班組長述職報(bào)告PPT

1、1,2014年班組長述職報(bào)告 沖焊車間沖壓班組述職人：丁運(yùn)鋒 集瑞聯(lián)合重工有限公司時間：2014年9月,2,目 錄,第一部分 個人簡介 1、工作經(jīng)歷 2、對述職崗位的認(rèn)識 3、后續(xù)的工作思路 第二部分 課題研究 1、質(zhì)量管理 1、課題 2、課題產(chǎn)生的來源/原因分析 3、可行性方案及方案價值評估 2、生產(chǎn)安全及5S管理 1、發(fā)現(xiàn)的安全及5S管理問題清單 2、改善前后對比 第三部分 總結(jié),3,第一部分 個人簡介,4,2014年擔(dān)任沖壓班組長，主要做好人員培養(yǎng)。,2011年正式任命沖壓班長，駐奇瑞五沖進(jìn)行沖壓件批量生產(chǎn)。,2013年擔(dān)任沖壓班組長，主要做好團(tuán)隊(duì)建設(shè)。,2010年7月正式入職集瑞聯(lián)合重

2、工有限公司，主要工作內(nèi)容：培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、參與設(shè)備調(diào)試；,1、工作經(jīng)歷,第一部分 個人簡介,2012年擔(dān)任沖壓班長，主要負(fù)責(zé)模具調(diào)試工作。,5,第一部分 個人簡介,1.2 個人主要工作內(nèi)容 描述：,6,第一部分 個人簡介,1.3 班組工作業(yè)務(wù)匯報(bào)：,41608,160334,2012,2013,1.3.1 20112013年度沖壓班組生產(chǎn)自制件產(chǎn)量變化情況（P)：,18228,2011,7,1.3.2 20112013年度沖壓班組質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況(Q)：,第一部分 個人簡介,71.77%,90.41%,93.76%,加油,2011年2013年沖壓質(zhì)量合格率趨勢及達(dá)標(biāo)情況,2011年,2012年,201

3、3年,2014年,8,1.3.3 20112013年度沖壓班組成本管理變化情況（C)：,第一部分 個人簡介,2011,工具,輔料,沖壓報(bào)廢件,從班組生產(chǎn)成本管理中關(guān)鍵的項(xiàng)目控制：,2012,2013,2011,2012,2013,2011,2012,2013,20種,10種,4種,16種,10種,5種,299件,301件,192件,9,第一部分 個人簡介,1.3.4 20112013年度沖壓班組交貨期達(dá)標(biāo)情況（D)：,滿足,價值轉(zhuǎn)化,10,第一部分 個人簡介,1.3.5 20112013年度沖壓班組安全管理達(dá)標(biāo)情況（S)：,重大安全生產(chǎn)事故-零,重大火災(zāi)-零,重大交通事故-零,重大治安刑事事故

4、-零,一般治安事件-零,火險/火情-零,微傷事故-零,一般安全事故-零,自公司推行中集“9+8”安全管理體系以來，我們積極在班組內(nèi)開展一日安全員活動、指名作業(yè)活動、KYT活動、班組安全例會，由于這些活動的開展，我們的安全管理工作行之有效，保證了我們每位員工在工作中平平安安。,安全零事故,1.3.6 20112013年度沖壓班組人員變化情況（M)：,第一部分 個人簡介,1、員工離職率：,2、員工崗位達(dá)標(biāo)率：,解析1：20112013年度員工離職率基本上是穩(wěn)定在0.2%左右，表明班組成員具有一定的穩(wěn)定性。 解析 2：20112013年度員工崗位達(dá)標(biāo)率呈上升趨勢，說明員工重視自身技能的提高，也重視自

5、身的知識水平的擴(kuò)展。,11,12,第一部分 個人簡介,2、對述職崗位的認(rèn)識：,從公司組織的培訓(xùn)課程一線主管角色認(rèn)知中，我得到了如下收益與啟發(fā)：,班組長,班組長,影響力,親和力,控制力,從課程中，我認(rèn)知了一線主管的職責(zé)和角色的定位，為我從事管理工作提供了方向和標(biāo)桿；,13,第一部分 個人簡介,2、對述職崗位的認(rèn)識：,1、職責(zé)，班組長應(yīng)該先育自己，在育人，先通過做小事，慢慢培養(yǎng)員工的自信心和能力，最后讓員工能夠獨(dú)立，完成目標(biāo)項(xiàng)目。 2、管人：我們既要人性化管理，也要制度化管理，二者結(jié)合，相互促進(jìn)；管事：注重結(jié)果，關(guān)注過程；完成目標(biāo)導(dǎo)向，掌握事物發(fā)展過程。,14,第一部分 個人簡介,2、對述職崗位的

6、認(rèn)識：,14,15,第一部分 個人簡介,3、個人存在的不足及解決措施,寫下來,16,第一部分 個人簡介,4、后續(xù)的工作思路,4、1 管好自己：,17,大成功靠團(tuán)隊(duì)，小成功靠個人。,比爾蓋茨,第一部分 個人簡介,18,4、2 管好團(tuán)隊(duì),第一部分 個人簡介,授人以魚,給員工養(yǎng)家糊口的收入,授人以漁,教員工做事的方法,授人以語,教員工如何在工作中溝通,授人以預(yù),做任何預(yù)告之前先做好計(jì)劃,授人以浴,培養(yǎng)員工解決問題能力,授人以域,培養(yǎng)員工參與管理意識,授人以欲,授人以娛,授人以愚,授人以遇,授人以譽(yù),授人以宇,激發(fā)員工上進(jìn)的欲望,把快樂帶到工作中,做事扎實(shí)，大智若愚,精神層面的贊譽(yù),給員工發(fā)展的機(jī)遇,

7、發(fā)揮員工的智慧,團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定性,技能傳遞,溝通性、協(xié)調(diào)性,計(jì)劃性,控制性,授權(quán)、責(zé)任心,進(jìn)取心,正能量,基礎(chǔ)性、正確性,提供平臺,榮譽(yù)感,傳承,“授人以魚”,19,“汽車定律”,第一部分 個人簡介,4、3 努力完成各項(xiàng)KPI指標(biāo),方向,激勵,控制,工作思路總結(jié)： 先做好自己，梳理好思路，再帶好團(tuán)隊(duì)，再運(yùn)用方法和工具完成公司下達(dá)的指標(biāo).,KPI,20,第二部分 課題研究,21,第二部分 課題研究,降低右側(cè)圍外板不良率項(xiàng)目,課題一 1、課題選定,22,第二部分 課題研究,課題一 2、小組成立,小組簡介,小組名稱：質(zhì)量“精武門“ 改善類型：現(xiàn)場型 小組注冊時間：2014年9月1日 活動次數(shù): 每周一次,

8、每次半小時 參 與 率: 100% 活動時間：2014年9月-10月,圈的方針:持續(xù)改善 不斷創(chuàng)新 口號：群策群力 不斷創(chuàng)新,23,第二部分 課題研究,課題一,24,第二部分 課題研究,課題一 4、選題理由（一）,合格率,67.83%,94.00%,質(zhì)量指標(biāo),解析：根據(jù)公司制定7-9月份沖壓質(zhì)量KPI指標(biāo)為94%，據(jù)統(tǒng)計(jì)8月份生產(chǎn)右側(cè)圍外板的合格率只有67.83，不良率為32.17%，嚴(yán)重影響8月份的質(zhì)量指標(biāo)。,25,第二部分 課題研究,課題一 4、選題理由(二）,8月份生產(chǎn)右側(cè)圍外板共373件，對其一一檢查，進(jìn)行缺陷分析，得到缺陷種類及數(shù)據(jù)如下：,8月份右側(cè)圍外板不良層別,80%,結(jié)論： 疊

9、料、坑包占據(jù)右側(cè)圍外板不良層別的主要原因，累計(jì)不率為91.66%，因此要納入到改善項(xiàng)目，這是選題的主要理由。,26,第二部分 課題研究,課題一 5、現(xiàn)狀調(diào)查（一）,二、通過對件的外觀表面質(zhì)量檢查，用手感法、油石法，判斷出坑包質(zhì)量缺陷。,三、通過對件的外觀表面質(zhì)量檢查，用手感法、手電筒，判斷出壓傷、砂眼質(zhì)量缺陷。,一、通過對件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判斷出疊料質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重不符合檢具測量標(biāo)準(zhǔn)。,從成品件調(diào)查：,27,第二部分 課題研究,課題一 5、現(xiàn)狀調(diào)查（二）,壓力機(jī)的參數(shù)是按工藝卡輸入的。,OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。,板料的牌號及規(guī)格是符合來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，清潔度微差。

10、,壓力機(jī),模具,原材料,從沖壓三要素調(diào)查：,28,課題一 6、分析原因,第二部分 課題研究,法,機(jī),人,料,為何出現(xiàn)疊料坑包,欠缺思考及解決問題的能力,保養(yǎng)方法不當(dāng),板料工藝性能不穩(wěn)定,人員保養(yǎng)不當(dāng),模具型面存在缺陷,模具定位的方法不當(dāng),人員對質(zhì)量意識不夠,模具刀口間隙不均,模具型面清潔度差,板料形狀尺寸有偏差,沖壓工藝卡指導(dǎo)有誤,板料清潔度差,環(huán),測,環(huán)境清潔差,保養(yǎng)環(huán)境差,檢測錯誤,測量錯誤,29,課題一 7、確定原因,第二部分 課題研究,30,課題一 8、設(shè)定目標(biāo),第二部分 課題研究,30,疊料和坑包累計(jì)不良率,91.66%,0,目標(biāo),99.97%,目標(biāo)： 消除疊料、坑包質(zhì)量缺陷，降低不

11、良率，從而提高產(chǎn)品合格率。,現(xiàn)狀合格率,目標(biāo)完成后合格率,67.83%,31,課題一 9、制定可行性方案,第二部分 課題研究,32,課題一 10、方案價值評估（一）,一：返修、返工成本： 通過方案實(shí)施后達(dá)到目標(biāo)，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據(jù)8月份右側(cè)圍外板出現(xiàn)疊料和坑包的不良率占本批次生產(chǎn)件總數(shù)的29.49%，按照年產(chǎn)DA車型4000臺份計(jì)算，將會產(chǎn)出不良品1180件，根據(jù)現(xiàn)場鈑金高級技工提供的返修、返工成本數(shù)據(jù)，返修、返工一個外板件的成本為4元，因此評估節(jié)約返修、返工成本為：4000*29.49%*1*4=4720元。,有形價值評估：,第二部分 課題

12、研究,33,課題一 10、方案價值評估（一）,第二部分 課題研究,二：動能成本：通過方案實(shí)施后達(dá)到目標(biāo)，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而減少生產(chǎn)停工時間；根據(jù)8月22號產(chǎn)量373件的右側(cè)圍外板DA生產(chǎn)時間分布統(tǒng)計(jì)，在線處理疊料問題頻次：3次，一次平均時間20分鐘；處理坑包問題頻次：10次，一次平均時間15分鐘；一批次生產(chǎn)處理疊料和坑包質(zhì)量缺陷時間為：3*20+10*15=210分鐘，計(jì)為3.5小時；按照年產(chǎn)DA車型4000臺份計(jì)算，每生產(chǎn)批次400件，得全年需要生產(chǎn)右側(cè)圍外板的次數(shù)為10次，故全年停工累計(jì)時間：3.5H*10=35H；壓機(jī)主電機(jī)功率為435KW，液壓墊功率為55*6+3

13、0+30*2=420 KW；電費(fèi)成本：0.89111146元/KWH；現(xiàn)場共有5臺壓機(jī)；因此評估得全年生產(chǎn)右側(cè)圍外板因在線處理質(zhì)量問題造成的主要動能成本為： （420+435*5）KW*10*3.5H*0.89111146元/KWH=80935.20元,34,課題一 10、方案價值評估（一）,第二部分 課題研究,可節(jié)約總成本： 返工、返修成本+動能成本= 4720+80935.20=85655.2元,無形價值評估： 通過對質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護(hù)了模具的使用壽命。,35,課題一 10、方案價值評估（二）,小組能力整體評價,第二部分 課題研究,36,第二部分 課題研

14、究,課題二 1、課題選定,關(guān)于降低左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA縮頸質(zhì)量缺陷的不良率項(xiàng)目,37,第二部分 課題研究,課題一 2、小組成立,小組簡介,小組名稱：質(zhì)量“精武門“ 改善類型：現(xiàn)場型 小組注冊時間：2014年9月1日 活動次數(shù): 每周一次,每次半小時 參 與 率:100% 活動時間：2014年9月-10月,圈的方針:持續(xù)改善 不斷創(chuàng)新 口號：群策群力 不斷創(chuàng)新,38,第二部分 課題研究,課題一,39,課題二 4、選題理由（一）,第二部分 課題研究,85.12%,93.53%,縮頸,縮頸,40,課題二 4、選題理由(一）,85.12%,93.53%,94.00%,L合格率,R合格率,質(zhì)量指標(biāo),第二

15、部分 課題研究,41,課題二 4、選題理由(二）,第二部分 課題研究,縮頸,42,課題二 4、選題理由(三）,第二部分 課題研究,分析：在拐角交接部位出現(xiàn)開裂縮頸、嚴(yán)重的會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定，若不分析處理問題，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。,43,課題二 5、現(xiàn)狀調(diào)查（一）,第二部分 課題研究,縮頸,OP10拉延導(dǎo)致,44,課題二 5、現(xiàn)狀調(diào)查（二）,第二部分 課題研究,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,備注：左右件計(jì)算在一起。,45,課題二 5、現(xiàn)狀調(diào)查（三）,第二部分 課題研究,壓 力 機(jī),模 具,原 材 料,材料的牌號及規(guī)格正常,參數(shù)輸入正確,模具調(diào)整塊的高度需要進(jìn)一步測試；模具型面粗糙，不光澤。,4

16、6,課題一 6、分析原因,第二部分 課題研究,法,機(jī),人,料,為何出現(xiàn)縮頸,欠缺思考及解決問題的能力,保養(yǎng)方法不當(dāng),板料工藝性能不穩(wěn)定,人員保養(yǎng)不當(dāng),模具（定位、調(diào)整塊高度、型面）缺陷,模具定位的方法不當(dāng),人員對模具管理意識不夠,涂油機(jī)涂油問題,壓機(jī)輸出壓力存在問題,板料形狀尺寸有偏差,沖壓工藝卡指導(dǎo)有誤,板料走料速度問題,環(huán),測,環(huán)境清潔差,保養(yǎng)環(huán)境差,檢測錯誤,測量錯誤,47,課題二 7、確定原因,第二部分 課題研究,48,課題二 8、設(shè)定目標(biāo),目標(biāo)：消除縮頸質(zhì)量缺陷,第二部分 課題研究,0,0,0,0,49,課題二 9、制定可行性方案,第二部分 課題研究,50,課題二 10、方案價值評估

17、（一）,第二部分 課題研究,有形價值：,一、返工、返修成本： 根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA1-9月份的平均合格率為94.71%；雖然接近第三季度的目標(biāo)值，但是由于縮頸，需要補(bǔ)焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的成本比較高，一件需要6元，按照DA車型4000臺份計(jì)算可節(jié)約：（194.71%）*4000*6=1269.6元。,51,課題二 10、方案價值評估（一）,第二部分 課題研究,二、報(bào)廢成本： 根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA1-9月份的縮頸數(shù)量：56件，報(bào)廢：5件，報(bào)廢占不良品的比例為8.93%，左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA板料價格為90元，按照DA車型4000臺份計(jì)算可節(jié)約：（194.71%）* 8.93%*4000*90=1700.6元。,有形價值：,52,可節(jié)約總效益： 1269.6+1700.6=2970.2元 無形價值評估： 通過對質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護(hù)了模具的使用壽命。,課題二 10、方案價值評估（一）,第二部分 課題研究,53,課題二 10、方案價值評估（二）,第二部分 課題研究,通過活動的實(shí)施和開展，全組人員的能力都有很大的提升，尤其是在溝通、團(tuán)隊(duì)協(xié)作上有了進(jìn)一步的提升。,小組能力整體評價,54,第二部分 課題研究,2、生產(chǎn)安全及5S管理,1、發(fā)現(xiàn)的安全及5S管理問題清單,2、 改善項(xiàng)目的行動計(jì)劃,5