《S知識培訓內容》PPT參考課件

1、5S知識培訓內容,2009年11月28號,Contents,一.5S的基本常識,5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 5S的開展能為其它管理活動奠定良好的基礎。日本產品品質在世界的崛起就是通過了開展“5S” 活動來達到的。 生產現場的“5S”活動，就是對現場進行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、在安全基準上。它是現場一切管理工作的開始，是提高現場管理水平的最基礎的條件。,一.5S基本常識,整理（Seiri）將現場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來，并將后者處理掉 整頓（Seiton）將整理后需要的東西，安排成為有

2、秩序的狀態(tài),并作好標識 清掃（Seiso）保持工作環(huán)境及機器的干凈，同時檢點細小處 清潔（Seiketsu）延伸干凈的概念至自己本身，持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟 素養(yǎng)（Shitsuke）以設立目標的方式，來建立自律的品質及良好的工作和生活習慣,整理-要與不要，一留一棄,CATIC,通道,把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影響火警逃生。,貨架,若存放不需用的貨品，貨品堆疊過高而營造不正確人力提舉的機會,地面,避免不需要的物料放在地上,工作間,避免工作間充斥著不需使用的物件，造成誤踏或絆倒的意外,整理把不需要的物品搬離現場。這包括： 設立準則需要與不需要的。 建立規(guī)則丟棄、放回倉庫或賣掉。,推行整理：指

3、引,整理的過程,開 始,在工作場所 選擇一處地方,設定標準 將需要和不需要的 物品分別出來,確定不需要的物品,把不需要的物品再分類,處理不需要的物品 （包括丟棄、放回倉庫或賣掉）,整頓-科學布局，取用快捷,CATIC,工具架,儲貨區(qū),通道,以劃線區(qū)分通道及工作范圍，環(huán)境整齊，減少碰撞意外發(fā)生。,貨架,在工具上標明編號/名稱，在放置的位置也同樣標明，使得工具擺放有秩序及易于取得,同類材料及放置的位置涂上同色，使員工容易找到，避免混亂,貨品整齊迭起及遠離通道,以防貨物疊放較高而塌下導致意外,整頓就是把這些物品有條理地安放和處理。這包括： 把每項東西均列明名稱、應存放的色置及數量。 有條理地安放需要

4、的物品。,推行整頓：指引,整頓的 過程,開 始,在工作場所選擇 適當的地方,決定物品屬于那一類別,建立識別工作區(qū)域及物品 的系統(tǒng)（列明東西的名稱、 存放的位置及數量）,有條理地儲存需要的物品 （以員工易于找到和取得為原則）,門開關線,靠右行走的方向線,清掃-清除垃圾，美化環(huán)境,CATIC,工作間,每日清潔，確保清掃可見及隱蔽的污垢,地面,油污和水漬以及任何濺漏應盡快清理，以防滑倒。,貨架,應經常打掃和清理，以防塵埃和污垢積聚在物品上，增加火警隱患,清掃是指清掃到無污的狀態(tài), 同時檢點。這包括： 設定每個員工應負責清掃的范圍，怎樣清掃。 訓練員工檢查各項設施及工具是否在正常狀態(tài)。,推行清掃：指引

5、,清掃的過程,開 始,決定要清掃的地方,制定每位員工負責 清掃的范圍,建立一套日常清掃程序,制定日常清掃的時間表,確保員工明白怎樣清掃 工作場所、設施和工具,訓練員工在清掃時 懂得怎樣檢查各項設施及 工具是否在正常狀態(tài),清潔-潔凈環(huán)境，貫徹到底,焊接工序,在室內焊接工序，應使用局部抽氣系統(tǒng)，以減低員工吸入有害煙霧,設備,清潔維持3S,沒有臟污的清潔狀態(tài)。這包括： 找出影響工作環(huán)境的問題，這包括處理油煙、粉塵、噪音。 作業(yè)標準化。,使用透明蓋子,增加透明度,方便安全檢查,推行清潔：指引,CATIC,清潔的過程,開 始,找出任何影響工作 環(huán)境的安全及健康問題,建議改善行動,推行改善行動,把每項工作

6、場所的工作標準化,持續(xù)保持3S活動 以確保工作場所整潔,采用目視工具,推行素養(yǎng)：指引,CATIC,素養(yǎng)的過程,開 始,教育員工保持工作 環(huán)境整潔的重要性,鼓勵員工提出改善 工作環(huán)境的建議,讓員工親身體會 實踐所帶來的改善和好處,培養(yǎng)員工有自發(fā)性的 安全改善習慣,二.5S的作用（5項）,第1項： 5S是最佳推銷員： 被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單。 由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀。 清潔明朗的環(huán)境，會吸引人才來這里工作。,二.5S的作用（5項）,第2項： 5S是節(jié)約家： 降低很多不必要的材料以及工具的浪費。 降低訂購時間，節(jié)省許多時間。 5S是時間的守護神，能降低工時，準時交貨。,二

7、.5S的作用（5項）,第3項： 5S對安全有保障： 寬廣明亮、視野開闊的工作場所，能使物流一目了然。 遵守堆積限制。 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。,二.5S的作用（5項）,第4項： 5S是標準化的推動者： 大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務。 建立標準化的工作環(huán)境，使任何員工進入現場即可展開工作。 程序穩(wěn)定，質量可靠，成本可控。,二.5S的作用（5項）,第5項： 5S是可形成令人滿意的工作場所： 明亮、清潔的工作場所。 員工動手進行改進，有示范作用，可激發(fā)意愿。 能帶動現場全體人員形成不斷改進的氛圍。,二. 5S 的好處,1、提高企業(yè)形象 2、減少浪費 3、安全有保障 4、標準化的推

8、動者 5、增加員工的歸屬感,三. 整理的推行要領,1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。 3、清除不需要物品。 4、調查需要物品的使用頻度。 5、制定廢棄物處理辦法。 6、每日自我檢查。,三.整頓推行要領,1、要落實前一步驟（分類）的工作 2、布置流程，確定放置場所 3、規(guī)劃放置方法 4、劃線定位 5、標識場所物品（目視管理的重點）,三.清掃推行要領,1、落實前2S工作。 2、制定目視管理、顏色管理的基準。 3、制定稽核方法。 4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行。 5、維持5S意識。 6、高層主管經常巡查，督促落實。,三.清潔推行要領,1.每項工作場所的工作標準化 2.制定目視管理的基準 3.保持清潔狀態(tài),繼續(xù)清除異常,三.素養(yǎng)推行要領,1、持續(xù)推動前4S至習慣化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定禮儀守則。 4、加強教育培訓。 5、推動企業(yè)文化進步。,有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流的工廠 有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流的工廠 無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流的工廠,三、5S 改善的例子,改善前,改善后,產品的批號易被溢出的溶液所侵蝕,將產品的批號位置寫到其蓋子上,改善前,改善后,人搬運物品,易發(fā)生物品摔壞,使用推車進行搬運物品,三、5S 改