葡萄酒廠生產(chǎn)車間設(shè)計PPT課件

1、.,1,葡萄酒廠生產(chǎn)車間設(shè)計,組長：溫佳欣 組員：王紅艷，黃錫科，李樂華，騰招財,.,2,葡萄酒廠工藝設(shè)計基本內(nèi)容,設(shè)計的基本內(nèi)容,廠址選擇,產(chǎn)品設(shè)計,設(shè)計圖,.,3,一、廠址選擇,國家方針政策、行業(yè)布局，地方規(guī)劃等；,廠址要靠近原料基地，原料的數(shù)量和質(zhì)量要滿足建廠要求。,廠區(qū)不得有有害氣體、粉塵和其他擴散性污染源。不受其他煙塵及污染源影響,地下避免流沙、斷層、溶洞，要高于最高洪水位；地勢宜平坦或略帶傾斜，排水要暢,廠址應(yīng)靠近城鎮(zhèn)或居民集中點,方便的交通運輸條件,.,4,二、產(chǎn)品設(shè)計,產(chǎn)品方案,1,主要依據(jù),2,1,2,原料狀況。即葡萄原料的品種、數(shù)量、質(zhì)量及供應(yīng)狀況,市場需求,主要原則,根據(jù)

2、現(xiàn)有投資的可能性，盡可能提高葡萄加工的轉(zhuǎn)化能力，提高經(jīng)濟效益,根據(jù)國內(nèi)外市場預(yù)測和產(chǎn)品銷價，選擇產(chǎn)銷對路、經(jīng)濟效益高的產(chǎn)品方案,.,5,三、產(chǎn)品設(shè)計,葡萄酒年產(chǎn)量為10萬噸。（以紅、白葡萄酒為主）,產(chǎn)品方案的確定,1,2,3,產(chǎn)品規(guī)格：750ml玻璃瓶裝,2,年生產(chǎn)天數(shù)為275天。旺季（7.8.9月）:75天;淡季:200天;余下90天(包括2月份)為節(jié)假日和設(shè)備檢修日。,3,產(chǎn)品合格率按92.6，則實際年產(chǎn)量為：100000/0.92=107991 t，實際年產(chǎn)量108000t,4,平均日產(chǎn)量=108000/275=392.7 t/天 日產(chǎn)瓶數(shù)=392700/0.75=523600瓶/天,5

3、,.,6,三、產(chǎn)品工藝流程,主要原則,盡量采取理想工藝，將優(yōu)良原料的優(yōu)良特點最大限度地體現(xiàn)在葡萄酒產(chǎn)品中,盡量采用復(fù)合式生產(chǎn)線，以提高設(shè)備利用率，節(jié)約設(shè)備投資；并使生產(chǎn)作業(yè)線最徑直 和捷短，減少運輸，節(jié)約能源；縮小占地面積，節(jié)約廠房投資,對產(chǎn)品的更新和發(fā)展要求應(yīng)具有較強的適應(yīng)性,1,2,3,.,7,三、產(chǎn)品工藝流程,1.紅葡萄酒工藝流程,.,8,三、產(chǎn)品工藝流程,2.白葡萄酒工藝流程,壓榨取汁,澄清,糖,so2,倒桶,破碎,發(fā)酵,過濾,冷處理,調(diào)配,過濾,裝箱,裝瓶,白葡萄,選別,.,9,四、物料衡算,班次計算： 一年總班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次 班產(chǎn)量= 年產(chǎn)量/一

4、年總班次=108000/625=172.8t 班產(chǎn)瓶數(shù)=172800/0.75=230400瓶/班 則旺季日產(chǎn)量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日產(chǎn)量=172.8*2=345.6 t/天,.,10,四、物料衡算,1.物料計算基準(zhǔn)：班產(chǎn)量172.8噸,.,11,四、物料衡算,2.蔗糖：葡萄的含糖量為15，現(xiàn)釀制含酒12度的葡萄酒。 每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附有的野生酵母發(fā)酵釀酒，1克糖分可產(chǎn)生0.56度酒，或釀成1度酒需要蔗糖1.8克。 葡萄含糖量為15，出酒度為 15 x 0.568.4， 加蔗糖數(shù)量（12-8.4）x1.86.48克 則加糖量：

5、6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48% 總質(zhì)量=172.8*6.48%=11.20t/班 3.玻璃瓶：172.8噸/750毫升（克）=23萬瓶/班,.,12,四、物料衡算,4. 物料平衡圖,葡萄258.5噸,皮渣64.6噸,葡萄汁193.9噸,葡萄原酒174.5噸,成品葡萄酒172.8噸,灌裝損耗1.7噸,蔗糖11.2噸,沉淀19.4噸,.,13,四、物料衡算,5.用水計算（發(fā)酵車間面積S、發(fā)酵罐數(shù)量N1、貯酒罐數(shù)量N2） 地面沖洗耗水量計算：據(jù)實測數(shù)據(jù)，1噸水大約可以沖洗地面40，若發(fā)酵期間生產(chǎn)車間地面平均每天沖洗兩次，則有W1=（S/40）*2噸/天；

6、 發(fā)酵罐清洗耗水量計算：清洗一臺容積為100噸的發(fā)酵罐耗水約為5噸，若每十天清洗一次，則有W2=5N1/10 噸/天； 貯酒罐清洗耗水量計算:貯酒罐在發(fā)酵階段基本上只清洗一次，則有W3=N2/25 噸/天； 除梗破碎劑清洗耗水量計算：清洗一臺除梗破碎機耗水量約為1噸，每天清洗2次，則有W4=1*2*2=4噸/天；,.,14,四、物料衡算,氣囊壓榨機耗水量計算：清洗一臺氣囊壓榨機耗水約為2噸，每天清洗1次，則有W5=4噸/天； 其他原因耗水量：純水處理用水、貯酒車間地面清洗用水、控溫設(shè)備用水、生活用水等耗水量W6； 總耗水量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6噸/天,.,15,五、生產(chǎn)車間設(shè)備

7、選型,1.設(shè)備選擇的主要依據(jù):車間工藝設(shè)備對生產(chǎn)的順利進(jìn)行及設(shè)備的投資等都有著重要的影響。工藝設(shè)備選擇包括設(shè)備型號、生產(chǎn)能力及臺數(shù)的選擇。,設(shè)備選擇 的主要依據(jù),產(chǎn)品的品種及其產(chǎn)量,生產(chǎn)工藝流程,設(shè)備的投資狀況,1,2,3,.,16,五、生產(chǎn)車間設(shè)備選型,2.設(shè)備選擇主要原則: 在滿足產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，盡量減少設(shè)備用量，以節(jié)約設(shè)備投資； 除某些關(guān)鍵設(shè)備(如氣囊壓榨機等)可考慮進(jìn)口外，其余設(shè)備盡量采用國產(chǎn)； 根據(jù)投資的可能性，適當(dāng)考慮產(chǎn)品的更新或變化對設(shè)備的要求。,1,2,3,.,17,五、生產(chǎn)車間設(shè)備選型,3.主要設(shè)備的選擇 (1)原料接收設(shè)備的選擇: 原料接收主要包括

8、葡萄的分選、給料、除梗、破碎及輸送，其主要設(shè)備是除梗破碎機。 除梗破碎機的用量要根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力及使用季節(jié)葡萄原料的進(jìn)料能力而定 。國產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力一般15-20th，小型企業(yè)選擇一臺即可；對于大型企業(yè)企業(yè)，可設(shè)置兩臺或多臺。,.,18,五、生產(chǎn)車間工藝設(shè)備的選擇,(2)壓榨設(shè)備的選擇: 壓榨設(shè)備宜采用氣囊壓榨機或臥式雙壓板壓榨機，這些設(shè)備目前國內(nèi)還尚無生產(chǎn)，有賴于進(jìn)口。 壓榨機的數(shù)量要根據(jù)其生產(chǎn)能力和原料的進(jìn)料能力而定，可按下式計算： n=eW 式中：n壓榨機的臺數(shù)；e進(jìn)料能力，th；W壓榨機的生產(chǎn)能力，th。 氣囊壓榨機和臥式雙壓板壓榨機可用于經(jīng)過或不經(jīng)過除梗破碎后的葡萄壓榨和發(fā)酵皮渣

9、的壓榨，但對不同的原料狀況，生產(chǎn)能力不同，選擇時應(yīng)予以考慮。,.,19,五、生產(chǎn)車間設(shè)備選型,.,20,五、生產(chǎn)車間設(shè)備選型,(3)發(fā)酵設(shè)備的選擇 發(fā)酵設(shè)備的容積較大，結(jié)構(gòu)簡單，國內(nèi)可以制造。 發(fā)酵設(shè)備的總?cè)萘恳鶕?jù)年總發(fā)酵量及發(fā)酵周期數(shù)確定，可按下式計算： Q=G/N 式中：Q發(fā)酵設(shè)備的總?cè)萘浚瑃；G年總發(fā)酵量(約為年產(chǎn)量的1.1倍)，t；N發(fā)酵周期數(shù)(N=發(fā)酵期總天數(shù)/發(fā)酵周期天數(shù) 例如，年產(chǎn)量為6000噸的葡萄酒廠，按4個發(fā)酵周期進(jìn)行發(fā)酵，則發(fā)酵設(shè)備的總?cè)萘繛?Q=G/N=60001.1/4=1650(t),.,21,五、生產(chǎn)車間設(shè)備選型,(4)貯藏設(shè)備的選擇 葡萄酒在發(fā)酵結(jié)束后要經(jīng)過一

10、個較長時間的貯藏陳釀成熟過程，并考慮到銷售因素，貯藏設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)為年產(chǎn)量的兩倍左右。,.,22,五、生產(chǎn)車間設(shè)備選型,(5)穩(wěn)定處理設(shè)備的選擇 穩(wěn)定處理設(shè)備主要包括絕熱罐和換熱器，均可采用國產(chǎn)設(shè)備。絕熱罐的總?cè)萘恳凸嘌b線的生產(chǎn)能力相匹配，可按下式計算 Q=W*1333.3/ T1T2 式中：Q絕熱罐的總?cè)萘?，t;W灌裝線的生產(chǎn)能力，瓶/h；T1灌裝線每天平均灌裝時間，h/天;T2穩(wěn)定處理周期，天； 1333.3每噸酒能裝1333.3瓶(750毫升/瓶)。 例如生產(chǎn)能力W=6000瓶/h的灌裝線，平均每天工作時間為T1=6h,穩(wěn)定處理周期為T2=12天，則絕熱罐的總?cè)萘繛椋?Q=W*1333

11、.3*T1T2 =6000*1333.3612=324(t),.,23,五、生產(chǎn)車間設(shè)備選型,.,24,五、生產(chǎn)車間工藝設(shè)備的選擇,(6)封裝設(shè)備的選擇（見表1） 封裝設(shè)備包括洗瓶機、灌裝機、打塞機、套帽機、貼標(biāo)機等。這些設(shè)備互相匹配，并用輸送帶連接構(gòu)成了灌裝線。 灌裝線的生產(chǎn)能力應(yīng)與葡萄酒廠年產(chǎn)量相匹配，最低限度應(yīng)保證將全年生產(chǎn)的酒灌裝完。灌裝線的生產(chǎn)能力也就是灌裝機的灌裝能力。,.,25,五、生產(chǎn)車間工藝設(shè)備的選擇,(7)其他主要設(shè)備的選擇（見表1） 其他主要設(shè)備，如過濾設(shè)備、化驗分析設(shè)備等，國內(nèi)基本可以滿足。對于某些大型企業(yè)或投資力量較強的企業(yè)，可以根據(jù)需要，進(jìn)口部分先進(jìn)設(shè)備，以保證產(chǎn)品

12、質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。,.,26,五、生產(chǎn)車間工藝設(shè)備的選擇,表1 設(shè)備選型及臺數(shù)表,.,27,五、設(shè)計圖,1.設(shè)備布置 生產(chǎn)車間設(shè)備布置得合理與否，對保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和提高廠房及設(shè)備的利用率、節(jié)約建設(shè)投資、減少車間運輸、節(jié)約能源等都有著重大的影響。應(yīng)該在充分熟悉工藝流程的基礎(chǔ)上，全面考慮、綜合分析、仔細(xì)推敲，提出一個最佳方案。 2.設(shè)備布置的原則 1）在保證工藝流程的前提下，物料和操作人員的運輸距離盡可能短； 2）便于操作、便于維修。,.,28,五、設(shè)計圖,生產(chǎn)工藝及衛(wèi)生的要求 設(shè)備布置一定要滿足工藝流程順序，保證各生產(chǎn)工序間的連續(xù)性；要盡量采用復(fù)合生產(chǎn)線，以適應(yīng)多種產(chǎn)品工藝流程的需要；相同或同類設(shè)備盡可能布置在一起，這樣便于管理，便于互用；設(shè)備與設(shè)備之間要留有適當(dāng)?shù)牟僮骷熬S修間距，不要過緊或過松，并要排列整齊； 車間要留有合適的運輸通道，不要大窄或太寬，保證某些流動設(shè)備(如酒泵及周轉(zhuǎn)容器等和操作人員能夠順利通行； 根據(jù)生產(chǎn)的需要及可能，給將來要增設(shè)的設(shè)備留有一定余地。 設(shè)備布置應(yīng)便于清洗消毒，所有設(shè)備應(yīng)盡量布置在地面以上，避免形成積水坑。,.,29,五、設(shè)計圖,廠房建筑的要求 在雙層廠房中，對于各種大型容器或運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備，如空氣壓縮機、離心機、制冷機組等，應(yīng)布置于底層，以減少樓面負(fù)荷和振動。如工藝要求或其他原因一定要布置在二層時(如壓榨機等)，應(yīng)由土建設(shè)