景觀給排水施工技術(shù)交底[一類建資]

1、（景觀給排水施工技術(shù)交底）會議記錄時間2017年4月 25 日地點施工現(xiàn)場交底人張楠記錄人參加人員參與施工的所有人員內(nèi)容施工組織、生產(chǎn)、安全方面等進行交底一、工程概況四川省遂寧市河東新區(qū)二期項目區(qū)西臨涪江，東部、北部與東山、大拇山山體相接，南接河東新區(qū)一期。項目區(qū)內(nèi)的科教產(chǎn)業(yè)園區(qū)為淺丘地貌，其余區(qū)域為河灘沖擊平壩，整個項目區(qū)用地類似半島狀，南北長約8km，東西寬約4km，規(guī)劃總用地面積約22.58km2。本工程施工區(qū)域為河東新區(qū)的涪江東岸，南接河東新區(qū)綠化一期，途經(jīng)河東片區(qū)的歇馬廟村、中脊村、鐘靈寺村、水寨門村。場地地形較為平緩，總體地勢呈東高西低、北高南低。工程區(qū)屬于川中丘陵地區(qū)的河谷地帶，

2、地貌單元為涪江河漫灘及其一級階地。二、編制依據(jù)（一）招標文件（二）編制依據(jù)及采用的技術(shù)規(guī)范和標準1、基礎(chǔ)資料（1）施工招投標文件及招標補充文件；（2）業(yè)主提供的工程圖紙（3）本工程招標時的工程量清單。2、輔助資料（1）施工現(xiàn)場調(diào)查資料；（2）本公司現(xiàn)有的各類資源狀況；（3）我公司施工及管理經(jīng)驗；3、采用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準及相關(guān)規(guī)定。（1）城市綠化工程施工及驗收規(guī)范（CJJ/T82-99）（2）給排水水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）（3）噴灌工程技術(shù)規(guī)范（GB/T50085-2007）（4）噴灌與微灌工程技術(shù)管理規(guī)程（SL 236-1999）（5）建筑給水排水及采暖工程

3、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）三、景觀排水工程施工技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件，本工程排水工程包括雨水管道、雨水口、污水管道等，根據(jù)設(shè)計本工程雨水排水管采用HDPE雙壁波紋管SN8系類，膠圈插接密封連接。1、管材檢驗管材運輸至現(xiàn)場露天存放。管道安裝施工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進行檢查驗收。其產(chǎn)品質(zhì)量應滿足本工程設(shè)計及相關(guān)國家、地方的標準要求。2、溝槽開挖（1）開挖溝槽采用小型挖掘機挖土，在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標高10cm，預留底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理

4、。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機械吊出溝槽外處置，操作人員不準站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。（2）要隨時注意槽內(nèi)的雨水、地下水的排放，在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除，在槽的兩側(cè)近檢查井處應設(shè)集水坑以便排水。放坡的坡度控制在10:3 10:5。（3）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過1.50m，距溝槽不得小于2.00m。有機具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩檢查井之間）范圍內(nèi)至少留3.50m寬度的出入口，以便出入。施工機具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應根

5、據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負責人計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80m。3、管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計本工程HDPE中空壁聚乙烯纏繞排水管管道安裝基礎(chǔ)，在經(jīng)清理的坑底采用鋪設(shè)30cm厚碎石墊層作為基礎(chǔ)。（1）管道基礎(chǔ)按國標進行施工，施工時基礎(chǔ)的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用碎石、砂填實，槽底無積水?；A(chǔ)施工前必須復核高程樣板的標高及坡度，在溝槽底部每隔10m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面和基礎(chǔ)面。（2）管道基礎(chǔ)的砂墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實。其具體尺寸、寬度均根據(jù)不同的管徑，按排水通用圖分別列出。4、管道連接敷設(shè) （1）

6、施工前需檢查管槽是否達到設(shè)計95%壓實度要求，然后對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，查看管材、管件外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量隱患問題的均不能使用需及時更換。下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標高、檢查井等作業(yè)項目分別進行檢查，溝槽內(nèi)應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一工序的施工。（2）應按產(chǎn)品標準，對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者，應做好標記，另做處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。（3）下管可用人工或起重機進行。公稱直徑DN500的管材宜采用人工下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；

7、對放坡開挖溝槽，嚴禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。（4）管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。（5）管材可按需要長度，用手鋸截取，斷口應修邊，做到整齊、無齒痕。（6）凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。（7）室外露天敷設(shè)，有陽光照射的地方，盡量對管材做遮蔽措施。本工程原則上按計劃進料，減少管材在現(xiàn)場的堆放數(shù)量和時間，不得已必須堆放時，擬將管材堆放在已建房屋的陰

8、面，并采用遮陽網(wǎng)進行遮蔽，可以有效避免紫外線的直接照射。（8）在雨季或地下水位高的地區(qū)施工時，應防止管道上浮。（9）管道連接：接口采用彈性橡膠圈柔性接口連接。a、橡膠圈外觀應滿足出廠質(zhì)量要求，施工接口時應使橡膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲，接口回彈等現(xiàn)象。b、橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內(nèi)。c、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。d、接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并低住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。e、管道接口后，應復核管道的高程和

9、直線使之符合設(shè)計要求。F、橡膠圈應存放在干燥陰涼處，避免變形變質(zhì)。（10）管道安裝和敷設(shè)工程中斷時，需采用措施將管口封閉，防止雜物進入管道。因施工工期較長，夜間停止作業(yè)，所以視管道的連接方式而采用管堵或法蘭堵板等將管口封閉，可以有效防止雜物進入管道。5、管道修補（1）管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：（2）管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固

10、化24小時后即可覆土。（3）管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。6、管道與窨井連接的方法采用中介層做法:（1）與檢查井相接的管道施工前先用毛刷清理干凈，在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑，隨即撒干燥的黃砂于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強度的中介層。（2）待井室砌筑至管井銜接部位時，用C25砼灌下座漿并嵌實

11、管周。同時在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。以設(shè)計要求或相關(guān)圖集為準。7、穩(wěn)管與防浮漂措施（1）為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調(diào)整。（2）如為雨季施工，應采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。8、檢查井施工本工程雨水檢查井為磚砌井壁，鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)。底板施工方法同管道基礎(chǔ)，頂板采用現(xiàn)場集中預制。（1）施工準備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；替換檢查井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂

12、漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（2）施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。（3）在管材上半部檢查井處砌拱圈：800以上拱圈高度為 250mm, 700以下管材其拱圈高度為125mm。（4）用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度宜為10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內(nèi)墻，在

13、必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成。（5）檢查井流槽：檢查井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同一流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。（6）檢查井的直線收口：安裝時井蓋必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)時兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪1:2水泥砂漿，蓋住檢查井墻體每邊必須150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45度三角接縫，縫高5cm。（7）預留管的處理：檢查井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設(shè)計要求。預留管應與墻體接平，在檢查井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45三角接縫。 預留的管材如果管材管徑

14、較小，如預留的300的雨水連管頭子，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材接縫。9、閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，每節(jié)水管和支管及預留井都進行閉水試驗。試驗利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，及時抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。10、溝槽回填管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格，并經(jīng)閉水試驗合格后，準許溝槽回填。溝槽回填的技術(shù)措施如下：管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，凡已具備還土

15、條件者，均及時回填夯實，特別是將胸腔部分填好，保證管線位置正確以及基礎(chǔ)不被水浸泡。溝槽回填前首先選擇符合設(shè)計要求的材料，并上報監(jiān)理工程師檢查驗收；正式回填前將槽底木料、草簾、垃圾等雜物清除干凈。回填時槽底如有積水，均先排除，保證不帶水回填，避免出現(xiàn)“彈簧土”。同時為保證，回填材料不致被水浸泡，影響夯實，當日回填當日立即夯實?；靥顣r從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填、整平，打夯機夯實，決不采用機械推土回填，管頂0.5m以上部位采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，分層整平夯實或碾壓?；靥顣r，為保證壓實度符合要求，保證工后路面質(zhì)量，采用打夯機夯實時夯夯相連，不漏夯；采用壓路機碾壓時，

16、碾壓重疊寬度大于20cm。溝槽回填土時，保證構(gòu)筑物安全，管道、井室等不位移、不破壞。井室等附屬構(gòu)筑物回填土四周同時進行。四、景觀給水工程施工施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接。1、溝槽開挖本工程溝槽開挖基本上采用機械挖槽并輔以人工開挖。根據(jù)設(shè)計施工圖，管溝開槽時，溝底寬度為外徑加0.3m，槽底應夯實平整，不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開挖質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定：（1）不擾動天然地基。（2）挖土至設(shè)計標高檢驗溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時為20mm。（3）溝底保持平直，不得超挖，

17、若已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復土超高夯實至設(shè)計標高。如遇基坑為淤泥和虛土時，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚0.30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計標高。（4）挖土至溝底設(shè)計標高后，應立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗收，盡量做到當天下管。（5）機械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm以上的原土層，等平基前人工整平。（6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機械挖不到之處的部分余土，采用人工整修邊坡與清槽。（7）開挖溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時，采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。（8）挖土應由邊到中，利于排水，分層循序漸進。（9）為便于下管

18、、運輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1m內(nèi)不得堆土。（10）所有棄土一律運輸至建設(shè)單位指定地點或場地。（11）在高壓線下堆土時，其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。2、溝槽排水當進行溝槽開挖時，地下水會從溝底涌上，造成溝內(nèi)泥濘甚至積水，影響基礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進行排水。（1）排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。（2）施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi)，不得排至路面影響交通，不得排到塘碴層以致產(chǎn)生“彈簧土”。（3）在施工排水過程中應不間斷排水，并應對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。3、預留預埋（1）施工準

19、備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。4、PE管的連接采用熱熔連接。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。應按如下規(guī)程進行操作：（1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。（3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。（4）熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，

20、用輔助標志標出其位置。（5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱器內(nèi)，插到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處；一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。（6）達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（7）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；5、管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程：安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗（2

21、）管道的安裝敷設(shè)a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè)，給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米，過車處管道埋深管頂覆土不小于0.7米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過車處埋設(shè)深度不夠的給水管應穿大二號鋼管套管。b、敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管。c、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過

22、程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。e、塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 6、閥門的安裝（1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。（3）閥門的

23、強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。（5）閥門安裝，位置應符合設(shè)計要求，便于操作。（6）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。7、水表安裝水表安裝到管道以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應裝設(shè)閥門。8、回填管道安裝完畢后

24、應及時泵驗與覆土，不能及時泵驗與覆土的，應在管內(nèi)灌水，以免發(fā)生管道上浮。根據(jù)設(shè)計施工圖，對回填有較高質(zhì)量要求?；靥畎匆韵乱?guī)范進行：（1）管道敷設(shè)后，回填土應嚴格逐層夯實，每層填土厚度不超過0.20m，在管道兩側(cè)和管頂上0.20m范圍內(nèi)，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土塊，管道兩側(cè)回填土應同步進行夯實。（2）本工程采用分段回填壓實，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實，夯夯相連。（3）管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。（4）穿越車行道時采用鍍鋅鋼管保護，管線交叉時應本著小管讓大管、有壓管讓無壓管原則進行施工。給水管與排水管碰頭時，給水管從排水管上邊繞過。9、管道試壓吹洗管道安裝敷設(shè)后及時進行檢驗，檢驗壓力為工作壓力的1.5倍，根據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范和標書的規(guī)定，各管段及配件的試驗壓力為1Mpa。試壓前應對試驗管段灌滿水，進行充分浸泡后再進行試壓，同時應排光管道內(nèi)的氣體。在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，可認為嚴密性試驗合格。水壓試驗后竣工驗收前應進行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時須保證排水管路暢通安全。管道