表面粗糙度選擇與機(jī)加工方法_第1頁(yè)
表面粗糙度選擇與機(jī)加工方法_第2頁(yè)
表面粗糙度選擇與機(jī)加工方法_第3頁(yè)
表面粗糙度選擇與機(jī)加工方法_第4頁(yè)
表面粗糙度選擇與機(jī)加工方法_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩4頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、表面粗糙度選擇37表面粗糙度如何選擇?答:表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求,又要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。38用類比法確定表面粗糙度時(shí),對(duì)高度參數(shù)一般按哪些原則選擇?答:同一零件上,工作表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面;滾動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于滑動(dòng)摩擦表面;運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應(yīng)小。受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部位(如圓角、溝槽)表面粗糙度值應(yīng)選得小些。配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面,配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠,受重載的過(guò)盈配合表面等都應(yīng)取較小的表面粗糙度值。配合性質(zhì)相同,零件尺寸越小,其表面粗糙度值應(yīng)越小。同一

2、精度等級(jí),小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。對(duì)于配合表面,其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應(yīng)當(dāng)協(xié)凋,一般情況下有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。39表面粗糙度Ra為50-100m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為明顯可見刀痕,應(yīng)用于粗造的加工面,一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。40表面粗糙度Ra為25m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為可見刀痕,應(yīng)用于粗造的加工面,一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。41表面粗糙度Ra為12.5m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為微見刀痕, 應(yīng)用于粗加工表面比較精確的一級(jí),應(yīng)用范圍較廣,如軸端面、倒角、螺

3、釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。42表面粗糙度Ra為6.3m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為可見加工痕跡,應(yīng)用于半粗加工面,支架、箱體、離合器、皮帶輪側(cè)面、凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面,與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面,所有軸和孔的退刀槽,一般遮板的結(jié)合面等。43表面粗糙度Ra為3.2m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為微見加工痕跡,應(yīng)用于半精加工面,箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面,需要發(fā)藍(lán)的表面,需要滾花的預(yù)先加工面,主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的表面粗糙度值。44表面粗糙度Ra為1.6m時(shí),表面

4、形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為看不清加工痕跡,應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面,中型機(jī)床工作臺(tái)面(普通精度),組合機(jī)床主軸箱和蓋面的結(jié)合面,中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面,襯套滑動(dòng)軸承的壓入孔,一般低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。45表面粗糙度Ra為0.8m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向,應(yīng)用于中型機(jī)床(普通精度)滑動(dòng)導(dǎo)軌面,導(dǎo)軌壓板,圓柱銷和圓錐銷的表面,一般精度的刻度盤,需鍍鉻拋光的外表面,中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸,定位銷壓入孔等。是配合表面常用數(shù)值,中、重型設(shè)備的重要配合處,磨削加工經(jīng)濟(jì)。46表面粗糙度Ra為0.4m時(shí)

5、,表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向,應(yīng)用于中型機(jī)床(提高精度)滑動(dòng)導(dǎo)軌面,滑動(dòng)軸承的工作表面,夾具定位元件和鉆套的主要表面,曲軸和凸輪軸的工作軸頸,分度盤表面,高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。47表面粗糙度Ra為0.2m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向,應(yīng)用于精密機(jī)床主軸錐孔,頂尖圓錐面;直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的結(jié)合面,活塞的活塞銷孔,要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的葉盆和葉背面。48表面粗糙度Ra為0.1m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為暗光澤面,應(yīng)用于精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔,儀器在使用中

6、要承受摩擦的表面,如導(dǎo)軌、槽面等,液壓傳動(dòng)用的孔的表面,閥的工作面,汽缸內(nèi)表面,活塞銷的表面等。一般機(jī)械設(shè)計(jì)界限值。磨削加工很不經(jīng)濟(jì)。49表面粗糙度Ra為0.05m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為亮光澤面,應(yīng)用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道,滾珠及滾柱表面,量?jī)x中中等精度間隙配合零件的工作表面,工作量規(guī)的測(cè)量表面等。50表面粗糙度Ra為0.025m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為鏡狀光澤面,應(yīng)用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面,高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面,保證高度氣密的結(jié)合表面等。51表面粗糙度Ra為0.012m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用

7、?答:表面形狀特征為霧狀鏡面,應(yīng)用于儀器的測(cè)量表面,量?jī)x中高度精度間隙配合零件的工作表面,尺寸超過(guò)100mm的量塊工作表面等。52表面粗糙度Ra為0.008m時(shí),表面形狀什么特征,如何應(yīng)用?答:表面形狀特征為鏡面,應(yīng)用于量塊工作表面,高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面,光學(xué)測(cè)量?jī)x器中的金屬鏡面等。53表面粗糙度Ra為10-40m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。54表面粗糙度Ra為5-10m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。55表面粗糙度Ra為2.5-5m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮

8、、滾壓。56表面粗糙度Ra為1.25-2.5m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。57表面粗糙度Ra為0.63-1.25m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。58表面粗糙度Ra為0.32-0.63m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。59表面粗糙度Ra為0.16-0.32m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。60表面粗糙度Ra為0.08-0.16m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為精磨、研磨、普通拋光。61表面粗糙度Ra為0

9、.01-0.08m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為超精磨、精拋光、鏡面磨削。62表面粗糙度Ra為0.01m時(shí),經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種?答:經(jīng)濟(jì)加工方法為鏡面磨削、超精研。63螺紋表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇?答:粗牙普通螺紋精度等級(jí)為4級(jí)時(shí),Ra為0.4-0.8m。粗牙普通螺紋精度等級(jí)為5級(jí)時(shí),Ra為0.8m。粗牙普通螺紋精度等級(jí)為6級(jí)時(shí),Ra為1.6-3.2m。細(xì)牙普通螺紋精度等級(jí)為4級(jí)時(shí),Ra為0.2-0.4m。細(xì)牙普通螺紋精度等級(jí)為5級(jí)時(shí),Ra為0.8m。細(xì)牙普通螺紋精度等級(jí)為6級(jí)時(shí),Ra為1.6-3.2m。64鍵結(jié)合表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇?答:結(jié)合形式為鍵, 沿轂槽

10、移動(dòng)處,Ra為0.2-0.5m。結(jié)合形式為鍵, 沿軸槽移動(dòng)處,Ra為0.2-0.4m。結(jié)合形式為鍵, 不動(dòng)處,Ra為1.6m。結(jié)合形式為軸槽,沿轂槽移動(dòng)處,Ra為1.6m。結(jié)合形式為軸槽,沿軸槽移動(dòng)處,Ra為0.4-0.8m。結(jié)合形式為軸槽,不動(dòng)處,Ra為1.6m。結(jié)合形式為轂槽,沿轂槽移動(dòng)處,Ra為0.4-0.8m。結(jié)合形式為轂槽,沿軸槽移動(dòng)處,Ra為1.0m。結(jié)合形式為轂槽,不動(dòng)處,Ra為1.6-3.2m。注:非工作表面Ra都為6.3m。65矩形花鍵表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇?答:內(nèi)花鍵,外徑處,Ra為6.3m。內(nèi)花鍵,內(nèi)徑處,Ra為0.8m。內(nèi)花鍵,鍵側(cè)處,Ra為3.2m。外花鍵,外

11、徑處,Ra為3.2m。外花鍵,內(nèi)徑處,Ra為0.8m。外花鍵,鍵側(cè)處,Ra為0.8m。66齒輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇?答:部位為齒面精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí),Ra為0.2-0.4m。部位為齒面精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí),Ra為0.4m。部位為齒面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí),Ra為0.4-0.8m。部位為齒面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí),Ra為1.6m。部位為齒面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí),Ra為3.2m。部位為齒面精度等級(jí)為10級(jí)時(shí),Ra為6.3m。部位為外圓精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí),Ra為0.8-1.6m。部位為外圓精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí),Ra為1.6-3.2m。部位為外圓精度等級(jí)為7級(jí)時(shí),Ra為1.6-3.2m。部位為外圓精度等級(jí)為8級(jí)

12、時(shí),Ra為1.6-3.2m。部位為外圓精度等級(jí)為9級(jí)時(shí),Ra為3.2-6.3m。部位為外圓精度等級(jí)為10級(jí)時(shí),Ra為3.2-6.3m。部位為端面精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí),Ra為 0.4-0.8m。部位為端面精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí),Ra為 0.4-0.8m。部位為端面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí),Ra為0.8-3.2m。部位為端面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí),Ra為0.8-3.2m。部位為端面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí),Ra為3.2-6.3m。部位為端面精度等級(jí)為10級(jí)時(shí),Ra為3.2-6.3m。1 什么稱為表面粗糙度?答:表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差。2 表面粗糙度

13、如何產(chǎn)生?答:零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面,由于加工中的材料塑性變形、機(jī)械振動(dòng)、摩擦等原因,總是存在著幾何形狀誤差。3 表面粗糙度對(duì)零件有什么影響?答:表面粗糙度對(duì)零件的摩擦和磨損、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性及零件間的配合性質(zhì)等都有重要的影響。4 目前我國(guó)的“表面粗糙度”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要有哪些?答:GB/T 3505 2000 表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數(shù);GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值;GB/T 131-1993 機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法。5 什么稱為實(shí)際輪廓?答:是平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。按照相截方向的不同,它又可分為橫向?qū)嶋H輪廓和縱向?qū)嶋H輪廓。在評(píng)定和

14、測(cè)量表面粗糙度時(shí),除特殊指明,通常均按橫向?qū)嶋H輪廓,即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓。6 什么稱為取樣長(zhǎng)度?答:用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。表面越粗糙,取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱其他幾何形狀誤差對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi),一般包括5個(gè)以上的輪廓峰與輪廓谷。取樣長(zhǎng)度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。7 什么稱為評(píng)定長(zhǎng)度?答:是用以評(píng)定輪廓所必需的一段長(zhǎng)度,可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。由于零件表面加工存在不均勻性,為了充分合理地反映被測(cè)表面的粗糙度特征,需要用幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定。評(píng)定長(zhǎng)度的選用值見GB/T 1031

15、-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。8 什么稱為基準(zhǔn)線?答:評(píng)定表面粗糙度參數(shù)數(shù)值大小的一條參考線稱為基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線有兩種:輪廓最小二乘中線和輪廓算術(shù)平均中線。9什么稱為輪廓最小二乘中線?答:輪廓的最小二乘中線是在取樣長(zhǎng)度內(nèi),使輪廓上各點(diǎn)輪廓偏距的平方和為最小的線。10什么稱為輪廓算術(shù)平均中線?答:輪廓的算術(shù)平均中線是在取樣長(zhǎng)度內(nèi),劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分,且使上、下面積相等的線。11基本評(píng)定參數(shù)為哪些?答:三項(xiàng)高度參數(shù)為基本評(píng)定參數(shù),即輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)、微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)和輪廓最大高度(Ry);另三項(xiàng)為附加評(píng)定參數(shù),即輪廓微觀不平度的平均間距(Sm)、輪廓單峰平均間距(S)

16、和輪廓支承長(zhǎng)度率(tP)。12什么稱為輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)?答:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值,Ra值越大,則表面越粗糙。Ra能客觀地反映被測(cè)輪廓的幾何特性。Ra值可用電動(dòng)輪廓儀直接測(cè)量,但不夠直觀。13什么稱為微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)?答:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大谷深的平均值之和。Rz數(shù)值越大,表面也越粗糙。Rz用于評(píng)定表面粗糙度高度參數(shù)有較好的直觀性,易在光學(xué)儀器上測(cè)量,但反映被測(cè)輪廓幾何形狀特性有局限性。14什么稱為輪廓最大高度(Ry)?答:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線分別指在取樣長(zhǎng)度內(nèi),平行于

17、中線且通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的線。參數(shù)Ry,測(cè)量簡(jiǎn)單,當(dāng)被測(cè)表面很小,不適宜采用Rz,Rz評(píng)定時(shí),可采用Ry。15表面粗糙度高度評(píng)定參數(shù)(Ra、Rz、Ry)的允許值如何確定?答:見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。16表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:基本符號(hào)、表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明(例如:表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí),僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。17表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:基本符號(hào)加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得。例如:車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。18表面粗糙度的符號(hào)、

18、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:基本符號(hào)加一小圈,表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如:鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?;蛘呤怯糜诒3衷?yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。19表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用任伺方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m。20表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m。21表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m。22表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m,Ra的下限值為1.6m。23表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用任伺方法獲得的表面粗糙度,Ry的上限值為3.2m。24表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為200m。25表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2m,Rz的下限值為1.6m。26表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí),它的意義是什么?答:用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ry的上限值為3.2m,Ry的下限值為12.5m。27表面粗糙度標(biāo)注時(shí)要注意哪些?答:高度參數(shù)選用

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論