單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標準[建筑助手]

1、第一節(jié) 5.1 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標準5.1.1 基本規(guī)定5.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗制度，在施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書）等技術(shù)文件。5.1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。5.1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程的程序進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中的分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001的規(guī)定執(zhí)行。每項鋼結(jié)構(gòu)

2、分項工程可按一個或分成若干個檢驗批驗收。5.1.1.4 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝除執(zhí)行本施工工藝標準外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)的有關(guān)現(xiàn)行標準要求。5.1.2 施工準備 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工準備階段主要內(nèi)容有：技術(shù)準備、機具設(shè)備準備、材料準備、作業(yè)條件準備等。5.1.2.1 技術(shù)準備 技術(shù)準備工作主要包含：編制施工組織設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)準備和技術(shù)交底。（1） 編制單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括：工程概況；工程規(guī)模和主要工程量；施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施；總平面布置；力能供應(yīng)；主要施工方案和重大技術(shù)措施；外委加工配制和現(xiàn)場加工規(guī)模確定；施工組織機構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃；施工機械及主要工具配備計劃；物資供應(yīng)計劃

3、；培訓(xùn)計劃；質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施；安全目標和安全保證措施；新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的應(yīng)用；主要經(jīng)濟技術(shù)指標；總包服務(wù)及各工序的協(xié)調(diào)措施；現(xiàn)場文明施工措施；施工現(xiàn)場環(huán)保措施；施工現(xiàn)場維護措施。 在工程概況的編寫中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風(fēng)、冬季情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期、冬季施工以保證工程質(zhì)量，在臺風(fēng)季節(jié)到來前做好施工安全應(yīng)對措施。（2） 基礎(chǔ)準備和技術(shù)交底1）根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標高進行技術(shù)復(fù)核。如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工前是由土建單位完成的，還需復(fù)核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的必須采取相應(yīng)的補救措

4、施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔（或設(shè)計認可的其他措施）。2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。3）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。4）對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆注一般預(yù)留5060mm（相對鋼柱底設(shè)計標高），在安裝時用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板作支承板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承

5、載的要求。單項工程安裝前應(yīng)對施工人員進行安裝技術(shù)交底。5.1.2.2 機具設(shè)備準備 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應(yīng)選擇可移動式起重設(shè)備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可選用汽車式起重機。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、拴釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。 5.1.2.3 材料準備材料準備包括：鋼構(gòu)件的準備、普通螺栓和高強度螺栓的準備、焊接材料的準備等。（1） 鋼構(gòu)件的準備鋼構(gòu)件的準備包括：鋼構(gòu)件堆放場的準備；鋼構(gòu)件的檢驗。1）鋼構(gòu)件堆放場的準備

6、鋼構(gòu)件通常在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，然后運至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”（即重構(gòu)件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些）的原則。對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場，以滿足鋼構(gòu)件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應(yīng)的要求。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝做平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆跺高度一般不超過2m和三層。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。2）鋼結(jié)構(gòu)驗收 在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進行檢查，其項目包含鋼結(jié)

7、構(gòu)的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。（2） 高強度螺栓的準備 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力和扭矩系數(shù)復(fù)驗。 對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。（3） 焊接材料的準備 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。5.1.3

8、 施工工藝5.1.3.1 吊裝方法及順序 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝?？梢淮涡詫⒅影惭b并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機。對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便可以以23個軸線為一個單元進行節(jié)間安裝。 屋蓋系統(tǒng)吊裝通常采用“節(jié)間綜合法”（即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件）。5.1.3.2 工藝流程圖（見圖5.1.3.2）5.1.3.3 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝主要有鋼柱安裝、吊車梁安裝、鋼屋架安裝等。（1） 鋼柱的安裝工藝鋼柱的安裝方法：一般鋼柱的剛性較好，吊

9、裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 杯口柱吊裝方法：1） 在吊裝前先將杯底清理干凈。2） 操作人員在鋼柱吊至杯口上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口。3） 在柱子降至杯底時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準杯底中線，然后緩緩將柱子落至杯底部。4） 擰緊柱腳螺栓。在雙機抬吊時注意事項：1） 盡量選用同類型起重機。2） 根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。3） 各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%。4） 雙機起吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超重，造成安全事故。5） 信

10、號指揮：設(shè)一專人指揮，必要時可設(shè)總指揮和分指揮，分指揮必須聽從總指揮。鋼柱的校正構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)倉庫 檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準備工作構(gòu)件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查放線及驗線（軸線、標高復(fù)核）構(gòu)件檢查鋼柱標高處理及分中檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定 圖5.1.3.2施工工藝流程圖1）柱基標高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎(chǔ)找平標高。2）平面位置校正。在

11、起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準緩慢落至標高位置。3）鋼柱校正。優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正（同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵），對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用可調(diào)撐桿校正。（2）鋼吊車梁的安裝工藝1）鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝前應(yīng)將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。2）吊車梁的校正 鋼吊車梁的校正包括標高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進行。A. 用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度l理。B. 每根吊車

12、梁測出兩點用鋼尺和彈簧稱校核這兩點到柱子軸線的距離l實，看l實是否等于l理以此對吊車梁縱軸進行校正。C. 當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查吊車梁跨度。D. 吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實現(xiàn)。注意吊車梁的垂直度的校正應(yīng)和吊車梁軸線的校正同時進行。（3）鋼屋架安裝工藝1）鋼屋架的吊裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進行加固（參見圖5.1.3.3-1）。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：A. 綁扎時必須綁扎在屋架的節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。B. 屋架吊裝就位時應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標記和

13、柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。C. 第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)繩固定；第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。圖5.1.3.3-1 鋼屋架吊裝示意圖2）鋼屋架的校正鋼屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線墜校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對面柱子上標出同樣距離為a的點，從屋架中線處用標尺挑出a的距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直（參見圖5.1.3.3-2）圖5.1.3.3-2 鋼屋

14、架垂直度校正示意圖（4）平面鋼桁架的安裝 平面鋼桁架的安裝方法有單榀吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法等。 一般來說鋼桁架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，在條件允許的情況下最好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，這樣不但提高工作效率，也可利于提高吊裝穩(wěn)定性。 桁架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點應(yīng)穿入的數(shù)量必須經(jīng)過計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1）不得少于安裝總數(shù)的1/3；2）至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；4）擴鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。 鋼桁架的校正方式同鋼屋架的校正方式。 隨著技術(shù)的進步，預(yù)應(yīng)力

15、鋼桁架的采用越來越廣泛，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的安裝分為以下幾個步驟：1） 鋼桁架現(xiàn)場拼裝；2） 在鋼桁架下弦安裝張拉錨固點；3） 對鋼桁架進行張拉；4） 對鋼桁架進行吊裝。在預(yù)應(yīng)力鋼桁架安裝時應(yīng)注意事項：1） 受施工條件限制，預(yù)應(yīng)力筋不可能緊貼桁架下弦，但應(yīng)盡量靠近桁架下弦；2） 在張拉時為防止桁架下弦失穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)過計算后按實際情況在桁架下弦加設(shè)固定隔板；3） 在吊裝時應(yīng)注意不得碰撞張拉筋。（5）門式鋼架安裝門式鋼架安裝的特點一般是跨度大，側(cè)向剛度小。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。5.1.4 質(zhì)量標準5.1.4.1 基礎(chǔ)和支撐面（1） 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；（2）

16、基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（3） 基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點齊備、準確；（4） 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4.1-1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 表5.1.4.1-1項目允許偏差支撐面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度30.00螺紋長度30.00預(yù)留孔中心偏移10.0 坐漿墊板的允許偏差（mm） 表5.1.4.1-2項目允許偏差項目允許偏差頂面標

17、高03.0水平度位置l/100020.0 杯口尺寸的允許偏差（mm） 表5.1.4.1-3項目允許偏差底面標高05.0杯口深度（H）5.0杯口垂直度H/100,且不應(yīng)大于10.0位置10.0（5） 采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4.1-2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3處 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。（6） 采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4.1-3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于4處。5.1.4.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗（1）運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度

18、及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。檢查標準見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）中的附表。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性的驗算，必要時采用固定措施。采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4）要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應(yīng)小于70%。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢

19、查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場檢查。（5）鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4.2-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。（6）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4.2-2的規(guī)定。 鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm） 表5.1.4.2-1項目允許偏差圖例跨中的垂直度H/250,且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl30ml/1000,且不應(yīng)大于10.030ml60ml/1000且不應(yīng)大于30.0l60ml/1000且不應(yīng)大于50.0

20、整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 表5.1.4.2-2項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度l/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/1500,且不應(yīng)大于25.0檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方法：采用經(jīng)緯儀，全站儀等測量。（7）鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。（8）鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合GB502052001附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等。（9）鋼吊車梁或類似直接承受

21、動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001附表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等檢查。（10）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001附表E.0.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀等檢查。（11）鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4規(guī)定。鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)

22、符合GB502052001附表E.0.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。 檢查方法：用吊線、拉尺、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等檢查。（12）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查10%，但不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。5.1.5 安全環(huán)境保護措施5.2.7.1 一般規(guī)定（1）從事電工、焊工、起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。（2）進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?。嚴禁?/p>

23、后進入施工現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場器材、構(gòu)件堆放必須按照總平面圖規(guī)定位置放置。各種材料、構(gòu)件堆放必須按品種、分規(guī)格堆放，并設(shè)置明顯標牌。（4）各種材料、構(gòu)件堆放無論放置時間長、短必須分類堆放整齊，用木方墊起，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)。（5）生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于1.0m。5.2.7.2 施工用電及施工機械（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。（2）施工機械運行使用前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。（3）電焊接機應(yīng)布置在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨

24、雪的侵襲， （4）移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣電纜。（5）施工機械、電焊機應(yīng)使用專用閘箱并安裝漏電保護器。5.2.7.3 電、氣焊作業(yè)及防火（1）施工作業(yè)動用電、火焊必須辦理防火作業(yè)票，經(jīng)過保衛(wèi)部門審查批準方可作業(yè)。動用電、火焊只在指定地點和限制時間內(nèi)有效。（2）施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學(xué)易燃品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類堆放。（3）施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作他用，冬期施工須對消防設(shè)備采取防凍保溫措施。（4）電、氣焊作業(yè)前應(yīng)清理易燃易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護及配備相應(yīng)滅火器具。雨雪天氣，禁止在

25、室外進行電焊作業(yè)。（5）進行氣焊作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶放置間距應(yīng)大于5m，使用檢測合格的氧氣表、乙炔表并有回火防止器。5.2.7.4 起重吊裝（1）起重機械必須經(jīng)有關(guān)部門進行安全性能的檢驗，取得安全檢驗證方可使用。（2）各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須經(jīng)過專門的操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得操作證和指揮合格證，嚴禁無證操作起重機或指揮起重作業(yè)。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)嚴格按照施工方案制定的吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排進行施工。（4）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩側(cè)履帶一高一低。（5）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防