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文檔簡(jiǎn)介

1、一,如何防止碳黑的產(chǎn)生?1,在進(jìn)氣管、排氣管、滴液管加裝水冷裝置2,使用計(jì)算機(jī)對(duì)爐體氣氛中碳勢(shì)進(jìn)行控制、使其低于碳黑出現(xiàn)極限二,試說(shuō)明燃?xì)鉅t的節(jié)能措施1,利用廢氣余熱預(yù)熱空氣,預(yù)熱燃料,預(yù)熱空氣每提高100-150,節(jié)約燃料約5,連續(xù)爐可節(jié)約燃料50以上。2調(diào)節(jié)閥門(mén),使?fàn)t膛氣壓為0,即無(wú)熱氣冒出浪費(fèi)熱能,也沒(méi)有爐膛進(jìn)入冷空氣的熱損失三、根據(jù)液體燃料,噴嘴的結(jié)構(gòu)不同,可以有哪幾種方式進(jìn)行霧化?試具體說(shuō)明 根據(jù)噴嘴結(jié)構(gòu)不同,可以有直流霧化、流股霧化相遇霧化、渦流霧化等幾種方式, 油股在噴嘴內(nèi)可以進(jìn)行一次霧化,也可以進(jìn)行多次霧化。直流霧化就是空氣流股與油流股平行相遇,借二者的相對(duì)速度使油流霧化,流股

2、霧化就是空氣流股以一定角度與油流相遇,因而增加了沖擊作用面積,改善了霧化與混合條件,。渦流霧化是在接近流股出口附近噴射出具有較大速度的空氣旋轉(zhuǎn)渦流,與油流股相遇,使油流霧化。混合比較激烈,火焰很短而擴(kuò)張角很大。多次霧化型的噴嘴可以得到很好的霧化質(zhì)量,使燃料容易完全燃燒。四】比較低溫井式電阻爐和中溫井式電阻爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用。 低溫井式爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn);有電風(fēng)扇,料筐,導(dǎo)風(fēng)筒,這些是為了增加低溫的對(duì)流傳熱。低溫退火,低溫回火,失效處理均可選用低溫井式爐。 中溫井式爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn);無(wú)電風(fēng)扇料筐和導(dǎo)風(fēng)裝置,多用于退火和淬火。五 ,比較井式氣體滲碳爐與低溫井式電阻爐結(jié)構(gòu)的異同,比較兩者電扇的作用 兩者均有風(fēng)扇

3、和料筐,爐體結(jié)構(gòu)相同。低溫爐爐蓋在爐面以上,滲碳爐爐蓋為了密封在爐面以下,低溫爐料筐具有導(dǎo)流作用,有防止工件局部過(guò)熱的作用,滲碳爐爐罐是一個(gè)密封罐。六,什么叫W允?分兩種類型?舉一個(gè)例子。表面負(fù)荷應(yīng)該有一個(gè)允許的數(shù),稱為W允大小取決于元件材料和工作溫度。敞露型爐側(cè)墻的電熱元件和封閉型輻射管中的電熱元件七,比較三種傳熱方式的異同 三中傳熱均與溫差,傳熱面積、傳熱系數(shù)、傳熱時(shí)間成正比、不同的傳熱方式有不同的傳熱系數(shù),不同的材料的傳熱系數(shù)差別很大,對(duì)流傳熱還與流體的流速、溫度、粘度有關(guān)、輻射傳熱還與材料的黑度、角度系數(shù)、表面粗糙度有關(guān)八,熱處理浴爐的浴劑有哪幾種?最常用的是哪一種?為什么?應(yīng)用范圍的

4、是電極鹽浴還是電阻鹽浴爐,為什么? 鉛浴劑,堿浴劑,鹽浴劑,油浴劑,最常用為鹽浴劑,因?yàn)辂}浴爐的高、中、低溫爐均勻性比較好。最廣泛的為電極鹽浴爐,應(yīng)為它的高溫性能好,而電阻加熱爐主要是低溫性能好。 九,從加熱方式,性能與應(yīng)用方面,說(shuō)明電極鹽浴爐的特點(diǎn)? 電極鹽浴爐高中低溫性能均好,加熱速度快,爐溫均勻性好,工件的氧化脫碳少,即能進(jìn)行多種加熱工藝外還可以進(jìn)行冷卻工藝,一般處理小型件。 十,說(shuō)明電極鹽浴爐如何選用浴劑? 爐溫要高于熔點(diǎn),但也不能高出浴劑熔點(diǎn)太多,同時(shí)注意浴劑的毒性作用名詞解釋1,彈性比功;表示金屬吸收彈性變形功的能力2,滯彈性;式樣在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后,隨時(shí)間延長(zhǎng)產(chǎn)生附加彈

5、性應(yīng)變的現(xiàn)象。3,包伸格效應(yīng);金屬材料進(jìn)過(guò)預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形1-4,卸載后在同向加載,規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力增加彈性極限或屈服強(qiáng)度;反向加載,規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力降低特別是彈性極限反向加載時(shí)幾乎降為0的現(xiàn)象稱為包申格效應(yīng)4,塑性;金屬材料斷裂前發(fā)生塑性變形的能力; 脆性;材料在外力作用下僅產(chǎn)生很小的變形就斷裂破壞的性質(zhì) 韌性;金屬材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力,或材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力5,解理臺(tái)階;解理裂紋與螺型位錯(cuò)相遇形成的臺(tái)階6,河流花樣;解理臺(tái)階沿裂紋前端滑動(dòng)而相互匯合,同號(hào)臺(tái)階相互匯合長(zhǎng)大,當(dāng)匯合臺(tái)階高度足夠大時(shí),便成為河流花樣。7,解理面;在解理斷裂中具有低指數(shù),表面能低的晶體學(xué)

6、平面8,應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù);材料MAX切應(yīng)力與MAX正應(yīng)力的比值,記做9,缺口效應(yīng);缺口材料在靜載荷作用下,缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化,產(chǎn)生所謂的缺口效應(yīng)10,缺口敏感度;金屬材料的缺口敏感性指標(biāo),用缺口式樣的抗拉強(qiáng)度與等載截面尺寸光滑式樣的抗拉強(qiáng)度的比值表示11,布式強(qiáng)度;用淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作壓頭,采用單位面積所承受的試驗(yàn)力計(jì)算而得的硬度12,洛式硬度;采用金剛石圓錐體或小淬火鋼球作為壓頭,以測(cè)量壓痕深度所表示的硬度13,沖擊韌度;材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力14,沖擊吸收功AK;沖擊彎曲式樣變形和斷裂所消耗的功15,低溫脆性;體心立方晶體金屬及其合金或某些密排大方晶

7、體金屬及合金在試驗(yàn)溫度低于某一溫度時(shí),材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài),沖擊吸收功明顯下降,斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀,即產(chǎn)生了低溫脆性16,韌脆轉(zhuǎn)變溫度;材料呈現(xiàn)低溫脆性的臨界轉(zhuǎn)變溫度17,低應(yīng)力脆斷;高強(qiáng)度,超高強(qiáng)度鋼的機(jī)件在低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下產(chǎn)生的脆性斷裂18,張開(kāi)型裂紋;拉應(yīng)力垂直作用與裂紋擴(kuò)張面,裂紋沿作用力方向張開(kāi),沿裂紋面擴(kuò)展19,應(yīng)力場(chǎng);一個(gè)構(gòu)件受力后,其內(nèi)部各個(gè)點(diǎn)的應(yīng)力具有方向和大小,并具連續(xù)稱為應(yīng)力場(chǎng) 應(yīng)變場(chǎng);物體受外力時(shí),內(nèi)部的應(yīng)變呈現(xiàn)某種分布狀態(tài),將物體連同它內(nèi)部的應(yīng)變力分布狀況稱為應(yīng)變場(chǎng)20.應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子KI;表示應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度,KI的大小直接影響應(yīng)力場(chǎng)的大小21,

8、疲勞源;是疲勞裂紋萌生的策源地,一般在機(jī)件表面常和缺口,裂紋,刀痕,蝕抗相連22,疲勞條帶;疲勞裂紋擴(kuò)展的第二階段的斷口特征是具有略呈彎曲并相互平行的的溝槽花樣,稱為疲勞條帶23,K;材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率不僅與應(yīng)力水平有關(guān),而且與當(dāng)時(shí)的裂紋尺寸有關(guān)24,應(yīng)力腐蝕;金屬在拉應(yīng)力的特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。25,白點(diǎn);當(dāng)鋼中含有過(guò)量的氫時(shí),隨著溫度降低氫在鋼中的溶解度減小。如果過(guò)飽和的氫氣未能擴(kuò)撒逸出,便聚集在某些缺陷處而形成氫分子。此時(shí),氫的體積發(fā)生急劇膨脹,內(nèi)壓力很大足以將金屬局部撕裂,而形成微裂紋。26,氫致延滯斷裂;由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為

9、氫延滯斷裂27,磨損;機(jī)件表面相互接觸并產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),表面逐漸由微小顆粒分離出來(lái)形成磨屑,使表面材料逐漸損失,造成表面損傷的現(xiàn)象28,接觸疲勞;兩接觸面做滾動(dòng)或滾動(dòng)加滑動(dòng)摩擦?xí)r,在應(yīng)變壓力長(zhǎng)期作用下,材料表面因疲勞損傷導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象29,蠕變;金屬材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫,恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象30,等強(qiáng)溫度;晶粒強(qiáng)度與晶界強(qiáng)度相等的溫度31,蠕變極限;在高溫長(zhǎng)時(shí)間載荷作用下不致產(chǎn)生過(guò)量塑性變形的抗力指標(biāo)32,持久強(qiáng)度極限;在高溫長(zhǎng)時(shí)載荷作用下的斷裂強(qiáng)度,33,約比溫度;T/Tm,試驗(yàn)溫度T與金屬熔點(diǎn)TM的比值34,應(yīng)力松弛;在規(guī)定溫度和初始應(yīng)力條件下,

10、金屬材料中的應(yīng)力隨時(shí)間增加而減小的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛一,試述韌性斷裂與脆性斷裂區(qū)別,為什么脆性斷裂危險(xiǎn)?1斷裂過(guò)程不同;韌性斷裂前發(fā)生明顯宏觀塑性變形,裂紋擴(kuò)展緩慢;脆性斷裂時(shí)突然發(fā)生的斷裂,斷裂前無(wú)明顯征兆基本不發(fā)生塑性變形,2,斷口特征不同;韌性斷口纖維狀,灰暗色,低碳鋼韌性斷裂斷口纖維區(qū),放射區(qū),剪切唇三個(gè)區(qū)域組成;脆性斷裂面與正應(yīng)力垂直,斷口平齊光亮,常呈反射狀或結(jié)晶狀 由于脆性斷裂時(shí)突然發(fā)生的斷裂,斷裂前基本不發(fā)生塑性變形無(wú)明顯征兆,因而危害性大二,剪切斷裂和理解斷裂都是穿晶斷裂,為什么性質(zhì)完全不同? 剪切斷裂時(shí)材料在切應(yīng)力作用下沿滑移面分離而造成的斷裂,一般為韌性斷裂;而理解斷裂是在

11、正應(yīng)力作用下以極快的速率沿一定晶體學(xué)平面產(chǎn)生的穿晶斷裂,通常為脆性斷裂。三,何為拉伸口斷口三要素?影響宏觀拉伸斷口性狀的因素有哪些? 宏觀斷口呈杯錐形,由纖維區(qū),反射區(qū),剪切唇三個(gè)區(qū)域組成,即為斷口特征三要素。三區(qū)域的形態(tài),大小和相對(duì)位置,因式樣形狀,尺寸,和金屬材料的性能以及實(shí)驗(yàn)溫度,加載速率和受力狀態(tài)不同而變化。一般地,材料強(qiáng)度大,塑性小,放射區(qū)比例大,式樣尺寸大,放射去增大明顯,而纖維區(qū)變化不大四試說(shuō)明布氏硬度。洛式硬度的實(shí)驗(yàn)原理1,布氏原理 在直徑D的鋼球上,加一定負(fù)荷F,壓入被測(cè)金屬表面,保持規(guī)定的時(shí)間卸除壓力,根據(jù)金屬表面壓痕的陷凹面積計(jì)算應(yīng)力值,以此值作為硬度大小的計(jì)量指標(biāo)優(yōu);1

12、所得壓痕面積較大,硬度值能反映金屬較大范圍的平均性能,不受個(gè)別組成相及微小不均勻性的影響 2,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)從小到大可以統(tǒng)一起來(lái)2,洛式硬度原理 采用金鋼石圓錐體或小淬火鋼珠球做壓頭以測(cè)量壓痕深度表示材料的硬度值優(yōu);1操作簡(jiǎn)單迅速,硬度值可直接讀出 2,壓痕小,可在工件上進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 3,采用不同標(biāo)尺測(cè)各種軟硬不同的金屬和厚薄不一的試件,廣泛用于熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)缺;1壓痕小,代表性差,重復(fù)性差 2,不同標(biāo)尺測(cè)得的硬度值彼此無(wú)聯(lián)系,不能直接比較 3,維氏硬度原理;以兩相對(duì)夾角為136的金鋼石四棱錐作為壓頭,計(jì)算單位面積所承受的實(shí)驗(yàn)力四,試說(shuō)明低溫脆性的物理本質(zhì)及影響因素?物理本質(zhì);宏觀上對(duì)于那

13、些有低溫脆性現(xiàn)象的材料,它們的屈服強(qiáng)度會(huì)隨溫度的降低急劇增加,而斷裂強(qiáng)度隨溫度的降低而變化不大。當(dāng)溫度降低到某一溫度時(shí),屈服強(qiáng)度增大到高于斷裂強(qiáng)度時(shí),在這個(gè)溫度下材料的屈服強(qiáng)度比斷裂強(qiáng)度大,因此材料在受力是還未發(fā)生屈服便斷裂了,材料顯示脆性。從微觀機(jī)制來(lái)看低溫脆性與位錯(cuò)在晶體點(diǎn)陣中運(yùn)動(dòng)的阻力有關(guān),當(dāng)溫度降低時(shí),位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力增大,原子熱激活能力下降,因此材料屈服強(qiáng)度增加。影響因素1化學(xué)成分 1間隙固溶元素增加,Tk增加.置換固溶元素影響不明顯 2,雜志元素,S,P等,使鋼的韌性下降,Tk增大 3,C含量增大,TK增大,MN含量增大,TK減少,NI增大,TK減少2,晶體結(jié)構(gòu) BCC晶格金屬及其合金

14、存在明顯低溫脆性3顯微組織 1晶粒尺寸增大,韌性減少,TK增大 2,金相組織;低碳鋼,韌性由差到好 M鋼中殘余增加,韌性增加五,影響KIC的冶金因素 內(nèi)因;1化學(xué)成分,2基體相結(jié)構(gòu)和晶粒大小,3雜志及第二相,4顯微組織 外因;1溫度,2應(yīng)變速率六,式術(shù)疲勞宏觀斷口具有三個(gè)形貌不同的區(qū)域-疲勞層,疲勞區(qū),斷裂區(qū) 1疲勞源是疲勞裂紋萌生的策源地,疲勞源區(qū)的光亮度最大,因?yàn)檫@里在整個(gè)裂紋壓穩(wěn)擴(kuò)過(guò)程中斷面不斷摩擦擠壓,故顯示光亮平滑,另外疲勞源的貝紋線細(xì)小2,疲勞區(qū)是疲勞裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展所形成的斷口區(qū)域,是判斷疲勞斷裂的重要特征依據(jù),特征是;斷口貝紋線是由載荷變動(dòng)引起的3,瞬段區(qū)是裂紋最后失穩(wěn)快速擴(kuò)展所形

15、成的區(qū)域。其斷口比疲勞區(qū)粗糙,脆性材料為結(jié)晶狀斷口,韌性材料為纖維斷口七,簡(jiǎn)述金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的條件及機(jī)理 1產(chǎn)生條件;應(yīng)力工作應(yīng)力或殘余應(yīng)力特定的化學(xué)介質(zhì),合金材料 2,機(jī)理;處于鈍化狀態(tài)的金屬在拉應(yīng)力作用下,裂紋尖端地區(qū)產(chǎn)生局部塑形變形,滑移臺(tái)階在表面零頭時(shí),鈍化膜破壞,顯露出新鮮表面,這個(gè)新鮮表面在電解質(zhì)溶液中成為陽(yáng)液,其余具有鈍化膜的金屬表面為陰極,形成微電池,陽(yáng)極的不斷溶解在表面形成蝕坑。拉應(yīng)力進(jìn)一步在蝕坑或原有裂紋尖端形成應(yīng)力集中,是陽(yáng)極電位,加速陽(yáng)極金屬溶解,如果裂紋尖端的應(yīng)力集中始終存在,那么微電池反應(yīng)不斷進(jìn)行,鈍化膜不斷恢復(fù),裂紋將向縱深擴(kuò)展。八,式術(shù)疲勞裂紋形成機(jī)理及防止疲勞裂紋萌生的一些方法 宏觀疲勞紋是由圍觀裂紋的形成,長(zhǎng)大及連接而成,微觀裂紋由不均勻的局部滑移和顯微開(kāi)裂引起,主要有表面滑移開(kāi)裂,第二項(xiàng)夾雜物開(kāi)裂;晶界或亞晶界開(kāi)裂 1,滑移帶開(kāi)裂產(chǎn)生裂紋 金屬在循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作

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