超大型項(xiàng)目基礎(chǔ)工程施工技術(shù)培訓(xùn)講義PPT

1、1,4.1 超大型項(xiàng)目基礎(chǔ)施工特點(diǎn) 4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù) 4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),第4章 超大型項(xiàng)目基礎(chǔ)工程施工技術(shù),4.1 超大型項(xiàng)目基礎(chǔ)施工特點(diǎn),超大型項(xiàng)目尤其是超高層建筑形高、體重，基礎(chǔ)工程不但要承受很大的垂直荷載，還要承受強(qiáng)大的水平荷載（風(fēng)荷載和地震）作用下的傾覆力矩及剪力。為此，超高層建筑對(duì)地基和基礎(chǔ)要求比較高，一方面要求基礎(chǔ)承載力較大、沉降量較??；另一方面要求基礎(chǔ)穩(wěn)定、剛度大而變形小。既要防止基礎(chǔ)傾覆和滑移，又要盡量避免由地基不均勻沉降引起建筑物的傾斜。 萬丈高樓平地起，世上從來就沒有空中樓閣，超高層建筑總是與深基礎(chǔ)工程緊密聯(lián)系在一起

2、。在超高層建筑基礎(chǔ)工程中，樁基礎(chǔ)占有相當(dāng)重要的地位，樁基不但是荷載傳遞非常重要的環(huán)節(jié)，而且又是設(shè)計(jì)和施工難度比較大的基礎(chǔ)部位。,2,4.1 超大型項(xiàng)目基礎(chǔ)施工特點(diǎn),由于超高層建筑結(jié)構(gòu)超高，承受巨大的側(cè)向荷載作用，故超高層建筑基礎(chǔ)起到提高建筑物穩(wěn)定性的作用，基礎(chǔ)埋深需要比較大。設(shè)計(jì)在確定超高層建筑基礎(chǔ)埋置深度時(shí)，還要考慮建筑物的高度、體形、地基土質(zhì)、抗震設(shè)防烈度等因素，并應(yīng)滿足抗傾覆和抗滑移的要求。高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（JGJ62011）對(duì)基礎(chǔ)埋深有相應(yīng)規(guī)定：應(yīng)滿足地基承載力、變形和穩(wěn)定性要求；在抗震設(shè)防區(qū)，除巖石地基外，天然地基上的箱形和筏形基礎(chǔ)其埋置深度不宜小于建筑物高度的1/15

3、；當(dāng)樁與箱基底板或筏基底板連接的構(gòu)造符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定時(shí)，樁箱或樁筏基礎(chǔ)的埋置深度（不計(jì)樁長(zhǎng)）不宜小于建筑物高度的1/18。 綜合上述分析，在超大型項(xiàng)目尤其是超高層建筑施工中，基礎(chǔ)工程施工已成為影響建筑施工總工期和總造價(jià)的重要因素，特別是在軟土地基地區(qū)，通常基礎(chǔ)工程造價(jià)占土建工程總造價(jià)的25%40%，施工工期約占總工期的1/3。同時(shí)，深基坑工程是為深基礎(chǔ)工程施工服務(wù)的，深基礎(chǔ)工程的風(fēng)險(xiǎn)大，而深基坑穩(wěn)定和施工中環(huán)境保護(hù)的難度也大。,3,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),4.2.1 臨江邊大直徑樁施工技術(shù) 1.大直徑混凝土灌注樁概述 廣州塔項(xiàng)目外框筒采用24條鋼管混凝土柱，24條鋼管柱分別支

4、承在24條3.8 m人工挖孔樁基礎(chǔ)上，見圖4-1，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為1624.5 m不等，樁擴(kuò)大頭直徑為5 m。由于樁直徑較大且有擴(kuò)大頭，在工藝上只能采用人工挖孔樁施工。樁端持力巖層為中、微風(fēng)化巖層。,4,5,圖4-1 大直徑混凝土灌注樁平面圖,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),3.8 m樁開挖施工前，共布置了54個(gè)鉆孔，每根樁鉆23個(gè)鉆孔進(jìn)行勘探。根據(jù)鉆孔柱狀圖報(bào)告顯示，樁巖芯較破碎、裂隙較發(fā)育的地層分別在8.9 m、14 m、23 m、24 m位置，破碎帶、裂隙層厚平均達(dá)到2.7 m。根據(jù)地質(zhì)資料反映，地下巖層裂隙發(fā)育，有較多的破碎帶，而且該裂隙跟珠江水連通，屬于承壓水。雖然地下連續(xù)墻阻擋

5、了地表水滲入基坑，但樁開挖后仍有大量的巖層裂隙水涌出。而且隨著相鄰區(qū)域（A區(qū)）樁施工的逐步完成，巖層裂隙水將集中到最后的這24根大直徑樁內(nèi)，對(duì)樁混凝土的澆筑造成極大影響。實(shí)際施工時(shí)，最后幾根3.8 m樁的底部也大量涌水，涌水量達(dá)到18.5 m3/h。施工過程中可以在確保安全的前提下通過設(shè)置鋼筋混凝土護(hù)壁及其他排、堵涌水措施，以便成孔，但隨著樁的深度加大，涌水量也越來越大。因此如何進(jìn)行治理裂隙水成了這24根大直徑樁施工成功的關(guān)鍵因素。,6,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2.治理裂隙水施工技術(shù) 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及實(shí)際的涌水情況，樁基礎(chǔ)施工采用“同步施工，先排堵，后引流”的施工技術(shù)。 （

6、1）A區(qū)樁基礎(chǔ)與24根3.8 m直徑樁同步進(jìn)行施工，A區(qū)樁施工進(jìn)度略快過24根大直徑樁。由于A區(qū)樁井覆蓋面積大，通過及時(shí)排水可有效降低地下水位，減少大直徑樁內(nèi)的涌水量，保證大直徑樁的正常施工；同時(shí)大直徑樁施工時(shí)，通過采用鋼筋混凝土護(hù)壁，進(jìn)一步加強(qiáng)防水性能。 （2）A區(qū)人工挖孔樁樁徑為12002200 mm，通過采用水下混凝土澆筑的方法進(jìn)行澆筑。 （3）采用“樁外降水、樁內(nèi)止水”的方案，沿樁周邊施工降水井，采用抽水泵將地下水進(jìn)行抽排，減少地下水對(duì)樁的壓力。在一邊排水減壓，一邊將部分確認(rèn)為漏水的破碎帶位置進(jìn)行鑿除，采用速凝水泥在涌水位置預(yù)埋灌漿管，見圖4-2，待鋼筋綁扎前進(jìn)行化學(xué)灌漿封堵。該方案實(shí)

7、施后，樁內(nèi)涌水得到有效控制，并為樁芯混凝土的澆筑提供了良好環(huán)境，保證了樁芯混凝土的澆筑質(zhì)量。,7,8,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（4） 到最后幾根3.8 m樁澆筑時(shí)，由于周邊環(huán)境的變化，令周邊區(qū)域地下水壓力集中在這些樁內(nèi)，使涌水量及承壓水壓力增大。樁的底部也出現(xiàn)大量的涌水，并且涌水點(diǎn)更為分散，巖層更為疏松，難以實(shí)施樁內(nèi)止水。針對(duì)這種情況，我們又制定了“樁內(nèi)降水、涌水引排”的施工方案，將降水井鉆進(jìn)樁擴(kuò)大頭內(nèi)，采用直徑為220 mm、長(zhǎng)1 800 mm的鍍鋅鋼管將在擴(kuò)大頭內(nèi)的降水井上端及下端連接起來，見圖4-3，并采用速凝水泥將上下端頭封堵，以防地下水外漏。最后，將降水井形成封閉狀

8、態(tài)，形成了樁內(nèi)降水井。,9,10,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（5）護(hù)壁、擴(kuò)大頭涌水引排施工：將護(hù)壁及擴(kuò)大頭涌水點(diǎn)附近的破碎帶鑿除完畢后，采用速凝水泥進(jìn)行封堵預(yù)留引水管，并與鋼管預(yù)埋的接駁管進(jìn)行接駁，使護(hù)壁及擴(kuò)大頭的地下水直接引流到降水井內(nèi)，見圖4-4。,11,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（6）樁底部涌水引排施工：利用地下水屬于承壓型裂隙水且有一定水壓力的特點(diǎn)，在處理樁底部涌水時(shí)，水量較大的涌水點(diǎn)先不予封堵，對(duì)分散的涌水量少的點(diǎn)逐一封堵。此時(shí)未封堵的涌水點(diǎn)涌水量及水壓力隨之增大，我們鑿除該部分水點(diǎn)周邊的破碎巖層，對(duì)該部分的巖層作換性處理。在封堵速凝水泥前預(yù)埋金屬導(dǎo)流

9、管，再采用引水管將接駁管與導(dǎo)流管連通，順利將樁底部地下水引流到降水井內(nèi)，在不增加地下水對(duì)護(hù)壁的壓力情況下，又可以降低地下水，降水效果穩(wěn)定。為后續(xù)施工提供更多的施工時(shí)間，成功解決樁底涌水問題，見圖4-5。,12,13,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),4.2.2 大體積筏板混凝土無縫施工技術(shù) 1.大體積筏板概況 廣州塔筏板基礎(chǔ)板面相對(duì)標(biāo)高為-10.00 m，幾何形狀呈橢圓形，長(zhǎng)軸為97m，短軸為77m，板厚度1500 mm。24根直徑2m鋼管柱的基礎(chǔ)環(huán)梁截面尺寸bh=4500 mm4 350 mm，沿橢圓形筏板周邊布置。環(huán)梁長(zhǎng)236 m，筏板和環(huán)梁相連，混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等

10、級(jí)P8，混凝土澆筑量為9445m。澆筑時(shí)間為廣州的秋季10月份。 施工中采取整體一次性澆筑，通過對(duì)溫度應(yīng)力進(jìn)行有限元仿真分析，見圖4-6，控制混凝土的入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差可以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，同時(shí)彌補(bǔ)了上述分倉(cāng)澆筑的不足。一次連續(xù)澆筑混凝土的區(qū)域范圍（C區(qū)），見圖4-7。,14,15,圖4-6 溫度應(yīng)力有限元仿真分析,16,圖4-7 一次連續(xù)澆筑混凝土區(qū)域（C區(qū)）平面圖,17,圖4-7 一次連續(xù)澆筑混凝土區(qū)域（C區(qū)）平面圖,AA剖面圖,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2.施工部署 基礎(chǔ)采用泵送混凝土施工，在基坑周邊同時(shí)布置10臺(tái)混凝土泵，準(zhǔn)備2臺(tái)備用泵。其中6臺(tái)為SY512

11、0HBC90型車載式混凝土泵，布置在基坑北面；4臺(tái)為車載式帶37 m長(zhǎng)布料桿混凝土泵，先布置在基坑南面，然后隨澆筑進(jìn)度分別停放于基坑?xùn)|、西兩面。澆筑時(shí)從東南角開始，沿長(zhǎng)軸方向澆筑至西北角。6臺(tái)SY5120HBC90型車載式混凝土泵主要負(fù)責(zé)筏板混凝土的澆筑，其中3號(hào)泵車還負(fù)責(zé)核心筒體-10.00 m樓板混凝土的澆筑。4臺(tái)車載式帶37 m長(zhǎng)布料桿混凝土泵主要負(fù)責(zé)環(huán)梁的混凝土澆筑。現(xiàn)場(chǎng)交通管理組負(fù)責(zé)混凝土車的指揮和調(diào)度，避免擁擠堵塞造成混凝土供應(yīng)不連續(xù)。,18,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),3.裂縫控制措施 （1） 設(shè)計(jì)方面的措施 1） 為保證筏板及環(huán)梁有足夠的剛度和抗裂性能，采用32

12、mm、28 mm及25 mm三種大直徑螺紋鋼筋雙向布置，環(huán)梁內(nèi)設(shè)置了8200的抗裂拉筋。 2） 為盡量減少混凝土干縮裂縫，混凝土添加微膨脹劑。 3） 筏板底采用PVC塑料防水板，間接起到了滑動(dòng)層的作用，減小了地基的水平阻力對(duì)底板的約束作用。 （2） 材料和混凝土配合比設(shè)計(jì) 1） 水泥采用42.5R低水化熱水泥。 2） 砂采用廣東西江產(chǎn)的河砂，細(xì)度模量2.6，含泥量0.3%。石采用破碎花崗石，規(guī)格531.5 mm，壓碎指數(shù)7.6%。,19,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),3） 摻合料選用級(jí)粉煤灰和S95磨細(xì)礦粉，燒失量低，性能穩(wěn)定，可以有效改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱。

13、 4） 外加劑選用FDN-2高效減水劑和HE-O微膨脹劑。 5） 混凝土拌制時(shí)添加冰水，保證混凝土到場(chǎng)時(shí)的入模溫度為302。 6） 混凝土坍落度120 mm20 mm，初凝時(shí)間810 h。 7） 含砂率控制在40%45%范圍內(nèi)，混凝土配合比見表4-1。,20,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（3） 施工技術(shù)措施 1） 各澆筑段均采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面減少，分層厚度控制在500 mm以內(nèi)，見圖4-8。,21,圖4-8 混凝土澆筑分層澆筑示意圖,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2）混凝土輸送泵管用

14、一層麻包袋覆蓋并在澆筑過程中經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。 3） 混凝土初凝前，表面用木抹子將混凝土表面壓實(shí)抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。 4） 混凝土在澆筑過程中，要求互相協(xié)調(diào)、兼顧，保持基本相同的澆筑速度，注意層與層間的相互搭接，攤鋪上層混凝土?xí)r，保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。層間間隔時(shí)間控制在2 h左右，層間不允許出現(xiàn)混凝土“冷縫”等質(zhì)量問題。 5） 采用沿橢圓長(zhǎng)軸方向進(jìn)行混凝土澆筑，有效避免施工冷縫的出現(xiàn)。圖4-9為筏板一次澆筑混凝土泵管布置圖。,22,23,圖4-9 筏板混凝土泵管布置圖,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（4） 保溫保濕養(yǎng)護(hù) 1） 二

15、次抹面壓實(shí)后立即蓋一層不透水、氣的塑料薄膜和一層濕麻包袋，防止表面蒸發(fā)失水產(chǎn)生干裂。 2） 保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少15 d。 3） 養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)格做到控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。 4.溫度監(jiān)控措施 （1） 測(cè)溫設(shè)施 混凝土測(cè)溫方法采用電子測(cè)溫方法。測(cè)溫儀選用北京建工生產(chǎn)的型號(hào)為JDC-2的混凝土電子測(cè)溫儀和電子測(cè)溫導(dǎo)線。,24,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（2） 電子測(cè)溫點(diǎn)布置 由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不確定因素較多，為更好地了解該底板大體積混凝土的溫度和降溫規(guī)律，防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在混凝土內(nèi)布置測(cè)溫點(diǎn)，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，監(jiān)視溫

16、差波動(dòng)，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。在筏板和環(huán)形梁內(nèi)預(yù)埋電子測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，見圖4-10，澆筑混凝土后，通過測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控，根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差值采取相應(yīng)有效的保溫降溫措施。在底板和環(huán)梁中心位置各設(shè)兩組測(cè)溫點(diǎn)，每組設(shè)上、中、下共三個(gè)測(cè)點(diǎn)。,25,26,圖4-10 測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),電子測(cè)溫導(dǎo)線需埋入混凝土中，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫線按各自埋置深度與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，但電子測(cè)溫感應(yīng)探頭應(yīng)距鋼筋50 mm（用50 mm厚塑料墊塊與鋼筋隔離）。預(yù)埋前測(cè)溫感應(yīng)探頭要進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后，對(duì)探頭作保護(hù)密封處理用膠黏劑密封，然后再進(jìn)行一次檢測(cè)，確保每支測(cè)溫感應(yīng)探頭能

17、正常測(cè)溫。露出混凝土面的測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，嚴(yán)禁測(cè)溫端頭受潮。各測(cè)溫線要分別做好標(biāo)識(shí)便于測(cè)溫時(shí)查找，標(biāo)識(shí)可用電工彩色膠布將測(cè)溫線頭包住，底層測(cè)溫線用黑色標(biāo)記，中層測(cè)溫線用灰色實(shí)線標(biāo)記，上層用灰色虛線標(biāo)記，見圖4-11，保證其標(biāo)識(shí)與埋置深度相符。,27,28,圖4-11 測(cè)溫點(diǎn)布置剖面示意圖,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（3）測(cè)溫時(shí)間周期及數(shù)據(jù)記錄 自混凝土入模至澆搗完畢的3 d期間內(nèi)每隔2 h測(cè)溫一次，第47 d每隔4 h測(cè)溫一次，以后每隔8 h測(cè)溫一次。14 d后停止測(cè)溫。 （4）測(cè)溫結(jié)果及分析 根據(jù)測(cè)溫結(jié)果分析，環(huán)梁中心部位實(shí)際最高溫度84.1，發(fā)生在混凝土澆筑后6

18、4 h左右。筏板中心部位實(shí)際最高溫度78.7，發(fā)生在混凝土澆筑后2432 h。內(nèi)外溫差均沒有超過25，證明采用一層塑料薄膜加麻包袋覆蓋養(yǎng)護(hù)能有效保溫，見圖4-12。,29,30,圖4-12 測(cè)溫結(jié)果及分析,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),4.2.3 實(shí)施效果 1.工程樁施工 對(duì)治理樁內(nèi)涌現(xiàn)的強(qiáng)裂隙水，總結(jié)出了多套分案，通過對(duì)各方案的綜合評(píng)估得出樁外降水及樁內(nèi)止水聯(lián)合方案，在止水效果、經(jīng)濟(jì)性、工期等均有較好的效果。在實(shí)施過程中，大部分樁的排水狀況較好，但是最后施工的幾條樁成了裂隙水的匯集區(qū)，原方案已經(jīng)不滿足其排水要求。在此情況下，將降水井鉆進(jìn)樁內(nèi)，連接鍍鋅鋼管，將降水井形成封閉狀態(tài)，形

19、成了樁內(nèi)降水、涌水引排。樁的涌水量由18.5 m3/h降低至1.7 m3/h，符合了施工要求，也為鋼筋綁扎及混凝土澆筑提供了良好條件。所有工程樁經(jīng)檢測(cè)均合格，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。,31,4.2 工程案例1廣州塔項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2.基礎(chǔ)大筏板施工 （1） 廣州塔工程筏板與環(huán)梁大體積混凝土于2006年10月1日7：302日17：30施工完成，共澆筑時(shí)間34 h，澆筑混凝土量9 445 m，單臺(tái)混凝土泵平均澆筑混凝土量27.8 m/h，最高澆筑量46 m/h。 （2） 經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)后，混凝土沒有出現(xiàn)有害裂紋，僅在極少量的地方出現(xiàn)少量的表面不規(guī)則裂縫。保證了筏板與環(huán)梁的整體性，達(dá)到了預(yù)期的要求。

20、（3） 根據(jù)測(cè)溫結(jié)果顯示，1500 mm厚筏板底部與中部之間溫差實(shí)際比較小，基本上在10左右，而4350 mm環(huán)梁底部與中部之間溫差比較大，在今后類似工程施工時(shí)應(yīng)區(qū)別對(duì)待。,32,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),4.3.1 主塔樓人工挖孔樁施工 1.概述 主塔樓的人工挖孔樁數(shù)共47根，見表4-2，樁端持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，要求樁巖樣天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度fr15 MPa。ZH5、ZH6進(jìn)入微風(fēng)化的深度要求不小于8 m、6 m，其余樁進(jìn)入微風(fēng)化的深度不小于2 m。 ZH5、ZH6為異形樁，由兩個(gè)半圓與矩形拼合而成，見圖4-13，其中ZH5截面尺寸為：D1=5 716 mm

21、，D=3 400 mm，D01=6 916 mm，D0=4 600 mm；ZH6截面尺寸為：D1=6 496 mm，D=3 200 mm，D01=7 696 mm，D0=4 400 mm，樁身鋼筋籠重量非常大，且體積也大，如何確保鋼筋籠的安裝質(zhì)量是該項(xiàng)目樁基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵。,33,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),34,35,圖4-13 ZH5、ZH6樁截面大樣圖,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2.施工安排和施工流程 （1） 施工安排 按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 942008)規(guī)范的要求，當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5 m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖，主塔樓位置

22、的人工挖孔樁分兩批進(jìn)行施工，圖4-14為樁分批示意圖。 （2） 施工流程 人工挖孔樁施工流程見圖4-15。,36,37,圖4-14 人工挖孔樁分批示意圖,38,圖4-15 人工挖孔樁施工流程,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),3.主要施工方法 （1） 成孔 1） 開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的混凝土墩標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。 2） 孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20 mm。確認(rèn)樁位無誤后，用風(fēng)鎬開挖第一節(jié)護(hù)壁，第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150

23、 mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面0.150.2 m，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得小于50 mm。,39,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),3） 在開挖完第一節(jié)樁土方后，在孔頂用十字線調(diào)準(zhǔn)護(hù)壁模板，待第一圈護(hù)壁混凝土搗好完成后，把樁中心線、標(biāo)高明確標(biāo)記在護(hù)壁內(nèi)側(cè)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)，通知有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核無誤后再向下開挖。 4） 在進(jìn)行挖孔時(shí)，采用鋼吊架吊提土方，并在樁孔周圍設(shè)置鋼管圍欄，樁頂設(shè)置半圓形防護(hù)板，于井內(nèi)設(shè)置鋼爬梯，見圖4-16。 5） 樁每下挖1 000 mm澆一節(jié)護(hù)壁，每節(jié)土方開挖合格后，再裝護(hù)壁模板及澆筑混凝土。 6） 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)

24、為C25，采用預(yù)拌混凝土，每節(jié)護(hù)壁均需由監(jiān)理單位驗(yàn)收。,40,41,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),7） 澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)，用敲擊模板及用竹和鐵釬插實(shí)的方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。 8） 護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24 h后進(jìn)行，使混凝土有一定的強(qiáng)度，以能擋土。 9） 當(dāng)挖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁深要求時(shí)，進(jìn)行擴(kuò)孔施工。 10） 樁芯巖采用控制爆破施工，在樁施工前編制爆破設(shè)計(jì)與施工方案報(bào)有關(guān)公安局審批后才能實(shí)施爆破作業(yè)，并嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)與施工方案進(jìn)行施工。 11） 挖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定

25、。終孔時(shí)，清除護(hù)壁污泥、孔底的殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)。,42,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（2） 鋼筋籠安裝 考慮到大直徑樁的鋼筋籠重量和體積非常大，在吊放過程中容易產(chǎn)生變形，影響樁基礎(chǔ)的質(zhì)量，故施工時(shí)，樁鋼筋采用在樁井下綁扎，井下鋼筋綁扎的豎向鋼筋與箍筋等按設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工廠加工完成后吊運(yùn)至基坑底樁孔邊用人工傳遞至樁孔內(nèi)，嚴(yán)禁在樁孔下進(jìn)行焊接作業(yè)。 1） 施工工藝流程 人工挖孔樁鋼筋籠安裝流程見圖4-17。 2） 豎向鋼筋采用一次開料，鋼筋接駁采用直螺紋連接，鋼筋籠的綁扎按照每2 m一節(jié)，從下而

26、上安裝。 3） 在樁中心線放一線錘，直垂到孔底，以確定樁心線，在井底放垂直十字線，控制鋼筋安裝的具體位置。,43,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),4） 由于樁孔井深達(dá)8 m多，必須在井下設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)離坑底1.8 m處開始設(shè)置，以上每隔2 m設(shè)置一個(gè)；操作平臺(tái)的立桿與橫桿均采用48 mm3 mm，每隔一道橫桿與護(hù)壁頂緊，操作平臺(tái)面滿鋪鋼筋條柵板，見圖4-18。 5） 在井口逐一吊放樁身縱筋，為保證縱筋位置的準(zhǔn)確，縱筋可先行對(duì)稱平衡布置，與最上面和底下的箍筋安裝固定；為確?？v向鋼筋位置不變，在樁頂處加設(shè)10槽鋼與第一圈箍筋做臨時(shí)固定，見圖4-19。 6） 吊放一節(jié)樁的

27、箍筋和加勁箍筋（2000 mm），在孔內(nèi)由下至上綁扎箍筋和加勁箍筋，保證縱筋的垂直。 7） 為保證鋼筋籠的保護(hù)層不小于60 mm，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。,44,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),8）當(dāng)樁鋼筋安裝完成驗(yàn)收合格后，先拆除與樁護(hù)壁的頂撐后，用80 t汽車吊將操作平臺(tái)整體吊出樁孔。 （3） 樁混凝土澆筑 1）樁混凝土的澆筑將采用混凝土泵泵送，采用兩臺(tái)泵機(jī)同時(shí)澆筑，見圖4-20。 2）采用兩臺(tái)高頻振動(dòng)棒分層振搗澆筑，利用混凝土車換車時(shí)進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要落點(diǎn)均勻，振點(diǎn)間距不大于1 m，見圖4-21、圖4-22，控制振動(dòng)棒插入深度，每次

28、振搗時(shí)間為810 s，不要漏振，也不能過振而造成骨料下沉，樁芯澆搗應(yīng)連續(xù)灌筑。,45,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),3）澆筑混凝土?xí)r的防雨措施 該工程人工挖孔樁施工時(shí)間在810月，考慮到每年8月和9月為廣州的臺(tái)風(fēng)多雨季節(jié)，故在樁混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)盡量避開雨天施工，無法避免或突降大雨時(shí)，搭設(shè)防雨篷，見圖4-23，防雨篷采用48mm3 mm鋼管搭設(shè)，篷頂覆蓋帆布；在樁口邊設(shè)置排水溝，見圖4-24，離樁口距離30 cm；在排水溝處放置一臺(tái)潛水泵，當(dāng)雨水太大而不能及時(shí)排走時(shí)，開動(dòng)潛水泵進(jìn)行抽水，及時(shí)將雨水排走，絕對(duì)不能讓泥水流入正在澆筑的樁中。,46,4.3 工程案例2廣州國(guó)際

29、金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（4） 混凝土入模溫度控制 1） 混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)，要嚴(yán)格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、混凝土坍落度是否達(dá)到規(guī)定要求。用溫度計(jì)測(cè)每車混凝土的入模溫度，控制在302，入模溫度大于32屬于不合格，堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵機(jī)輸送到樁孔內(nèi)。 2） 遇到高溫天氣，為了盡量降低混凝土的最高溫升，在混凝土泵機(jī)水平輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)覆蓋草袋，以減少混凝土泵送過程中吸收太陽(yáng)的輻射熱。 3） 澆筑樁芯混凝土?xí)r，相鄰兩條樁必須停止施工，但不能停止抽水，以觀察相鄰樁是否受中間樁澆筑混凝土的影響。,47,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（5） 混凝土

30、養(yǎng)護(hù) 由于樁周的巖體或護(hù)壁保溫性能較好，采用自然降溫方法處理，樁頂面露空面采用蓄水保溫方式養(yǎng)護(hù)，蓄水高度不少于500 mm，養(yǎng)護(hù)14 d，基本上可滿足不因水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。,48,4.3.2地下室底板超大體積大面積混凝土澆筑施工 1.概述 該項(xiàng)目工程地下室區(qū)底板由主塔樓底板和裙樓底板組成，見圖4-25。底板面標(biāo)高為-19.00 m（除集水井、電梯井外），區(qū)面積為6 162 。其中主塔樓地下室底板厚度2 500 mm，采用C45混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，90 d強(qiáng)度C50；裙樓底板厚度1 000 mm，采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，90 d強(qiáng)度C40；混凝土量見

31、表4-3。,49,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),50,圖4-25 主塔樓底板和裙樓底板平面圖,區(qū)底板屬于大體積混凝土構(gòu)件，為確保混凝土澆筑質(zhì)量，除采用合理的施工工藝、裂縫控制措施外，還需考慮混凝土供應(yīng)情況、道路運(yùn)輸?shù)纫蛩?，并制定包括天氣變化因素在?nèi)的可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施，同時(shí)為減少施工縫出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，將區(qū)底板兩個(gè)不同強(qiáng)度等級(jí)、板厚的混凝土同時(shí)澆筑。,51,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2.施工技術(shù)措施 （1） 材料選用 主塔樓底板混凝土采用C45、P8級(jí)的抗?jié)B混凝土（要求90 d強(qiáng)度達(dá)到C50），混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)高，一次混凝土澆筑

32、量大，要確保其質(zhì)量，必須先嚴(yán)格控制由于水泥的水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差而引起拉裂的問題。 水泥采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，骨料采用連續(xù)級(jí)配較好，低膨脹系數(shù)的花崗巖石。通過對(duì)混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，摻加粉煤灰改為摻加級(jí)粉煤灰和礦渣粉配合料，以降低水泥用量，提高混凝土的可泵性。外加減水劑采用FDN-2，摻量為1.43%，以降低水量，從而改善混凝土坍落度，提高混凝土的泵送能力。,52,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（2） 配合比設(shè)計(jì) C45混凝土配合比采用“早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法”推算出90 d的抗壓強(qiáng)度值為58.8 MPa，抗?jié)B等級(jí)達(dá)到P8；施工配合比為水泥水混合材砂石=

33、10.590.672.493.41，材料用量見表4-4。,53,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),C35的混凝土采用“早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法”推算出90 d的抗壓強(qiáng)度值為48.3 MPa，抗?jié)B等級(jí)達(dá)到P8；施工配合比為水泥水混合材砂石=10.790.863.654.56，材料用量見表4-5。,54,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（3） 溫差計(jì)算 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，區(qū)底板混凝土澆筑的時(shí)間為12月，最高氣溫不超過30。 1） 混凝土的絕熱溫升：,55,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2） 混凝土中心計(jì)算溫度：,3） 混凝土表層溫度：

34、混凝土虛厚度： 混凝土計(jì)算厚度： 混凝土表層溫度：,56,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),4） 混凝土的內(nèi)外溫差計(jì)算值： t=T1-T2=65.75-36=29.75（2 500 mm底板） t=T1-T2=46.2-29=17.2（1 000 mm底板） 通過計(jì)算，由于2 500 mm厚的底板內(nèi)外溫差計(jì)算大于25，需要采取必要的預(yù)防和養(yǎng)護(hù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。1 000 mm厚的底板由于混凝土表面的理論溫度大于大氣的平均溫度，其表面亦需采取保溫措施。,57,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（4） 施工機(jī)械 1） 混凝土輸送泵數(shù)量 對(duì)于大體積大面積混

35、凝土的澆筑，主要是控制每臺(tái)混凝土泵所負(fù)責(zé)澆筑段內(nèi)不出現(xiàn)施工冷縫。施工冷縫主要是混凝土澆筑間歇時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間而形成。根據(jù)混凝土配合比，該工程混凝土的初凝時(shí)間為68 h，故混凝土澆筑間歇不能超過該區(qū)混凝土初凝時(shí)間。 混凝土泵數(shù)量計(jì)算：,58,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),2） 混凝土拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù) 根據(jù)施工需要，每臺(tái)混凝土車來回現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站需時(shí)90 min，卸料1520 min，累計(jì)需時(shí)105110 min，要保證泵機(jī)有連續(xù)的混凝土供應(yīng)，則每臺(tái)泵機(jī)需配備攪拌車數(shù)量為8臺(tái)。 （5） 泵機(jī)布置 區(qū)主塔樓部分混凝土底板澆筑投入8臺(tái)混凝土泵機(jī)進(jìn)行，考慮到現(xiàn)場(chǎng)出入口和場(chǎng)外運(yùn)

36、輸?shù)缆返臈l件，泵機(jī)及泵管布置見圖4-26。 混凝土澆筑路線從軸向軸方向推進(jìn)，開始澆筑時(shí)，1#、2#、7#、8#共4臺(tái)泵負(fù)責(zé)裙樓C35混凝土澆筑，3#6#共4臺(tái)泵負(fù)責(zé)主塔樓C45混凝土澆筑，澆筑至軸時(shí)，2#和7#泵改為泵送主塔樓C45混凝土，此時(shí)主塔樓將采用6臺(tái)泵機(jī)同時(shí)施工，圖4-27混凝土泵管的施工現(xiàn)場(chǎng)布置實(shí)例。,59,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),60,圖4-26主塔樓泵機(jī)及泵管布置示意圖,61,圖4-27主塔樓混凝土泵管布置實(shí)例,3.混凝土澆筑 （1） 混凝土采用“一泵到頂，斜面分層法”進(jìn)行澆筑，澆筑進(jìn)深不大于1 m，用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，見圖4-28。,62,4.

37、3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),圖4-28 混凝土澆筑示意圖,（2） 根據(jù)混凝土澆筑時(shí)形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)棒，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要進(jìn)行上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。 （3） 為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030 s（必要時(shí)10 s）。但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （4） 振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均

38、勻。嚴(yán)禁采取振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋或模板的方法來振實(shí)混凝土，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和止水帶等。,63,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),（5） 振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的1.5倍，應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50100 mm。平板式振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，平板式振動(dòng)器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10 cm。 （6） 混凝土澆筑的虛鋪厚度略大于澆筑厚度，振搗完畢，用刮尺刮平，刮平混凝土過程中，混凝土面漿要飽滿，不留有小凹洞。墻邊的混凝土用人工壓漿抹面。 （7） 必須進(jìn)行二次抹面工作，減少混凝土表面收縮裂縫。 （8） 電梯底坑、集水井處樁與底板連接按圖4-29進(jìn)行處理。,64,4.3 工程案例2廣州國(guó)際金融中心項(xiàng)目基礎(chǔ)施工技術(shù),65,圖4-29電梯井底坑、集水井處樁與底板連接大樣圖,4.混凝土養(yǎng)護(hù) 1 m板厚養(yǎng)護(hù)方法，混凝土澆筑完成壓光