機械制圖 第10章 裝配圖

1、第10章 裝配圖 10.1 裝配圖概述任何機器都是由若干個零件按一定的裝配關系和技術要求裝配起來的。圖10-1是球閥的軸測裝配圖，由13個零件組成。圖10-2是表示球閥的裝配圖，這種用來表達機器或部件的圖樣，稱為裝配圖。10.1.1裝配圖的作用裝配圖主要表達機器或部件的結構形狀、裝配關系、工作原理和技術要求等內容。設計時，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖；裝配時，則根據(jù)裝配圖把各零件裝配成部件或機器；同時，裝配圖又是安裝、調試、操作和檢驗機器或部件的重要參考資料。由此可見，裝配圖是生產中主要的技術文件之一。 圖10-1 球閥的軸測裝配圖1閥體 2閥蓋 3密封圈 4閥芯 5調整墊 6螺桿

2、 7螺母 8填料墊 9中填料 10上填料 11填料壓緊套 12閥桿 13扳手10.1.2裝配圖的內容1.一組視圖 用一組視圖表達機器或部件的工作原理、零件間的裝配關系、連接方式，以及主要零件的結構形狀。如圖10-2球閥裝配圖中的主視圖采用全剖視，表達球閥的工作原理和各主要零件間的裝配關系；俯視圖表達主要零件的外形，并采用局部剖視表達扳手與閥體的連接關系；左視圖采用半剖視，表達閥蓋的外形以及閥體、閥桿、閥芯間的裝配關系。2.必要的尺寸 用來標注機器或部件的規(guī)格尺寸、零件之間的配合或相對位置尺寸、機器或部件的外形尺寸、安裝尺寸以及設計時確定的其它重要尺寸等。3.技術要求 說明機器或部件的裝配、安裝

3、、調試、檢驗、使用與維護等方面的技術要求，一般用文字寫出。4.序號、明細欄和標題欄 在裝配圖中，為了便于迅速、準確地查找每一零件，對每一零件編寫序號，并在明細欄中依次列出零件序號、名稱、數(shù)量、材料等。在標題欄中寫明裝配體的名稱、圖號、比例以及設計、制圖、審核人員的簽名和日期等。圖10-2 球閥裝配圖10.2 裝配圖的表達方法第九章中介紹的機件的各種表達方法，在裝配圖的表達中同樣適用。但由于機器或部件是由若干個零件組成，裝配圖重點表達零件之間的裝配關系、零件的主要形狀結構、裝配體的內外結構形狀和工作原理等。國家標準機械制圖對裝配體的表達方法作了相應的規(guī)定，畫裝配圖時應將機件的表達方法與裝配體的表

4、達方法結合起來，共同完成裝配體的表達。10.2.1 規(guī)定畫法1.相鄰兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，只畫出一條線表示公共輪廓。間隙配合即使間隙較大也必須畫出一條線。如圖8-17、圖8-18、圖8-19各圖中被連接零件的接觸面，只畫出一條線。如圖10-2主視圖中螺母與閥蓋2的接觸面和注有50H11/h11、18H11/C11、14H11/c11的配合面等，只畫出一條線。2.相鄰兩零件的非接觸面或非配合面，應畫出兩條線，表示各自的輪廓。相鄰兩零件的基本尺寸不相同時，即使間隙很小也必須畫出兩條線。如圖8-17、圖8-18、圖18-19各圖中螺栓、螺柱、螺釘穿入被連接零件的孔時既不接觸也不配

5、合，畫出兩條線，表示各自的輪廓線。如圖10-2中閥桿12的榫頭與閥芯4的槽口的非配合面，閥蓋2與閥體1的非接觸面等，畫出兩條線，表示各自的輪廓線。3.在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應相反或方向相同而間隔不同；如兩個以上零件相鄰時，可改變第三零件剖面線的間隔或使剖面線錯開，以區(qū)分不同零件。如圖10-2中的剖面線畫法。在同一張圖樣上，同一零件的剖面線的方向和間隔在各視圖中必須保持一致。4.在剖視圖中，對于標準鍵（如螺栓、螺母、鍵、銷等）和實心的軸、手柄、連桿等零件，當剖切平面通過其基本軸線時，這些零件均按不剖繪制，即不畫剖面線，如圖8-17、圖8-18、圖8-19中的各標準件和如

6、圖10-2主視圖中的閥桿12。當需表明標準件和實心件的局部結構時，可用局部剖視表示，如圖10-2中的扳手13的方孔處和圖10-30b中軸上的銷孔處。10.2.1 特殊畫法1.拆卸畫法 在裝配圖中，當某些零件遮擋住被表達的零件的裝配關系或其它零件時，可假想將一個或幾個遮擋的零件拆卸，只畫出所表達部分的視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。圖12-2中的左視圖，是拆去扳手13后畫出的（扳手的形狀在另兩視圖中已表達清楚）。應用拆卸畫法畫圖時，應在視圖上方標注“拆去件”等字樣，如圖10-2所示。2.沿結合面剖切畫法 在裝配圖中，為表達某些結構，可假想沿兩零件的結合面剖切后進行投影，稱為沿結合面剖切畫法，如圖10

7、-20所示齒輪油泵中的B-B剖視。此時，零件的結合面不畫剖面線，其它被剖切的零件應畫剖面線。3.假想畫法 在裝配圖中，為了表示運動零件的運動范圍或極限位置，可采用雙點畫線畫出其輪廓，如圖10-2中的俯視圖，用雙點畫線畫出了扳手的另一個極限位置；如圖10-20 齒輪油泵的左視圖，用雙點畫線畫出了安裝該齒輪油泵的機體的安裝板。4.夸大畫法 在裝配圖中，對于薄片零件、細絲彈簧、微小的間隙等，當無法按實際尺寸畫出或雖能畫出但不明顯時，可不按比例而采用夸大畫法畫出。如圖10-2主視圖中件5的厚度和圖10-3中的墊片，就是夸大畫出的。10.2.3 簡化畫法1.在裝配圖中，零件的工藝結構如小圓角、倒角、退刀

8、槽等允許不畫出；螺栓、螺母、的倒角和因倒角而產生的曲線允許省略，如圖10-3所示。2.在裝配圖中，若干相同的零件組（如螺紋緊固件組等），允許僅詳細地畫出一處，其余各處以點畫線表示其位置，如圖10-3的螺釘畫法。3.在裝配圖中，滾動軸承按GB/T4459.7-19987的規(guī)定，開采用特征畫法或規(guī)定畫法，見表8-7。圖10-3中滾動軸承采用了規(guī)定（簡化）畫法。在同一圖樣中，一般只允許采用同一種畫法。4.在剖視圖或斷面圖中，如果零件的厚度在2mm以下，允許用涂黑代替剖面符號，如圖10-3中的墊片。圖10-3 裝配圖中的簡化畫法10.3 裝配圖中的尺寸和技術要求10.3.1 裝配圖的尺寸標注裝配圖中，

9、不必也不可能注出所有零件的尺寸，只需標注出說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關系、安裝要求等方面的尺寸。這些尺寸按其作用分為以下幾類：1.性能（規(guī)格）尺寸 表示機器或部件性能（規(guī)格）的尺寸。這類尺寸在設計時就已確定，是設計、了解和選用該機器或部件的依據(jù)，如圖10-2球閥的管口直徑20。2.裝配尺寸 由兩部分組成，一部分是各零件間配合尺寸，如圖10-2中的50H11/h11等尺寸。另一部分是裝配有關零件間的相對位置尺寸，如圖10-2左視圖中的49。3.外形尺寸 表示裝配體外形輪廓大小的尺寸，即總長、總寬和總高。它為包裝、運輸和安裝過程所占的空間提供了依據(jù)。如圖10-2中球閥的總長、總寬和總高分

10、別為1151.1、75和121.5。4.安裝尺寸 機器或部件安裝時所需的尺寸，如圖10-2中主、左視圖中的84、54和M362-6g等。5.其它重要尺寸 它是在設計中確定，又不屬于上述幾類尺寸的一些重要尺寸，如運動零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。上述五類尺寸，并非在每一張裝配圖上都必須注全，有時同一尺寸可能有幾種含義，如圖10-2中的1151.1，它即是外形尺寸，又與安裝有關。在裝配圖上到底應標注哪些尺寸，應根據(jù)裝配體作具體分析后進行標注。10.3.2 技術要求的注寫裝配圖上一般注寫以下幾方面的技術要求：1.裝配要求 在裝配過程中的注意事項和裝配后應滿足的要求。如保證間隙、精度要求、潤滑

11、和密封的要求等。2.檢驗要求 裝配體基本性能的檢驗、試驗規(guī)范和操作要求等。3.使用要求 對裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護、保養(yǎng)、使用時的注意事項及要求。裝配圖上的技術要求一般注寫在明細欄上方或圖樣右下方的空白處。如圖10-2所示的技術要求，注寫在明細欄的上方。10.4 裝配圖中的零、部件序號和明細欄裝為了便于讀圖、進行圖樣管理和做好生產準備工作，裝配圖中的所有零、部件必須編寫序號，并填寫明細欄。10.4.1 零、部件序號的編排方法零、部件序號包括：指引線、序號數(shù)字和序號排列順序。1.指引線1）指引線用細實線繪制，應從所指零件的輪廓線內引出，并在末端畫一圓點，如圖10-4所示。若所指零件零件很薄或為涂

12、黑斷面，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖10-5所示。 圖10-4 指引線畫法 圖10-5 指引線末端為箭頭的畫法2）指引線的另一端可彎折成水平橫線、為細實線圓或為直線段終端，如圖10-4所示。3）指引線相互不能相交，當通過有剖面線的區(qū)域時，不應與剖面線平行。必要時，指引線可以畫成折線，但只允許曲折一次。4）一組緊固件或裝配關系清楚的零件組，可采用公共指引線，如圖10-6所示。圖10-6 公共指引線 2.序號數(shù)字 1）序號數(shù)字應比圖中尺寸數(shù)字大一號或兩號，但同一裝配圖中編注序號的形式應一致。2）相同的零、部件的序號應一個序號，一般只標注一次。多次出現(xiàn)的相同零、部件，必要時也可以

13、重復編注。3.序號的排列在裝配圖中，序號可在一組圖形的外圍按水平或垂直方向順次整齊排列，排列時可按順時針或逆時針方向，但不得跳號，如圖10-2所示。當在一組圖形的外圍無法連續(xù)排列時，可在其它圖形的外圍按順序連續(xù)排列，如圖10-20所示。4.序號的畫法為使序號的布置整齊美觀，編注序號時應先按一定位置畫好橫線或圓圈（畫出橫線或圓圈的范圍線，取好位置后再擦去范圍線），然后再找好各零、部件輪廓內的適當處，一一對應地畫出指引線和圓點。10.4.2 明細欄明細欄是機器或部件中全部零件的詳細目錄，應畫在標題欄上方，當位置不夠用時，可續(xù)接在標題欄左方。明細欄外框豎線為粗實線，其余各線為細實線，其下邊線與標題欄

14、上邊線重合，長度相等。明細欄中，零、部件序號應按自上而下的順序填寫，以便在增加零件時可繼續(xù)向上畫格。GB/T10609.11989和gb10609.21989分別規(guī)定了標題欄和明細欄的統(tǒng)一格式。學校制圖作業(yè)明細欄可采用圖12-7所示的格式。明細欄“名稱”一欄中，除填寫零、部件名稱外，對于標準件還應填寫其規(guī)格，有些零件還要填寫一些特殊項目，如齒輪應填寫“m=”、”z=”。標準件的國標號應填寫在“備注”中。圖10-7 推薦學校使用的標題欄、明細欄10.5裝配結構簡介在繪制裝配圖時，為保證裝配體達到應用的性能要求，又考慮安裝與拆卸方便應，應注意裝配結構的合理性。10.5.1接觸面的數(shù)量和結構兩零件在

15、同一方向（橫向、豎向或徑向）只能有一對接觸面，這樣既保證接觸良好，又降低加工要求，否則將使加工困難，并且不可能同時接觸。如圖10-8所示。10.5.2 轉折處的結構零件兩個方向的接觸面應在轉折處做成倒角、倒園或凹槽，以保證兩個方向的接觸面接觸良好。轉折處不應講稿成直角或尺寸相同的圓角，否則會使裝配時轉折處發(fā)生干涉，因接觸不良而影響裝配精度。如圖10-9所示。a) b) c)圖10-8 接觸面的畫法圖10-9 接觸面轉折處的結構10.5.3 螺紋連接的結構為了保證螺紋旋緊，應在螺紋尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如圖10-10所示。為了保證連接件與被連接件間接觸良好，被連接件上應做成

16、沉孔或凸臺，被連接件通孔的直徑應大于螺孔大徑或螺桿直徑，如圖10-11所示。 圖10-10 利于旋緊的結構 圖10-11 保證良好接觸的結構10.5.4維修、拆卸的結構 當用螺栓連接時，應考慮足夠的安裝和拆卸空間，如圖10-12、圖10-13所示。 a) 不合理 b) 合理 a) 不合理 b) 合理圖10-12 留出扳手操作空間 圖10-13 加大裝、拆空間在用孔肩或軸肩定位滾動軸承時，應考慮維修時拆卸的方便與可能。即孔肩高度必須小于軸承外圈厚度；軸肩高度必須小于軸承內圈厚度，如圖10-14所示。為使兩零件裝配時準確定位及拆卸后不降低裝配精度，常用圓柱銷或圓錐銷將兩零件定位，如圖10-15a所

17、示。為了加工和拆卸的方便，在可能時將銷孔做成通孔，如圖10-15b所示。 圖10-14 滾動軸承用孔肩或軸肩定位的結構a) 銷定位 b) 定位銷孔做成通孔圖10-15 銷定位結構10.6畫裝配圖的方法和步驟部件是由若干零件裝配而成的，根據(jù)零件圖及其相關資料，可以了解各零件的結構形狀，分析裝配體的用途、工作原理、連接和裝配關系，然后按各零件圖拼畫成裝配圖?，F(xiàn)以圖10-1、圖10-2所示的球閥為例，介紹由零件圖拼畫裝配圖的方法和步驟。球閥中的主要零件閥芯、閥桿、閥蓋、閥體已在第9章中作了介紹，如圖9-1、圖9-57、圖9-58、圖9-59所示?，F(xiàn)增加球閥上的其他重要零件圖，如：密封圈（如圖10-1

18、6所示）、填料壓緊套（如圖10-17所示）、扳手（如圖10-18所示）等，介紹畫裝配圖的方法和步驟。其他的零件圖不再列出。圖10-16 密封圈圖10-17 填料壓緊套圖10-18扳手由零件圖拼畫裝配圖應按下列方法和步驟進行：1.了解部件的裝配關系和工作原理 對照圖10-1和圖10-2仔細進行分析，可以了解球閥的裝配關系和工作原理。球閥的裝配關系是：閥體1與閥蓋2上都帶有方形凸緣結構，用四個螺柱6和螺母7可將它們連接在一起，并用調整墊5調節(jié)閥芯4與密封圈3之間的松緊。閥體上部閥桿12上的凸塊與閥芯上的凹槽榫接，為了密封，在閥體與閥桿之間裝有填料墊8、中填料9和上填料10，并旋入填料壓緊套11。球

19、閥的工作原理是：將扳手13的方孔套進閥桿12上部的四棱柱，當扳手處于如圖10-2所示的位置時，閥門全部開啟，管道暢通；當扳手按順時針方向旋轉90時（圖10-2俯視圖雙點畫線所示位置），則閥門全部關閉，管道斷流。從俯視圖上的B-B局部剖視圖，可看到閥體1頂部限位凸塊的形狀（90扇形），該凸塊用來限制扳手13旋轉的極限位置。2.確定表達方案 裝配圖表達方案的確定，包括選擇主視圖、其他視圖和表達方法。1）選擇主視圖 一般將裝配體的工位置作為主視圖的位置，以最能反映裝配體裝配關系、位置關系、傳動路線、工作原理主要結構形狀的方向作為主視圖投射方向。由于球閥的工作位置變化較多，故將其置放為水平位置作為主視

20、圖的投射方向，以反映球閥各零件從左到右和從上向下的位置關系、裝配關系和結構形狀，并結合其他視圖表達球閥的工作原理和傳動路線。2）選擇其他視圖和表達方法 主視圖不可能把裝配體的所有結構形狀全部表達清楚，應選擇其他視圖補充表達尚未表達清楚的內容，并選擇合適的表達方法。如圖10-2所示，用前后的對稱的剖切平面剖開球閥，得到全剖的主視圖，清楚地表達了各零件間的位置關系、裝配關系和工作原理，但球閥的外形形狀和其他的一些裝配關系并未表達清楚。故選擇左視圖補充表達外形形狀，并以半剖視進一步表達裝配關系；選擇俯視圖并作B-B局部剖視,反映扳手與限位凸塊的裝配關系和工作位置。3.畫裝配圖的方法和步驟 圖10-1

21、9 畫裝配圖底稿的方法和步驟（1）確定了裝配體的視圖和表達方案后，根據(jù)視圖表達方案和裝配體的大小，選定圖幅和比例，畫出標題欄，明細欄框格。（2）合理布圖，畫出各視圖的主要軸線（裝配干線）、對稱中心線和作圖基準線。（3）畫主要裝配干線上的零件，采取由內向外（或由外向內）的順序逐個畫每一零件。（4）畫圖時，從主視圖開始，并將幾個視圖結合起來一起畫，以保證投影準確和防止缺漏線。（5）底稿畫完后，檢查描深圖線、畫剖面線、標注尺寸。（6）編寫零、部件序號，填寫標題欄、明細欄、技術要求。（7）完成全圖后，再仔細校核，準確無誤后，簽名并填寫時間。圖10-19為球閥裝配圖底稿的畫圖方法和步驟，圖10-2為完成

22、后的球閥裝配圖。10.7讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖讀裝配圖的目的是：了解部件的作用和工作原理，了解各零件間的裝配關系、拆裝順序及各零件的主要結構形狀和作用，了解主要尺寸、技術要求和操作方法。在設計時，還要根據(jù)裝配圖畫出該部件的零件圖。10.7.1 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法和步驟1.概括了解 讀裝配圖時，首先由標題欄了解機器或該部件的名稱；由明細欄了解組成機器或部件中各零件的名稱、數(shù)量、材料及標準件的規(guī)格，估計部件的復雜程度；由畫圖的比例、視圖大小和外形尺寸，了解機器或部件的大??；由產品說明書和有關資料，并聯(lián)系生產實踐知識，了解機器或部件的性能、功用等，從而對裝配圖的內容有一個概括的

23、了解。2.分析視圖 首先找到主視圖，再根據(jù)投影關系識別其他視圖的名稱，找出剖視圖、斷面圖所對應的剖切位置。根據(jù)向視圖或局部視圖的投射方向，識別出表達方法的名稱，從而明確各視圖表達的意圖和側重點，為下一步深入看圖作準備。3.分析零件，讀懂零件的結構形狀 分析零件，就是弄清每個零件的結構形狀及其作用。一般應先從主要零件入手，然后是其他零件。當零件在裝配圖中表達不完整時，可對有關的其他零件仔細觀察和分析，然后再作結構分析，從而確定該零件的內外結構形狀。4.分析裝配關系和工作原理 對照視圖仔細研究部件的裝配關系和工作原理，是深入看圖的重要環(huán)節(jié)。在概括了解裝配圖的基礎上，從反映裝配關系、工作原理明顯的視

24、圖入手，找到主要裝配干線，分析各零件的運動情況和裝配關系；再找到其他裝配干線，繼續(xù)分析工作原理、裝配關系、零件的連接、定位以及配合的松緊程度等。5.由裝配圖拆畫零件圖 由裝配圖拆畫零件圖是設計過程中的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗看裝配圖和畫零件圖的能力的一種常用方法。拆畫零件圖前，應對所拆零件的作用進行分析，然后把該零件從與其組裝的其他零件中分離出來。分離零件的基本方法是：首先在裝配圖上找到該零件的序號和指引線，順著指引線找到該零件；再利用投影關系、剖面線的方向找到該零件在裝配圖中的輪廓范圍。經過分析，補全所拆畫零件的輪廓線。有時，還需要根據(jù)零件的表達要求，重新選擇主視圖和其他視圖。選定或畫出視圖后，采

25、用抄注、查取、計算的方法標注零件圖上的尺寸，并根據(jù)零件的功用注寫技術要求，最后填寫標題欄。10.7.2 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖舉例讀齒輪油泵的裝配圖，如圖10-20所示，并拆畫右端蓋8的零件圖。 1.概括了解 齒輪油泵是機器中用來輸送潤滑油的一個部件。對照零件序號和明細欄可知：齒輪油泵由泵體、左右端蓋、運動零件（傳動齒輪、齒輪軸等）、密封零件和標準件等17種零件裝配而成，屬于中等復雜程度的部件。三個方向的外形尺寸分別是118、85、93mm，體積不大。2.分析視圖 齒輪油泵采用兩個基本視圖表達。主視圖采用全剖視圖，反映了組成齒輪油泵的各個零件間的裝配關系。左視圖采用了沿墊片6與泵體7結合

26、面處的剖切畫法，產生了“B-B”半剖視圖，又在吸、壓油口處畫出了局部剖視圖，清楚地表達了齒輪油泵的外形和齒輪的嚙合情況。3.分析零件，讀懂零件的結構形狀 從裝配圖看出，泵體7的外形形狀為長圓，中間加工成8字型通孔，用以安裝齒輪軸2和傳動齒輪軸3；四周加工有兩個定位銷孔和六個螺孔，用以定位和旋入螺釘1并將左端蓋4和右端蓋8連接在一起；前后鑄造出凸臺并加工成螺孔，用以連接吸油和壓油管道；下方有支承腳架與長圓連接成整體，并在支承腳架上加工有通孔，用以穿入螺栓將齒輪油泵與機器連接在一起。左端蓋4的外形形狀為長圓，四周加工有兩個定位銷孔和六個階梯孔，用以定位和裝入螺釘1將左端蓋4與泵體連接在一起；在長圓

27、結構左側鑄造出長圓凸臺，以保證加工支承齒輪軸2、傳動齒輪軸3的孔的幾個深度；右端蓋8的右上方鑄造出圓柱型結構，外表面加工螺紋，用以零件壓緊螺母，內部加工成通孔以保證齒輪傳動軸伸出，其他結構與左端蓋4相似。其他零件的結構形狀請讀者自行分析。 圖10-21 齒輪油泵工作原理 a) 從裝配圖中分離 b) 補全右端蓋主出右端蓋的主視圖 視圖上的圖線圖10-22 由齒輪油泵裝配圖拆畫右端蓋零件圖的思考過程4.分析裝配關系和工作原理 泵體7是齒輪油泵中的主要零件之一，它的空腔中容納了一對吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動齒輪軸3裝入泵體后，兩側有左端蓋4、右端蓋8支承這一對齒輪軸的旋轉運動。由銷5將左、右端蓋定位后，再用螺釘1將左、右端蓋與泵體連接，為了防止泵體與端蓋的結合面處和傳動齒輪軸3伸出端漏油，分別用墊片6和密封圈9、襯套10、壓緊螺母11密封。齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪12等是齒輪油泵中的運動零件。當傳動齒輪12按逆時針方向（從左視圖觀察）轉動時，通過鍵15將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，結構齒輪嚙合帶動齒輪軸2，使齒輪軸2按順時針方向轉動，如圖12-21所示。齒輪油泵的主要功用是通過吸油、壓油，為機器提供潤滑油。當一對齒輪在泵體中作嚙合傳動時嚙合區(qū)內右邊空間的壓力降低，產生局部真空，油