液壓過濾器的設計與制造

1、液壓潤滑油過濾器的設計與制造,大家好，能與各位同仁在一起共同探討關于過濾器的一,些知識，我感到很榮幸,今天，我來談談“液壓潤滑油過濾器的設計與制造,這次座談會，絕大多數(shù)專家都談到在過濾器的設計中最主,要的問題就是過濾材料的選擇。對這一點，我是非常贊同,的。但是，是不是有了好的材料就一定能夠制造出品質(zhì)優(yōu),良的過濾器呢？我看還差得很遠,有了好的材料，只能說在過濾器的生產(chǎn)過程中走對了第,一步。而其結(jié)構設計的優(yōu)劣和制造工藝的高低，對于過濾,器來說才是關鍵的第二步、第三步，只有這幾步都走對了,才能發(fā)揮出過濾材料的最佳性能，從而獲得高效的過濾器,今天，結(jié)合國外著名過濾器廠家的產(chǎn)品，重點講講油過,濾器在結(jié)構

2、設計和加工工藝中，如何使先進的過濾材料達,到最佳的使用性能,大家看下圖，這是一個典型的液壓過濾器,它基本上有以下零件構成,1,端蓋,2,濾層,3,骨架,4,密封圈,第一講,過濾器的端蓋的設計,這是美國,PALL,公司,生產(chǎn)的,HC9020,HC9021,系列高壓過濾,器,在同一種殼體里面可安裝兩種不同的濾芯,HC9020,左）和,HC9021,右,下面是這兩種濾芯的剖面圖,HC9020,HC9021,由上圖可見，這兩種濾芯連接尺寸完全相同，但結(jié)構卻大,不一樣,HC9020,濾芯的上下蓋均采用=0.6mm的碳素鋼板沖壓,成型，而,HC9021,濾芯的上下蓋卻采用金屬內(nèi)芯加外包覆,0.5mm,鋼板

3、而成,PALL,公司的設計師們?yōu)槭裁匆@樣設,計呢？讓我們看一看這一系列過濾器的數(shù)據(jù)表,HC9020,濾芯的終止壓差為,4bar,HC9021,濾芯的終止壓差為,16bar,HC9020,濾芯的壓潰壓力為,20bar,HC9021,濾芯,的壓潰壓力為,210bar,由以上數(shù)據(jù)可以看出，之所以兩,種外形尺寸完全一樣的濾芯其結(jié)構有差異，完全是因為它,們的使用壓力不一樣所造成的,HC9020,濾芯在正常壓力下工作，只需很薄的鋼板就解,決問題了。而,HC9021,需要承受比,HC9020,大得多的壓差,因此，就必須要用很厚的鋼芯作支撐，并且為了保證濾芯,可以獲得最大的過濾面積，又在鋼芯外部包覆一層不承

4、受,壓力的薄鋼板,再來看另外一個例子,HYDAC,公司的,D,系列過濾器,屬于高壓過濾器，有兩種型號,BH/3HC,和,BN/3HC,BH/3HC,濾芯的端蓋全部采用鑄鋼鍛壓而成，其端蓋厚度,至少在,2mm,因為它要承受,210bar,的壓力,BN/3HC,濾,芯的端蓋采用的鋼板拉伸而成，厚度僅為,0.6mm,它承受,的壓力僅為,25bar,濾芯端蓋的設計原則,端蓋,的設計一定要與濾芯的使用壓力,相適應，在保持必要的結(jié)構強度,的原則下，盡量增大過濾面積,國際上油過濾器的結(jié)構強度,一般采用,這么幾個等級,吸油過濾器,1,3bar,管路過濾器,中、低壓,20bar,高壓,210bar,大家再看上面

5、的圖,HC9021,不知大家注意沒有，濾芯兩,頭的端蓋都向里收口，這是為什么？過去我們?yōu)橐粋€廠家,加工一批高壓濾芯，送過去后，替人家安裝，用力一拔,結(jié)果把濾層拔了下來，端蓋卻留在里面，用螺絲刀撬，用,鉗子拔，紋絲不動，害了別人停機一天，損失慘重。因為,高壓過濾器要承受很高的壓力，端蓋骨架容易變形卡死,不易拆換。故兩端端蓋向里收緊，增加結(jié)合強度,濾芯的端蓋有好多種，有機加的、沖壓,的，有金屬的、非金屬的，有注塑成型的,有發(fā)泡成型的，只要我們堅守以上原則,就可以設計出既能保證性能，又節(jié)省材料,的新產(chǎn)品來,第二講、濾層的設計與制造,1,波紋高度,波紋的高度按下面公式計算,hb=(d1-D2)/2,式

6、中,hb,波紋高度,mm,d1,波紋濾層外徑,mm,D2,波紋濾層內(nèi)徑,mm,最佳波紋高度（過濾面積最大時的波紋高度稱為最佳波紋高度,hb=d/4,對于直徑小于,100mm,的濾層，其波紋高度可按上式來計算；對于直徑大,于,100mm,的濾層，切不可盲從上面的公式，波紋高度以不超過,25mm,為準，波紋太高時受到壓力會造成幾個波紋并在一起，造成過濾器有,效過濾面積變小而很快失效,2,波紋數(shù),波紋數(shù)按下面公式進行計算,n=*D2/(2(t+r)+l,式中,n,波紋數(shù)，個,t,濾層厚度,mm,r,波紋折疊半徑,mm,l,波紋內(nèi)間距,mm,不可清洗或高壓可清洗濾芯的波紋數(shù)按下式記算,n=*D2/2(

7、t+r,低壓可清洗濾芯的波紋數(shù)按下式記算,n=*D2,2(t+r)+0.25,以上公式為理想公式。實際操作上，很少按此公式計,算，因為濾材不一樣，材料的彈性也不一樣，計算出來的,數(shù)值往往與實際的不相符。這里，我們給出一般情況下的,濾層其內(nèi)徑波紋間距,單層金屬網(wǎng)的濾層,1.5,2mm,雙層金屬網(wǎng)的濾層,1.8,2.5mm,帶雙層護網(wǎng)的不銹鋼燒結(jié)氈濾層,2.8,3.5mm,單層濾紙的濾層,1.7,2.3mm,帶雙層護網(wǎng)的玻纖濾層,2.5,3mm,帶雙層護網(wǎng)并有護紙的玻纖濾層,2.7,3.5mm,波紋少了會影響過濾面積，但波紋多了會造成內(nèi)徑波,紋根部擠死，增大流通阻力，反而會影響過濾器的壽命,3,過

8、濾面積,過濾面積按下式計算,A=2n,hb,L,A,過濾面積,mm2,L,有效波紋長度,mm,4,過濾材料的選擇,4.1,要確定過濾材料，首先要確定系統(tǒng)的目標清,潔度。美國太平洋科學公司,HIAC,分部曾對各種,類型液壓裝置的油液污染度進行了廣泛的調(diào)查,匯總了美、英、德、法等,8,個國家,85,個公司的油,液污染度數(shù)據(jù)，在分析總結(jié)的基礎上提出了各個,工業(yè)部門液壓裝置污染度等級參考指標,液壓元件清潔度等級,種,類,一般齒輪泵,一般葉片泵,一般柱塞泵,導彈液壓泵,民用飛機液壓泵,機床液壓泵,導彈液壓閥,試驗臺液壓閥,民用飛機液壓閥,機床液壓閥,機動重型設備,ISO4406,16/13,16/13,

9、17/14,13/10,15/12,16/13,13/10,13/10,14/11,15/12,17/14,NAS1638,7,7,8,4,6,7,4,4,5,6,8,液壓泵,液壓閥,液壓系統(tǒng)清潔度等級,種,類,液壓系統(tǒng),制造廠,液壓系統(tǒng),航空公司,制動系統(tǒng)和閥,制造廠,用戶,ISO4406,16/13,18/15,12/9,17/14,18/15,NAS1638,7,9,3,8,9,民用飛機,工程機械,液壓系統(tǒng),我國早在,1985,年就制定了有關的,規(guī)范“液壓元件及系統(tǒng)清潔度管理,規(guī)范”,典型液壓元件的清潔度等級,液壓元件類型,各類型液壓泵,一般液壓閥,伺服閥,比例控制閥,液壓馬達,液壓缸,

10、擺動液壓缸,蓄能器,濾油器殼體,優(yōu)等品,16/13,16/13,13/10,14/11,16/13,16/13,17/14,16/13,15/12,一等品,18/15,18/15,14/11,15/12,18/15,18/15,19/16,18/15,16/13,合格品,19/16,19/16,15/12,16/13,19/16,19/16,20/17,19/16,17/14,典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級,12/9,污染極敏感系統(tǒng),伺服系統(tǒng),13/10,14/11,15/12,16/13,17/14,18/15,19/16,20/17,21/18,22/19,高壓系統(tǒng),中壓系統(tǒng),低壓系統(tǒng),低敏感系

11、統(tǒng),數(shù)控機床系統(tǒng),機床液壓系統(tǒng),一般機器液壓系統(tǒng),行走機器液壓系統(tǒng),重型設備液壓系統(tǒng),重型和行走設備液壓系統(tǒng),冶金軋鋼液壓系統(tǒng),4.2,選擇過濾器的過濾精度。液壓系統(tǒng)的清潔度后,就可以根據(jù)液壓系統(tǒng)的清潔度等級來確定所選濾材的過,濾精度,下表是現(xiàn)代液壓潤滑系統(tǒng)對過濾器過濾精度的選擇,液壓系統(tǒng),伺服閥,比例閥,變量泵,定量泵,一般液壓閥,液壓缸,1,3200,1,3200,3,12200,3,6200,5,12200,6,15200,潤滑系統(tǒng),滾珠軸承系統(tǒng),滾柱軸承系統(tǒng),止推軸承（鋼廠用,工業(yè)用齒輪箱,1,3200,1,6200,3200,3,10200,止推軸承（汽輪機用,6200,4.3,選擇

12、過濾介質(zhì),說到過濾介質(zhì)的選擇，就不得不談到過濾原理。當液壓系,統(tǒng)工作時，除了外界的污染物不斷地侵入系統(tǒng)外，系統(tǒng)內(nèi)部,也不斷產(chǎn)生污染物，如元件磨損、油液氧化變質(zhì)等。油液中,常見的污染物有固體顆粒、膠狀物、水、空氣和有害化學物,質(zhì)。當工作油液被各種雜質(zhì)污染，特別是固體顆粒污染時,液壓系統(tǒng)的可靠性下降、元件的壽命縮短。油液的污染還促,使系統(tǒng)內(nèi)部元件的腐蝕以及加快油液本身的變質(zhì)。所以，保,持工作油液的清潔度非常重要，而油液的過濾是控制固體顆,粒污染的重要方法。過濾是利用多孔介質(zhì)濾除污染物的過程,目前使用的過濾介質(zhì)有許多種，濾除機理主要有兩類，即直,接阻截和吸附作用。直接阻截的特點是液流中的顆粒不偏離,

13、流束，直到被阻擋在過濾介質(zhì)表面。吸附作用的特點是油液,中的顆粒在流經(jīng)過濾介質(zhì)時由于各種力的作用偏離流束，并,在靜電力或分子吸附力等吸附在通道的內(nèi)壁或纖維的表面,用于液壓的過濾材料主要分為表面型過濾介質(zhì)（如金屬網(wǎng),板等）和深度型過濾介質(zhì)（如各種纖維濾材等,對于表面型過濾介質(zhì)，被濾除的污染顆粒全部被截留在過,濾介質(zhì)的上游一面。表面型過濾介質(zhì)的通孔大小一般是均勻,的，它可濾除所有大于孔口尺寸的顆粒，而小于介質(zhì)孔口尺,寸的顆?？梢酝ㄟ^。由于污染顆粒積聚在介質(zhì)表面，孔口容,易被堵塞，所以表面型過濾介質(zhì)的納污容量較低。但由于污,染顆粒積聚在介質(zhì)表面，介質(zhì)表面的污染物容易清除，因而,表面型過濾介質(zhì)可以在清洗

14、后重復使用,深度型過濾介質(zhì)內(nèi)部有無數(shù)曲折迂回的通道。當油液流經(jīng),過濾介質(zhì)時，大顆粒污染物被阻截在介質(zhì)表面孔口或介質(zhì)內(nèi),部通道的縮口處，小顆粒污染物流經(jīng)通道時有些被吸附在通,道內(nèi)壁或粘附在纖維表面，而有些則沉積在通道內(nèi)的孔穴或,液流靜止區(qū)。因而深度型過濾介質(zhì)的過濾機理是既有直接阻,截，又有吸附作用，且過濾介質(zhì)對顆粒的濾除作用發(fā)生在過,濾介質(zhì)的整個深度范圍內(nèi)。因此，深度型過濾介質(zhì)的納污容,量往往較大。與表面型過濾介質(zhì)相比，深度型過濾介質(zhì)內(nèi)部,的污染顆粒不容易清洗出來，因而深度型過濾介質(zhì)只能一次,性使用,需要說明的是，不論是表面型過濾介質(zhì)還是深度型過濾介,質(zhì)，都可以濾除比過濾介質(zhì)孔徑小的污染顆粒。這

15、是由于,兩個或多個比孔小的顆粒同時通過過濾介質(zhì)時，可能發(fā)生搭,橋現(xiàn)象,表面型濾材和深度型濾材的過濾特性,下表是一般過濾介質(zhì)的類型和過濾精度,類,型,金屬元件,表面型濾材,名,稱,可濾除的最小顆粒,m,5,片式、線隙式,金屬編織網(wǎng),多孔剛性介質(zhì),微孔織品,金屬網(wǎng),多層燒結(jié)網(wǎng),陶瓷,粉末燒結(jié),泡沫塑料,微孔濾膜（表面型,天然及合成纖維織品,毛氈、棉絲,濾紙,5,5,1,3,3,0.005,10,10,12,深度型濾材,纖維織品,非織品纖維,合成纖維,玻璃纖維,不銹鋼燒結(jié)氈,3,1,3,吸油過濾器一般情況下選擇金屬編織網(wǎng)作過濾材料，因為,金屬編織網(wǎng)具有開孔率高、壓降小、易清洗、強度大等特點,正好適應

16、吸油過濾器的工作特點。若工作壓差很高，還可以,選擇線隙式濾材，這種濾材可以承受更高的壓力,壓力管路過濾器和回油過濾器由于要有高的精度、大的納,污容量，所以一般采用纖維濾材。對于精度大于,20,微米以,上，要求不太嚴格的場合，可選用濾紙或合成纖維濾材；對,于精度小于,20,微米的過濾器，可選用玻纖材料或合成纖維,濾材；對于耐高溫、高壓場合，可選用不銹鋼燒結(jié)氈和金屬,粉末燒結(jié)元件。而對于用在主過濾系統(tǒng)在線保護那些對污染,顆粒敏感的重要系統(tǒng)部件，如伺服閥、比例溢流閥等元件的,最終保護過濾器，因元件對顆粒污染物十分敏感，必須選擇,高精度編織網(wǎng)來做濾材,濾芯的納污容量與過濾面積之間的關系可用下式表示,G

17、2=G1*(F2/F1)n,式中,G2,過濾面積為,F2,的納污容量,G1,過濾面積為,F1,的納污容量,n,系數(shù)，一般,n=1.3,1.5,由上式得出：對于同一種濾材的過濾器，其納污容量與濾,層的尺寸大小有關。濾層越大，即過濾面積越大，其納污容,量越大。在流量一定的情況下，隨著過濾面積的增大，單位,面積上通過的流量減小，也即通過的流速減小，濾芯的壓差,也減小。因而達到額定壓差時濾芯能夠容納更多的污染物,因此選用大納污量、大流量的過濾器對現(xiàn)場油液的污染控制,是很重要的一步,4.5,過濾器濾層的設計原則,濾層的,設計應該要保證濾層擁有最佳的過,濾面積、最大的納污容量。只有這,樣，才能有效降低濾層

18、的表面流速,從而保證濾芯的精度,讓我們再來品味一下國外優(yōu)秀設計師在這方面的良,苦用心吧。我們再重新回到前面，看一下,PALL,公司,的,HC9020,HC9021,圖。為了擁有最大的過濾面積,設計師們將端蓋和骨架的厚度減到最小，濾層充滿,了整個端蓋，為了增加濾層的厚度,HC9021,甚至將,骨架的內(nèi)徑減到了與端蓋內(nèi)徑相同的尺寸,PALL,過濾器發(fā)展到現(xiàn)在大,致經(jīng)歷了五代產(chǎn)品。從第三,代起,PALL,開始采用特殊,的高性能濾芯結(jié)構，如螺旋,纏帶、新型支撐網(wǎng)等，關鍵,是采用了高性能的濾材。這,種濾材采用漸變孔徑結(jié)構,可以最大限度地截獲顆粒,另外，與傳統(tǒng)濾材相比，在,相同孔徑時它的纖維更細,因而具有

19、更高的開孔率，有,效降低通過濾材的流速，提,高了納污容量,第四代產(chǎn)品，更是采用了創(chuàng),新的無骨架結(jié)構，此舉大大增,高了波紋的高度，使過濾面積,一下子提高了,60,以上,就在我們對,PALL,設,計師的創(chuàng)造感到眼花,繚亂的時候,PALL,又,推出了第五代產(chǎn)品,Ultipleat SRT,過濾,器,PALL,的廣告詞,是,不是改進，而,是革命,這種號稱“新月形打,褶”結(jié)構的濾芯，可使,濾層的過濾面積達到最,大,PALL,公司驕傲地說,這種結(jié)構代表了我們,所認為的打褶設計的極,致,如圖所示，傳統(tǒng)的折,波方法，其波紋是從內(nèi),向外輻射的，這樣就會,增加波紋之間的間距,從而產(chǎn)生未使用的體積,而“新月形”打褶

20、結(jié)構,波紋與波紋之間沒有未,使用的空間，不會浪費,體積，從而使過濾面積,達到最大化。同時流量,均勻分布，可有效消除,傳統(tǒng)打褶方式中流經(jīng)波,紋頂部的液體少于流經(jīng),波紋底部的液體，從而,使濾材均勻攔截雜質(zhì),延長了濾芯的使用壽命,這種結(jié)構還使波紋互相支撐，增強了波紋的穩(wěn)定,性。其中最主要的一點，還是可使濾芯在相同的過,濾面積下，擁有較小的體積或是在或是在相同的體,積下?lián)碛懈蟮倪^濾面積,4.6,支撐材料的選擇,合適的過濾材料選擇好后，還要考慮如何加工才,能使濾材的性能達到最佳狀態(tài)。對于濾材來講,必須在濾材的上下表面作適當?shù)闹?，才能承?上下由的壓差所引起的疲勞應力。如果沒有支撐,在高壓差情況下波紋

21、會被壓縮在一起，產(chǎn)生“并,牙”現(xiàn)象，同時波紋的根部會因疲勞產(chǎn)生斷裂,從而造成濾芯的失效,用金屬編織網(wǎng)作過濾材料，如果材料的目數(shù)較低,絲徑較粗，可以不用加支撐，如,80,目以下的方孔網(wǎng),及,500,以下的特種網(wǎng)。如果材料的目數(shù)較高或需,要承受大的壓差，就要增加一層或多層支撐網(wǎng)。支,撐網(wǎng)一般選,40,目以下的方孔網(wǎng)，有時甚至需要粗絲,徑密紋網(wǎng),用濾紙做濾材，一般不加護網(wǎng)，如需承受大壓差,可內(nèi)加一層,20,目左右的方孔網(wǎng),若用玻纖濾紙作濾材，不但要加支撐網(wǎng)，有時還需,加護紙來保護濾材,在加工高精度過濾器的時候，需要我們特別注意,高精度過濾器的過濾材料一般選用玻璃纖維濾紙，玻,璃纖維很脆，經(jīng)過折疊易折

22、斷，因此需特別保護才行,以下，是我們的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，僅供大家參考,過濾精度10m以上的濾芯，一般內(nèi)加一層,40,60,目的方孔網(wǎng)，外加一層,25,40,目的方孔網(wǎng)；若選用,兩面帶護紙的玻纖濾紙，可不加護紙,過濾精度10m以下的濾芯（包含10m）可按照下,列方法進行加工生產(chǎn),1,若選用如南玻院,NF,系列帶雙層護紙的濾材，濾層,的排布由外向內(nèi)依次為,25,40,目吋絲徑,0.15,方孔網(wǎng),NF,玻璃纖維濾紙,40,60,目吋絲徑,0.1,方孔網(wǎng),2,若選用如,LYPORE,系列純玻纖濾材時，濾層的排布,由外向內(nèi)依次為,40,目吋絲徑,0.15,方孔網(wǎng),雙層茶葉濾紙或,60g,無紡布,LYPORE,玻

23、璃纖維濾紙,雙層茶葉濾紙或,60g,無紡布,60,目吋絲徑,0.1,方孔網(wǎng),3,在折波紋前,所有濾網(wǎng)、濾紙均進行檢驗，若有跳,絲、脫絲、破孔等，均不得使用,對于使用壓差小于,2MPa,的濾芯，如有條,件，最好采用尼龍方孔或菱形網(wǎng)來做支撐網(wǎng),并且采用加熱的方式折波。對于使用壓差,21MPa,的濾芯，則必須采用金屬網(wǎng)作支撐,并且保護層最好采用,200,目以上的尼龍編織,方孔網(wǎng),HYDAC-BH,系列過濾器濾層的排布由外向內(nèi)依次為,25,目吋絲徑,0.18,金屬編織方孔網(wǎng),單層無紡布,玻璃纖維濾紙,200,目尼龍方孔編織絲網(wǎng),46,目吋絲徑,0.15,金屬編織方孔網(wǎng),HYDAC-BN,系列過濾器濾層

24、的排布由外向內(nèi)依次為,25,目吋絲徑,0.18,金屬編織方孔網(wǎng),單層無紡布,玻璃纖維濾紙,單層無紡布,46,目吋絲徑,0.15,金屬編織方孔網(wǎng),這是,PALL,公司濾層的結(jié)構,PALL-K,系列過濾器濾層的排布由外向內(nèi)依次為,3X1.3,絲徑,0.33,菱形尼龍網(wǎng),單層無紡布,玻璃纖維濾紙（下游帶護層,3X1.3,絲徑,0.33,菱形尼龍網(wǎng),PALL-D,系列過濾器濾層的排布由外向內(nèi)依次為,30,目吋絲徑,0.24,金屬編織方孔網(wǎng),280,目尼龍方孔編織絲網(wǎng),玻璃纖維濾紙（下游帶護層,280,目尼龍方孔編織絲網(wǎng),85,目吋絲徑,0.13,金屬編織方孔網(wǎng),4.7,分流網(wǎng)的選擇,進入過濾器殼體里的

25、油液，一般都是固定于一個方,向流動，這樣就會造成濾芯的整個濾層上面承受的流,量不一樣，這既是造成濾芯壽命短的重要因素，有時,造成濾芯精度達不到的重要原因。因此十分有必要在,濾芯的進液面增加一層分流網(wǎng),PALL,過濾器采用外纏螺旋帶，同時螺旋帶上的膠液,也可起到固定波紋間距，使波紋不易變形，可謂一舉,兩得,HYDAC,公司則采用加菱形網(wǎng)或微孔板的方法,的方法來解決這個問題。國內(nèi)液壓過濾器生產(chǎn)的龍頭,企業(yè)溫州黎明也開始在它的高壓過濾器上推廣這種方,法,4.8,濾層的合縫,濾層的合縫往往是大家容易忽略的地方。從濾芯的,完整性試驗來看，過去我們經(jīng)常采用的金屬合縫片合,縫的方法是極不可靠的，大約有,1/

26、3,的泄漏都產(chǎn)生于,合縫處?，F(xiàn)在我們一般采用在合縫處涂膠的方式進行,合縫。對于金屬網(wǎng)，低精度可采用滾焊的方式，高精,度必須用等離子焊或氬弧焊,下圖是經(jīng)常采用的一些合縫方法。其中圖,1,是,HYDAC,公司的專利合縫結(jié)構，圖,2,是,PALL,公司的合,縫結(jié)構。圖,1,的方法應該是最佳的，它可確保合縫處,不會產(chǎn)生泄漏，圖,2,的方式合縫處窄，可以增加過濾,面積，但工藝復雜，沒有專門的設備，不易保證合縫,質(zhì)量,合縫的形式,4.9,濾層的粘結(jié),濾層既粘結(jié)在端蓋上，又粘結(jié)在骨架上。經(jīng)統(tǒng)計,由于粘結(jié)的原因造成濾芯旁通滲漏的占濾芯總?cè)毕莸?比例與合縫處的缺陷幾乎相當。濾層與端蓋、骨架之,間的連接和密封的可

27、靠性全靠膠液的性能的好壞以及,工藝的優(yōu)劣。理想的膠液應具備以下性能：粘結(jié)強度,高，滲透性能好，化學穩(wěn)定性好、固化時間短、膠液,含氣量少等,粘結(jié)工藝的優(yōu)劣，也是影響濾芯粘結(jié)性能的重要因,素。一種好的粘接工藝，可以使粘結(jié)缺陷降到最低,我們現(xiàn)在一般采用環(huán)氧樹脂膠進行粘結(jié)。環(huán)氧樹脂,具有良好的粘結(jié)強度，并且耐酸耐堿，與過濾介質(zhì)的,相容性非常好。但滲透性很差，含氣量也多。在制作,高精度過濾器時，極易產(chǎn)生旁通等缺陷，造成產(chǎn)品的,報廢。一般采用端蓋灌注少量膠液，濾層端面涂一層,膠液來解決彌補滲透性不足的缺陷,膠液的滲透性太好也不行，有時會造成濾紙吸膠,影響過濾面積，還會造成旁通。下圖是國外一家大公,司生產(chǎn)的

28、濾芯，由圖可見，膠液有非常嚴重的上吸現(xiàn),象,第三講、骨架的設計,過濾器中的骨架主要是起支撐作用。濾芯在,工作時,在壓力的作用下，濾層會產(chǎn)生變形，若沒有,一個強有力的支撐，將會造成濾芯的壓潰和,濾材的損壞,過濾器的骨架一般分為內(nèi)骨架（流向為由里向,外）或外骨架（流向為由外向里）兩種類型，由,于直徑較小的骨架能夠獲得較高的強度，因此最,佳的流向應為由外向內(nèi)流動。對于壓力管路過濾,器，因其要承受較高的壓差，一般采用內(nèi)骨架,對于回油過濾器，壓力一般比較低，并且要求分,流效果要好，采用外骨架較多,骨架必須具有很小的流動阻力。因此其開孔率,越高越好。骨架的強度一般分為“標準型”（即,耐壓在,20bar,左

29、右）和“高強型”（耐壓在,210bar,左右）兩類,高強型”骨架的必須要在超過,210bar,的壓差,下仍保持不變。此時應選用小孔骨架以適應壓力,的變化。有時骨架上的孔小至2mm，但仍會由,于承受很高的壓差而造成濾材被壓入孔中使材料,拉裂失效，此時就必須增加一些必要的措施來增,強濾層的支撐,PALL,公司高壓過濾器采取的措施是在骨,架的外面再加一層0.5mm厚0.6mm,孔的微孔板,HYDAC,公司,BH,系列過濾器又在骨架的外,面套一層,45,目,吋的金屬方孔網(wǎng)。來增加對,濾層的支撐,第四講、密封的設計,在過濾器的使用中，密封件的作用是阻擋油液從,高壓腔向低壓腔流動。正確的密封設計是保證過,

30、濾效果的重要條件,過濾器的密封件主要有兩種,類型,O,型密封圈和平墊圈,O,型密封圈的密封原理如圖,在無液壓力的情況下，彈性,壓縮變形的,O,型密封圈，在自,身的彈性力作用下，對接觸面,產(chǎn)生一個預緊力。當有液壓力,后,O,型密封圈在液壓力的作,用下發(fā)生變形，移向低壓側(cè),并進一步加大彈性變形，緊逼,并封閉了密封間隙，大大增強,了密封效果,平墊圈的密封原理如圖,無論有無液壓力，平墊圈只在自身的彈性力作用下，對接,觸面產(chǎn)生一個恒定的預緊力。當有液壓沖擊時，平墊圈極,有可能在液壓力的作用下發(fā)生進一步變形，從而造成泄漏,因此，在設計時，我們應優(yōu)先選用,O,型密封圈,在密封的設計中，我們還應考慮工作介質(zhì)的類型和,溫度。不同的工作介質(zhì)須要選用不同的密封材料,下表是常用的密封材料所示贏得介質(zhì)和工作溫度,密封材料,石油基液壓油,和礦物基潤滑,油,難燃液壓液,水,油,乳化,液,使用溫度范圍,水,乙,二醇,膦酸酯油,丁腈橡膠,聚胺酯橡膠,氟橡膠,硅橡膠,丙烯酸酯橡膠,丁基橡膠,乙丙橡膠,聚四氟乙烯,40,120,30,80