屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、一、工程概況1、工程簡介工程名稱：佳和商務(wù)大廈屋面鋼結(jié)構(gòu)工程項目業(yè)主方：陜西天和佳置業(yè)投資有限公司建筑設(shè)計單位：西安思維建筑設(shè)計有限公司建設(shè)地點：陜西省西安市曲江新區(qū)翠華路與匯新路十字向西路北建筑工程等級： 特 級設(shè)計使用年限： 50 年 建筑類別：一類公共建筑耐火等級：一級建筑物抗震設(shè)防烈度： 八 度建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼框架結(jié)構(gòu)建筑面積：A座約815，B座約9172、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要特點：一是鋼梁連接于土建結(jié)構(gòu)梁柱，需考慮土建結(jié)構(gòu)的偏差對鋼結(jié)構(gòu)安裝造成的影響。正式安裝前不但要熟悉圖紙，更要對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，以保證鋼構(gòu)件尺寸與現(xiàn)場吻合。二是鋼結(jié)構(gòu)安裝位于28層之上，考慮到這樣高度上進行鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)

2、，需要在構(gòu)件垂直運輸，構(gòu)件吊裝上由總包配合。三是現(xiàn)場已有腳手架，局部影響到鋼構(gòu)件安裝，需總包配合部分拆除。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1安裝前，應(yīng)進行圖紙會審與自審。1.2進行現(xiàn)場考察、測量。1.3進行詳細的技術(shù)交底。包括任務(wù)、技術(shù)要求、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境情況、內(nèi)外協(xié)作配合關(guān)系等。1.4工程所在地的氣候情況，尤其是雨雪天氣要作充分的估計，以便于在工期允許的情況下避開雨雪施工以保證工程質(zhì)量，并做好施工安全應(yīng)對措施。2、材料準(zhǔn)備2.1鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備由于本鋼結(jié)構(gòu)工程主要是鋼梁安裝于土建梁柱，要測定好土建結(jié)構(gòu)尺寸，充分考慮土建結(jié)構(gòu)的偏差對鋼結(jié)構(gòu)尺寸的影響。將結(jié)構(gòu)偏差消化在連接板，保證主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工

3、不受影響，保證鋼構(gòu)到場時間節(jié)點。另外連接板制作沖孔均在鋼結(jié)構(gòu)加工廠完成保證配合精度。根據(jù)本工程特點，鋼結(jié)構(gòu)進場直接用塔吊吊至屋面不影響安裝位置。根據(jù)安裝順序?qū)⑾劝惭b構(gòu)建放置便于操作部位。GL2、GL3等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過二層。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查，其項目包含：(1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。(2)鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。(3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷

4、者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。(5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值。2.2高強度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)用的高強度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復(fù)驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合要求。2.4鋼承板的準(zhǔn)備選用YX51-240-720鋼承板（1.2mm厚壓型鋼板）不僅作為

5、混凝土樓板的永久性模板，而且作為屋面板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計算，與混凝土一起共同工作形成組合屋面板。組合屋面板的優(yōu)點（1）自重輕（2）強度高（3）剛度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工業(yè)化生產(chǎn)組合屋面板的構(gòu)造要求3、機具準(zhǔn)備本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的高度大、跨度大，單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。詳細情況見表。主要機具序號名稱規(guī)格型號用途1塔吊現(xiàn)場具備鋼構(gòu)件運輸、安裝2千斤頂螺旋式2030t鋼柱校正、構(gòu)件變形校正3交流弧焊機42kVA鋼構(gòu)件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接4直流弧焊機28kW碳弧氣刨修補焊縫5

6、小氣泵配合碳弧氣刨用6砂輪100120打磨焊縫7經(jīng)緯儀軸線測量8水平儀標(biāo)高測量9鋼尺30m50m測量10拉力計l0kg測量1l氣割工具12倒鏈13滑車14高強度螺栓扳手高強度螺栓終擰4、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工方案并經(jīng)審批。4.2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復(fù)驗。4.3.根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點進行驗線交接完畢。4.4.安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進行；4.5按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。4.6在

7、制作區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。4.7搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。4.8.放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。4.9參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。三、施工部署1、組織管理體系為了保質(zhì)按期完成，我司根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、功能，經(jīng)認真研究，決定建立一個強有力高效率的組織管理體系，為本工程按質(zhì)、按量、按期完成提供組織保障。我司精心項目經(jīng)理部，對本工程施工進行全面統(tǒng)籌管理。項目組織機構(gòu)如下：技術(shù)負責(zé)人內(nèi)業(yè)技術(shù)負責(zé)人：鋼結(jié)構(gòu)安裝工長安全負責(zé)人材料預(yù)算屋面安裝工長質(zhì)量負責(zé)人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理2、勞動力計劃(1)制作勞動力計劃（主要在鋼結(jié)構(gòu)加工廠完成）序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1管理人員25測量工2

8、2吊裝工26涂裝43裝配工47探傷24焊工28普工3(2)施工安裝勞動力計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1管理人員56焊工22吊裝工47測量工23鋼構(gòu)安裝工48鋼筋工44鉚工29屋面安裝工45鉗工210普工23、施工機械、設(shè)備配置本工程鋼結(jié)構(gòu)施工，制作擬投入的主要設(shè)備有數(shù)控切割機、校直機；焊接擬投入的主要設(shè)備有埋弧焊機、二氧化碳焊機、手工直流電焊機、栓釘焊機；安裝擬投入的主要機械設(shè)備有塔吊；涂裝擬投入的主要設(shè)備有噴丸機、高壓無氣噴漆機；測量擬投入的主要設(shè)備有鉛垂儀、經(jīng)緯儀、水平儀；檢測擬配置的主要機械設(shè)備有涂層測厚儀、探傷儀等。4、施工進度計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期為截至2013年1月30日?，F(xiàn)場復(fù)

9、測結(jié)構(gòu)尺寸、鋼結(jié)構(gòu)制作到進場20天；鋼結(jié)構(gòu)安裝25天；樓承板安裝5天，屋面澆筑、鋪裝15天；竣工驗收5天。5、施工現(xiàn)場平面布置圖平面布置圖中，鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置主要考慮鋼構(gòu)件安放和構(gòu)件吊裝臨時道路；構(gòu)件堆場隨施工部位變化；施工現(xiàn)場平面布置見平面布置圖（后附） 。四、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖紙會審驗收運輸噴砂油漆現(xiàn)場復(fù)測施工圖轉(zhuǎn)換及確認預(yù)拼裝矯正焊接材料采購驗收拼裝放樣下料原材料檢測檢查檢測檢測驗收胎架施工驗收2、現(xiàn)場施工流程現(xiàn)場測量工藝圖轉(zhuǎn)換材 料 采 購圓鋼管制作鋼梁制作除 銹 油 漆鋼 結(jié) 構(gòu) 運 輸鋼梁吊裝拉結(jié)安裝鋼結(jié)構(gòu)測量校正鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接樓面板安裝屋面澆筑竣 工3、鋼

10、結(jié)構(gòu)安裝工藝流程構(gòu)件、設(shè)備、工具的檢查和堆放放線及驗線(軸線、標(biāo)高復(fù)核) 鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定鋼梁安裝鋼梁校正高強度螺栓初擰、終擰(或焊接固定) 屋面結(jié)構(gòu)拉結(jié)系統(tǒng)安裝驗收連接板摩擦系數(shù)試驗合格鋼結(jié)構(gòu)框架校正完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB 終 擰檢 查 合 格框 架 焊 接HTB軸力抽檢合格HTB槍檢查合格4、高強螺栓施工工藝（1）高強螺栓施工工藝流程（2） 高強螺栓連接件檢查結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔

11、位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進行臨時連接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳手適當(dāng)擰緊。安裝時，高強螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。遇到不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀修孔，嚴(yán)禁強行敲入。（3）高強螺栓的緊固順序高強螺栓的緊固順序應(yīng)由螺栓群中央順序向外按初擰-終擰程序擰緊，高強螺栓必須當(dāng)天終擰完畢。（4）高強螺栓的終擰檢查扭剪型高強螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測梅花頭擰掉為合格。5、焊接工藝及檢驗（1）焊接工藝流程（鋼結(jié)構(gòu)制作部分加工廠內(nèi)完成）焊前確認根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序鋼構(gòu)件拼裝調(diào)整完畢襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預(yù) 熱焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查

12、填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預(yù)熱溫度測試間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查確認安全施焊條件CO2送氣檢查電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查（2）焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。焊接方法、工藝參數(shù)及焊接材

13、料的選擇序號構(gòu)件名稱及施焊位置焊接方法工藝參數(shù)焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4312圓形鋼管拉結(jié)埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4313零星構(gòu)件制作CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA4懸挑梁安裝CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA5圓形鋼管拉結(jié)安裝CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA6零星構(gòu)架安裝手工電弧焊I=120-160AE4303,E4315E4316（3）焊接質(zhì)量控制

14、a.焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。b.焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。c.焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。d.焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。e.焊工必須具備相應(yīng)焊接資格，持證上崗，焊工只能從事其資格認定的工作范圍的焊接。f.焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。g.對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。h.對接焊縫和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。焊接完畢，應(yīng)割除引弧、引出板。i.多層焊接應(yīng)連續(xù)進行，每一層焊道焊

15、完后應(yīng)及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。j.空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。k.焊接預(yù)熱和層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，確保焊接質(zhì)量。l.焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。m.焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，打上焊工鋼印號。(4)焊接檢測a.所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查,并記錄成表。b.對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。6、涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝主要包括二部分，即鋼結(jié)構(gòu)工廠制作油漆、現(xiàn)場補漆。(1)除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進行除銹處理，除銹質(zhì)量

16、等級要求達到設(shè)計要求及油漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的標(biāo)準(zhǔn)，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。(2)油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后進行油漆施工，涂層厚度達到設(shè)計要求，現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)待現(xiàn)場焊接完畢后補漆。油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進行。7、鋼承板的施工工藝7.1工藝流程彈線清板吊運布板切割壓合側(cè)焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，第一組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位；第二組負責(zé)鋪設(shè)

17、，包括布筋、裁切、安裝、留洞。7.2具體的做法（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。（4

18、）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。（6）加強混凝土養(yǎng)護。五、質(zhì)量保證措施1、施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收按我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行,主要標(biāo)準(zhǔn)如下:低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591）合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓（GB36323633）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）六角頭螺栓（GB5782-2000）鋼焊縫手

19、工超聲波探傷規(guī)范（GB11345）焊接用鋼絲（GB1300）低合金鋼焊條（GB5118）手工焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T-3632）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T-3633）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件（GB699）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）2、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施2.1.制作中保證工程質(zhì)量的主要措施a.在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要

20、求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。b.在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。c.板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。d.編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。e.專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。2.2.鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。a、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖鋼材

21、、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記

22、錄出廠合格證明施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理出廠證明b、焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書 面

23、交 底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖c、油漆工程質(zhì)量程序控制圖按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)

24、行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加3、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施3.1.優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)指導(dǎo)工作。3.2.嚴(yán)格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。3.3.合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。3.4.對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。3.5.采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)控為主”。4、施工過程中的質(zhì)量控制4.1.加強施工工

25、藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。4.2.堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。4.3.做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4.4.及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。4.5.鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量報驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴(yán)格控制把關(guān)

26、，確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。因此鋼結(jié)構(gòu)工程施工的各個工序環(huán)節(jié)必須進行質(zhì)量控制、自檢，并報請監(jiān)理檢查、驗收。鋼結(jié)構(gòu)制作部分的報驗工作分別由鋼構(gòu)件加工廠向業(yè)主、監(jiān)理進行申報；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的報驗工作由我司向業(yè)主、監(jiān)理進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后，方可進行下道工序的施工。六、安全施工措施1、現(xiàn)場安全施工管理1.1.安全生產(chǎn)管理機構(gòu)在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，班組負責(zé)人任兼職安全員，見下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全組組長屋面工長制作組組長安裝工長涂裝負責(zé)人1.2.施工現(xiàn)場安全教育a.貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、

27、規(guī)定，遵守局、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。b.施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。c.所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。d.認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。e.施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責(zé)。f.按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地

28、安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。g.對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準(zhǔn)施工。h.機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。i.對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經(jīng)規(guī)定負責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j.特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機械的人

29、員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。k.必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。l.工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。m.其他未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗，新進人員上崗，須經(jīng)施工負責(zé)人作補充交底。1.3.現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施a.要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全

30、生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。b.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。c.吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。d.高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。e.高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。f.鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。g.高空作業(yè)人員

31、嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。h.吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。i.乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。CO2氣體也應(yīng)妥善保管。j.焊接平臺搭設(shè)后應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。2、施工安全保障設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。2.1.現(xiàn)場防火及臺風(fēng)、水災(zāi)、地震之防護2.1.1.氣象機關(guān)發(fā)布暴雨、臺風(fēng)警報后，守衛(wèi)及有關(guān)單位應(yīng)隨時注意收聽報告臺風(fēng)動向之廣播，轉(zhuǎn)告項目經(jīng)理或?qū)彶橹鞴堋?.1.

32、2.臺風(fēng)接近本地區(qū)之前，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：a.關(guān)閉門窗，如有特別防范設(shè)備，亦應(yīng)裝上，井架、外架上綁扎防護物并與建筑物拉接牢固。b.熄滅爐火，關(guān)閉不必要電源或煤氣。c.重要文件及物品放置于安全地點。d.放在室外不堪淋雨的物品，應(yīng)搬進室內(nèi)或加以適當(dāng)遮蓋。e.準(zhǔn)備手電筒、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。f.門窗有損壞應(yīng)緊急修繕，并加固房屋天面及危墻。h.指定必要人員集中待命，準(zhǔn)備搶救災(zāi)情。2.1.3.強臺風(fēng)襲擊時，應(yīng)采取下列措施：a.關(guān)閉電源或煤氣來源。b.非絕對必要，不可生火，生火時應(yīng)嚴(yán)格戒備。c.重要文件或物品應(yīng)有專人看管。d.門窗破壞時，警戒人員應(yīng)采取緊急措施。e.為防止雷災(zāi)，易燃物

33、不應(yīng)放在高處，以免落地造成災(zāi)害。f.為防止被洪水沖擊之處，應(yīng)采取緊急預(yù)防措施。2.2.現(xiàn)場防雷擊措施加強防雷接地檢測，接地電阻不得大于4歐姆。七、冬季施工措施1、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1負溫度下安裝鋼構(gòu)件時，施工中應(yīng)采取有調(diào)整偏差的技術(shù)措施。1.2嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)范中有關(guān)焊口預(yù)熱的規(guī)定執(zhí)行，對焊條采取保溫處理，保證焊接質(zhì)量。1.3負溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。1.4負溫度下露天焊接鋼構(gòu)件時，要搭設(shè)臨時防護棚。冰雪不得落在熾熱的焊縫上。1.5在室外溫度低于-10時，即不進行焊接作業(yè)。1.6冬期運輸、堆存構(gòu)件時，應(yīng)采取防滑措施。1.7在施

34、工過程中，遇到雨、雪、霜等天氣時應(yīng)立刻停止打膠，等到晴天注膠部位干燥后方可恢復(fù)打膠。對不能立即干燥的潮濕部位，在打膠前應(yīng)用電吹風(fēng)等設(shè)備烤干，確保打膠質(zhì)量。膠固化需具備一定的溫度（高于5）和濕度，為了保證膠的溫度、濕度和表面質(zhì)量，在低于5的時候不可以進行打膠工作，打膠工作應(yīng)在天暖之后（高于5）再進行。1.8其他具體要求詳各分項工程專項冬施方案。2、樓承板混凝土工程冬施期間，作業(yè)面溫度不低于5時，方可進行混凝土的澆筑。本工程樓地面墊層為C20細石混凝土，砌體工程構(gòu)造柱、抱框、現(xiàn)澆混凝土帶、過梁等混凝土為C20。本工程冬期施工需采用商品混凝土，混凝土中摻適量的防凍劑。預(yù)拌混凝土所用骨料應(yīng)清潔，不得含

35、有冰雪、凍塊等凍裂物質(zhì)。攪拌站所提供預(yù)拌混凝土每次必須有嚴(yán)格的配合比及各種外加劑的用量，并嚴(yán)格控制塌落度。預(yù)拌混凝土在運輸過程中應(yīng)嚴(yán)格注意保溫措施。 2.1配合比要求水灰比控制在0.400.55；水采用北京自來水公司飲用水；砂率在38%-43%范圍內(nèi)；對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調(diào)整；水泥最小用量宜為300kg/m3；混凝土的最大堿含量3kg/m3；混凝土最大氯離子含量0.2%；加入粉煤灰摻合料時，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；施工早期階段宜使用適宜的早強型外加劑，隨著溫度的降低宜使用適宜的混凝土防凍劑，外加劑種類及型號要求具

36、體由項目技術(shù)部門與商品混凝土廠家商定確定?；炷恋娜肽囟炔坏玫陀?0，出罐溫度不得低于15；混凝土初凝時間控制在4h左右；混凝土坍落度為17020mm。2.2商品混凝土廠家提供的原材技術(shù)資料水泥：預(yù)拌混凝土廠家原材復(fù)試后3天、28天的證明（注：要求注明水泥含堿量是否超標(biāo)）；砂子、石子的預(yù)拌混凝土廠家復(fù)試證明；外加劑：要求出據(jù)材料使用說明書、材料廠家的合格證、復(fù)試報告、預(yù)拌混凝土廠家試驗室出據(jù)的材料復(fù)試報告。2.3商品混凝土廠家提供施工試驗資料預(yù)拌混凝土28天抗壓強度報告；預(yù)拌混凝土的合格證；混凝土配比申請單；混凝土的開盤鑒定；混凝土氯化物和堿總量計算書。2.4混凝土運至澆筑部位后，應(yīng)采取快鋪料、快振搗、快收面，及時保溫養(yǎng)護。2.5冬施期間嚴(yán)格按要求處理混凝土接槎。2.6混凝土試塊制作按試驗交底現(xiàn)場留置標(biāo)養(yǎng)試塊、實體檢測試塊、冬施臨界試塊、冬施轉(zhuǎn)常溫28天試塊、同條件養(yǎng)護28天后再標(biāo)養(yǎng)28天試塊等。2.7混凝土冬施保溫養(yǎng)護具體措施a混凝土罐車要