工藝員注意學(xué)習(xí)-ISOTS169492002基礎(chǔ)知識

1、ISO/TS 16949：2002 基礎(chǔ)知識1、 ISO 9000的由來-ISO是the International Organization for Standardization 的縮寫（取自希臘文字首“iso”，意思是“相通”），是來自月120個國家的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的世界聯(lián)盟。-1987年發(fā)布ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)。-1994年形成ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)。（已通過94版ISO 9000的有效期2003年）-2000年12月完成對ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂（現(xiàn)行有效版本）2、關(guān)于IATF（International Automotive Task Force 國際汽車特別工作組）IA

2、TF是一個有汽車制造商及各自的貿(mào)易協(xié)作會組成的專門機(jī)構(gòu)，旨在向全球的汽車顧客提供不斷改進(jìn)的高質(zhì)量的產(chǎn)品。、IATF的理念：實(shí)現(xiàn)單一的全球汽車質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證過程，即：共同的標(biāo)準(zhǔn)共同的第三方認(rèn)證相互承認(rèn)、IATF成立的特別目的在于： 為其成員公司的生產(chǎn)材料、產(chǎn)品、維修零件或加工服務(wù)商（如熱處理、噴漆、電鍍）的直接供方制定一套國際一致的基本質(zhì)量體系要求，這些要求也適用于汽車行業(yè)的其他相關(guān)房; 為共同的IATF第三方認(rèn)證方案制定政策和程序，以確保全球一致性； 提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以支持對ISO/TS 16949要求的理解及IATF認(rèn)證方案的實(shí)施； 與適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)建立正式的聯(lián)絡(luò)，以支持實(shí)現(xiàn)IATF的目標(biāo)。5

3、、IATF成員包括美國、意大利、法國、英國、德國汽車制造商。6、ISO/TS 16949是由IATF成員共同制定，并提交國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）予以批準(zhǔn)和出版。該文件是以ISO 99001：2000、AVSQ(意大利)、EAQF(法國)、QS-9000(美國)及VDA6.1(德國)為基礎(chǔ)形成的共同的汽車質(zhì)量體系要求。ISO/TS 16949并不取代AVSQ(意大利)、EAQF(法國)、QS-9000(美國)及VDA6.1(德國)，只是為供方提供多一種選擇。7、ISO/TS 16949：2002由國際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證

4、委員會的支持下共同制定的。8、ISO/TS 16949：2002的目標(biāo)：-持續(xù)改進(jìn)-強(qiáng)調(diào)缺陷（錯誤）預(yù)防-減少變差和浪費(fèi)規(guī)定了對汽車生產(chǎn)件和維修零件組織的QMS要求可以有顧客的特殊要求加以應(yīng)用避免多重認(rèn)證審核為汽車工業(yè)提供共同的質(zhì)量管理途徑五大工具手冊概述“五大工具手冊”是ISO 99001：2002標(biāo)準(zhǔn)推薦的產(chǎn)品策劃、實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主及測量系統(tǒng)評定的重要手段。它們均為QS-9000(美國)的參考手冊，由美國通用（GM）、福特（Ford）克萊斯勒(Chrysler)三大汽車公司共同制定。要求為其配套的汽車生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件供應(yīng)商必須嚴(yán)格執(zhí)行“五大工具手冊”，制定相關(guān)文件，積累相應(yīng)紀(jì)錄，并在規(guī)定的

5、時間內(nèi)通過QS-9000認(rèn)證，才能取得和保持美國三大汽車公司配套廠家的資格?！拔宕蠊ぞ呤謨浴苯庾x如下：1、APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP是美國三大汽車公司為統(tǒng)一供應(yīng)商質(zhì)量策劃要求而制定的，使汽車行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃通常使用的方法，按此方法策劃可滿足ISO 99001：2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，它將產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃分為：計(jì)劃和確定項(xiàng)目，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認(rèn)，反饋、評定和糾正措施五個階段。 第一階段描述了怎樣確定顧客的需求和期望，一計(jì)劃和確定質(zhì)量項(xiàng)目。 第二階段討論的是上一階段所確定的產(chǎn)品要求轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)特性發(fā)展到接近最終形成的要求，即使是

6、在設(shè)計(jì)有顧客進(jìn)行的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)該考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 第三階段是制造過程的設(shè)計(jì)開發(fā)，即工藝設(shè)計(jì)，主要關(guān)心的是過程能力、均衡生產(chǎn)、過程效率、制造成本的要求，通過努力，開發(fā)一個最優(yōu)化、創(chuàng)新、防錯、穩(wěn)定和成本低的生產(chǎn)工藝。 第四階段討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價，對制造過程進(jìn)行確認(rèn)，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在試生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)確認(rèn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 第五階段是反饋、評定和糾正措施階段，在批量生產(chǎn)后，仍應(yīng)對制造、交付和服務(wù)進(jìn)行分析和改進(jìn)，減少變差，以滿

7、足顧客要求。2、PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP是全面、嚴(yán)格的批準(zhǔn)過程，既包括對產(chǎn)品的批準(zhǔn)，也包括對制造過程的批準(zhǔn)。3、FMEA-潛在失效模式及后果分析 潛在失效模式及后果分析（FMEA）是ISO/TS 16949:2002推薦的實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的重要手段，是QS-9000(美國)的參考手冊之一。 應(yīng)用FMEA可以識別、評價產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造過程設(shè)計(jì)中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，應(yīng)將上述分析過程文件化，這是對設(shè)計(jì)過程的完善。 成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一是及時性，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的處置”，為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)效模式和過程設(shè)

8、計(jì)失效模式被納入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程世紀(jì)之前進(jìn)行。4、MSA-測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)分析(MSA) 是ISO 99001：2002推薦的測量系統(tǒng)評定方法之一，是QS-9000(美國)的參考手冊之一。 測量系統(tǒng)被定義為用來表示產(chǎn)品或過程特性數(shù)值有關(guān)的儀器、量具、標(biāo)準(zhǔn)、夾具、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。5、SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是ISO 99001：2002推薦的過程控制方法之一，是QS-9000(美國)的參考手冊之一。 為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 SPC手冊主要介紹了過程、過程控制、統(tǒng)計(jì)過程控制

9、、變差、穩(wěn)定、過程能力、過度調(diào)整、兩種類型數(shù)據(jù)和八種控制圖，給出了如何使用控制圖的流程圖等。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）1、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的作用：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對質(zhì)量所需更改的早期識別；避免和減少晚期更改；以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的任務(wù)與要求組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍監(jiān)理小組間的聯(lián)系做好培訓(xùn)工作爭取主要顧客參與策劃運(yùn)用同步工程控制計(jì)劃策劃中問題的解決編制產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度計(jì)劃3、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的5個階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入a. 顧客的呼聲b. 市場研究c. 保修記錄和質(zhì)量信息d. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃

10、小組的經(jīng)驗(yàn)e. 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略f. 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)g. 產(chǎn)品/過程設(shè)想h. 產(chǎn)品可靠性研究i. 顧客輸入 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸出a. 設(shè)計(jì)目標(biāo)b. 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)c. 初識材料清單d. 初始過程流程圖e. 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單f. 產(chǎn)品保證計(jì)劃g. 管理者支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出（作為過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入）a. 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）b. 可制造性和裝配設(shè)計(jì)c. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證d. 設(shè)計(jì)評審e. 設(shè)計(jì)確定f. 樣件制造控制計(jì)劃g. 工程圖樣h. 工程規(guī)范i. 材料規(guī)范j. 圖樣和規(guī)范的更改k. 新設(shè)備、工裝和

11、設(shè)施要求l. 產(chǎn)品和過程的特殊特性m. 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求n. 小組可信性承諾和管理者的支持過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出（作為產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸入）a. 包裝標(biāo)準(zhǔn)b. 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審c. 過程流程圖d. 車間平面布置圖e. 特性矩陣圖f. 過程失效模式及后果分析（PFMEA） g. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃h. 過程指導(dǎo)書i. 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃j. 初識過程能力研究計(jì)劃k. 包裝規(guī)范l. 管理者支持產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸入 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出（作為反饋、評定和糾正措施階段的輸入）a. 試生產(chǎn)b. 測量系統(tǒng)評價c. 初識過程能

12、力研究d. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)e. 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)f. 包裝評價g. 生產(chǎn)控制計(jì)劃h. 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持反饋、評定和糾正措施階段 反饋、評定和糾正措施階段的輸入 反饋、評定和糾正措施階段的輸出a. 減少變差b. 顧客滿意c. 交付和服務(wù)4、 控制計(jì)劃控制計(jì)劃是對控制零部件和過程系統(tǒng)的書面描述。控制計(jì)劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運(yùn)行中，孔哦呢用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，目的是協(xié)助組織按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？刂朴?jì)劃不能替代作業(yè)指導(dǎo)書?？刂朴?jì)劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的

13、是對過程控制的初始計(jì)劃提到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴?jì)劃是一份動態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。控制計(jì)劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的改進(jìn)而被修改。為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)利用所有可用的信息來制定控制計(jì)劃，這些信息包括：-過程流程圖-系統(tǒng)/涉及/過程失效模式及后果分析；-特殊特性-相似零部件的經(jīng)驗(yàn)-產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成員的經(jīng)驗(yàn)-設(shè)計(jì)評審-優(yōu)化方法質(zhì)量功能展開（QFD）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 控制計(jì)劃欄目填寫說明a. 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸恇. 控制計(jì)劃編號c. 零件編號，最新更改等級d. 零件名稱/描述e. 組織/工廠f. 組織代碼g.

14、 主要聯(lián)系人/電話h. 核心小組i. 組織/工廠批準(zhǔn)/日起j. 日起（編制）k. 日起（修訂）l. 顧客工程批準(zhǔn)/日起m. 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日起n. 另建/過程編號o. 過程名稱/操作描述p. 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝q. 編號r. 產(chǎn)品特性s. 過程特性t. 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差u. 評價/測量技術(shù)v. 樣本容量/頻率w. 控制方法x. 反映計(jì)劃 過程分析 過程分析常用的方法有：失效數(shù)分析；試驗(yàn)設(shè)計(jì)；因果圖。 “人、機(jī)、料、法、環(huán)”不同情況的控制計(jì)劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）1、 目的：規(guī)范公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production Part Approval Process PPAP）,確

15、保生產(chǎn)件批準(zhǔn)符合顧客的要求。2、 范圍：適用于公司對生產(chǎn)件批準(zhǔn)活動的控制。3、 職責(zé)： 經(jīng)營銷售部：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)件批準(zhǔn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)絡(luò)，了解其對生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求。 相關(guān)部門：負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)件批準(zhǔn)計(jì)劃提供所需資料或樣品。4、 工作程序 5、PPAP文件外包潛在失效模式及后果分析（FMEA） 1、 什么是FMEA？FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。FMEA是對確定射擊或過程必須做哪些事情才能使顧客滿

16、意這一過程的補(bǔ)充。2、 FMEA的特點(diǎn) 失效還未發(fā)生，可能發(fā)生、但不是一定要發(fā)生。 時機(jī)：在射擊或過程開發(fā)階段前開始 合作：小組由各種有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識的人構(gòu)成。 FMEA分析的文件-紀(jì)錄專用表格-作為動態(tài)文件使用-按照國成/產(chǎn)品/服務(wù)壽命周期期間要求更改 核心：預(yù)防 對潛在失效模式的風(fēng)險(xiǎn)和后果進(jìn)行評定 指導(dǎo)貫穿整個過程、產(chǎn)品和無氟周期3、 FMEA德分類 SFMEA-系統(tǒng)FMEA DFMEA-產(chǎn)品FMEA（設(shè)計(jì)FMEA） PFMEA-過程FMEA（制造/裝配FMEA） AFMEA-應(yīng)用FMEAl sFMEA-服務(wù)FMEA pFMEA-采購FMEA4、 FME共同的因素 功能框圖或過程流程圖 產(chǎn)

17、品或過程要執(zhí)行的功能是什么？ 產(chǎn)品或過程功能失效的表現(xiàn)是怎樣的？ 顧客如何確認(rèn)失效？ 時效產(chǎn)生的后果多嚴(yán)重？ 什么引起實(shí)效？ 真正引起失效結(jié)果的可能性是多少？ 原因是被怎樣預(yù)防或探測的？ 失效的預(yù)防和探測的效果怎樣？ 全部失效風(fēng)險(xiǎn)的總和是什么? 消除失效的原因/改進(jìn)探測測量并減少風(fēng)險(xiǎn)的糾正措施是什么?5、FEMA的歷史l 世界上首次采用FEMA這種概念與方法的是在20世紀(jì)60年代中期的美國航天工業(yè)。l 進(jìn)入20世紀(jì)70年代，美國的海軍和國防部相繼應(yīng)用推廣這項(xiàng)技術(shù)，并制訂了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。l 20世紀(jì)70年代后期FEMA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設(shè)計(jì)評審的一種工具。l 1993年2月美國三代汽車公

18、司聯(lián)合編寫了FEMA手冊，并正式出版作為QS-9000質(zhì)量體系要求文件的參考手冊之一，1995年2月出版了第2版。l 1994年，美國汽車工程師學(xué)會SAE發(fā)布了SAEJ1739-潛在失效模式及后果分析標(biāo)準(zhǔn)。l FEMA還被廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)，如糧食、衛(wèi)生、運(yùn)輸、燃?xì)獾炔块T。6、FEMA和FMA、FTAl FEMA是一種事前行為； FMA(Failure Mode Analysis)是一種事后行為。 FMA是對產(chǎn)品/過程已經(jīng)發(fā)生的失效模式分析其產(chǎn)生的原因，評估其后果及采取糾正措施的一種活動。 類似項(xiàng)目的FMA是FEMA的重要的輸入?yún)⒖假Y料。l FEMA是“由下至上”進(jìn)行分析 FTA(Failur

19、e Tree Analysis)是“由上至下”進(jìn)行分析潛在失效模式及后果分析與失效分析比較失效分析潛在失效模式及后果分析 時效已經(jīng)產(chǎn)生 核心：糾正 診斷已知的失效 指引的是開發(fā)和生產(chǎn) 失效還未產(chǎn)生，可能發(fā)生、但不是一定要發(fā)生 核心：預(yù)防 評估風(fēng)險(xiǎn)和潛在失效模式的影響 開始與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)活動之前 指引貫穿整個產(chǎn)品周期7、FEMA的目的： 認(rèn)可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在時效以及該失效的后果； 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施。8、DFEMA與PFMEA關(guān)系 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的下一道工序是過程設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制

20、，可能造成失效模式的發(fā)生；-產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施。 PFMEA 應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入，對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA中作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容。9、制造與裝配過程FMEA PFMEA表頭填寫 開始PFMEAPFMEA-過程功能/要求 簡要描述被分析的過程/工序 盡可能短地說明該工藝過程/工序的目的 如果該過程包括有多項(xiàng)不同的失效模式的工序，則這些工序單獨(dú)列出。如：-把中間軸裝入變速箱箱體；-把變速箱蓋裝入變速箱箱體，等。PFMEA潛在失效模式a. 定義 潛在的過程失效模式是指過程可能發(fā)生的不能達(dá)到過程功能要求或過程設(shè)計(jì)意圖的問題的表現(xiàn)形式。- 是對具體

21、工序不符合要求的描述- 所謂“潛在”是指可能發(fā)生，也不可能發(fā)生。- 一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行操作時的潛在失效問題- 由于過程設(shè)計(jì)中對技術(shù)與體力的能力考慮不足而造成的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是考慮的范圍。 可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在時效后果。 對應(yīng)特定工序列出每一個失效模式。- 假設(shè)失效可能發(fā)生。b. 過程失效模式的種類 失效模式的兩種類型 不能完成規(guī)定的功能- 如：零件超差，錯裝。 產(chǎn)生了非期望功能如：加工過程使操作者或機(jī)器受到傷害、損壞，產(chǎn)生有害氣體、過大的噪音、振動，過高的溫度、粉塵、刺眼的光線等等。過程失效模式分析對有非期望功能發(fā)生的情

22、況下，應(yīng)檢查在功能欄中是否對非期望功能的限值已列出。在考慮過程潛在失效模式時，經(jīng)常使用“零件為什么會被拒收？”的思考方法。例如：一個箱體與箱蓋裝配后被拒收的潛在原因是：“不密封”、“漏裝零件”、“未注潤滑劑”等。對于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程兩種可能的失效模式： 接受不合格的零件 拒收合格的零件過程潛在失效模式的表現(xiàn)上游工序的失效模式可能使下游工序的失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序失效模式的后果。一些過程失效模式的例子：零件變形鉆孔偏心零件表面光潔度低，外觀粗糙。 因設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)包括在PFMEA中。 PFMEA-潛在時效后果 潛在的失效后果是指該失效模式可能帶來的對顧客的影響。 顧客是廣義的，包括： -最終顧客 -直接顧客（下一道工序） -中間顧客（下游工序） 潛在的失效后果還包括對過程本身有關(guān)組成的影響（如對操作者與設(shè)備，對環(huán)境的影響） 描述實(shí)效的后果，應(yīng)采用表達(dá)顧客關(guān)注和感受的詞匯，如：外觀不良，無法裝配。 站在顧客的角度來描述時效后果。 對最終顧客來說是小的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。 對下一道工序或下游工序的后果應(yīng)使用過程、工