作業(yè)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)教材

1、作業(yè)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)教材一、6S管理的概念6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）內(nèi)容。因為在日語中這6個單詞前面的發(fā)音我是“S”，所以統(tǒng)稱為6S。6S活動的目標(biāo)就是要為職工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。6S的主要作用是：一是能提升企業(yè)形象，提升職工歸屬感，干凈整潔的工作環(huán)境，會使顧客產(chǎn)生信賴感，吸引客戶、合作伙伴、官員、社會團體來觀摩，會成為學(xué)習(xí)的榜樣。人人變成有素養(yǎng)的職工，職工就有成就感、滿

2、足感，易產(chǎn)生改善的意愿。二是能夠減少浪費，保障安全，提升效率，可以減少資金、人員、場所、效率、成本等方面的浪費，各種區(qū)域清晰明了，通道明確、暢通，不會到處隨意排放物品，一目了然的工作場所，好的工作氣氛，有素養(yǎng)的工作伙伴，物品的擺放有序，能夠為安全生產(chǎn)提供良好的保障。（一） 整理整理就是對生產(chǎn)場所的物品按需要區(qū)分開，并清除不需要的物品。區(qū)分的原則是，凡生產(chǎn)活動所必須的物品和生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品均為需要物品，如機器設(shè)備、工具、各種原材料、輔助材料以及半成品、成品。這些以外的物品都是不需要的物品，如生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的垃圾和邊角料等。對垃圾和邊角料等所有的不需要物品都應(yīng)及時清除。對垃圾應(yīng)在車間之外確定存放地

3、點，封閉遮蓋并及時清運。對邊角料則應(yīng)該確定適當(dāng)?shù)拇娣诺攸c并設(shè)置容器，不同的邊角料應(yīng)分別存放，以便回收利用。1.整理的目的整理的目的在于騰出空間，放置誤用、誤送，創(chuàng)造清爽的工作場所。生產(chǎn)中經(jīng)常有一些殘余的物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，及占據(jù)了地方有阻礙生產(chǎn)，還有一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會是現(xiàn)場變得凌亂。2.實施要領(lǐng)（1）對車間班組工作場所進行全面檢查，包括看得見的和看不見的地方（如設(shè)備內(nèi)部、踏板底等），并且做到每日檢查。 （2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)，如表31所示。 表31 “要”和“不要”的判別基準(zhǔn)表要不要辦公用品、文具不再使用的配線、配管周

4、轉(zhuǎn)用的托盤、桶、袋更改后的部門牌使用中的垃圾桶廢棄不用的助劑生產(chǎn)備用件破損的工夾具消防及安全用品過期標(biāo)語、臺歷（3）按判別基準(zhǔn)清楚不要的產(chǎn)品（4）重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”，不要因為有現(xiàn)場無用的物品比較貴問不愿清出去。（5）制定“不要”物理處理法，按處理方法處理“不要”物品。 （二）整頓 整頓就是把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。如：工夾具、計測用具、物料、半成品等物品的位置固定下來，明確放置方法并予以標(biāo)示，以便在需要的時候能夠立即找到。1.整頓目的整頓的目的是減少尋找時間的浪費，是工作場所清楚明了，工作環(huán)境整整齊齊，消除過多的積壓物品。2.實施要領(lǐng)整頓

5、再實施時應(yīng)明確“三要素”原則，即明確物品的放置場所、放置方法和做好坐標(biāo)，同時應(yīng)明確“三定”原則，即物品做到定點、定容、定量放置。（1）因根據(jù)作業(yè)方法、物品性質(zhì)、特點、和使用頻率情況，按下列原則確定存放位置。使用頻率高，經(jīng)經(jīng)常使用的工具、物品放在附近。不常用的東西應(yīng)整整齊齊地放入箱、柜內(nèi)，或物品架上。很少用的東西應(yīng)放進公用箱、柜內(nèi)、有專人妥善保管。本著安全、方便的遠(yuǎn)側(cè)確定材料和場頻的放置地點?；瘜W(xué)危險物品（易燃、易爆物質(zhì)、壓縮氣體，毒品，腐蝕品等）要有專門場所存放、保管。對于推車等簡易搬運工具也應(yīng)明確規(guī)定放置地點（包括工作中暫放的地點）。安全通道在上任何時候都絕不允許存放物品。（2）根據(jù)物品的用

6、途、功能、形態(tài)、形狀大小、重量、使用額度的那個因素放置的方法，同時注意要便于取用和放置。（3）依情況清楚地標(biāo)示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等任何信息，做到“一目了然”。整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力，達到最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最安全的工作環(huán)境。其中物品名稱和存放場所一定要明確的標(biāo)示清楚，才能讓每個人都隨時知道要用的東西在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者及使用場所，以便緊急需要時能及時找到。在不影響生產(chǎn)前提下，應(yīng)盡量減少排放的數(shù)量。此外，借助“形跡管理”將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫出來。任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么，什么東西不見了

7、。采用統(tǒng)一規(guī)定的顏色進行區(qū)分、標(biāo)示、劃線很重要的，否則，也會造成混亂。（4）要明確在每一存放處有多少數(shù)量是合適的。原則上，在能滿足“需求”及考慮“經(jīng)濟成本的前提下，數(shù)量越少越好”。如有些工廠機械加工采用所謂“一個流”的生產(chǎn)方式，即兩個工序之間只允許有一個流動的半成品，這樣，管理很簡單，場所占用非常少。（三）清掃清掃就是清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。1. 清掃的目的清掃是為了保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境，減少臟污對品質(zhì)的影響，減少工業(yè)傷害事故。清掃看起來似家常事，并不需要專門的設(shè)備和技巧，但事實上并不容易做到，因為任何污垢和廢物都可能減低生產(chǎn)效率，帶來不合格的

8、品，甚至引起意外，所以要下功夫徹底地打掃干凈。無論是一眼看得見的，還是通常不去打開的蓋板里面，掃一掃，洗一洗，擦一擦，借助與設(shè)備的接觸，可能會發(fā)現(xiàn)許多平時未曾發(fā)現(xiàn)的缺陷，找出許多臟污問題的發(fā)生源。細(xì)心的檢查、例常的清理以及恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，都是使車間保持最佳狀態(tài)的重要條件。2. 清掃實施要領(lǐng)（1）建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）。（2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污。（3）調(diào)查污染源，登記在冊，采取措施予以杜絕或隔離，表32為某車間污染源發(fā)生源登記表。表32 某車間污染源發(fā)生源登記表污染處所發(fā)生源描述漏油板框4號油罐使用4號油罐漏油減速機油封減速機油封漏油嚴(yán)重板框油封油封損壞、滴油沸騰干燥進出口閥門閥門質(zhì)量

9、不好造成漏油減速機油封油封易損壞漏油、焊縫漏油油管道焊縫焊縫滲油漏氣板框酸煮罐加酸時酸氣嚴(yán)重，腐蝕設(shè)備其他變壓器變壓器變壓器周圍低洼，造成積水沸騰干燥保溫層應(yīng)更換保溫 （4）建立各部位清掃標(biāo)準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范，要求清掃時按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （四）清潔 清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。1. 清潔的目的清潔的目的在于維持前面3S的成果。2. 清潔實施要領(lǐng)（1） 落實前面3S工作。（2） 制定評比方法，制定獎懲制度，加強執(zhí)行。（3） 主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視。 應(yīng)對每個崗位制定崗位6S日常確認(rèn)表，明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍、對象、方法、周期、要求、定期的檢查實

10、施及記錄狀況。車間班組內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都有應(yīng)有十分明確的6S責(zé)任人。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)指人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。1.提高素養(yǎng)的目的提高素養(yǎng)的目的在于培養(yǎng)具有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的職工，營造集體團體精神。許多人在推行6S活動一段時間后，就鑄件懶散下來。為了使6S活動長期堅持下去，開展多種層次和多種形式的活動是必要的，同時還建立一套完善和嚴(yán)格的評比、獎懲制度、必要時可考慮與工作績效掛鉤。3. 素養(yǎng)推行要領(lǐng)（1） 制訂服裝、肩章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)。（2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、制訂利益守則。（3） 教育訓(xùn)練，推動各種精神提升活動等。（六）安全安全是指安全發(fā)展、以人為本；消除隱患

11、，排除險情，消滅不安全行為，預(yù)防各種事故的發(fā)生。1. 安全的目的安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，目的是保障職工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行；減少經(jīng)濟損失。2. 安全推行要領(lǐng)（1） 電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時報修。（2） 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況。（3） 特殊工位無上崗證嚴(yán)禁上崗。（4） 正在維修或修理設(shè)備上標(biāo)識。（5） 危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表等特別提示。 6S是一個有機整體，整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則使企業(yè)規(guī)范化，形成一個所謂整體的改善氣氛。而安全則是實施以上5個S的根本保證。二、6S管理推行步驟掌握了6S的

12、基礎(chǔ)知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致6S活動事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此掌握正確的步驟、方法是非常重要的。6S活動推行步驟如下。1. 成立推行組織建議有車間班組負(fù)責(zé)人出任本車間班組6S活動領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排有相關(guān)人員負(fù)責(zé)。2. 擬定推行方針及目標(biāo)（1） 方針擬定 推行6S活動時。制定方針作為導(dǎo)入活動的指導(dǎo)原則。方針的制定要結(jié)合車間班組具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。如可用以下方針：例1：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造車間班組新形象。例2：閃閃發(fā)光的設(shè)備、文明進去的職工。例3：通過6S活動造就充滿活力的車間班組現(xiàn)場。（2） 目

13、標(biāo)制定先預(yù)設(shè)定期望之目標(biāo)，作為活動努力的方向以便于活動過成中的成果檢驗。目標(biāo)制定也要同車間班組具體情況相結(jié)合，比如，車間組場所緊張么，現(xiàn)狀擺放凌亂，空間未有效利用，應(yīng)將增加可使用面積作為目標(biāo)之一。3. 擬定工作計劃作為推行及控制的依據(jù)。（1）擬定大日程計劃作為推行及控制的依據(jù)。（2）收集資料及借鑒他廠做法。（3）制定6S活動實施辦法。（4）制定要與不要的物品區(qū)分方法。（5）制定6S活動評比的方法。（6）制定6S活動獎懲的方法。 大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作內(nèi)容及時完成時間，相互配合，造就一種團隊協(xié)作精神。4. 教育宣傳（1） 對

14、全體職工進行教育，教育的內(nèi)容主要是：6S的內(nèi)容及目的，6S的實施辦法，6S的評比方法等。（2） 新進職工的6S訓(xùn)練。教育是非常重要的，要讓職工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動去做，與被別人強迫著去做其效果完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案列或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。5. 實施（1）進行前期作業(yè)準(zhǔn)備。如說明會，工具準(zhǔn)備等。（2）車間班組上下徹底大掃除。（3）建立地面及物品標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)?！叭ā?、“三要素”展開。（4）做成6S日常確認(rèn)表并實施。6.進行檢查、評比及獎懲制定活動考核評比方法，依制定的活動考核評比辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。6.

15、不斷改進將6S管理納入定期管理活動中，是活動標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。需要強調(diào)的是，車間班組因其背景、架構(gòu)、職工文化素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取的滿意的效果。三、作業(yè)現(xiàn)場定置管理 1.定置管理的內(nèi)涵、目的和步驟定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者進行科學(xué)分析研究，通過6S活動，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的科學(xué)管理方法。定置管理的目的是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，而需要的物品則根據(jù)定置管理的要求，放在隨手可得的位置；以便消除認(rèn)得無效勞動，放置和避免生產(chǎn)過程中的不安全因素，從而達到高效生

16、產(chǎn)和安全生產(chǎn)的目的。定置管理的步驟包含五個方面：（1）分析現(xiàn)狀。根據(jù)生產(chǎn)工藝，利用工程學(xué)院里分析系統(tǒng)中的人、物、場所的狀態(tài)和它們在生產(chǎn)過程中如何做到最省力、最安全，而效率最高。（2）優(yōu)化配置。根據(jù)現(xiàn)狀分析結(jié)果，規(guī)劃現(xiàn)場中的人、物、場所的最佳組合，使人（管理者、作業(yè)人員）、機（設(shè)備、設(shè)施、檢測計量儀器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作規(guī)程、信息傳遞、各項規(guī)章制度）、環(huán)（作業(yè)環(huán)境）等因素有機協(xié)調(diào)。（3）實施運行。根據(jù)優(yōu)化配置規(guī)劃，運行實施，進一步改善，達到人、物、場所的最佳配置。（4）規(guī)范定值。根據(jù)最佳配置規(guī)劃出定置圖，根據(jù)定置圖在現(xiàn)場放置各種信息名牌，制定相應(yīng)的管理規(guī)定（檢查

17、規(guī)定、考核標(biāo)準(zhǔn)、獎懲制度等內(nèi)容），使之規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（5）定值管理檢查和考核。根據(jù)指定的定置管理檢查規(guī)定，定期不定期地進行定置實施情況檢查，對于實施得好的要予以獎勵，反之要根據(jù)責(zé)任制進行懲罰。只有這樣，才能鞏固定置管理的成果，持之以恒。2.定置管理現(xiàn)場布置的基本原則（1）采用單一的流向和看得見的搬運路線（2）最大程度地利用空間。（3）最大的操作方便和最小的不愉快。（4）最短的運輸距離和最少的裝卸次數(shù)。（5）切實的安全防護保障。（6）最少的改進費用和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（7）最大的靈活性及協(xié)調(diào)性。3.定置管理的現(xiàn)場要求（1）各種物料堆放、設(shè)備安裝，工、器具嚴(yán)格按照工藝和管理要求擺放規(guī)范、整齊且符

18、合安全衛(wèi)生要求。（2）電線電纜架設(shè)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（3）現(xiàn)場安全通道暢通；消防器材齊全有效，責(zé)任到人。（4）現(xiàn)場各種安全標(biāo)志符合國家標(biāo)準(zhǔn)，懸掛地點位置適當(dāng)。各種安全標(biāo)志、標(biāo)語規(guī)范、醒目、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確；重大危險源有明確標(biāo)識，生產(chǎn)工作場所各種坑、井、溝、輪、軸、臺設(shè)有防護措施和警示標(biāo)志。（5）各種機械、電氣設(shè)備上的安全防護裝置、信號裝置、警報裝置、保險裝置、限位裝置等齊全可靠。（6）現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)施完善，運轉(zhuǎn)良好，塵毒濃度合格率達到規(guī)定要求，噪聲控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。（7）各種設(shè)備、管道、閥門、應(yīng)根據(jù)國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實行色彩管理，清潔完好，無冒、滴、漏現(xiàn)象；廠區(qū)內(nèi)道路應(yīng)有明顯的交通標(biāo)志，進出車輛實行限速行駛。四、工、器具、工件，材料擺放要求（1）作業(yè)場所的原材料，半成品、成品、廢品及工具柜應(yīng)進行定量、定置管理、整齊、平穩(wěn)可靠。（2）各類工、器具，專用工、模、夾具存放應(yīng)牢固可靠、符合安全要求。（3）產(chǎn)品、坯料等應(yīng)該限量存放，不得妨礙操作。（4）工件、材料等應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)可靠，不得超過2m高度。（5）工作場所的工位器具、工件、材料擺放合格率應(yīng)為100%五、定置管理實施標(biāo)準(zhǔn)有圖并