塑膠件檢驗通用標準檔P13

1、作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版 本A/0頁 數(shù)1/10制定日期修訂日期文件名稱塑膠檢驗標準工作要求：4.1檢驗基本要求:4.1.1檢驗人員視力較正后1.0 以上，無色盲。4.1.2標準照度下光源與被檢視物之距離為3050。4.1.3檢查人員與檢視之物之間的視距為30CM。4.1.4光源與被檢視物之角度為45。4.1.5 檢查一面之時間為38秒。4.2 檢查面之區(qū)分:4.2.1 面：產(chǎn)品正面或組合后正面，上面（或指定面）， 或是從正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2 面：側(cè)面(或指定面)4.2.3 面：后面，底面(或指定面)4.2.4 面：內(nèi)面(或指定面)4.3 參考文件:4.3

2、.1 檢查基準書4.3.2 樣品承認書4.4 檢驗事項:4.4.1 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準書 等對產(chǎn)品作 外觀檢查 。( 如: 檢查產(chǎn)品顏色,及有無刮花,縮水,少膠,斷柱子,油污等等 )4.4.2 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準書 等對產(chǎn)品作 尺寸檢查 .4.4.3 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準書 等對產(chǎn)品作 結(jié)構(gòu)檢查 .4.4.4 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準書 等對產(chǎn)品作 裝配檢查 .4.4.5 依據(jù) 樣本,圖紙,檢查基準書 等對產(chǎn)品作 功能檢查。4.5 檢驗工具：如: 游標卡尺,千分尺,千分表,針規(guī),投影機,高度規(guī),卷尺 等。4.6 檢驗抽樣方式：4.6.1 依據(jù)MIL-STD-105E計數(shù)

3、值抽樣表普通檢驗水準級，檢驗水準依正常檢驗單次抽樣計劃實施。 (塑膠件生產(chǎn)過程中巡檢不適用)4.6.2 特殊情形由品質(zhì)部主管調(diào)整檢驗水準。致命缺點: 對人體造成隱患或嚴重影響產(chǎn)品性能和裝配的不符合點。嚴重缺點: 對產(chǎn)品性能、裝配及操作有影響的不符合點。輕微缺點: 對產(chǎn)品性能、裝配及操作無影響的，在上述兩種缺點之外的不符合點。缺點別代號AQL值致命缺點CRI0嚴重缺點MAJ1.5輕微缺點MIN0.65 5.0 檢驗方法與判定基準:5.1塑膠燃燒測試法判定材質(zhì)：塑膠名稱燃燒難易離火焰是否自熄火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味壓克力 ARCLIC容易繼續(xù)燃燒黃色 下端淺藍 白煙融化 起泡強烈花果臭腐爛蔬菜臭聚

4、氯乙烯 PVC難離火即熄黃色 下端綠色 白煙軟化刺激性酸味聚苯乙烯 PS容易繼續(xù)燃燒橙黃色 濃黑煙 碳束軟化 起泡特殊苯烯單體味 作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0頁數(shù)：3/10文件名稱塑膠檢驗標準制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/8續(xù)上表塑膠名稱燃燒難易離火焰是否自熄火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味聚乙烯 PE容易繼續(xù)燃燒上端黃色 下端藍色溶融 滴落石蠟燃燒味聚丙烯 PP容易繼續(xù)燃燒上端黃色 下端藍色溶融 滴落石油味聚丙烯苯乙烯 共聚體 丁二烯 ABS容易繼續(xù)燃燒黃色 黑煙 軟化 燒焦特殊尼龍 NYLON慢慢燃燒慢慢熄滅上端黃色下端藍色溶融滴落起泡特殊燒

5、指甲羊毛味聚碳酸樹脂 PC慢慢燃燒慢慢熄滅黃色 黑煙碳束溶融起泡特殊氣味花果臭苯乙烯 丙烯 容易繼續(xù)燃燒黃色濃黑煙軟化 起泡 比PS易焦特殊聚丙烯氣味塑鋼 POM容易繼續(xù)燃燒紫色火焰溶融 滴落起泡強烈刺鼻味作業(yè)規(guī)范文件編號：QC-QS-A0-024版本：A/0 頁數(shù)：4/10文件名稱塑膠檢驗標準制定/修訂日期：2006/12/7生效日期：2006/12/85.2 其它各項指標檢驗方法與判定基準: 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上1污點 黑點 異物 凸點 凹點 面0.10mm0.19mm1230.20mm0.29mm12

6、30.30mm0.39mm1120.40mm0.49mm1120.50mm以上011B 面0.10mm0.19mm2340.20mm0.29mm1230.30mm0.39mm1230.40mm0.49mm1230.50mm0.59mm1120.60mm以上111C 面0.10mm0.29mm2340.20mm0.29mm1230.30mm0.39mm1230.40mm0.49mm1230.50mm0.59mm1120.60mm111文件編號：QC-QS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本：A/0頁數(shù)：5/10制定/修訂日期：2006/12/7文件名稱塑膠檢驗標準生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗

7、方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上1污點 黑點 異物 凸點 凹點D 面0.10mm0.29mm3450.30mm0.49mm2340.50mm0.59mm2240.60mm0.69mm1230.70mm0.79mm1120.80mm以上111注：1.檢驗時若發(fā)生未達到重缺點標準，但達到判定輕缺點基本水準，則以輕缺點判定之。例：D面面積為200cm，其缺點為0.6mmX1, 0.5mmX1判定：輕缺點（MIN）2.缺點間隔：0.29mm以下者應(yīng)距離30mm以上0.30mm以下者應(yīng)距離50mm以上3.在此標準以外, 則判定水準之判定值應(yīng)

8、往左移一格,若該格為1格時,則維持不變。2割傷 擦傷磨傷碰傷A面長 2.0mm2.9mm 寬 0.1mm以下123長 2.0mm2.9mm 寬 0.1mm以下112長 3.0mm3.9mm 寬 0.15mm以下123長 4.0mm4.9mm 寬 0.15mm以下112長 5.0mm以下111 文件編號：QC-QS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本：A/0頁數(shù)：6/10制定/修訂日期：2006/12/7文件名稱塑膠檢驗標準生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割傷 擦傷磨傷碰傷B、C 面長 2.0mm2

9、.9mm 寬 0.1mm以下234長 2.0mm2.9mm 寬 0.1mm以下123長 3.0mm3.9mm 寬 0.15mm以下234長 4.0mm4.9mm 寬 0.15mm以下123長 5.0mm5.9mm 寬 0.20mm以下112長 6.0mm以上111D面長 5.0mm5.9mm 寬 0.20mm以下234長 6.0mm6.9mm 寬 0.20mm以下123長 7.0mm7.9mm 寬 0.25mm以下234長 8.0mm8.9mm 寬 0.25mm以下123長 9.0mm9.9mm 寬 0.25mm以下112長 10mm以上111長 5.0mm5.9mm 寬 0.20mm以下23

10、4 文件編號：QC-QS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本：A/0頁數(shù)：7/10制定/修訂日期：2006/12/7文件名稱塑膠檢驗標準生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割傷 擦傷磨傷碰傷注：1.檢驗時若發(fā)生未達到重缺點標準，但達到判定輕缺點基本水準，則以輕缺點判定之。例：D面面積為200cm, 其缺點為8mmX1, 7mmX1判定：輕缺點（MI）2.缺點問隔：3.0mm以下者應(yīng)距離30mm以上4.0mm以上者應(yīng)距離50mm以上3.在此標準以外, 則判定水準之判定值應(yīng)往左移一格, 若為1格時,則維持

11、不變。3毛邊 影向外觀，且會割手傷害等隱藏性之問題 影向外觀，且會影響組裝零 件，實際裝配功能及 操作動作者， 影響外觀,但對組裝內(nèi)部零件,實際裝配不影向功能及操作動作者，4斷裂 裂痕 反白、頂白、龜裂 肋、柱、卡勾等，斷裂、變形、拉（發(fā)）白5變形 組裝困難或不能組裝 與其它原件不能配合 與其它原件尚可配合且不影響作業(yè)及功能 變形或彎曲超出樣品。 變形或彎曲同樣品 變形程度可依產(chǎn)品要求不同，而作適切調(diào)整。6縮水 嚴重影響外觀（依限度樣品） 不影響外觀與作業(yè)及功能文件編號：QC-QS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本：A/0頁數(shù)：8/10制定/修訂日期：2006/12/7文件名稱塑膠檢驗標準生效日期：2

12、006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上7原料不足縮水 目視檢查，有缺角(及影響功能裝配或操作) 不影響作業(yè)及功能，如熟熔柱等 嚴重影響外觀（依限度樣品）8油污 含有明顯油漬、油脂痕 內(nèi)部少量頂出油痕或滑塊油痕 不可擦拭或需使用酒精、去漬油去除9臟污 內(nèi)部書寫文字或圖案 可輕易擦拭且不影響外觀10色 差 依標準色板檢驗，其色差為E0.75 無色板，依樣品。11氣 泡 透明材質(zhì)目視有氣泡者（依限度樣品）12透明性 以不反光角度發(fā)現(xiàn)有水紋出現(xiàn) 以反光角度發(fā)現(xiàn)有水紋出現(xiàn)13銀 紋 以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣

13、品）14異色條紋 以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）15結(jié)合線 目視檢查不能明顯看出 （依限度樣品）16燒 焦以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）17拉模痕以目視檢查不能明顯看出 （依限度樣品）18多膠以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）文件編號：QC-QS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本：A/0頁數(shù)：9/10制定/修訂日期：2006/12/7文件名稱塑膠檢驗標準生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上19斷針以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）20頂針披鋒以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品

14、）21頂針高以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）22進膠點高以目視檢查外觀表面可視者（依限度樣品）23材質(zhì)不良以破壞性測試判別斷之 （依限度樣品）24牙 孔目視檢查之孔堵塞或有牙而無牙承座受螺絲以規(guī)定扭力鎖附時破裂或或滑牙25記 號目視檢查有要求時，零件須有零件代號、生產(chǎn)日期、材質(zhì)章等標示26圖 案目視檢查時，須有完整清楚，位置正確27修 整目視檢查修整殘留害割手面，不平齊影響外觀目視檢查要求修整而未實施修整不完整影響與其它組件配合或組裝28重 影目視檢查看得到29色 差目視檢查能察覺30積油目視檢查看得到31少 油目視檢查看得到32光澤度目視檢查看得到33臟污目視檢查看得到34刮傷目視檢查看得到文件編號：QC-QS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本：A/0頁數(shù)：10/10制定/修訂日期：2006/12/7文件名稱塑膠檢驗標準生效日期：2006/12/8 檢驗項目檢驗方法(含規(guī)格及公差)缺點別規(guī) 格 值面積限度()CRIMAJMIN50以下51-200201以上35圖案未依圖面要求36字體未依圖面要求37位 置位置偏移或1mm，位置傾斜或0.3mm （以基準線）位置偏移0.90.5mm傾斜0.290.2mm （以基準線）38涂 裝目視檢查，材料無適當(dāng)之保護用手觸摸輕微粗糙39包 裝剝落、龜裂、附著力不戶、中斷目視檢