鋼筋加工規(guī)范[建筑類別]

1、鋼筋加工規(guī)范一、鋼筋加工1、鋼筋在加工彎制前必須調直，并應符合下列規(guī)定： (1)鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。 (2)鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋經過鋼筋調直機調直后不得有死彎。 (3)加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： (1)所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段（圖1-1）。 (2)受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不

2、得小于5d（圖1-2）。 (3)彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖1-3）。 (4)使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖1-4）；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。圖1-1 半圓形彎鉤圖1-2 直角形彎鉤圖1-4 箍筋末端彎鉤圖1-3 彎起鋼筋 (5)鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定： 不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm； 帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋

3、的直徑）；鋼筋彎制嚴格按大樣圖控制成型質量。鋼筋彎鉤嚴格按標準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層。二、鋼筋連接1、鋼筋的連接采用閃光對焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應低于10。鋼筋應提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。2、在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）

4、完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。待其結果合格后，方可正式施焊，而且每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗檢驗合格后才能開始成批的焊接。3、焊接接頭的外觀應符合下列規(guī)定： 接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。 鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。 接頭彎折的角度不得大于4。 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。三、鋼筋接頭的有關規(guī)定項 目鋼 筋 接 頭 的 有 關 規(guī) 定 和 要 求鋼筋接頭方法的采用鋼筋的接頭一般應用焊接，螺

5、紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于20mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭鋼筋的縱向焊接應采用閃光電焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍說見表7-11采用搭接使用的焊條 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度

6、不應小于10d（d為鋼筋直徑）。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總裁面面積不應小于被焊鋼筋的截面面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）兩主筋間距25mm。 焊接厚度s 0.3d，焊接寬度0.7d。 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；接焊時，應用兩點固定。定位焊縫與接頭端部距離20mm。 焊接時，應在幫條焊式按焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧之前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。其性能應符合低碳鋼和金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，并符合設計要求采用。在設計未作規(guī)定時，可參照下列選用：電弧焊接使用的焊條鋼

7、筋 電 弧 焊 接 使 用 焊 條序 號鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I級結421結4262II級結502、結506結5563III級結606結606 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下列是規(guī)定：接頭位置與接頭截面積搭接長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、搭接長區(qū)段內是指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應盡量少設接

8、頭；3、裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受以上限制項 目鋼 筋 接 頭 的 有 關 規(guī) 定 和 要 求接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處鋼筋綁扎搭接長度鋼 筋 綁 扎 搭 接 最 小 長 度鋼 筋 種 類混 凝 土 標 號1530受 力 情 況受 拉受 壓受 拉受 壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d注：1、d為鋼筋直徑； 2、位于受拉壓的搭接長度同時不應小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應小于20 cm；當受拉和受壓分不清時，搭接長度按拉

9、區(qū)規(guī)定鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤 受拉區(qū)內的I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III、級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。 直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢四、綁扎要求1、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊。箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”2、梁中的箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應

10、向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結合處），在梁中應沿縱向方向交叉布置。3、綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。為提高鋼筋保護層厚度符合設計要求，保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，墊塊至少為4個/，呈梅花型布置。五、鋼筋骨架和鋼筋網的組成安裝1、拼裝時應按設計圖紙放大樣，同時還應考慮焊接變形并預留拱度。2、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。3、為防止電焊時局部變形，拼接時在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接點卡好后，焊縫兩端以點焊定位，然后進行焊縫施焊。4、骨架焊接時，不同直徑鋼

11、筋的中心線應在同一平面上。 因此，在焊接較小直徑鋼筋時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5、施焊順序宜由中到邊稱地向兩端進行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順得一個方向一次焊成，藥皮應隨焊隨敲除。鋼筋網焊點應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，可按下述要求：1、當鋼筋網受力鋼筋為變形鋼筋時，網內焊點的數目和位置可按運輸和安裝條件規(guī)定。2、當焊接網受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接，如焊接網的兩個方向均勻受力鋼筋，則沿網四周邊的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接；其余的相交點，可根據運輸和安裝條

12、件決定。一般可焊接或綁扎一半交叉點3、當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲、而另一方向的間距小于10cm時，除網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至25cm。 現場綁扎鋼筋時有關規(guī)定 1、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。 2、除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。 3、箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢（鋼筋與箍筋與平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）。 4、箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在柱中應沿豎向線方向交叉布置；在梁中應沿縱向線方向交叉布置。 5、墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋