850mm拉彎矯技術(shù)方案

1、 850mm不銹鋼矯直機(jī)組（機(jī)組速度150m/min）技術(shù)附件需 方： 需方代表：供 方： 武漢乾冶重工機(jī)械有限公司供方代表：2010年10月目 錄一、 供貨范圍二、 技術(shù)規(guī)格及說明三、 液壓及控制四、 制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范五、 雙方設(shè)計(jì)分交、資料交付及審查六、 工程進(jìn)度表七、 供方不包括項(xiàng)八、 機(jī)組性能考核九、 交貨方式及狀況十、 其它23輥拉伸彎曲矯直機(jī)組技術(shù)附件有限公司 （以下簡稱“需方”）就23輥拉伸彎曲矯直機(jī)組項(xiàng)目與武漢乾冶重工機(jī)械有限公司（以下簡稱“供方”）友好協(xié)商，共同簽訂本技術(shù)協(xié)議。一、 供貨范圍：我公司參與貴公司“23輥拉伸彎曲矯直機(jī)組”項(xiàng)目整套設(shè)備的供貨、安裝、調(diào)試等服務(wù)。供貨設(shè)

2、備及隨機(jī)附件清單如下： 本機(jī)組由以下設(shè)備組成： 06201 承卷小車（上卸卷車各一臺） 06202 開卷機(jī)（含CPC對中裝置） 06203 帶液壓剪的夾送輥(1) 06204 焊機(jī) 06205 23輥拉伸彎曲矯直機(jī) 06206 檢查平臺 06207 帶液壓剪的夾送輥(2) 06208 卷取機(jī) 06209 卷紙機(jī) 06210 墊紙機(jī) 06211 液壓系統(tǒng) 06212 電控裝置 二、技術(shù)規(guī)格及說明：23輥拉伸彎曲矯直機(jī)組是用于消除卷板帶材的雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪、兩肋波浪、翹曲及瓢曲和潛在板形不良等各種三維板形缺陷。帶材在壓延過程中，由于輥形不良及輥縫形狀不良等原因?qū)⒁鹁戆鍘Р漠a(chǎn)生上述板形

3、缺陷。這些缺陷微觀上看是由于板帶在三維方向上纖維不等長引起的，為了消除卷板帶材的板形不良，使內(nèi)應(yīng)力趨于均勻，需要對卷板帶材進(jìn)行矯正。波浪中心地帶的板帶纖維長，經(jīng)過矯直輥時(shí)基本不受力，而平直部位經(jīng)過矯直輥時(shí)承受很大的壓力使該部位板帶產(chǎn)生較大的彎曲變形。這就使長纖維處于不受力或壓縮狀態(tài)，短纖維處于拉伸狀態(tài)，如此經(jīng)過多次的反復(fù)彎曲使板帶各向纖維等長，即從宏觀上看消除了波浪彎曲，達(dá)到了矯直目的。1.原料材質(zhì)：不銹鋼、300、400、800系列等。2.原料規(guī)格：原料厚度： 0.080.8mm原料寬度(max)： 400-750 mm帶卷直徑： max1600/500 mm成品卷： max1600/500

4、 mm卷重（max）： 12000Kg 3.材料性能：抗拉強(qiáng)度： b1000Mpa屈服強(qiáng)度： RP0.2750Mpa4.成品規(guī)格：成品鋼帶厚度： 成品鋼帶寬度(max)： 400-750 mm5.工作要求：設(shè)計(jì)工作速度：Max. 150m/min （0.08-0.4厚度 30-150m/min 拉伸段最大張力: 125KN 0.4-0.8厚度 30-75m/min 拉伸段最大張力: 250KN）穿帶速度： 25m/min6.質(zhì)量要求：6.1延伸率： 02.5%6.2板形：來料板型： 45I來料帶鋼不平度： 每米10mm成品帶鋼板形： 5I成品無波浪、翹曲、側(cè)彎、帶鋼表面肉眼可見的拉矯紋等缺陷。

5、7.機(jī)組工作方式:不可逆(單動時(shí),單機(jī)允許正反轉(zhuǎn))8.機(jī)組張力: 拉伸段最大張力: 250KN 開卷最大張力: 316KN 卷取最大張力: 320KN9.機(jī)組工作模式: 恒延伸率和恒張力矯直10.延伸率: 02.5% 延伸率精度: 延伸率的1%11.張力顯示偏差: 5% 12.機(jī)組傳動方向： 由右向左（人站在操作側(cè)）13.設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能：13.1 承卷小車（06201）13.1.1承卷小車由升降小車、供油拖鏈、橫移油缸等組成，兼作上卷小車和卸卷小車。 升降小車由車體、升降架、托板、導(dǎo)向柱、升降油缸和車輪組成。橫移油缸推動升降小車將料卷托運(yùn)到開卷機(jī)或卷取機(jī)卷筒進(jìn)行上卸卷。亦可上卸套筒。13.1.

6、2主要參數(shù)：升降小車升降行程：600mm （油缸：WY02.HSGL-140/80.E-5111-600800） 升降小車橫移行程:1800mm（油缸：WY02.HSGL-110/80.B-3311-1800900） 托升最大重量： 12000Kg 13.2 開卷機(jī)（06202）13.2.1 開卷機(jī)為懸臂、立式結(jié)構(gòu),由傳動裝 置、卷筒等組成。傳動裝置的立式單級減速箱，其大齒輪與卷筒軸相聯(lián)，小齒輪和帶直流電機(jī)的減速機(jī)相聯(lián)。卷筒采用四斜楔結(jié)構(gòu)，卷軸后部的回轉(zhuǎn)缸帶動芯桿軸向移動完成卷筒漲縮。芯桿帶動軸向斜楔軸向移動，迫使徑向斜楔推動扇形塊徑向移動即形成卷筒漲縮。開卷機(jī)箱體通過CPC油缸可在底座的滑道

7、內(nèi)移動完成對中。 CJZ4 315-238L40.5減速機(jī)與交流變頻電機(jī)直聯(lián), CJZ4 315-238L40.5減速機(jī)和立式減速箱為油池潤滑，根椐工作情況和油質(zhì)的變化，每三至六個(gè)月更換一次潤滑油。棱錐套和扇形塊間、芯桿和導(dǎo)套間采用干油潤滑，每班加油一次。13.2.2主要參數(shù)： 卷筒漲縮范圍： 470mm-520m （500mm為正圓） 開卷電動機(jī)D1： Z4-250-31 49KW 450/1500R.P.M 400V 開卷機(jī)傳動速比: 減速機(jī)速比: 7.5 傳動裝置速比:2.083 總速比: 15.62 開卷張力: 15KN 承重最大重量： 12000Kg 對中臺架（ 含CPC對中裝置）

8、對中臺架上裝有光電檢測元件，檢測帶鋼的位置，輸出信號給CPC油缸推動開卷機(jī)移動使帶材始終對準(zhǔn)機(jī)組中心線。CPC對中裝置由上?？菩请娨嚎刂圃O(shè)備廠供貨，詳細(xì)情況請見其說明書。開卷機(jī)還含有收紙機(jī)，收紙裝置布置在開卷機(jī)一側(cè)，在開卷機(jī)上進(jìn)行開卷時(shí)，其將來料帶卷的襯紙用卷軸收起來。13.3 帶液壓剪的夾送輥（ 06203） 帶液壓剪的夾送輥由夾送輥和液壓剪組成，夾送輥的下輥由1.1KW的交流電機(jī)通過減速機(jī)、超越離合器拖動，當(dāng)通過油缸使上輥壓下時(shí)，夾送輥可以以穿帶速度拖動帶材前進(jìn)，當(dāng)工作速度大于穿帶速度時(shí)，超越離合器使下夾送輥和減速機(jī)脫開，下夾送輥就作為轉(zhuǎn)向輥使用。 液壓剪為下切式剪，由液壓缸推動下剪刃上升

9、剪切帶材的頭尾，以備焊接。 下夾送輥規(guī)格: 500850mm 上夾送輥規(guī)格: 200850mm 穿帶速度： 25m/min 剪切力： 100KN13.4 接頭裝置( 06204) 接頭裝置選用焊機(jī)（無錫奇能）13.5 23輥連續(xù)拉伸彎曲矯直機(jī)（06205） 13.5.1結(jié)構(gòu)說明.卷帶的平直度好壞，關(guān)鍵在矯正機(jī)設(shè)備。當(dāng)板帶進(jìn)入矯正機(jī)前，矯正機(jī)工作輥就根據(jù)來料板厚和板的平直度進(jìn)行預(yù)調(diào)，經(jīng)過該設(shè)備后，板的平直度尚未達(dá)到要求，可停機(jī)或可開機(jī)進(jìn)行重新調(diào)整至平直度達(dá)到要求為止。本設(shè)備由本體部分、液壓伺服系統(tǒng)組成。本體部分:由機(jī)架裝配、壓下機(jī)構(gòu)、擺動機(jī)構(gòu)、上輥裝置、下輥裝置及其傳感器裝置等組成。機(jī)架為可打開

10、結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)受力好、剛度強(qiáng)、表面美觀。機(jī)架材質(zhì)用Q235A鋼板，等離子下料后連續(xù)焊接，焊后電爐整體退火，在十米數(shù)控鏜銑床上完成加工；機(jī)架打開及閉合采用銷定位,一端銷為固定端,另一端銷采用油缸推動定位后由近接開關(guān)感應(yīng)后才可進(jìn)行工作,以保證安全。壓下機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速機(jī)傳動到蝸輪減速機(jī)中的蝸桿使蝸輪轉(zhuǎn)動，壓下絲杠裝在蝸輪中，壓下螺母固定的機(jī)架上，壓下絲桿不旋轉(zhuǎn)僅帶動上輥系上下運(yùn)動。為了消除絲桿下端與軸承之間的間隙，以及提升和平衡擺動體，在機(jī)構(gòu)中設(shè)計(jì)有拉桿與壓縮彈簧組成的平衡裝置。壓下螺母用壓蓋固定在機(jī)架上，當(dāng)壓蓋松開后，壓下螺母可以轉(zhuǎn)動起到微調(diào)作用，從而保證各螺桿端部能在同一水平高度上。對于壓下量的大

11、小，可從微機(jī)顯示裝置中精確的顯示出來；擺動機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動偏心軸，偏心軸的轉(zhuǎn)動使上輥系安裝架產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)角度。擺動機(jī)構(gòu)電機(jī)采用功率為0.2千瓦的步進(jìn)電機(jī)，便于精確控制上輥系偏轉(zhuǎn)角度；工作輥裝置:由上下23根工作輥和25根中間輥及支承輥組成。工作輥布置為交錯(cuò)式，上排11根，下排12根，在工作輥上再交錯(cuò)布置中間支承輥上排為12根，下排13根。為了防止矯平工作中因工作輥的剛性不足而產(chǎn)生變形和矯正原理的需要，在上下排中間輥上各裝有7排上下支承輥，支承輥布置采用先進(jìn)的小直徑平行排列（溫格爾技術(shù)）。為了便于維護(hù)和清洗輥系，上輥系包括工作輥、中間輥、支撐輥可整體更換；下輥系的工作輥及中間輥可同時(shí)用換輥裝置

12、取出，換輥時(shí)間0.5小時(shí)。下支承輥調(diào)整機(jī)構(gòu):采用比例閥控制伺服油缸調(diào)整，油缸推出時(shí)，使安裝在機(jī)架上的斜塊運(yùn)動，從而使下支承輥系上下運(yùn)動達(dá)到或離開工作位置。上下輥系分別更換,更換上輥裝置時(shí)將上輥裝置與擺動裝置聯(lián)接的6個(gè)M16螺絲松開使上輥裝置下降，滾輪軸承與導(dǎo)軌接觸，此時(shí)可將上輥系從設(shè)備中拉出來，更換下輥裝置時(shí)將換輥裝置安裝至下輥裝置上可將整個(gè)下輥裝置(除下支承輥外)提出來。下支承輥采用7組調(diào)整油缸CKPOO-50/36*0100-N008A-0602，每組油缸可單獨(dú)進(jìn)行凸度調(diào)節(jié)。13.5. 2矯直輥盒：包含一套16mm矯直輥盒，每套矯直輥盒包含上、下各一組矯直輥系。每組輥系組成見下表： 數(shù)量

13、規(guī)格 矯直工作輥 23 GZG16850mm矯直中間輥 25 ZJG30840mm支 承 輥 189 ZCG3337mm工作輥、中間輥材質(zhì)：9Cr2Mo（表面淬火處理HRC6466，淬火深度46mm）；支承輥輥盒及調(diào)整方式：結(jié)構(gòu)采用油缸推動斜塊使支承輥上升以實(shí)現(xiàn)凸度調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)形式。 輥系的裝配精度：工作輥與中間輥之間接觸間隙不大于0.03mm，中間輥與支撐輥之間接觸間隙不大于0.03mm；13.5.3壓下裝置控制:由電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動減速機(jī)中渦輪蝸桿作用壓下絲桿,使上輥系托板壓下或抬起,帶動上矯直輥盒上下動作,實(shí)現(xiàn)矯直輥盒的鎖緊定位和快速打開功能，壓下控制重復(fù)定位精度0.01mm，采用位移傳感

14、器精確控制。壓下裝置電機(jī)功率1.5千瓦，采用變頻電機(jī)。通過對電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)快速升降；13.5.4 S輥張力裝置：在23輥連續(xù)拉矯機(jī)進(jìn)、出口各有兩組S輥（共八根）裝置以實(shí)現(xiàn)張力控制。每根張力輥均由直流電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動。張力輥直徑： 600mm包膠輥身長度： 850mm入口電機(jī):D2 Z4-180-11 18.5KW 750/1900R.P.M 440V(一臺） D3 Z4-250-31 49KW 450/1500R.P.M 400V(一臺） （電機(jī)D3和開卷電機(jī)相同） D4 Z4-250-41 81KW 540/1600 R.P.M 400V(一臺） （電機(jī)D4和卷取電機(jī)相同） D5 Z4

15、-280-41 166KW 675/1900R.P.M 400V(一臺）入口減速機(jī)速比： 18出口電機(jī)： D6 Z4-180-41 27KW 670/2000R.P.M 400V(一臺） D7 Z4-250-31 49KW 450/1500R.P.M 400V(一臺） （電機(jī)D7和開卷電機(jī)相同） D8 Z4-250-21 90KW 750/2250R.P.M 440V (一臺） D9 Z4-280-41 185KW 750/1900R.P.M 440V(一臺）出口減速機(jī)速比： 18輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 無縫管或焊管，焊后定性，表面包聚氨酯層。13.5.5設(shè)備潤滑方式：采用手動脂潤滑。13.6 檢測平臺（

16、06206） 檢測平臺為焊接結(jié)構(gòu)并具有翻轉(zhuǎn)功能，用于在線無張力檢測板型，穿帶或清潔張力輥時(shí)可翻轉(zhuǎn)，以騰出操作空間。13.7 帶夾送輥的液壓剪（06207） 帶夾送輥的液壓剪由夾送輥和液壓剪組成，夾送輥的下輥由1.1KW的交流電機(jī)通過減速機(jī)拖動，下輥輥面比機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高低10mm,當(dāng)通過油缸使上輥壓下時(shí)，夾送輥可以以穿帶速度拖動帶材前進(jìn)。 液壓剪未下切式剪，由液壓缸推動下剪刃上升剪切帶材的頭尾，以備焊接。 下夾送輥規(guī)格: 200850mm 上夾送輥規(guī)格: 200850mm 穿帶速度： 25m/min 剪切力： 100KN 13.8 卷取機(jī) （06208） 13.8.1 卷取機(jī)為臥式懸臂結(jié)構(gòu)。由傳

17、動裝置、卷筒、推板裝置、壓輥裝置和液壓配管組成。傳動裝置為一兩級臥式減速箱，大齒輪與卷筒相聯(lián)， 小齒輪和交流變頻電機(jī)相聯(lián)。卷取機(jī)卷筒為四斜楔結(jié)構(gòu)，通過芯桿帶動帶有斜面的軸向斜楔軸向移動，迫使徑向斜楔帶動扇形塊法向移動即形成卷筒漲縮,縮徑時(shí)芯桿通過碟形彈簧帶動鉗口推板，推動活動鉗口升降,就形成鉗口夾緊與松開。漲徑時(shí)鉗口夾緊，縮徑時(shí)鉗口同步松開。芯桿的移動是通 過由回轉(zhuǎn)接頭供油的漲縮油缸來完成的。卷取機(jī)的推板用于卸卷，通過油缸來完成推出與 返回的動作。通過連 桿機(jī)構(gòu)由液壓缸推動壓輥實(shí) 現(xiàn)升降。 臥式減速箱為油池潤滑，根椐工作情況和油質(zhì)的變化，每三至六個(gè)月更換一次潤滑油。軸向斜楔和徑向斜楔、芯桿和導(dǎo)

18、套間采用干油潤滑，每班加油一次。卷取機(jī)還含有放紙機(jī)，放紙機(jī)布置在卷卷機(jī)上方，其主要作用在卷取機(jī)卷取帶材的同時(shí)，在帶材層與層之間墊上紙帶。起到保護(hù)帶材表面的作用。13.8.2、主要參數(shù)： 卷筒漲縮范圍：480-508mm（508mm為正圓） 卷取張力： 18KN 卷取電動機(jī)D10： Z4-250-41 81KW 540/1600 R.P.M 400V 速比: 15.62 推板油缸： WY02.HSGL-80/45.E-1111-300600 壓輥油缸： WY02.HSGK-80/45.E-3311-800680 承重最大重量： 12000Kg 13.9 卷紙機(jī)（06209）13.9.1 卷紙機(jī)用

19、于卷取鋼卷中的墊紙。設(shè)有光電傳感器和卷紙張力探測器監(jiān)測斷紙，帶斷紙吹掃功能，一旦探測到斷紙信號，卷紙機(jī)驅(qū)動自動停止，空氣吹掃激活。卷紙機(jī)可隨開卷機(jī)移動，并設(shè)有防皺輥，防止紙卷皺。卷紙寬度可調(diào)。卷紙張力自動連續(xù)控制。卷紙機(jī)和開卷機(jī)隨動。卷紙機(jī)包括下列部件：氣脹軸卷紙機(jī)，1個(gè)，帶寬度調(diào)節(jié)，防皺輥，斷紙檢測等。13.9.2、主要參數(shù)：數(shù)量1套類型地面安裝，可隨開卷機(jī)移動，氣缸控制氣脹軸類型卷紙張力最大400N卷紙內(nèi)徑120mm卷紙外徑最大800mm紙卷重量：最大400Kg傳動電機(jī)：AC3.7KW1500rpm1個(gè)（變頻）防皺輥：100mm850mm長1個(gè) 型式：弧形輥 材質(zhì)：NBR（丁二烯橡膠）紙卷

20、存放：3個(gè)紙卷提升液壓缸：50mm36mm450mm1個(gè)斷卷檢測傳感器：1個(gè)13.10 墊紙機(jī)及墊紙機(jī)平臺（06210）13.10.1墊紙機(jī)的作用是把墊紙墊入到張力卷取機(jī)上的鋼卷里。設(shè)有光電傳感器和墊紙張力探測器監(jiān)測是否發(fā)生斷紙。一旦驅(qū)動馬達(dá)探測到斷紙信號，墊紙機(jī)驅(qū)動自動停止，并迅速發(fā)出報(bào)警信號。墊紙機(jī)安裝在張力卷取機(jī)上部的墊紙機(jī)平臺上，并設(shè)有防皺輥，防止紙墊皺。防皺輥由氣缸驅(qū)動，以確保恰當(dāng)?shù)膲|紙張力。墊紙機(jī)由馬達(dá)驅(qū)動；空氣軸末端有支撐。在墊紙機(jī)操作平臺上設(shè)有3卷墊紙儲存空間。此單元包括下列部件： 墊紙機(jī)，帶防皺輥。 墊紙機(jī)平臺13.10.2、主要參數(shù)：數(shù)量2套類型懸掛式空氣軸，帶馬達(dá)驅(qū)動和末

21、端支撐墊紙規(guī)格內(nèi)徑 120mm外徑最大 800mm 寬度450750mm重量最大400kg驅(qū)動馬達(dá)AC3.7KW1500rpm2臺（VECT）墊紙張力最大 41kgf（400N）防皺輥100mm850mmL1根材料NBR末端支撐手動操作14.機(jī)組使用說明書： 負(fù)責(zé)編寫使用說明書（含調(diào)試大綱）。三、液壓及控制（一）液壓系統(tǒng)概述1 液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)高壓最大壓力：25MPa 系統(tǒng)工作壓力：21MPa系統(tǒng)高壓流量：36L/Min 高壓泵電機(jī)功率：15KW2循環(huán)泵電機(jī)功率：5.5KW 三級過濾：10m、5m、3m 冷卻面積： 4.2M2冷卻水： 水溫30C 流量100L/min 使用介質(zhì)： 46#抗

22、磨液壓油 2 設(shè)備組成1、泵站 1套系統(tǒng)設(shè)有兩臺恒壓變量泵，一臺工作，一臺備用。一臺雙聯(lián)葉片泵用于系統(tǒng)油液循環(huán)冷卻。油箱選用不銹鋼材料焊接而成。高壓泵的出口裝有電磁溢流閥作超壓保護(hù)和實(shí)現(xiàn)泵的空載啟動，泵出口經(jīng)單向閥、高壓過濾器進(jìn)入蓄能器向系統(tǒng)供油。系統(tǒng)過濾精度5m；循環(huán)過濾精度10m，閥前過濾精度3m。整個(gè)動力站設(shè)計(jì)為整體組裝式，油箱上配有液位計(jì)、空氣濾清器、壓力顯示儀表、溫度儀表等元件。2、閥站 1套由340L蓄能器、71L蓄能器、入口高精度過濾器3m。3、伺服閥塊 1臺由7臺伺服閥（609所FF1系列閥組成）、7臺電磁溢流閥、7件壓力傳感器組成，安裝在閥塊上。4、伺服缸 （需方提供）70

23、的7支伺服缸要求用進(jìn)口密封件。3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)1）、油箱和液壓配管均采用不銹鋼，并設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過濾冷卻裝置，對油箱中的油液進(jìn)行循環(huán)過濾冷卻。此外，主油路上還設(shè)有高精度過濾器，為防止泵站到控制閥站的管路臟物進(jìn)入系統(tǒng)，在控制閥站上設(shè)有二次高精度過濾器，保證系統(tǒng)油液的清潔，提高了系統(tǒng)工作的可靠性；2）、采用電磁溢流閥與泵的連鎖控制，實(shí)現(xiàn)了泵的空載啟動，提高了泵的使用壽命；3）、液壓系統(tǒng)采用蓄能器與恒壓變量泵,節(jié)省了能源,減少了系統(tǒng)發(fā)熱；4）、為保護(hù)機(jī)械設(shè)備和液壓元器件,系統(tǒng)中設(shè)置了完備的超壓保護(hù)環(huán)節(jié)；5）、系統(tǒng)采用高動態(tài)性能的國產(chǎn)電液伺服閥,提高了系統(tǒng)的響應(yīng)特性；6）、油缸的位移傳感器采用內(nèi)置式。

24、系美國MTS磁置伸縮產(chǎn)品。7）、伺服閥使用609所 FF101系列軍用產(chǎn)品；8）、恒壓變量柱塞泵為國產(chǎn)邵陽PCY系列產(chǎn)品；9）、壓力傳感器采用中美麥克產(chǎn)品；10、溢流閥、過濾器等元器件均為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（二）控制系統(tǒng)概述4 拉矯機(jī)集成控制拓?fù)鋱D圖 1 拉矯機(jī)集成控制系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖5 油缸組位置計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)油缸組位置采用上、下兩級計(jì)算機(jī)控制方案， 過程操作制和故障報(bào)警為一體的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。下位位置控制控制器采用Siemens PLC系統(tǒng)完成；上、下通過Ethernet網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交換完成軋制操作。1） 系統(tǒng)配置： 位置控制配置為Siemens S7 300 PLC CPU315系統(tǒng)。操作計(jì)算機(jī)

25、配置為研華TPC-1261H 觸摸平板一體計(jì)算機(jī)。2） 控制柜：19上架結(jié)構(gòu)、包括接線端子、開關(guān)，隔離變壓器、凈化電源、直流穩(wěn)壓電源、開關(guān)電源。3） 手動調(diào)整操作臺，主要放置輥形微調(diào)按鈕，以及伺服閥電流表。4） 位移傳感器接口（SM-338）。5） 壓下伺服閥電流接口（AMC204）。6） 壓下伺服閥電流輸出卡（SM-335）。 7） 開關(guān)量輸入（SM321 ）。8） 開關(guān)量輸出（SM322 ）。9） 以態(tài)網(wǎng)絡(luò)模塊CP343-5。6 軟件系統(tǒng) 基于上述硬件配置的軟件系統(tǒng)是集過程操作和自動位置控制為一體的模塊化軟件系統(tǒng)，運(yùn)行于WINDOWS2000 SERVER環(huán)境下，軟件維護(hù)非常方便，用戶也可

26、在系統(tǒng)上編寫自己的應(yīng)用程序。1） 位置控制PLC系統(tǒng)2） 操作站a) 參數(shù)設(shè)置b) 控制模式選擇（單動/聯(lián)動）7 接口設(shè)計(jì)要求傳感器選擇及形式7.1 位移傳感器 電氣接口為SSI總線的MTS傳感器。 7.2 伺服閥 采用609所 FF101系列伺服閥，型號為FF101-2。8 壓力傳感器接口選擇高精度壓阻式壓力傳感器（精度為0.1%），供電DC 24V，輸出4-20mA。 （三）系統(tǒng)功能1) 位置控制（POSITION CONTROL）： 位移傳感器安裝在油缸上。作為支撐輥位置反饋信號， 這個(gè)值和一個(gè)位置給定信號相比較，用兩者的差值來驅(qū)動伺服閥，調(diào)整油缸使差值趨于零。位置控制是矯直控制的主要模

27、式。 2) 數(shù)據(jù)顯示及操作控制（DATA DISPLAY AND MILL OPERATION）：在拉矯過程中實(shí)時(shí)顯示拉矯機(jī)各種參數(shù)，并可在拉矯過程中修改和微調(diào)這些參數(shù)。3) 成熟的輥形工藝數(shù)據(jù)調(diào)用和存儲。4) 位移傳感器等故障的診斷和系統(tǒng)保護(hù)。9 液壓缸位置控制精度：液壓缸位置位置控制精度：30M；（四）供貨范圍及配置10 供貨范圍1.1 輥形控制高壓系統(tǒng)一套1.2 輥形控制系統(tǒng)一套備注：不包括現(xiàn)場電纜及系統(tǒng)備件。11 液壓系統(tǒng)主要配置序號名 稱配置及型號廠家備注1高壓動力站（一套）油箱容積自制材質(zhì)不銹鋼高壓恒壓泵邵陽循環(huán)過濾泵國產(chǎn)溢流閥榆次電磁溢流閥榆次2輥形閥站（一套）電磁換向閥榆次減壓

28、閥榆次液控單向閥榆次3油缸閥臺（一套） 70伺服缸需方提供電液伺服閥609所壓力傳感器（美國合資）麥克位移傳感器（美國）MTS 電磁換向閥榆次12 電控部分主要配置序號名 稱配 置 及 型 號廠 家備 注1操作HMI系統(tǒng)TPC1261H。ADVANTECHWINDOWS 2000 SERVER操作系統(tǒng)。2輥形控制PLC系統(tǒng)S7 CPU315SiemensSM338SiemensSM335SiemensSM321Siemens信號放大板AMC脈沖信號放大板伺服閥驅(qū)動板CP343-5SiemensSM322Siemens直流穩(wěn)壓電源朝陽交流凈化電源上海全力3 控制柜19上架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)柜國產(chǎn)4輥

29、形操作臺 非標(biāo)國產(chǎn) 四、制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、儲存、驗(yàn)收應(yīng)符合或參照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或國際類似標(biāo)準(zhǔn)的要求：JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)要求GB11345 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1800-1864 公差與配合GB1184 形狀和位置公差GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3767 噪聲源聲功率級的測定JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000 鍛件

30、通用技術(shù)條件GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法GB4720 電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB1764 漆膜厚度測定法JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件JB8 產(chǎn)品標(biāo)牌GB755 電機(jī)基本技術(shù)要求GB4942.1-85 電機(jī)外殼防護(hù)分級GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)YB/T036-92 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件或雙方認(rèn)可的其它標(biāo)準(zhǔn)五、雙方設(shè)計(jì)分交、資料交付及審查5.1需、供雙方的設(shè)計(jì)范圍5.1.1供方的設(shè)計(jì)范圍機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)全部由供方負(fù)責(zé)：包括機(jī)械設(shè)備、流體設(shè)備、電氣傳動與自動化系統(tǒng)設(shè)備的基本

31、設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、軟件編制等，除土建外的施工設(shè)計(jì)，供方對機(jī)組設(shè)備的完整性和可靠性負(fù)總責(zé)任。提供機(jī)組用的各種能源介質(zhì)的基本參數(shù)，輔助設(shè)備、站等有關(guān)數(shù)據(jù)資料。提供機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)、液壓、電氣及車間配管土建設(shè)計(jì)條件圖（含基礎(chǔ)平面布置及設(shè)備基礎(chǔ)承重載荷、預(yù)埋件及地腳螺栓布置等）。機(jī)組圍欄、蓋板及地腳螺栓。機(jī)組安裝材料。設(shè)備一次填充介質(zhì)數(shù)據(jù)。5.1.2 需方的設(shè)計(jì)范圍： 機(jī)組所在的廠房布置、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋部分、設(shè)備接地、高壓配電（10KV以上設(shè)備）。接點(diǎn)外的能源介質(zhì)配套設(shè)施（包括水、電、風(fēng)、氣等）。廠房采暖、通風(fēng)、照明、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。消防、安全設(shè)施及其他公輔設(shè)施。5.1.3 公輔介質(zhì)接口在廠房柱內(nèi)側(cè)1米處。5

32、.2 供方向需方提供的技術(shù)資料5.2.1 供方向需方提供的資料分為基本設(shè)計(jì)資料和詳細(xì)設(shè)計(jì)資料。5.2.2 資料交付份數(shù)： 文字資料： 4份竣工圖： 2份藍(lán)圖： 4份光盤（工廠設(shè)計(jì)圖紙及文字資料等）：2份圖紙資料格式：圖紙: AutoCAD2000或2004版本（*.dwg）文字:office2000以上版本5.2.3 詳細(xì)設(shè)計(jì)資料交付見表4-1表5-1 供方向需方提供的技術(shù)資料及交付進(jìn)度表序號資料和圖紙名稱合同生效后提交時(shí)間(天內(nèi))備注1機(jī)組開挖圖及相關(guān)資料452機(jī)組詳細(xì)的平面布置圖(設(shè)備間距、電氣室、操作室、就地操作箱及流體設(shè)備的具體位置)；詳細(xì)土建資料（設(shè)備與柱子間關(guān)系、通道等地溝尺寸、地

33、腳螺栓尺寸、設(shè)備基礎(chǔ)必需的剖面圖、動靜載荷和傾翻力矩、預(yù)埋件等資料）。603全套輥系圖604機(jī)組機(jī)械設(shè)備圖（組件、部件、配管圖、配套件清單）機(jī)組流體設(shè)備（系統(tǒng)設(shè)備及部件裝配圖、詳細(xì)配管圖及交接點(diǎn)、設(shè)備詳細(xì)清單、流體系統(tǒng)原理圖等資料）。905機(jī)組使用維護(hù)說明書、易損件及備件清單，安裝材料、調(diào)試、生產(chǎn)維護(hù)、使用工具和儀表清單。1205.3需方向供方提供的技術(shù)資料表5-2 需方向供方提供的技術(shù)資料及交付進(jìn)度表序號資料和圖紙名稱合同生效后提交時(shí)間備注1有關(guān)廠址的平面布置資料。5個(gè)工作日內(nèi)提供2有關(guān)機(jī)組的地下管網(wǎng)資料。3各種動力源（電源、水源、壓縮空氣等）的供給資料。4地質(zhì)資料。5.4設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)需、供雙方

34、承擔(dān)各自的設(shè)計(jì)責(zé)任，供方對機(jī)組的設(shè)計(jì)和技術(shù)全面負(fù)責(zé)。需方對所提供資料的正確性負(fù)責(zé)。若發(fā)生設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，需供雙方承擔(dān)各自的責(zé)任并盡快完成各自的工作。需供雙方指定專人負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)。5.5設(shè)計(jì)審查5.5.1設(shè)計(jì)審查可分期、分段進(jìn)行，需方、供方、工廠設(shè)計(jì)單位三方依據(jù)工程進(jìn)度安排在需供雙方認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，但在以不影響工程進(jìn)度的前提下進(jìn)行。5.5.2第一次設(shè)計(jì)審查時(shí)間為合同生效后一個(gè)月內(nèi)，主要完成機(jī)械設(shè)備的技術(shù)設(shè)計(jì)審查及流體、電氣設(shè)備的初步設(shè)計(jì)方案的審查，同時(shí)確定下次審查的內(nèi)容及時(shí)間。六、工程進(jìn)度表拉矯機(jī)工程進(jìn)度計(jì)劃自合同生效日算起，本合同總進(jìn)度為8個(gè)月（安裝調(diào)試時(shí)間為2個(gè)月），供方根據(jù)本工程進(jìn)度表，編制詳細(xì)的工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)表，供雙方確認(rèn)。項(xiàng)目內(nèi)容合同生效后12345678910上旬中旬下旬工藝方案設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)液壓、電氣設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)設(shè)備制造設(shè)備檢驗(yàn)及交貨設(shè)備安裝及調(diào)試試生產(chǎn)七、供方