沖壓成型工藝性的探討

1、 科研實(shí)訓(xùn)學(xué) 院：機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院專 業(yè)：材料成型及控制工程 年 級(jí)： 2011 姓 名： 陳成希 學(xué) 號(hào)： 沖壓成型工藝性的探討【摘要】：本文主要介紹了沖壓成型工藝及基各工序，并集中介紹沖裁工序及彎曲工序。【關(guān)鍵詞】：沖壓成型、工藝、鈑金、沖裁、彎曲一、沖壓成型技術(shù)沖壓成型是指靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有6070%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都

2、是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。技術(shù)特性：沖壓成型是一種常見的機(jī)械加工方法，沖壓加工所生產(chǎn)出來的沖壓個(gè)，應(yīng)用領(lǐng)域可說是包羅萬象，比如：消費(fèi)電子產(chǎn)品、機(jī)械、五金、運(yùn)輸工具等產(chǎn)業(yè)均少不了它的存在。沖壓件具有下列的主要特性，相對于其它加工方法可說具有不可取代的地位，主要特性包括：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本代。3、可得到品質(zhì)均一的制品。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。沖壓即能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁，壓力容器封頭一類的大型零件；能夠制造一般尺寸公差等級(jí)和形狀的零件，又能夠制造精

3、精密（公差在微米級(jí)）和復(fù)雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分經(jīng)沖壓制成成品。沖壓在汽車、機(jī)械、家用電器、電機(jī)、儀表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。沖壓件的重量輕、厚度薄、剛性好。它的尺寸公差取決于模具，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始胚料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。二、沖壓成型工藝沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于

4、加工通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為冷沖壓。沖壓工藝的特點(diǎn)：1用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。2材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。3操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。4沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高三、沖壓材料的基本要求：沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：對于成形工序，為了有利于沖

5、壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有：良好的塑性(均勻伸長率b高)、屈強(qiáng)比(s/b)小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值(s/E)小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。3.2對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。3.3對表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量也好。四、鈑金件

6、的工藝性鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。五、沖壓成型工序5.1沖裁工序使板料分離的沖壓工藝稱為沖裁。5.1.1分類落料：落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進(jìn)行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序。沖孔：沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工。切邊：修邊是指對成形件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸。切口：在材料上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離，稱為切口

7、，也可稱為沖切成形。剖切：將已成形的立體形狀工序件分割為兩件，稱為剖切。 落 料 沖 孔 切 口 切 邊5.1.2 沖裁變形過程 1彈性變形階段(圖中) 在凸模壓力下，材料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和彎曲變形，凹模上的板料則向上翹曲，間隙越大，彎曲和上翹越嚴(yán)重。同時(shí)，凸模稍許擠入板料上部，板料的下部則略擠入凹模洞口，但材料內(nèi)的應(yīng)力末超過材料的彈性極限。 2塑性變形階段(圖中) 因板料發(fā)生彎曲，凸模沿寬度為b的環(huán)形帶繼續(xù)加壓，當(dāng)材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度時(shí)便開始進(jìn)入塑性變形階段。凸模擠入板料上部，同時(shí)板料下部擠入凹模洞口，形成光亮的塑性剪切面。隨凸模擠入板料深度的增大，塑性變形程度增大，變形區(qū)材料硬化加劇

8、，沖裁變形抗力不斷增大，直到刃口附近側(cè)面的材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時(shí)，塑性變形階段便告終，此時(shí)沖裁變形抗力達(dá)到最大值。由于凸、凹模間存在有間隙，故在這個(gè)階段中板料還伴隨著彎曲和拉伸變形。間隙越大，彎曲和拉伸變形也越大。3斷裂分離階段(圖中、)材料內(nèi)裂紋首先在凹模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生，緊接著才在凸模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生。已形成的上下微裂紋隨凸模繼續(xù)壓入沿最大切應(yīng)力方向不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，當(dāng)上下裂紋重合時(shí)，板料便被剪斷分離。隨后，凸模將分離的材料推人凹模洞口。5.1.3沖裁件的質(zhì)量沖裁件的質(zhì)量包括斷面質(zhì)量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質(zhì)量不僅影響成品制件的精度要求，而且也影響后續(xù)工

9、序的順利進(jìn)行，所以對沖裁件有較高的質(zhì)量要求。沖裁過程中，由于各方面的原因，沖裁件往往會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量缺陷，工藝人員應(yīng)及時(shí)分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，提出解決的方法，才能保證沖裁件達(dá)到質(zhì)量要求。沖裁件缺陷分析及解決措施1 斷面質(zhì)量分析及解決措施2 落料外形和沖孔位置不正成偏位現(xiàn)象 落料外形和沖孔位置不正成偏位現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：（1）擋料銷位置不正；（2）落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小或無導(dǎo)正銷；（3）導(dǎo)料板和凹模送料中心不平行使孔偏斜；（4）側(cè)刃定距不準(zhǔn)確等。要解決這種現(xiàn)象，只要找到相應(yīng)的原因，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或更換。即對應(yīng)地調(diào)整擋料銷和導(dǎo)料板位置，更換導(dǎo)正銷和側(cè)刃，增加導(dǎo)正銷等。3 沖壓件不平整

10、 沖壓件不平整產(chǎn)生的原因有：（1）落料凹模有上口大，下口小的倒錐形，沖件從孔中通過時(shí)被壓彎；（2）沖模結(jié)構(gòu)不當(dāng)，落料時(shí)無壓料裝置；（3）頂件器與材料接觸面過小，使沖件外側(cè)向上翹起等。解決方法有：研修凹?？?，去除倒錐現(xiàn)象；加壓料裝置；更換頂件器等。4 沖裁件形狀和尺寸不正確 沖裁件形狀和尺寸不正確，主要是凸模和凹模刃口形狀尺寸不正確所引起的。此時(shí)應(yīng)修準(zhǔn)凸模和凹模的形狀，并調(diào)整好沖模的間隙。5 沖壓件扭曲（1） 將帶狀材料剪斷時(shí)，產(chǎn)品免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料摸即可解決。（2） 落料模時(shí)，如果斜剪切角過大，也會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。解決措施是：在減小剪切角的同時(shí)，更換成噸位更大的壓力機(jī)。（3

11、）如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。（4）碰到凹模的后角而不能均勻落料時(shí)，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察沖裁斷面，修正后角。6 沖裁加工過程中由發(fā)熱引起的沖壓件質(zhì)量缺陷 目前，消除沖裁加工中所產(chǎn)生的缺陷方法，往往是以調(diào)整模具間隙為主。但近年來隨著自動(dòng)化的逐年普及加工速度的快速提高，在加工過程巾常產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。根據(jù)金屬材料塑性變形原理，在剪切過程中，尤其是高速?zèng)_裁時(shí)會(huì)引起溫升。據(jù)資料報(bào)道，對于低碳鋼沖裁時(shí)，瞬時(shí)可達(dá)700的高溫。因此，沖裁程中，由于凸凹模在高溫下連續(xù)作業(yè)，軟化后的被加工材料會(huì)粘著凸模側(cè)面并不斷增大，只有大到一定極限才會(huì)自行脫落。這樣循環(huán)下去會(huì)加速凸凹模的磨損，使凸凹模間隙發(fā)生

12、變化，最終會(huì)產(chǎn)生啃模致使沖壓件產(chǎn)生前述部分質(zhì)量缺陷。為此，若條件許可，可使用液體潤滑法，用水或其他液體進(jìn)行清洗、冷卻、潤滑；如不能用液體潤滑法，可采用吹壓縮空氣的辦法，以達(dá)到降溫的目的。5.1.4沖裁工件的排樣沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣排樣原則：1.提高材料利用率2.使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。3.使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。4.排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。排樣方法1.有廢料排樣法：沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制件與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料(稱搭邊)存在。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和模具壽命較高，但材料利用率降低。2.少廢料排樣法：沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只

13、在制件之間(或制件與條料側(cè)邊之間)留有搭邊，材料利用率有所提高。3.無廢料排樣法：無廢料排樣法就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷條料獲得。5.2彎曲工序?qū)⒔饘俨牧涎貜澢€彎成一定的角度和形狀的工藝方法稱為彎曲。彎曲是沖壓的基本工序之一，在沖壓生產(chǎn)中占有很大的比重。彎曲方法可分為壓彎、拉彎、折彎、滾彎等。5.2.1彎曲過程：1.彈性彎曲。在變形開始時(shí)變形程度較小，坯料變形區(qū)應(yīng)力最大的內(nèi)、外表面的材料沒有產(chǎn)生屈服，變形區(qū)內(nèi)材料僅為彈性變形。2.彈-塑性彎曲。隨著變形的增大，坯料變形區(qū)內(nèi)、外表面材料首先屈服，進(jìn)入塑性變形狀態(tài)。隨著變形的進(jìn)一步增大，塑性變形由表面向中心逐步擴(kuò)展。3.純塑性彎曲。變形

14、到一定程度，整個(gè)變形區(qū)的材料完全處于塑性變形狀態(tài)。5.2.2彎曲變形的特點(diǎn)彎曲前，材料側(cè)面線條均為直線,組成大小一致的正方形小格，縱向網(wǎng)格線長度aa=bb。彎曲后，通過觀察網(wǎng)格形狀的變化，（如圖2b所示）可以看出彎曲變形具有以下特點(diǎn)1.彎曲圓角部分是彎曲變形的主要區(qū)域可以觀察到位于彎曲圓角部分的網(wǎng)格發(fā)生了顯著的變化，原來的正方形網(wǎng)格變成了扇形?？拷鼒A角部分的直邊有少量變形，而其余直邊部分的網(wǎng)格仍保持原狀，沒有變形。說明彎曲變形的區(qū)域主要發(fā)生在彎曲圓角部分。2.彎曲變形區(qū)內(nèi)的中性層在彎曲圓角變形區(qū)內(nèi)，板料內(nèi)側(cè)（靠近凸模一側(cè)）的縱向網(wǎng)格線長度縮短，愈靠近內(nèi)側(cè)愈短。比較彎曲前后相應(yīng)位置的網(wǎng)格線長度，

15、可以看出圓弧為最短，遠(yuǎn)小于彎曲前的直線長度，說明內(nèi)側(cè)材料受壓縮。而板料外側(cè)（靠近凹模一側(cè)）的縱向網(wǎng)格線長度伸長，愈靠近外側(cè)愈長。最外側(cè)的圓弧長度為最長，明顯大于彎曲前的直線長度，說明外側(cè)材料受到拉伸。從板料彎曲外側(cè)縱向網(wǎng)格線長度的伸長過渡到內(nèi)側(cè)長度的縮短，長度是逐漸改變的。由于材料的連續(xù)性，在伸長和縮短兩個(gè)變形區(qū)域之間，其中必定有一層金屬纖維材料的長度在彎曲前后保持不變，這一金屬層稱為應(yīng)變中性層。應(yīng)變中性層長度的確定是今后進(jìn)行彎曲件毛坯展開尺寸計(jì)算的重要依據(jù)。當(dāng)彎曲變形程度很小時(shí)，應(yīng)變中性層的位置基本上處于材料厚度的中心，但當(dāng)彎曲變形程度較大時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)變中性層向材料內(nèi)側(cè)移動(dòng)，變形量愈大，內(nèi)

16、移量愈大。3.變形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象彎曲變形程度較大時(shí)，變形區(qū)外側(cè)材料受拉伸長，使得厚度方向的材料減薄；變形區(qū)內(nèi)側(cè)材料受壓，使得厚度方向的材料增厚。由于應(yīng)變中性層位置的內(nèi)移，外側(cè)的減薄區(qū)域隨之?dāng)U大，內(nèi)側(cè)的增厚區(qū)域逐漸縮小，外側(cè)的減薄量大于內(nèi)側(cè)的增厚量，因此使彎曲變形區(qū)的材料厚度變薄。變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈嚴(yán)重。變薄后的厚度t=t,（是變薄系數(shù)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測定，值總是小于1）4.變形區(qū)橫斷面的變形板料的相對寬度b/t（b是板料的寬度，t是板料的厚度）對彎曲變形區(qū)的材料變形有很大影響。一般將相對寬度b/t3的板料稱為寬板，相對寬度b/t3的稱為窄板。窄板彎曲時(shí)，寬度方向的變形不受約束。由于彎曲變

17、形區(qū)外側(cè)材料受拉引起板料寬度方向收縮，內(nèi)側(cè)材料受壓引起板料寬度方向增厚，其橫斷面形狀變成了外窄內(nèi)寬的扇形。變形區(qū)橫斷面形狀尺寸發(fā)生改變稱為畸變。寬板彎曲時(shí)，在寬度方向的變形會(huì)受到相鄰部分材料的制約，材料不易流動(dòng)，因此其橫斷面形狀變化較小，僅在兩端會(huì)出現(xiàn)少量變形，由于相對于寬度尺寸而言數(shù)值較小，橫斷面形狀基本保持為矩形。雖然寬板彎曲僅存在少量畸變，但是在某些彎曲件生產(chǎn)場合，如鉸鏈加工制造，需要兩個(gè)寬板彎曲件的配合時(shí)，這種畸變可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)彎曲件質(zhì)量要求高時(shí)，上述畸變可以采取在變形部位預(yù)做圓弧切口的方法加以防止。5.2.3彎曲件的質(zhì)量分析在板料彎曲過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：彎裂、回

18、彈、偏移這三種情況，所以在板料沖壓彎曲加工的過程當(dāng)中,如何控制好彎裂、回彈、偏移這三種影響零件精度的現(xiàn)象,是提高零件品質(zhì)的重要因素，并為降低廢品率提高生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)和保障。1.彎裂和最小彎曲半徑的分析在零件彎曲過程當(dāng)中彎曲件的外層纖維受拉時(shí)變形最大，所以最容易斷裂而造成廢品。外層纖維纖維拉伸變形的大小，主要決定于彎曲件的彎曲半徑即凸模的圓角半徑。彎曲半徑越小，則外層纖維拉的越長，為了防止彎裂件的斷裂，必須限制彎曲半徑，使之大于導(dǎo)致材料開裂之前的臨界彎曲半徑最小彎曲半徑。影響最小彎曲半徑的因素主要有以下幾方面：（1）材料的機(jī)械性能；塑性好的材料，外層纖維允許變形程度就大，許可的最小彎曲半徑就越

19、小，塑性不好的材料，最小彎曲半徑就要相應(yīng)大些。（2）材料的熱處理狀態(tài)：由于沖裁后零件有加工硬化現(xiàn)象，若未經(jīng)退火就進(jìn)行彎曲，則最小彎曲半徑就應(yīng)大些，若經(jīng)過退火后進(jìn)行彎曲，則最小彎曲半徑就可以小些。（3）制件彎曲角的大?。簭澢侨绻笥?0，對最小彎曲半徑影響不大，彎曲角的大小如果小于90時(shí)，則由于外層纖維拉伸加劇，最小彎曲半徑就應(yīng)該大一些。（4）彎曲線方向：鋼板材料經(jīng)輾壓以后得到纖維組織，由于纖維方向性而導(dǎo)致材料機(jī)械性能的異向性。因此，當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的拉伸強(qiáng)度，外緣纖維不易破裂，可具有較小的最小彎曲半徑，當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向平行時(shí)，則由于拉伸強(qiáng)度較差而容

20、易斷裂，最小彎曲半徑就不能太小。在雙向彎曲時(shí)應(yīng)該使彎曲線與材料纖維呈一定的夾角。（5）板料表面和沖裁表面的質(zhì)量：板料表面不得有缺陷，否則彎曲時(shí)容易斷裂。在沖菜或剪切后，剪切表面常不光潔，有毛刺，形成應(yīng)力集中，降低了塑性，使允許的最小彎曲半徑增大，因此不宜采用最小彎曲半徑為零件的圓角半徑，而應(yīng)盡可能大些。當(dāng)必須彎曲小圓角半徑時(shí)，就應(yīng)先去掉毛刺。在一般情況下，可把有毛刺的一邊放于彎曲內(nèi)側(cè)，以防止產(chǎn)生裂紋。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于最小彎曲半徑時(shí)，應(yīng)分兩次或多次彎曲。即先彎成具有較大圓角半徑的彎角，而再彎成所要求的彎曲半徑。這樣使變形區(qū)域擴(kuò)大，以減小外緣纖維的拉伸率，如果材料塑性較差或彎曲過程中硬化情況

21、嚴(yán)重，則可預(yù)先進(jìn)行退火，對于比較脆的材料及厚料，可以進(jìn)行加熱彎曲。在設(shè)計(jì)彎曲零件時(shí)，在一般情況下，應(yīng)使零件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑。3.回彈現(xiàn)象與減小回彈的措施分析材料的彎曲變形由彈性變形過渡到塑性變形，在塑性變形中不可避免的有彈性變形的存在，致使材料彎曲后，零件的彎曲角度和彎曲半徑發(fā)生變化而與模具尺寸不一致而產(chǎn)生回彈?；貜椊嵌仍酱螅慵慕嵌茸兓酱?。這就直接影響了零件的尺寸精度，所以必須了解影響回彈的因素，掌握控制回彈的方法，從而保證彎曲零件的質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和簡單的計(jì)算來初步確定回彈角大小。影響回彈的因素：（1）與材料的機(jī)械性能有關(guān)：回彈與材料的屈服極限點(diǎn)s成正比；與

22、彈性模數(shù)E成反比。（2）與材料的相對彎曲半徑R/t有關(guān):在條件相同的情況下回彈角隨著R/t值的增大而增大（3）與彎曲零件的形狀有關(guān)：彎曲U形零件時(shí)比彎曲V形零件的回彈角小。（4）與模具間隙有關(guān)：在彎曲U形零件時(shí)，模具的間隙對回彈角有較大的影響，間隙越大，回彈角也就越大。5、與校正程度有關(guān)：在彎曲終了時(shí)進(jìn)行校正，可增加圓角處的塑性變形程度，從而可以達(dá)到減小回彈的目的，校正程度決定于校正力大小，校正力大小是靠調(diào)整沖床滑塊位置來實(shí)現(xiàn)的，隨著校正程度的不同，減小回彈角的程度也不一樣，校正程度越大，回彈角越小。減小回彈的措施由于彈性變形的存在，要想完全消除回彈是不可能的，在所有沖壓工藝中都存在著回彈現(xiàn)象

23、，尤其以彎曲工藝表現(xiàn)特別明顯。在生產(chǎn)中常用如下一些措施來減小回彈。（1）從模具設(shè)計(jì)上考慮減小回彈在單角彎曲中，將凸模角度減去一個(gè)回彈角；在雙角彎曲中將凸模壁作出等于回彈角的傾斜度，使零件回彈后恰好等于所需的角度。在雙角彎曲中還可以將凸模和頂板作成弧形曲面，借以造成零件底部的局部彎曲，當(dāng)零件自彎曲模中取出后，由于曲面部分伸直，從而補(bǔ)償了零件二側(cè)壁的回彈。（2）采用校正彎曲校正彎曲也叫有擋底的彎曲，在彎曲終了時(shí)進(jìn)行校正，以增加圓角處的塑性變形程度。為了在零件彎角處得到校正，將凸模與工件的接觸面積減小來加大彎曲部位的單位壓力。（3）縮小凸模與凹模的間隙。（4）采用拉彎工藝。（5）在必要和許可的情況下

24、，可進(jìn)行加熱彎曲。（6）改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在零件的轉(zhuǎn)角處壓出加強(qiáng)筋，不僅提高零件的剛度，也有利于抑制回彈。4.偏移與克服偏移的方法分析在彎曲過程中，毛料沿凹模圓角滑移時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力，由于毛料各邊所受的摩擦力不等，在實(shí)際彎曲時(shí)可能使毛料有向左或者向右偏移，從而會(huì)造成零件邊長不合格。解決毛料在彎曲過程中的偏移常采用壓料裝置。工作時(shí)毛料的一部分被壓緊，不能移動(dòng)，另一部分則逐漸彎曲成形。使用壓料裝置的結(jié)果，不僅可以得到準(zhǔn)確的零件尺寸，而且零件的邊緣與底部均能保持十分平整的狀態(tài)。防止偏移的另一種方法是利用毛料上的孔或者工藝孔。在模具上裝有定位銷，工作時(shí)定位銷插入毛料的孔內(nèi)，使毛料無法移動(dòng)。5.3拉深將平面板料變成各種開口空心件的沖壓工序稱為拉深。拉深又稱為拉延、引伸、延伸。拉深工藝可分為不變薄拉深和變薄拉深兩種。后者在拉深后的零件壁部厚度與毛坯厚度相比較，有明顯變薄。5.4其它沖壓方法簡介校形：包括校平與整形，屬于修整性的成形工藝，大都是在沖裁、彎曲、拉深等沖壓工序之后進(jìn)行的，主要是為了把沖壓件的不平度、圓角半徑或某些形狀尺寸修整到合格的要求。翻邊：將制件的孔邊緣或外邊緣在模具的作用下翻出豎立或一定角度的直邊。縮口：將先拉深好的圓筒形件或管件坯料通過縮口模具使其口部直徑縮小的一種成形工序。脹形：通過模具利用壓力使空心件或管狀坯料由內(nèi)向外擴(kuò)張的成形方法。起伏成形：依靠材料的局部拉伸，