LED燈具生產(chǎn)工藝操作規(guī)范

1、LED燈具生產(chǎn)工藝操作規(guī)范1目的：為了使LED在燈具生產(chǎn)中不受損壞，并通過(guò)統(tǒng)一預(yù)防.規(guī)范等措施，確保LED與燈具在生產(chǎn)過(guò)程中處于良性狀態(tài)。2適用范圍：適用于本公司生產(chǎn)的所有LED燈具。3操作要求：3.1 生產(chǎn)線及作業(yè)臺(tái)面生產(chǎn)LED的生產(chǎn)線及作業(yè)臺(tái)面必須另外加裝靜電接地線,不得得使用市電地線 并且靜電接地線與市電地線電位差不超過(guò)5V或者阻抗不超過(guò)25.作業(yè)臺(tái)面必須鋪有防靜電膠板.3.2 插件3.2.1 所有插件人員準(zhǔn)備接觸LED前,必須配帶有接地良好的有線防靜電手環(huán),(包括拆除防靜電包裝和往防靜電元件盒中放置LED的過(guò)程). 3.2.2 所有元件盒必須使用防靜電元件盒.（白盒為良品盒，紅色為不良

2、品盒）分類放置，杜絕混亂。 3.2.3在PCB板上插裝LED時(shí),不得折彎LED引腳,正負(fù)極性不可插反.手指盡量不接觸LED引腳. 3.2.4所有在線員工流水作業(yè)時(shí)，崗位之間必須保持一定間距一般1-1.5米左右 3.2.5每道工序做完好應(yīng)目視本工序一遍，確保其正確無(wú)誤。0。 . 3.3浸焊3.3.1 要保證錫爐有良好的接地線,操作人員須配戴防靜電手套作業(yè). 3.3.2浸焊錫爐溫度要控制在27015,浸焊時(shí)間不得超過(guò)3秒;3.3.3 剛浸焊過(guò)的PCBA板要輕輕放在防靜電板上自然冷卻,未降到室溫以前,不得扔摔及劇烈振動(dòng).3.3.4 噴灑助焊劑時(shí),注意不可沾到部分產(chǎn)品表面.3.3.5 將浸焊后已冷卻的

3、PCBA板放入防靜電周轉(zhuǎn)箱中,送切腳工序進(jìn)行切腳.3.4 切腳 3.4.1 要保證切腳機(jī)有良好的接地線和切刀鋒利,操作人員須配戴防靜電手套作業(yè).3.4.2切腳時(shí)必須等PCBA板冷卻到室溫時(shí)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁將剛浸過(guò)錫爐還處在高溫的PCBA板送入切腳機(jī)切腳. 3.4.3切腳作業(yè)時(shí),切腳高度要控制在2.0-2.5mm范圍內(nèi),PCB板在軌道上的推進(jìn)速度不得得大于10cm/秒. 3.4.4.將切過(guò)腳的PCBA板裝入防靜電周轉(zhuǎn)箱中,送補(bǔ)焊工序進(jìn)行補(bǔ)焊.注: 另外一種情況就是將LED加工成型后再插件,這樣做可保證LED的切腳安全,但同時(shí)也會(huì)給插件的操作帶來(lái)一定的難度,比如正負(fù)極性的辨別沒(méi)有長(zhǎng)腳作業(yè)容易,手指拿

4、取時(shí)也會(huì)增加一定的難度,以及PCB板在工位間傳送時(shí)也容易脫離基板.3.5 補(bǔ)焊3.5.1 要保證進(jìn)行作業(yè)的電烙鐵有良好的接地線,操作人員配戴有線靜電環(huán)作業(yè). 3.5.2裝有LED的PCB板一般要求用40W以下的電烙鐵,恒溫烙鐵的溫度要控制在35020范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè). 3.5.3操作人員在進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)時(shí),單焊點(diǎn)焊接時(shí)間不得超過(guò)3秒. 3.5.4焊點(diǎn)成型一般要求倒圓錐體，表面要求光滑，圓滿，吃焊面積不低于焊盤的70%。 3.5.5檢查焊點(diǎn)：杜絕.虛汗.漏焊.空焊.假焊.和少焊。 3.5.6補(bǔ)焊OK的PCBA板放入防靜電周轉(zhuǎn)箱中,送測(cè)試工序進(jìn)行測(cè)試.3.6 測(cè)試3.6.1 要保證所有測(cè)試儀器都有

5、良好的接地線,操作人員必須配戴有線靜電手環(huán)進(jìn)行作業(yè).3.6.2 測(cè)試OK品裝入防靜電周轉(zhuǎn)箱,送組裝工序.不良品裝入專用防靜電不良周轉(zhuǎn)箱中并做好標(biāo)識(shí),送維修工序進(jìn)行維修.3.7 維修3.7.1 維修操作人員所使用維修臺(tái)面、儀器儀表及電烙鐵都要有良好的接地線，操作人員必須配戴有線靜電手環(huán)作業(yè)。3.7.2 烙鐵溫度必須控制在35020范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè).單焊點(diǎn)焊接時(shí)間不得超過(guò)3秒. 3.7.3 從PCBA板拆除下來(lái)的LED不論好壞品一律做報(bào)廢處理,不得重新安裝在燈板上使用.3.7.4 維修OK品返回測(cè)試工序,經(jīng)測(cè)試OK后送組裝工序.3.8 組裝 3.8.1 準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同的產(chǎn)品準(zhǔn)備相應(yīng)的工具如：十字

6、螺絲刀.一字螺絲刀.套筒扳.開(kāi)口扳.剪刀.斜口鉗.老虎鉗.夾具.尖口鉗.烙鐵等。 3.8.2 準(zhǔn)備材料，根據(jù)不同的產(chǎn)品配置不同的輔材和物料，一般有：堵頭.支架.螺絲.彈片.墊片.內(nèi)導(dǎo)線.對(duì)接線.膠圈.焊錫絲。 3.8.3 做好防靜電措施.一般佩戴無(wú)線靜電手環(huán)，必要時(shí)須帶有線接地手環(huán)。產(chǎn)品組裝時(shí)杜絕碰.撞.擠.壓.磨.刮.等現(xiàn)象及不規(guī)則擺放周轉(zhuǎn)及違規(guī)操作。3.8.4 內(nèi)導(dǎo)線焊接組裝：要求焊點(diǎn)光滑.飽滿.無(wú)毛刺.一般以紅色為正極（VCC)藍(lán)色為負(fù)極（GND）花線為信號(hào)。 3.8.5對(duì)接線焊接組裝：要求焊點(diǎn)光滑.飽滿.無(wú)毛刺.焊點(diǎn)之間清楚明目無(wú)拖錫.連錫.焊點(diǎn)不宜靠邊以防與外殼斷路一般焊點(diǎn)與外殼間距

7、不小于2MM。對(duì)接線顏色與PCB板上的絲印相對(duì)：一般紅色為正極（VCC)藍(lán)色為負(fù)極（GND）花線母頭輸入為（DIN) 花線公頭輸出為（DOU)對(duì)應(yīng)焊接牢固。 3.8.6組裝堵頭：堵頭與燈體相匹配（按訂單要求）安裝到位，用相應(yīng)的螺釘配不同工具將堵頭與燈體進(jìn)行鎖定鎖牢。其對(duì)接線出線次序按左進(jìn)右出 .電源線向正極（VCC)一邊，信號(hào)向(GND)一邊，次序出線。 3.8.7支架組裝：所有支架安裝須統(tǒng)一性.其間距大功率兩頭一致.方向一致，小功率則兩頭一致，彎頭方向則相對(duì)應(yīng)正常兩端間距12CM。螺絲與支架之間須加彈片.墊片。 3.8.8 檢查：焊點(diǎn)要牢固不連錫，焊點(diǎn)不許接觸外殼，對(duì)接線對(duì)接要正確，內(nèi)皮不許

8、外漏，次序統(tǒng)一，螺栓全部緊固不滑絲，堵頭振動(dòng)無(wú)疑聲，無(wú)偏斜，無(wú)松動(dòng)，螺絲無(wú)外漏，支架來(lái)回旋轉(zhuǎn)不松動(dòng)，然后進(jìn)入老化。3.9 老化3.9.1將燈具放在老化架上，根據(jù)產(chǎn)品的輸入電壓接在相應(yīng)的電源座上。3.9.2打開(kāi)老化測(cè)架的開(kāi)關(guān)，根據(jù)不同的輸入電壓閉合對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)，檢查每個(gè)燈具是否已經(jīng)點(diǎn)亮，同時(shí)保證燈具在老化過(guò)程中滿功率工作。 3.9.3老化產(chǎn)品一次性不得超過(guò)其電源負(fù)荷,燈具串聯(lián)功率值不得超于：低壓不得超過(guò)150W,高壓不得超于1000W。3.9.3老化測(cè)試的時(shí)間為12小時(shí)，燈具在老化過(guò)程中，對(duì)燈具進(jìn)行不少于5次的通、斷電測(cè)試，每次通電10秒、斷電10秒，老化的時(shí)間內(nèi)燈具不可出現(xiàn)死燈、暗燈、閃爍、

9、開(kāi)關(guān)電源異音等不良現(xiàn)象。3.9.4老化測(cè)試完成后，關(guān)閉各個(gè)老化測(cè)試架的開(kāi)關(guān)，待燈具表面溫度降低至常溫后，將燈具從老化測(cè)試架取出，放到指定的地點(diǎn)等待下一工序使用。3.9.5在老化過(guò)程中如出現(xiàn)以上描述的不良現(xiàn)象應(yīng)立即停止測(cè)試，將不良品從老化架取出，交維修部門進(jìn)行處理。3.9.6老化專員每2小時(shí)巡檢一次老化架，檢查正在進(jìn)行老化測(cè)試的燈具是否正常，對(duì)老化異常的燈具進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)核對(duì)燈具老化的上架時(shí)間、下架時(shí)間，將老化異常記錄在老化記錄表上，當(dāng)老化異常比例超過(guò)3%時(shí)，老化專員必須將異常情況反映給品管部。3.10 包裝3.10.1包裝前準(zhǔn)備1）產(chǎn)品準(zhǔn)備: 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并做好成品防護(hù)措施后方可

10、進(jìn)行外包裝，并貼有合格標(biāo)識(shí)標(biāo)簽及相關(guān)數(shù)據(jù)信息標(biāo)簽。;2）材料準(zhǔn)備:根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和儲(chǔ)運(yùn)條件，選擇適當(dāng)?shù)膬?nèi)外包裝材料保證產(chǎn)品完整不受損壞；3）技術(shù)文件準(zhǔn)備：產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品合格檢驗(yàn)報(bào)告，電氣圖紙與裝配圖紙等；3.10.2基本要求1 為了保護(hù)產(chǎn)品之塑料,金屬等基本面免受破壞,對(duì)產(chǎn)品加保護(hù)膜或其它保護(hù)性物質(zhì)進(jìn)行包裝;2 為了緩沖產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的沖力,要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)；3 包裝箱的外形尺寸和包裝件的重量應(yīng)符合運(yùn)輸部門超限，超長(zhǎng)的有關(guān)規(guī)定；4 客戶有要求的，按照客戶要求進(jìn)行包裝。3.10.3 裝箱、封箱、貼標(biāo)簽.檢查。裝箱裝箱前產(chǎn)品裝箱前確保內(nèi)外表面干凈，無(wú)污痕，無(wú)劃傷，無(wú)殘留膠體和異物，無(wú)對(duì)接線線內(nèi)皮外漏，錯(cuò)位，無(wú)出線方式不統(tǒng)一，無(wú)防水圈外漏，偏移，支架，堵頭無(wú)歪斜無(wú)松動(dòng)，標(biāo)貼無(wú)漏貼，少貼歪貼。對(duì)接線防水圈無(wú)脫落等現(xiàn)象。箱體結(jié)構(gòu)包裝箱的