煤塵爆炸及其預(yù)防[格式整齊]

1、煤塵爆炸及其預(yù)防 基本內(nèi)容： 1.煤塵爆炸的條件（重點） 2.煤塵爆炸效應(yīng)及危害 3.影響煤塵爆炸的因素（難點） 4.預(yù)防煤塵爆炸的措施（重點）,1,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,2005年11月27日黑龍江七臺河分公司東風(fēng)煤礦煤塵爆炸死亡171人,熟悉和掌握有關(guān)煤塵爆炸的原因、發(fā)生發(fā)展過程以及預(yù)防措施十分重要。 一、煤塵爆炸的原因及發(fā)展過程 1煤塵爆炸的原因 (1)煤塵的表面能吸附氧。 (2)煤塊被破碎成細小顆粒(粉塵)后，與氧的接觸面積隨之顯著增大，加快了氧化作用。 例如：一個體積為1 cm3的正方體煤塊，破碎成直徑為1m的煤塵時，其表面積增大到原來的1萬倍。 (3)煤塵受熱后，能迅速地放出大量可燃性氣體。

2、例如：揮發(fā)分為2026的1 kg焦煤受熱后能放出290350 L可燃氣體。這些可燃性氣體遇高溫時，容易燃燒或爆炸。（揮發(fā)分：隔絕空氣，煤加熱分解的氣態(tài)物質(zhì)。氫氣、甲烷及其它碳氫化合物等）,2,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,2煤塵爆炸的過程 煤塵的爆炸過程其實質(zhì)就是空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應(yīng)過程。這一過程大致可以分為三步： 第一步，懸浮的煤塵在熱源作用下迅速放出可燃性氣體； 第二步，可燃性氣體與空氣混合后，在高溫?zé)嵩醋饔孟氯紵?第三步，煤塵燃燒放出熱量，傳給附近懸浮的煤塵，這些煤塵受熱后放出可燃性氣體，使燃燒循環(huán)地繼續(xù)下去，氧化反應(yīng)越來越快，溫度越來越高，范圍越來越大，當(dāng)達到一定程度時，便形成劇烈爆炸。,3,

3、優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,二、煤塵爆炸的條件 煤塵爆炸必須同時具備以下4個條件：煤塵本身具有爆炸性；有充足的氧氣；煤塵必須懸浮在空氣中并達到一定濃度；有能引起爆炸的熱源存在。這4個條件缺一不可。 1煤塵本身具有爆炸性 煤塵可以分為爆炸性煤塵和無爆炸性煤塵。煤塵有無爆炸性，只有通過煤塵爆炸性鑒定才能確定。 規(guī)程規(guī)定，新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進行1次煤塵爆炸性試驗工作。 煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 2有充足的氧氣 空氣中氧濃度小于18時，煤塵就不能爆炸。但必須注意，空氣中氧濃度雖然減至18以下，并不能完全

4、防止瓦斯與煤塵在空氣中的混合物爆炸。,4,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,3浮塵達到一定濃度 煤塵的爆炸界限：具有爆炸性的煤塵遇高溫?zé)嵩茨馨l(fā)生爆炸的濃度范圍。 煤塵爆炸下限：煤塵能夠發(fā)生爆炸的最低濃度。 煤塵爆炸上限：煤塵能夠發(fā)生爆炸的最高濃度。 煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、煤塵粒度、引火源的種類及試驗條件有關(guān)。 我國試驗結(jié)果是： 煤塵爆炸的下限濃度：3050 gm3； 煤塵爆炸的上限濃度：1 0002 000 gm3； 爆炸威力最強時的煤塵濃度：300400 gm3。 井下空氣中有瓦斯和煤塵同時存在時，將會相互降低兩者的爆炸下限，從而增加了瓦斯和煤塵爆炸的危險性。 實驗資料表明：當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到35時，煤塵濃度只

5、要達到61 gm3就可能發(fā)生爆炸。,5,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,一般情況下，浮塵達到爆炸下限濃度的情況是不常有的，但是爆破、爆炸和其他震動沖擊都能使大量落塵飛揚，在短時間內(nèi)使浮塵量增加而達到爆炸濃度。因此，落塵是發(fā)生爆炸的隱患，必須認真清掃。 4存在引爆熱源 煤塵爆炸的引燃溫度變化較大，它隨煤塵的性質(zhì)和試驗條件的不同而變化。 我國煤塵爆炸的引燃溫度在6101 050之間，一般為700800。 井下能引燃煤塵的高溫?zé)嵩从校罕苹鹧?、電氣火花、碰撞和摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸以及井下火?zāi)或明火等。,6,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,三、煤塵爆炸的標(biāo)志 1結(jié)焦性煤塵爆炸標(biāo)志 結(jié)焦性煤塵(氣煤、肥煤、煉焦煤的煤塵)爆炸時，它的一部分被焦

6、化，粘附于支架、巷道壁或煤壁上，形成獨特的燒焦的皮渣與粘塊（如圖），這是結(jié)焦性煤塵爆炸的主要標(biāo)志。,7,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,根據(jù)皮渣、粘塊的位置和狀態(tài)還可以判斷煤塵爆炸的強度與爆源點（火源）的位置。 (1)弱爆炸時，火焰及爆風(fēng)以慢速傳播，皮渣和粘塊在支柱兩側(cè)、爆炸傳來的方向堆積較密。 (2)中等爆炸強度時，傳播速度較快，皮渣與粘塊主要在支柱的迎風(fēng)側(cè)。 (3)強爆炸時，傳播速度極快，皮渣與粘塊在支柱的背風(fēng)側(cè)，而在迎風(fēng)側(cè)有火燒痕跡。,8,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,2、非結(jié)焦性煤塵爆炸標(biāo)志 1）煤塵中揮發(fā)分減少13以上時，就標(biāo)志著煤塵發(fā)生了爆炸。 非結(jié)焦性煤塵爆炸時，未完全燃燒的煤粒會喪失大量揮發(fā)分，形成球形流散焦粒。 2）

7、通常CO含量超過1時，就可以認為發(fā)生了煤塵爆炸。 煤塵爆炸時會產(chǎn)生大量CO亦可用CO含量的高低來判定煤塵是否參與了爆炸。 煤塵爆炸的感應(yīng)期一般為40250 ms。根據(jù)試驗，煤塵爆炸的感應(yīng)期主要取決于煤的揮發(fā)分和點火源的溫度。,9,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,四、煤塵爆炸的效應(yīng)及危害 1生成有害氣體 煤塵爆炸時可生成大量CO2和CO，爆區(qū)空氣中CO濃度可達24，甚至高達8左右，這是造成工人大量中毒傷亡（70% 80%）的主要原因。 2產(chǎn)生高溫 據(jù)國內(nèi)外測定，煤塵爆炸火焰的溫度達16001900。煤塵爆炸時釋放出的熱量，按理論計算可使爆炸時產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物加熱到23002500。高溫能夠引起礦井火災(zāi)、燒毀設(shè)備、燒傷人

8、員，也是發(fā)生連續(xù)爆炸的主要熱源。 3產(chǎn)生高壓 在礦井條件下，煤塵爆炸時壓力超過736kPa。尤其是煤塵連續(xù)爆炸時，第二次爆炸的理論壓力為第一次爆炸壓力的57倍，依此類推。所以，煤塵爆炸的破壞性比瓦斯爆炸更為嚴重。具體危害表現(xiàn)為：損壞設(shè)備、推倒支架、造成冒頂和人員傷亡，使礦井遭受嚴重破壞，甚至摧毀整個礦井。,10,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,4產(chǎn)生沖擊波 煤塵爆炸時的高溫、高壓，將產(chǎn)生強烈的沖擊波和火焰?；鹧娴膫鞑ニ俣瓤蛇_6101 800 ms，沖擊波的傳播速度可達2 340 ms。（隔爆設(shè)備就是根據(jù)沖擊波與火焰?zhèn)鞑ニ俣炔钸@一特點而研制和安設(shè)的。） 沖擊波（正向沖擊波、反向沖擊波）不僅能使設(shè)備、支架、人員等遭到嚴

9、重損害，還可能導(dǎo)致連續(xù)多次爆炸，造成更大的破壞。 例如，1940年撫順龍鳳礦發(fā)生連續(xù)43次爆炸,11,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,五、影響煤塵爆炸因素 影響煤塵爆炸的因素很多，主要有煤塵自身性質(zhì)和環(huán)境條件2個方面的因素。 (一)煤塵自身性質(zhì) 煤塵自身的性質(zhì)包括煤塵的揮發(fā)分、灰分、水分，煤塵的濃度，煤塵的粒度等。 1煤塵揮發(fā)分 煤塵的揮發(fā)分決定著煤塵遇到高溫?zé)嵩春螽a(chǎn)生可燃氣體的多少，變質(zhì)程度增高，揮發(fā)分減少，爆炸性減弱。,12,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,2灰 分 灰分含量越高，煤塵越不易爆炸。 灰分是煤中的不燃物質(zhì)，它能吸熱降溫，阻擋熱輻射，阻止煤塵爆炸。另外，灰分增大了煤塵的密度，有助于加速其沉降。為阻止煤塵爆炸(在巷道內(nèi)撒布

10、6080的巖粉使煤塵失去爆炸性)。 3水 分 煤中水分對塵粒起粘結(jié)作用，水分較高時，能使煤塵顆粒粒徑增大而降低飛揚能力和總表面積。煤中的水分可以吸熱降溫、阻燃，同時所產(chǎn)生的水蒸氣又能降低空氣中的氧含量，起到抑制煤塵爆炸的作用。所以說煤中水分有減弱和阻礙煤塵爆炸的性質(zhì)?？梢圆扇∶簩幼⑺?、噴霧灑水等措施來增加煤的自然水分含量。 4硫含量 煤中硫含量越高，煤塵越容易爆炸。因為硫的燃點低，容易被點燃。,13,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,5煤塵濃度 煤塵濃度在爆炸界限之內(nèi)時，煤塵才可能發(fā)生爆炸；并且在爆炸界限之內(nèi)，其濃度不同，爆炸強度也不一樣。從煤塵爆炸下限開始，隨著煤塵濃度的增加，煤塵爆炸的強度增大，當(dāng)煤塵濃度達到30

11、0400 gm3時，其爆炸威力最強；此后隨煤塵濃度的繼續(xù)增加，爆炸威力將逐漸減弱，當(dāng)煤塵濃度超過上限濃度(1 0002 000 gm3)時，就不會再發(fā)生爆炸。 6煤塵粒度 煤塵的粒度組成，對煤塵的爆炸性有極大的影響。實驗表明，1 mm以下的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體是粒度小于75m的煤塵。 小于75m的煤塵所占數(shù)量越多，煤塵爆炸性越強（小于75m的煤塵量達到7080后，煤塵的爆炸性不再增強）。 小于75m的煤塵，隨著粒度的變細其爆炸性增強。但煤塵粒度過細，小于10m時，其爆炸性反而減弱（過細的塵粒在空氣中很快氧化成為灰燼），小于5m不爆。,14,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(二)環(huán)境條件 引起煤塵爆炸的環(huán)境

12、條件包括井巷空氣中的瓦斯?jié)舛?、氧含量、引爆熱源的溫度及爆炸環(huán)境等。 1井巷空氣中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)空氣中存在瓦斯時，煤塵爆炸下限濃度降低，上限濃度升高。瓦斯?jié)舛仍礁撸簤m爆炸下限濃度越低。因此，瓦斯礦井更應(yīng)加強煤塵管理。,15,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,2.井巷空氣中氧含量 氧含量的變化改變煤塵的點燃溫度。 空氣中氧含量增加時，煤塵點燃溫度降低（純氧中煤塵的點燃溫度只有30600）；相反，空氣中氧含量降低時，煤塵點燃溫度升高，或者無法引爆。當(dāng)氧含量低于18時，煤塵就不會發(fā)生爆炸。 3引爆熱源溫度 引爆熱源的溫度越高，越容易點燃煤塵，煤塵初始爆炸強度也越大；溫度越低，越難以點燃煤塵，即使能引起爆炸，初始爆炸的強度也

13、較小。,16,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,六、預(yù)防煤塵爆炸的措施 (一)防爆措施 降低或減少煤塵的產(chǎn)生量和浮塵量，是防止煤塵爆炸的最積極、最有效的根本性措施。具體措施有以下幾種。 1沖洗法（沖洗巷道壁幫） 用高壓水沖洗巷道壁幫的落塵，防止煤塵飛揚。操作時應(yīng)注意： (1)沖刷電機車運行巷道時，應(yīng)切斷架線電源，并掛停電牌，并留人看守。 (2)沖刷軌道運輸上山（下山）煤塵時，先和絞車司機聯(lián)系好，把絞車開關(guān)手把打在停止位置，并留人看守。 (3)絞車司機開車前應(yīng)通知防塵人員，等防塵人員離開后才能開車。在上、下山?jīng)_刷時，人員應(yīng)站在巷道上方。 (4)灑水沖塵要避開電氣設(shè)備，電氣設(shè)備上的粉塵要用棉紗進行清理。 (5)沖刷巷道用

14、的膠管長度要與防塵管路上三通閥的間距相適應(yīng)，灑水后要把閥門關(guān)好，把膠管撤走或盤放在適當(dāng)位置，不得亂扔、亂放。 (6)積塵較厚的地點，應(yīng)先灑水濕潤煤塵，然后將煤塵裝車或裝入帶式輸送機運走。 (7)沖刷巷道要順著風(fēng)流方向進行。,17,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,2煤層注水、采空區(qū)灌水 煤層注水：在回采前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲透入煤體的內(nèi)部，增加煤的水分，減少煤層開采時的煤塵生成量。 煤層注水是回采工作面最有效、最積極的防塵措施。 煤層注水的作用： 1）將煤體中原生粉塵粘結(jié)為較大的塵粒，使之失去飛揚能力。 2）增加塵粒的粘著力，預(yù)防浮塵的產(chǎn)生。 3）煤體脆性減弱，塑性增加，采煤時煤塵生成量

15、減少。 4）煤層注水還有其他效果：能抑制瓦斯的涌出，降低工作面的瓦斯?jié)舛?；降低火工品的消耗（煤體強度降低），防止爆破火焰沖出炮眼；機采時容易割煤，提高生產(chǎn)效率；減少工作面的壓力，防止頂板事故；降低了煤與瓦斯突出的可能性。 采空區(qū)灌水：厚煤層分層開采時使用，其作用與煤層注水相同。,18,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,煤層注水注意事項： 在注水過程中，每班應(yīng)做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等，升井后整理好，記人臺賬；在注水過程中，認真觀察壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律；在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水

16、、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水；檢查管路及處理泄漏事故時，應(yīng)確認管路內(nèi)無力時再拆開管路，或?qū)⒐苈方宇^蓋住后再拆除，人體不得對著管頭，以防壓力水傷人；注水管與封孔器的連接必須嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象；為了防止封孔器從孔內(nèi)退出傷人，檢查封孔器時，人員要站在鉆孔的兩側(cè)，嚴禁直對鉆孔。,19,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,3粘結(jié)法 煤塵發(fā)生爆炸的最小粒度是5m，使用粘結(jié)劑增加煤塵的粒度，可使煤塵失去爆炸性。 4清掃法 巷道周壁沉積的煤塵厚度達005mm時，若受到氣浪沖擊成為浮塵，即可達到爆炸下限濃度。因此，規(guī)程規(guī)定：有煤塵爆炸危險煤層的礦井必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對主要大

17、巷刷漿。 清掃煤塵的方法：人工清掃和機械清掃2種。 機械清掃：用干式吸塵機和濕式清掃車清掃。 人工沖洗：沖洗礦塵可將防塵管路的三通接上膠管沖洗，在無防塵管路的地方可使用灑水消塵車沖洗。 清掃法主要用于煤礦井下的井筒(斜巷、平硐)、大巷、車場等地點。,20,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,5控制風(fēng)速 礦井通風(fēng)的基本任務(wù)之一是把有害氣體及粉塵稀釋到安全濃度以下，并排至礦井以外。若風(fēng)速過大，易于吹起沉落的礦塵而增加空氣中的浮塵濃度，這不僅增大了煤塵爆炸隱患，同時影響了生產(chǎn)環(huán)境；風(fēng)速過小，又不利于及時有效地把懸浮的礦塵排至礦井以外。一般認為最佳排塵風(fēng)速為152.0ms。 規(guī)程規(guī)定：礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天進行1次全面

18、測風(fēng)。對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄，并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。,21,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,6水封爆破和水炮泥 水封爆破和水炮泥作用： 在爆破壓力的作用下，水將強行滲入煤層中，有助于提高爆破效果； 在爆破過程中，大部分水被汽化，這不僅使降塵效果更加顯著，而且還可消除炮煙，溶解由于炸藥爆炸時產(chǎn)生的有害氣體(如二氧化氮)。 (1)水封爆破 水封爆破的具體做法有2種：一是在工作面打好炮眼后裝入防水炸藥，然后將注水器插入炮眼中進行水封；二是在工作面打好炮眼后先注入高壓水，使之沿煤層節(jié)理、裂隙滲透，當(dāng)煤壁見水時，裝人防水炸藥，再將注水器插入炮眼中進行水封。水封壓力一般不超過

19、O3MPa。 水封爆破雖然的降塵效果較好，但需要一套高壓設(shè)備，需用防水炸藥和雷管，使用技術(shù)和條件要求比較嚴格，因此水封爆破并沒有得到廣泛應(yīng)用。,22,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(2)水炮泥 水炮泥：圖321 就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)。 自動封口水炮泥：圖322 注水時用特制水針從細管口插入，向袋內(nèi)注水；當(dāng)水注滿后，拔出水針，水壓將袋內(nèi)的細管擠向袋壁，自動封口。,23,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,7噴霧灑水 噴霧灑水就是將壓力水通過噴霧器在旋轉(zhuǎn)或沖擊作用下，使水流霧化成細散的水滴噴射于空氣中。 規(guī)程規(guī)定：采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于15MPa

20、。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 規(guī)程規(guī)定：掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于15MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 規(guī)程規(guī)定：井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。,24,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(1)噴霧灑水的作用 在霧體作用范圍內(nèi)高速流動的霧滴與塵粒碰撞接觸后，塵粒被濕潤，在重力作用下下沉； 高

21、速流動的霧體產(chǎn)生負壓將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)，使浮塵濕潤下沉； 將已沉落的塵粒濕潤粘結(jié)，失去飛揚能力； 增加煤的水分，降低煤塵爆炸性； 阻止爆炸火焰的傳播。,25,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(2)影響噴霧灑水降塵效果的因素 影響噴霧降塵效果的決定因素：供水壓力和供水流量，兩者直接影響霧滴的粒徑和霧滴的運動速度。 霧滴粒徑 霧滴粒徑是影響噴霧灑水降塵效果的主要因素。 霧滴粒徑越小，在空氣中分布密度越大，與礦塵相互碰撞機會越多，捕塵效果越好。 霧滴粒徑過小：濕潤后塵粒重量增加不多，不易沉降；已經(jīng)沉降下來的塵粒由于蒸發(fā)脫水而再度飛揚；過小的霧滴也易于被風(fēng)流帶走和蒸發(fā)，不利捕塵。 霧滴粒徑過大：影響噴霧密度；粗

22、大的霧滴遇到細小塵粒時，會因渦流作用使塵粒隨風(fēng)流從霧滴旁邊繞過而無法捕捉，因而降塵效果不好。一般霧滴粒徑在10200m范圍內(nèi)降塵效果較好。,26,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,霧滴的運動速度 霧滴與塵粒的相對速度決定著粉塵與霧滴的接觸效果，霧滴運動速度越快，則動能越大，與塵粒碰撞時有利于克服水的表面張力，使塵粒迅速濕潤降落。實測表明：霧滴在射程內(nèi)其平均運動速度應(yīng)不低于20ms。 供水流量 供水流量越大，降塵效果越好（增加流量可提高霧滴的運動速度和密度）。 供水壓力 供水壓力是影響噴霧降塵效果最基本、最關(guān)鍵的因素，它直接影響噴嘴的流量、霧滴大小和運動速度。 據(jù)測定：當(dāng)水壓達15MPa時效果最佳。但是，采用靜壓供水系

23、統(tǒng)時一般達不到此壓力，因此，一些單位采用風(fēng)水噴霧以提高降塵效果。用壓氣與水聯(lián)合作用噴霧時，水壓在0405MPa即可收到較好的降塵效果。 影響噴霧降塵效果的因素還有：霧體結(jié)構(gòu)尺寸、作用范圍、噴嘴的安裝位置、噴霧方向、水的質(zhì)量和含塵空氣本身的流動速度等。,27,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(3)噴霧器的種類 噴霧器種類：按噴射動力分為單水作用和風(fēng)水聯(lián)合作用單水作用噴霧器：如圖323 壓力水沿旋流導(dǎo)水芯2的螺旋 溝槽流動時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)沖擊作 用后從噴嘴口噴出，形成中空 圓錐形霧體。 外殼：尼龍壓制或金屬材料制作。 噴嘴口直徑：25、3、35mm 三種。 特點：結(jié)構(gòu)簡單、輕便、霧滴較細、耗水量少和擴張角大的特點，但射程較

24、小，對捕捉5m以下的礦塵效果不佳，其捕塵率一般不超過30。 適用條件：向固定塵源噴霧(如采掘工作面的輸送機機頭、翻轉(zhuǎn)罐籠、煤倉、裝車站等處噴霧降塵)。,28,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,風(fēng)水聯(lián)合作用噴霧器 圖324 以壓氣為主要動力，將低于風(fēng)壓的水分散成水霧。 特點：霧化程度高、噴射速度大、射程遠且水霧細、密度大的特點，對5m以下的礦塵捕獲效果顯著。一般捕塵率可達90。 在風(fēng)壓為500kPa，水壓為2943kPa時，射程可達56m，密集霧柱直徑為2530m，耗水量為l012Lmin。 使用條件：掘進工作面使用較多的是鴨嘴形風(fēng)水聯(lián)合作用噴霧器。,29,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(4)噴霧灑水應(yīng)遵守下列規(guī)定： 噴霧灑水的地點，應(yīng)選

25、擇在采掘和其他產(chǎn)塵源附近的巷道段里，以及可能成為瓦斯或煤塵點火源的電氣設(shè)備的附近巷道段里； 噴霧灑水的巷道段，應(yīng)包括塵源和可能的點火源兩側(cè)的巷道，每側(cè)巷道的長度都不得小于200m，若該側(cè)巷道的長度小于200m時，則該巷道全長都應(yīng)噴霧灑水； 在噴霧灑水的巷道段里，應(yīng)隨時保持沉積煤塵中的水分大于12；否則應(yīng)重新噴霧灑水。,30,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(二)隔爆措施 限制煤塵爆炸范圍擴大的措施：指使已沉落在巷道周壁和支架上的煤塵失去爆炸性，以及使已經(jīng)發(fā)生的爆炸限制在最小范圍內(nèi)，防止其蔓延擴大，從而減少災(zāi)害造成的損失。 規(guī)程規(guī)定：開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。 隔爆措施：設(shè)置巖粉棚

26、、水棚和自動隔爆棚等。 水棚：水槽棚、水袋棚。 此措施也適用于防止瓦斯爆炸事故擴大。,31,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,1設(shè)置水槽棚 1)水槽棚的規(guī)格及置放方法 (1)水槽的材料：有一定強度的硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨酯塑料。 (2)水槽形狀：倒梯形。 (3)水槽容積 ： 40L和80L兩種規(guī)格。圖326,32,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(4)水槽置放方法 懸掛式、放置式和混合式三種。圖325,33,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,2)水槽棚設(shè)置要求 (1)主要隔爆棚應(yīng)采用水槽棚，水袋棚只能作為輔助隔爆棚。 (2)水槽必須符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (3)水槽的布置必須符合以下規(guī)定： 斷面S12m2時， nBL10065 式中 L巷道斷面寬度，m； B水槽

27、寬度，m； n排棚上的水槽個數(shù)。,34,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,(4)水槽之間的間隙與水槽同支架上部內(nèi)緣之間的間隙之和不得大于15m，特殊情況下不得超過18m。2個水槽之間的間隙不得大于12m。 (5)水槽邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于01m。 水槽底部至頂梁(頂板)的距離不得大于16m，如果大于16m，則必須在該水槽的上方增設(shè)1個水槽。 (6) 水槽底部距巷道軌 面的距離不應(yīng)小于18m。 (7)水槽棚排間距離應(yīng)為1230m。主要水槽棚的棚區(qū)長度不小于30m，輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m。 (8)第一排水槽棚與工作面的距離必須保持60200m。 (9)水槽棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)。 (10)水槽棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離必須保持5075m，與風(fēng)門的距離必須大于25m。 (11)水槽棚用水量按巷道斷面積計算，主要水槽棚為400Lm2，輔助水棚為200Lm2 (12)水槽內(nèi)混入5的煤塵后即應(yīng)換水。,35,優(yōu)質(zhì)內(nèi)容,3)隔爆