高壓噴射灌漿處理方案[建資薈萃]

1、高壓噴射灌漿方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程標(biāo)段一在2017年6月份對(duì)防滲墻工程進(jìn)行了全面自檢，通過(guò)自檢發(fā)現(xiàn)（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14處存在問(wèn)題，其中有12處為縱向縫隙，其中有1處（3+542）寬度1.2米，2處(3+555、3+856）為橫向縫隙，長(zhǎng)度在2米，在防滲墻頂下1.5米處。對(duì)此，我標(biāo)段對(duì)其中11處縱向縫采用在防滲墻縫隙處臨水面前、左、右處布置三個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴灌漿處理，對(duì)縫隙寬1.2米處缺陷在防滲墻縫隙中間布三個(gè)孔，在其臨水

2、面平行布5個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴處理；高壓旋噴灌漿底高程為原設(shè)計(jì)高程對(duì)2處橫向縫隙我們將采用對(duì)縫隙處上方進(jìn)行全面鑿除清理干凈，重新支模板進(jìn)行澆筑。2、施工過(guò)程中的一般要求高噴灌漿施工前，先做好場(chǎng)地平整，開(kāi)挖冒漿排放溝和集漿坑，再精確測(cè)定擺噴墻軸線、孔位和孔口高程；鉆機(jī)鉆孔時(shí)，查明地層分布情況，以便指導(dǎo)高噴墻的噴射深度及不同地層采取相應(yīng)的措施；嚴(yán)格控制施工各項(xiàng)參數(shù)，如漿壓、氣壓、水壓、漿液比重、回漿濃度、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、擺角等；3、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置。3.2技術(shù)準(zhǔn)備高噴主要施工工藝參數(shù)表3-1 高壓擺噴灌漿主要工藝參數(shù)表孔距0.5m噴射管提升速度(cm/min)24水壓

3、力（Mpa）3540流量（L/min）7080空氣壓力（Mpa）0.60.8噴射管轉(zhuǎn)動(dòng)速度(次/min)22風(fēng)量（m3/min）1.01.2噴射管擺動(dòng)角度(度)360漿液壓力（Mpa）0.20.7進(jìn)漿濃度(g/cm3)1.501.65流量（L/min）6075回漿濃度(g/cm3)1.201.40技術(shù)交底項(xiàng)目部召開(kāi)技術(shù)會(huì)議，項(xiàng)目主任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目施工員對(duì)操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，責(zé)任到人，使每個(gè)人能夠熟練掌握自己責(zé)任范圍內(nèi)的工藝流程、技術(shù)參數(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能及安全操作規(guī)程。安全交底 項(xiàng)目部由專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底要交到個(gè)人，做到人人懂

4、安全，人人遵守安全。人人做到“三不傷害”。3.3材料供應(yīng)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5。水泥新鮮無(wú)結(jié)塊。供水：直接從水庫(kù)中抽取，經(jīng)過(guò)濾、沉淀后使用。供電：采用柴油發(fā)電。3.4施工設(shè)備配備表3-1 施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格功率數(shù)量1高噴臺(tái)車CYP-50型15kw12地質(zhì)鉆機(jī)XY-222kw13泥漿泵HB80型4kw24空壓機(jī)YV6/822kw15攪漿機(jī)JL4kw26高壓水泵GZB10090kw14、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1施工進(jìn)度計(jì)劃4.2工期保證措施機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)表3-1，滿足工期要求。勞動(dòng)力配備情況因防滲墻是重要隱蔽工程，為高效的完成高噴防滲墻的施工，項(xiàng)目部組

5、織人力、物力，24小時(shí)流水作業(yè)。項(xiàng)目部施工人員分兩班跟班作業(yè)，全程監(jiān)控施工質(zhì)量。5、灌漿孔布置高噴灌漿孔孔距0.50米，在施工部位前左右處各一個(gè)孔，其中有一處縫隙寬1.2米，在平行防滲墻縫隙中間孔距0.4米分布三個(gè)孔，在內(nèi)側(cè)孔距0.5米平行布5個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴處理。一、11處縱向縫隙灌漿孔布置圖：防滲墻 二、1.2米縱向縫隙灌漿孔布置圖 防滲墻6、施工方法6.1施工流程主要施工流程為：場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、鉆機(jī)就位、鉆孔、臺(tái)車就位、下噴管、噴射和提升、復(fù)噴、沖洗、移機(jī)等，如圖所示： 6.2施工工藝測(cè)量定孔按設(shè)計(jì)要求放線定孔位，用竹簽固定，標(biāo)上孔號(hào)、序號(hào)，并妥善保護(hù)，對(duì)全部鉆灌孔統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)軸線的

6、每一拐點(diǎn)設(shè)一固定標(biāo)志樁。鉆機(jī)就位鉆孔前用垂球校對(duì)孔位，然后用水平尺檢查機(jī)身水平，立軸垂直，以控制孔斜率。成孔后用井斜儀測(cè)量孔的偏斜率，若不符合要求應(yīng)采取補(bǔ)救措施。鉆孔鉆孔的孔徑為110mm，較噴射管外徑大700mm，套打200mm，保證噴漿管順利下至設(shè)計(jì)深度，采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆具根據(jù)不同地層選用。開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并糾正，直至鉆至設(shè)計(jì)深度，記錄時(shí)對(duì)鉆孔時(shí)間、孔序、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆特殊情況作詳盡記錄。鉆孔取芯時(shí)要仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，以便于高噴時(shí)對(duì)不同的地層采取相應(yīng)的技術(shù)措施鉆孔時(shí)采取泥漿護(hù)壁成孔，在鉆進(jìn)的過(guò)程中若出現(xiàn)

7、泥漿嚴(yán)重漏失、孔口不返漿時(shí)，立即采取充填堵漏的方法進(jìn)行處理。即停止鉆進(jìn)，首先加大泥漿濃度或在泥漿中摻砂，摻加的原則是先細(xì)后粗，先少后多，直至孔口返漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。終孔待噴前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格方可進(jìn)行下一道工序，待噴的孔口應(yīng)用水泥袋裝土覆蓋加以保護(hù)。制漿嚴(yán)格按配合比1:1制漿并攪拌均勻，水泥漿的攪拌時(shí)間不小于90s。漿液自制備至用完時(shí)間少于4h。進(jìn)漿濃度控制在1.501.65g/cm3，回漿濃度控制在1.201.40g/cm3。正常施工過(guò)程中，應(yīng)每隔1530min檢測(cè)漿液密度，當(dāng)漿液密度與規(guī)定值的誤差超過(guò)0.1 g/cm3時(shí)，重新調(diào)整漿液的水灰比，每個(gè)灌漿孔每米水泥用量不低于180公斤。噴射

8、灌漿鉆孔完成后，即可進(jìn)行高噴臺(tái)車就位、下管。噴漿作業(yè)時(shí)，先在地面試噴并調(diào)整噴射方向，壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，檢查高壓射流壓力、噴嘴形狀和直徑、高壓管路和高壓泵系統(tǒng)工作是否正常。通過(guò)試噴檢查供氣、水和供漿系統(tǒng)及管路是否暢通。試噴結(jié)束后將噴射管移至孔位，將噴射管下放到孔中的設(shè)計(jì)深度。下噴射管時(shí)，用膠布包裹水嘴，防止下管時(shí)噴嘴堵塞。開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)先送漿、后送水，再送風(fēng)；停止噴射時(shí)應(yīng)先停水，再停風(fēng)，后停漿。噴射管下到設(shè)計(jì)深度，調(diào)整好噴射方向，先按規(guī)定參數(shù)送漿、氣、水進(jìn)行靜噴，待漿液返回孔口、情況正常后方可按規(guī)定速度提升。噴射灌漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如遇到情況終止后重新進(jìn)行高噴作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度一般不小

9、于0.5m。因事故中斷供漿、水、氣時(shí)，應(yīng)將噴頭下沉至停噴點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)再噴射提升，因故停機(jī)超過(guò)3h，應(yīng)對(duì)泵體和輸漿管進(jìn)行清洗。高噴過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查高壓水泵、低壓泥漿泵、風(fēng)壓力以及漿液流量、風(fēng)流量、水量、提升速度等?；毓喾饪讎娚浣Y(jié)束后，進(jìn)行連續(xù)回灌，直至孔內(nèi)漿液不再下降為止。棄漿排放棄漿排放至主指定排放地點(diǎn)施工中如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異?，F(xiàn)象及處理情況等，并在高噴結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6.3特殊情況的處理冒漿處理高噴灌漿時(shí)，一部分漿液與地層攪混進(jìn)入地層，另一部分漿液由孔壁流出地面，俗稱冒漿。從冒漿成份和流量大小可大致了解噴射灌漿情況和地層情況。冒漿量的

10、大小與噴射類型、被灌地層和進(jìn)漿量有關(guān)。冒漿量過(guò)大和過(guò)小均屬不正常，應(yīng)及時(shí)分析原因予以處理。如因地層中有較大空隙引起的不冒漿，可灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)正常噴射。冒漿量過(guò)大，通常是有效噴射范圍內(nèi)與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過(guò)提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑或提升速度適當(dāng)加快解決。凹穴處理噴射灌漿后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴射灌漿形成的漿、氣、土混合液，在逐漸凝聚硬化、固結(jié)的前期，其表面因析水沉淀而出現(xiàn)一定程度下陷，形成凹穴。凹穴的深度與土質(zhì)、漿液的性能、凝結(jié)體的直徑等因素有關(guān)?？刹捎孟旅娣椒ㄌ幚?。在噴射灌漿完畢時(shí)即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。在噴射灌漿完成后，向凝結(jié)體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，其漿液的配方為不收縮且具有膨脹性的材料。在高噴灌漿施工過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度或漿量異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。若發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重漏漿時(shí)應(yīng)摻加粗骨料或采用速凝劑以防止?jié){液流失，直至返漿正常。6.4其它操作工藝下管前準(zhǔn)確確定噴射方向和擺動(dòng)角度，確保凝結(jié)體的有效連接。下管時(shí)采取換低壓送水、氣、漿等方法，以防噴嘴的堵塞。嚴(yán)把“冒漿”關(guān)口，冒漿不正?；?/p>