首末件管理辦法

1、.1 目的為了更好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，預(yù)防產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的批量不良，在下次生產(chǎn)前處理好本次過程中的問題，確保使后續(xù)生產(chǎn)順利進行，以達到降低成本、提高效率。特制定本管理規(guī)定。2 范圍適用于本公司注塑車間首末件管理3 術(shù)語和定義首件：每次換模開始時或過程中條件發(fā)生變化時（包括：換機、換料、換色、修模、停機后、工藝發(fā)生變化較大時），由生產(chǎn)領(lǐng)班確認合格的產(chǎn)品后第15模報質(zhì)檢員做首件檢驗?！笆准币话阒刚Ｅ可a(chǎn)前，依照檢驗標準確認合格的樣品。末件： 是指當批次生產(chǎn)的最后一只產(chǎn)品制作的合格樣品。報廢： 為避免不合格品原有預(yù)期用途誤用而對其所采取的措施。廢棄模：開機生產(chǎn)初期尺寸、外觀不穩(wěn)定的產(chǎn)品確認為不

2、良品報廢處理。4 職責(zé)4.1 生產(chǎn)部負責(zé)首件自檢，通報質(zhì)檢員做首末件，在質(zhì)量異常時，負責(zé)組織人員對問題點進行分析和調(diào)整、改善。4.2 產(chǎn)生部門/車間負責(zé)組織對產(chǎn)品的評審工作及對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品的標識、隔離，并按評審結(jié)果進行處理及讓步接受的申請。4.3 品質(zhì)部負責(zé)對首末件的確認及過程檢驗，確保首末件產(chǎn)品的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等各方面滿足客戶的要求。配合生產(chǎn)部門對改善品的檢查，必要時組織相關(guān)部門參加評審。4.4 當出現(xiàn)批量不合格時，檢驗員有權(quán)要求停止生產(chǎn)；當外協(xié)輔料影響生產(chǎn)時檢驗員有權(quán) 要求異常輔料隔離退換，有權(quán)要求對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行追溯隔離，產(chǎn)品檢查合格后方可放行。4.5 品質(zhì)部負責(zé)首件產(chǎn)品品質(zhì)記錄

3、的制作及保存，首件樣品最長保存期限為三個月，末件產(chǎn)品最長保存期限為六個月4.6 技術(shù)部負責(zé)返工返修指導(dǎo)書的編制；負責(zé)異常產(chǎn)品對顧客影響程度的評審。5 首末件檢查時機5.1 每日每班到崗上班，某機臺開始生產(chǎn)時，某機臺轉(zhuǎn)換產(chǎn)品顏色或材料時，某工序變更生產(chǎn)工藝后，生產(chǎn)異常改善后再生產(chǎn)時，模具生產(chǎn)機臺及周邊設(shè)備異常修復(fù)后，其它特殊情況導(dǎo)致生產(chǎn)機臺不能正常生產(chǎn)停止生產(chǎn)后再繼續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)執(zhí)行首件檢查5.2 每批次生產(chǎn)的最后1個零件執(zhí)行末件檢查，末件隨模具流轉(zhuǎn)或者放置在固定的機臺位置6 首件檢驗6.1 IPQC接到生產(chǎn)部的首件樣品后，依據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、“OK樣品”、“限度樣件”及外觀標準、規(guī)格尺寸、性能需

4、求及其它特殊要求對產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等方面進行綜合判定并做好相關(guān)記錄。6.2 IPQC判定完成，首件檢驗合格，需簽首件樣品標簽（包含：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢員簽名），放置在對應(yīng)的生產(chǎn)工位上；并立即通知正常生產(chǎn)。6.3 連續(xù)生產(chǎn)中交接班的首件確認，本班首件替換上班末件，上一班次末件經(jīng)檢驗符合或處理后符合合格品標準，按合格品處理；不合格報廢處理；連續(xù)生產(chǎn)中交接班的首件確認，可邊生產(chǎn)邊制作，但檢查首件的時間跨度不得超過接班后1H6.4 若首件檢驗不合格，IPQC應(yīng)立即知會生產(chǎn)部門分析改善，改善完成后，繼續(xù)送樣直到判定合格或條件認可為止。如需要修模改善、返工返修、讓步接收、報廢處理的需要填寫

5、過程不合格品處理單由制造、品質(zhì)、技術(shù)會簽，按照會簽處理意見實施；不合格首件產(chǎn)品由生產(chǎn)部即時報廢，相關(guān)記錄保留存檔；7 量產(chǎn)7.1 首件合格后，生產(chǎn)部門立即安排生產(chǎn)。8 末件檢驗8.1 根據(jù)本規(guī)定5.2條，制作末件，有生產(chǎn)班長提供最后一只產(chǎn)品通報當班IPQC進行末件檢驗。8.2 末件檢查合格，標識（同首件標識）轉(zhuǎn)生產(chǎn)部按照模具管理制度中的末件管理要求進行檢查保管及記錄，用以追溯模具狀態(tài)。再次開機時本次末件當做參考樣件使用，末件經(jīng)檢驗?zāi)芊希ɑ蛱幚砗竽芊希┖细衿窐藴实?，按照合格品處理；不合格的按照廢品處理。8.3 末件檢查不合格，應(yīng)通報當班作業(yè)員及班長，對本批次產(chǎn)品標識隔離，按照可追溯管理辦法清

6、查所有異常產(chǎn)品，調(diào)查發(fā)生原因予以改善解決。8.4 上/下模具時，如末件隨模具流轉(zhuǎn)時，模具管理人員要將末件一起發(fā)給注塑生產(chǎn)工位。9. 首末件檢查之持續(xù)改善9.1 當生產(chǎn)完成時雖然產(chǎn)品的首末件都是合格的，但是因加工困難，需要返工返修、成本高或勞動強度大時，生產(chǎn)部和品質(zhì)部提出改善措施報告技術(shù)部（以修模改模為主）以便下次生產(chǎn)時達到降低成本、提高效率、持續(xù)改善的目的。自主改善項目通知客戶知悉并提供樣件裝配，合格后方可量產(chǎn)。10工作流程圖首末件產(chǎn)品控制流程責(zé)任單位質(zhì)管記錄表單流轉(zhuǎn)首件檢驗糾正和預(yù)防措施控制不合格品統(tǒng)計分析返工返修讓步接收降級使用報廢不合格品評審標識、隔離不合格品通知質(zhì)管部顧客 質(zhì)管部銷售部物流部質(zhì)管部技術(shù)部車間物流部門質(zhì)管部各部門過程檢驗記錄表 不合格品評審與處置表 不合格品統(tǒng)計臺帳糾正/預(yù)防措施處理單11. 相關(guān)支持性文件 糾正和預(yù)防措施控制程序 產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序（或生產(chǎn)過程控制程序） 顧客報怨控制程序異常品流程圖 紅箱管理制度 返工作業(yè)指導(dǎo)書檢驗規(guī)程12.質(zhì)量記錄 R/QC.S