A m= (m3-mi) /mi式中：m浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量，g；m 2浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量，g；m 3浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量，g；m 4浸泡后試樣在蒸餾水中的質(zhì)量，g；m 5墜子在蒸餾水中的質(zhì)量，g；取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。八、試樣浸泡后物理性能的測(cè)定拉伸性能的測(cè)定8.1.1 試驗(yàn)裝置與設(shè)備a. 試樣裝置與設(shè)備b. 試樣的浸泡裝置應(yīng)符合中的規(guī)定。c.拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T528中的規(guī)定。8.1.2 試樣的制備試樣制備按GB/T528中規(guī)定的啞鈴形或環(huán)形試樣。8.1.3 實(shí)驗(yàn)步驟8.131試樣浸泡前按GB/T3512中的規(guī)定測(cè)量厚度。8.1.3.2 試樣的浸

48、泡按中的規(guī)定進(jìn)行。8.1.3.3 浸泡試樣達(dá)到試驗(yàn)周期后的試樣按中的規(guī)定（除稱(chēng)量步驟外）進(jìn)行。8.134浸泡試樣達(dá)到試驗(yàn)周期后取出，按GB/T528中的規(guī)定在30min內(nèi)完成拉伸性能的測(cè)定。如果試驗(yàn)液體是易發(fā)揮的，試樣從試驗(yàn)液體中取出后不需洗滌，直接用濾紙擦去試樣表面上 的液體， 30s 后在 15min 內(nèi)測(cè)定完畢。8.1.4 結(jié)果表示a. 以試樣浸泡前、后定伸應(yīng)力后最大拉伸強(qiáng)度的變化率或變化的百分率表示；b. 以試樣浸泡前、后定應(yīng)力伸長(zhǎng)或扯斷伸長(zhǎng)的變化率或變化的百分率表示；c. 代表一項(xiàng)試驗(yàn)性能的試樣至少應(yīng)有六個(gè)（浸泡前、后至少各三個(gè)） ，分別取其前、后三個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的中位值作為試驗(yàn)結(jié)果。硬度的測(cè)定8.2.1 試驗(yàn)裝置與儀器a. 試樣的浸泡裝置應(yīng)符合中的規(guī)定b. 測(cè)定試樣的硬度計(jì)應(yīng)符合GB/T6032中的規(guī)定。8.2.2 試樣的制備試樣的制備按GB/T6032中的規(guī)定。8.2.3 試驗(yàn)步驟8.2.3.1試驗(yàn)步驟按GB/T6032中