往復式高壓注水泵操作規(guī)程

1、往復式高壓注水泵操作規(guī)程 運行檢查一、 往復式高壓注水泵操作流程：停運運行啟動檢查1、啟運前檢查、準備：壓力表各連接部位螺絲打開進排液管線閥門盤車檢查泵潤滑油質量、液位皮帶的松緊度檢查電機檢查潤滑油泵及潤滑油流程打開排氣閥門，排氣打開排液管線旁路閥門觀察潤滑油泵壓力運行潤滑油泵啟動潤滑油泵2、啟動和運行：調節(jié)壓力、排量泵正常運轉門關閉旁通閥按啟動按鈕啟泵泵動力端聲音泵潤滑油量泵檢查各部位溫度運行檢查潤滑油泵泵進排液閥泵柱塞各部螺絲、螺母3、停運切斷電動機電源泵空載運轉打開排液管路中的旁路閥關閉進、排液管線上的閥門和旁路閥。二、 往復式高壓注水泵操作風險：1、操作人、監(jiān)護人是否人數符合要求，是否

2、持有上崗證，是否需要監(jiān)護。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。2、對設備流程進行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用品是否準備齊全、符合要求。3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統(tǒng)壓力突然升高，易發(fā)生管線或法蘭泄漏事故。4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發(fā)生觸電事故。5、機械傷害：勞動保護穿戴不符合要求，頭發(fā)、衣角卷入旋轉部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發(fā)生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。6、設備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩(wěn)；機泵不同心，軸承缺油，易發(fā)生軸承損壞，燒電機事故。三、 往復式高壓注水泵操作規(guī)程：操作順序操作項目、內容

3、、方法及要求技術要求存在風險風險控制措施應用輔助工具用具1啟動前檢查1.1檢查壓力表靈敏、準確。1.2檢查各連接部位螺絲無松動介質泄露對各部螺栓緊固套筒扳手1.3檢查潤滑油質量和油位高度潤滑油無乳化，油位1/22/3設備損壞按照標準檢查。機油壺、250扳手1.4檢查皮帶的松緊度，必要時進行調整。松緊適度碰傷仔細觀察250mm活動扳手、螺絲刀1.5檢查電機及其接線正確、緊固、完好。觸電試電筆驗電，確認無電在操作試電筆、手套1.6用人力盤動皮帶輪，使大皮帶輪轉動二圈以上運動機構不得有障礙碰傷，夾傷手不伸入皮帶內1.7打開進排液管線上的閥門，以及排液管線上的旁路閥和泵體上的放氣閥，待放氣閥滲出的全部

4、液體時，關閉放氣閥。介質泄露平緩操作250mm活動扳手，管鉗1.8接通潤滑油泵，觀察工作壓力壓力正常設備損傷平穩(wěn)控制油壓扳手、手套2啟動和運行：2.1啟泵，當泵達到額定功率時，關閉旁路閥，使泵轉入正常運轉新泵或經過大修后的泵必須2小時的空運后，才能進行負荷運轉高壓介質或機泵附件飛出，人員受傷側身平穩(wěn)操作600mm管鉗2.2在負荷運轉時，應每隔30分鐘按額定壓力的1/4，逐次升壓，在升壓過程中，如遇不正常情況，應立即停泵檢查，查明原因排除故障后，再繼續(xù)運轉。如無逐次升壓條件，可直接升壓至額定功率，但泵的空運轉時間必須在4小時以上（新泵）。在負荷運轉過程中，瞬時最大壓力不得超過額定壓力的110%。

5、高壓泄漏平穩(wěn)提壓，注意觀察3泵運行中的檢查3.1檢查動力端的聲音是否正常，潤滑油量應在規(guī)定范圍；碰傷側身檢查3.2檢查各部位溫度是否正常各軸承溫度不得超過75度，電機溫度不超過70度，潤滑油溫度不得超過70度碰傷、觸電用手背檢查3.3檢查潤滑油泵工作是否正常潤滑油壓力大于0.8兆帕磕傷手平穩(wěn)操作3.4檢查泵的出口壓力及泵的排量符合生產要求碰傷平穩(wěn)操作3.5檢查進排液閥工作情況應無異常情況碰傷、介質泄露側身操作300mm螺絲刀3.6柱塞工作時有無大量液體泄漏碰傷介質泄露側身平穩(wěn)操作套筒扳手、3.7檢查各部螺絲及各法蘭螺母無松動介質泄露側身平穩(wěn)操作套筒扳手、4停泵4.1打開排液管路中的旁路閥，使泵進入空載運轉高壓介質或機泵附件飛出，人員受傷側身平穩(wěn)操作600mm管鉗4.2切斷電動機電源。觸電現場專人監(jiān)護手套4.3關閉進、排液管線上的閥門和旁路閥。碰傷側身關閥600mm管鉗四、應急處置程序：(1)人員發(fā)生機械傷害、高壓水泄漏傷人，第一發(fā)現人員應立即停運致害設備，現場視傷勢情況對受傷人員進行緊急包扎處理。如傷