土建監(jiān)理實施細則（基礎(chǔ)主體屋面）

1、監(jiān)理細則1 基礎(chǔ)工程施工（監(jiān)理重點巡檢項目）1.1工作內(nèi)容1.1.1CFG樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢查。1.1.2砼樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢查。1.1.3土方礎(chǔ)施工質(zhì)量檢查。1.1.4筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)工程。1.2技術(shù)要求1.2.1 CFG樁工程質(zhì)量控制要點一） 成孔質(zhì)量控制要點1）復(fù)查樁位定位及標高。2)對孔位進行編號。鉆機就位時，對準樁位后調(diào)平，根據(jù)鉆機的調(diào)平裝置進行鉆機鉆桿的垂直度調(diào)整，當檢測指示符合要求后方可開鉆。開鉆前，當班監(jiān)理工程師復(fù)查樁位編號、孔位不能有偏差。并且記錄開、停機的時間督促施工單位作好巖土狀況的描述。3)在鉆進過程中，還要經(jīng)常檢查鉆機的箭頭對準下方的標尺中心情況，隨時進行調(diào)整。對成孔設(shè)

2、備要經(jīng)常檢查其機械性能是否正常，對設(shè)備及電器裝置要定期檢修維護，以防發(fā)生機械和人身事故。4 ）成孔質(zhì)量先由機組自行嚴格按水泥粉煤灰石渣（CFG樁）復(fù)合地基技術(shù)規(guī)定（QIJY06-97）進行自檢，做好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，機組交當班技術(shù)員和監(jiān)理工程師、甲方代表進行驗收，如經(jīng)驗收不符合質(zhì)量標準應(yīng)進行返工，凡不符合要求的鉆孔在未妥善處理前不得進行下一道工序。5）成孔質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差20mm；鉆孔垂直度允許偏差1 /H；樁位水平位移0.40D(D為樁徑)。樁位水平位置采用引樁法控制。6）當班監(jiān)理工程師填寫記錄，當班樁位開孔、終孔時間、驗收樁位時間及當班期間發(fā)

3、生的和施工有關(guān)的事件記錄。7）檢查成孔的控制深度、孔徑：以設(shè)計樁長控制深度；8）監(jiān)理工程師驗收合格后，書面下達樁砼澆灌令。施工單位應(yīng)在1.53小時內(nèi)完成樁砼澆注工作。二）砼澆注的質(zhì)量控制要點1）原材料及砼拌制的質(zhì)量控制要點原材料及砼拌制好壞直接影響工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)原材料進入工程，必須實行原材料試驗取樣、送樣見證人制度；材料生產(chǎn)、經(jīng)銷許可證，出廠合格證制度。砼拌制實行按砼級配過磅計量，監(jiān)督記錄制度化。砼配合比：施工所用的砼必須符合圖紙的規(guī)定，同一場地的料源取砂、石送專業(yè)質(zhì)量檢驗單位按結(jié)構(gòu)設(shè)計砼強度標號，按施工坍落度的要求及時配試砼施工配合比。水泥進場時必須有質(zhì)量證明書，對其品種

4、、標號、包裝、出廠日期檢查驗收，并做安定性復(fù)試。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應(yīng)復(fù)查、試驗，并按試驗結(jié)果使用。砂子：含泥量不得大于3，其顆粒尺寸符合規(guī)范要求為中粗砂；石子：采用卵石，其規(guī)格為530；水：拌制砼宜用飲用水。砼原材料秤量允許偏差：水泥、混合材料：2；粗細骨料：3；水、外加劑：2。砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起至砼由攪拌筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間：強制式攪拌機為60s，帶有外加劑的砼應(yīng)當延長攪拌時間；當連續(xù)5天平均氣溫低于5時，應(yīng)采取加熱水的方法來保證砼的入模溫度高于5。應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5R標

5、準。砼的質(zhì)量檢驗，應(yīng)遵照國家施工驗收規(guī)范規(guī)定留試塊外，尚應(yīng)增加與工程結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊一組，用于檢驗常溫養(yǎng)護28天的強度。砼的拌制過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：檢查砼的組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班至少兩次；檢查砼在拌制地點的坍落度，每一工作班不少于兩次；在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時調(diào)整；砼的拌制時間應(yīng)隨時檢查，每天測水溫兩次并做記錄（進入冬季施工時）；檢查砼質(zhì)量，應(yīng)制做砼試塊，進行抗壓強度試驗，規(guī)定每晝夜不少于二組，停盤時沖刷攪拌機，防止粘在機上的水泥硬化。二）砼澆注的質(zhì)量控制要點檢查水下砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為180220；配合比應(yīng)通過試驗確定；粗骨料

6、的最粒徑應(yīng)不大于30輸送導(dǎo)管使用前必須仔細檢查，是否有裂縫、砂眼等破損現(xiàn)象，在砼澆注過程中嚴防脫節(jié)、破裂。 CFG樁施工前必須用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂?shù)纳疃?。隨著砼面的上升，鉆機桿也要同時逐漸提升，同時必須保證鉆桿內(nèi)砼面比孔內(nèi)砼面高出23m，不得小于1m，嚴禁將鉆桿底端提出砼面。水下CFG砼應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導(dǎo)管脫節(jié)、破裂等事故，應(yīng)及時采取措施，砼從攪拌機中卸出至樁灌注完畢延續(xù)時間：氣溫低于2時，不得超過2小時。保證設(shè)計樁頂標高，應(yīng)注意控制最后一次砼灌注量，反漿量做到不低于500mm應(yīng)檢查CFG樁施工記錄及砼CFG樁質(zhì)量，作好當班報表。1.3基坑工程1)、在

7、基坑（槽）或管溝工程等開挖施工中，現(xiàn)場受地形限制不宜放坡開挖并可能對鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、永久性道路產(chǎn)生危害時，應(yīng)考慮對基坑（管溝）進支護后再開挖。2)、審查施工組織設(shè)計方案，根據(jù)挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面。荷載等資料制定施工方案，環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案。3）、土方工程施工前，審核降水、排水措施的設(shè)計方案，并對降水系統(tǒng)進行檢查和試運轉(zhuǎn)，當一切正常方可開始施工。4）、土方開挖的順序、方法應(yīng)與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則執(zhí)行。5）、挖土?xí)r應(yīng)分層進行，施工過程中基坑邊堆置土方不能超過設(shè)計荷載，挖方時不應(yīng)碰撞或損傷降水設(shè)施。6）

8、、施工時，定時對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。7）、開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對基坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后方可進行墊土施工，對特大型基坑宜分區(qū)、分塊挖至設(shè)計標高，分區(qū)、分塊及時澆筑墊層。8）、基坑土方工程驗收必須以確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提，當設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依據(jù)，若無設(shè)計指標則按下表規(guī)定執(zhí)行：項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀，用鋼

9、尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方上做地（路）面的基層。1.4土方回填1）、土方回填前檢查和清除基底的垃圾，樹根等雜物抽除干凈坑穴積水、淤泥、驗收基坑底標高。2）、填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。3）、填方土施工過程中，應(yīng)檢查排水措施、每層土填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定，若無實驗依據(jù)可按下表規(guī)定執(zhí)行：基坑變形的監(jiān)控值（mm）：基坑類別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值圍護結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)

10、控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1、符合下列情況之一。為一級基坑：重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體的一部分；開挖深度大于10m；與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑；2、三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。3、除一級和三級外的基坑屬二級基坑。4、當周圍已有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。1.5地下室防水工程1）、地下室防水施工過程中，地下水位應(yīng)降至防水層以下300mm，并保持至上方回填完畢。對基坑周圍的地表水必須設(shè)溝排除，不得流入基坑，嚴禁帶水、帶泥施工。2）、結(jié)構(gòu)防水混凝土完

11、成后，應(yīng)細致檢查結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋或裂縫，應(yīng)進行修補或灌漿處理。3）、結(jié)構(gòu)防水混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： 防水混凝土中水泥強度等級不應(yīng)低于32.5級，水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，參有活性粉細料時水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜為35%40%，灰砂比宜為1.2 2.5，水灰比不應(yīng)大于0.6。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求和現(xiàn)場要求情況，在實驗室進行試配，配制的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計抗?jié)B等級高0.2mpa，并確定其配合比。 防水混凝土中亦摻入外加劑和外摻料，使混凝土的坍落度滿足施工要求。當外加劑滲量低于水泥用量1%時，應(yīng)先行溶解并稀釋成濃度較低的溶液使用。 防水混凝土拌合物，

12、必須采用機械攪拌，攪拌時間不低于2分鐘。（摻外加劑時）應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 防水混凝土模板支撐應(yīng)堅固平整，拼縫嚴密，不漏漿。固定模板時，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時，應(yīng)在螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，當采用鋼板止水環(huán)時，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時打去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿或膨脹水泥砂漿堵實抹平。 澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在橫穿防水混凝土?xí)r，應(yīng)在管底部開設(shè)排氣孔以利于澆搗排氣。 防水混凝土內(nèi)部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保護層的厚度，應(yīng)制作混凝土或沙漿墊塊承墊。

13、防水混凝土澆筑時的自落高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌。 防水混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗（一般為3040cm）但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。混凝土必須采取機械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防造成離析現(xiàn)象。 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施工縫應(yīng)留在高出地板不小于300mm及頂板底部；豎向施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處。墻體水平施工縫金屬止水帶搭接處必須滿焊。 當施工縫處繼續(xù)施工時，應(yīng)先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰

14、砂比應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同然后繼續(xù)澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。后澆帶應(yīng)在澆完兩側(cè)混凝土不少于八周后澆筑，后澆帶應(yīng)采取摻膨脹劑的混凝土。4)、如設(shè)計采用和柔性防水層時，施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：柔性防水層的立面基層必須干燥。當干燥有困難時，應(yīng)涂刷潮濕基面處理劑。涂刷潮濕基面處理劑應(yīng)均勻一致，不得露底，待表面干燥后方可進行柔性防水層施工。 5)、如地下采用聚合物水泥砂漿防水層時，施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：基層上的浮灰、沙漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窩孔洞、高低錯位超過20mm的，應(yīng)先行修補。抹灰前應(yīng)濕潤，必要時在基層上涂刷一道聚合物水泥漿。 砂漿噴涂（涂刮）時要順著一個方面一次施工，

15、最后一道應(yīng)抹平壓實。施工完畢后應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應(yīng)重新噴涂（涂刮）。 防水層完成24小時后應(yīng)立即進行覆蓋撒水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護時應(yīng)避免受凍和烈日爆曬，砂漿層應(yīng)養(yǎng)護不少于7天。1.6人防工程一、人防工程設(shè)計概況及專業(yè)特點1、人防設(shè)計概況 本人防工程總面積23475.44，總防護面積21260.11，其按核6級常6級甲類防空地下室要求設(shè)計。本人防工程劃分為9個防護單元，戰(zhàn)時功能三、九防護單元為物質(zhì)庫，其余為二等人員掩蔽所。本人防工程無地上建筑部分地下室頂板厚度為4000mm，底板厚度為300mm；有地上建筑部分地下室頂板厚度為250mm，底板厚度為300mm。本工程防水等級為乙級；抗?jié)B

16、等級為P8.2、人防工程特點：2.1人防地下室工程不同于普通地鋼筋混凝土地下室工程，其要求必須達到設(shè)計規(guī)定的防護等級，即滿足防護密閉、防爆防毒等功能要求。監(jiān)理除需遵守現(xiàn)行施工規(guī)范外，還需要掌握涉及人防工藝要求的環(huán)節(jié)，才能保證施工質(zhì)量。2.2與外界相鄰的人防墻，其模板使用的穿墻螺栓不加塑料套管。2.3穿人防層頂板管不留套管。2.4人防門框直接澆筑在墻體混凝土中。三、監(jiān)理工作流程1、熟悉人防工程設(shè)計文件，對設(shè)計存在問題或不明白的地方經(jīng)建設(shè)單位向設(shè)計人員和人防部門進行咨詢。2、收集并熟悉相關(guān)規(guī)范、標準、圖集。主要有現(xiàn)行鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、給排水施工驗收規(guī)范、電氣施工驗收規(guī)范、消防施工驗收規(guī)范、人

17、防工程質(zhì)量檢驗評定標準RFJ012002、人防工程大樣圖集2002等。3、審查開工條件、批準施工。審查內(nèi)容主要有：人防部門對人防工程的審查批準書、人防工程報建手續(xù)、施工方案、人防施工資質(zhì)、施工管理人員資質(zhì)、施工人員證件、材料配件采購進場驗收、開工報告等。4、現(xiàn)場檢查及工序、隱蔽驗收。5、人防工程專項驗收。6、審核人防工程施工技術(shù)資料。7、辦理交工驗收手續(xù)，簽署監(jiān)理意見。8、整理監(jiān)理資料進行歸檔。四、監(jiān)理工作控制要點1、 基礎(chǔ)分部工程1、1基礎(chǔ)土方分項工程的監(jiān)理要點A 基礎(chǔ)開挖施工前監(jiān)理工作要點：（1）測量儀器的鑒定及復(fù)測樓房軸線定位；（2）審核工程范圍內(nèi)老河道地基處理以及土方、模板等工程施工組

18、織設(shè)計方案；（3）審核施工機具作業(yè)方法以及施工現(xiàn)場質(zhì)量管理人員的資質(zhì)；（4）督促施工單位做好分部和分項工程的施工質(zhì)量技術(shù)交底。B 施工過程中工序及質(zhì)量控制要點：（1）核對基坑位置、平面尺寸、坑底標高；（2）根據(jù)自評記錄核對基坑土質(zhì)和地下水情況；（3）檢查基坑是否進行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑?；娱_挖時，挖土應(yīng)分層進行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)?；釉诨讟烁咭陨?00mm內(nèi)土必須人工清槽；基槽開挖后應(yīng)及時澆筑混凝土墊層封閉，地基土不得壓期晾槽；（4）基礎(chǔ)驗槽必須由勘察、設(shè)計、施工會同業(yè)主及監(jiān)理共同進行，各方同意后才能澆搗混凝土墊層；（5）基礎(chǔ)墊層澆筑后，樁基進行靜載

19、及小應(yīng)變測試；樁基施工單位繪制樁基竣工圖及樁基偏位記錄后，監(jiān)理作出質(zhì)量評估報告，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站對樁基子分部進行驗收合格后，才能進行基礎(chǔ)鋼筋的施工。1、2基礎(chǔ)鋼筋分項工程監(jiān)理要點A原 材料的檢驗：工程中所用的各種型號、規(guī)格、預(yù)埋件等鋼材，施工單位應(yīng)按分批組織材料進場。每批鋼材進場必須持有出廠質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗 報告（凡進場鋼材必須按批量抽樣送檢、見證。通過檢驗，達到設(shè)計要求，監(jiān)理人員認可，方可使用到工程中去）。焊條焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型 鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；對不符合設(shè)計與規(guī)范要求的材料一律不準進場。B. 施工過程中工序及質(zhì)量控制要點：1基礎(chǔ)鋼筋的綁扎

20、，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求施工。鋼筋的搭接長度、焊接質(zhì)量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角度必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求；2予埋件的埋設(shè)位置必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，預(yù)留洞口必須嚴格按要求設(shè)置加強鋼筋；預(yù)埋件施工前須先除銹，外露部分需涂紅丹底漆二道，防銹面漆兩道。3及時抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭作力學(xué)試驗，提交試驗報告；4鋼筋綁扎完畢后，施工單位應(yīng)首先進行三級自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再報質(zhì)監(jiān)站驗收，通過后方可澆筑混凝土。5鋼筋綁扎控制要點：（1）鋼筋綁扎前必須清除其表面的油漆，同時應(yīng)做好各墻板預(yù)插鋼筋的定位，澆搗混凝土后必須嚴格防止扭動，以保證鋼筋原有強度及鋼筋與

21、混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止?jié)B水。（2）基礎(chǔ)單向主筋鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應(yīng)做到每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。現(xiàn)澆柱與插筋下端應(yīng)用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎,插的位置必須固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱箍直徑,以便連接；（3柱縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心、截面小的柱，用插入式振動器材時，彎鉤與模板所成的角不能小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。（4）門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預(yù)埋到位，并在門前頂板內(nèi)設(shè)置吊鉤錨筋；（5）臨空墻、門窗墻鋼筋必須一次成型，并注意防護區(qū)內(nèi)外的豎向鋼筋位置不得放反；（6）基礎(chǔ)底板筋均采用機械連接或焊接，相鄰鋼筋不允許在同一截面

22、接頭，相鄰鋼筋接頭距離35D，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應(yīng)由施工確定；（7）頂板鋼筋的負筋錨固長度從板頂下彎LA，頂板鋼筋的正筋錨固長度伸過梁或墻中心線且5D；（8）鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中或?qū)痈咧胁?/3范圍內(nèi)，外墻豎向鋼筋應(yīng)滿足相鄰鋼筋接頭距離35D；頂板的底部鋼筋，地下室外墻板內(nèi)側(cè)的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；（9）受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度可參照國際圖集檢查；C、質(zhì)量檢查要點：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別 要檢查鋼筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)

23、定；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形；4、檢查混凝土保護層厚度是否符合設(shè)計要求（以上要求可參照GB50204-2002規(guī)范及設(shè)計要求）。1、3模板分項工程的監(jiān)理要點 模板及支撐應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基土類別以及側(cè)壓力等情況進行設(shè)置。其具體要求為：（1）檢查模板安裝邊線等控制線，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間的位置的正確性；（2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（3）支撐及其它附屬配件應(yīng)便于裝拆；（4）模板應(yīng)濕潤，接縫嚴密，不漏漿；（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)干凈并涂隔離劑；（6）模板安裝截面內(nèi)部尺寸偏差可參照（GB

24、50204-2002.4.2）要求驗收。1、4混凝土分項工程監(jiān)理要點A 原材料檢驗及標養(yǎng)室的建立：（1）商品砼提供廠家必須提交水泥出廠合格證書、水泥試驗及砼試驗報告單，無質(zhì)量資料不得使用；（2）所用的商品砼必須現(xiàn)場做好試塊，做好坍落度記錄。試塊要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1組（抗壓3塊，抗?jié)B6塊）；每工作班不少于1組，終凝后應(yīng)立即編號送到標養(yǎng)室；（3）督促檢查標養(yǎng)室按要求設(shè)置（溫、濕度計、記錄制度、專人負責等）；B混凝土澆搗的監(jiān)理要點：（1）混凝土澆灌前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標高、軸線等進行細致檢查，并與水電安裝專業(yè)做好配合；（2）基 礎(chǔ)灌筑時應(yīng)一次灌筑完畢，分層分

25、段連續(xù)澆筑，不宜留施工縫，施工時應(yīng)注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空，其斜坡部位混凝土應(yīng)搗固密實，用人工將斜坡表面修 正拍平拍實；柱與梁、板或基礎(chǔ)與柱的混凝土同時澆灌時，柱或基礎(chǔ)的砼澆灌到頂部，其上面的梁、板，或基礎(chǔ)上的柱應(yīng)間隔一段時間再澆，使有一定沉落時間，保證其整體性；（3）混凝土的振搗：振動器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分層離析，中間出現(xiàn)空洞；（4）混凝土的養(yǎng)護：保持混凝土在整個養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)為度。氣候干燥時可適當增加澆水次數(shù)。一般硅酸鹽水泥、普通水泥澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。底板混凝土澆筑應(yīng)采取措施降低水化熱，并加強養(yǎng)護。1、5地下室防水工程監(jiān)理要點：A原材料的檢驗（

26、1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件的出產(chǎn)合格證、試驗報告；（2）檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告及施工配合比；（3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗報告；（4）檢查卷材與膠結(jié)材料的出廠合格證、試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗記錄；（5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。B 質(zhì)量控制要點：（1） 防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置必須嚴格按設(shè)計要求，嚴禁滲漏水；（2） 水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓；防水層外觀質(zhì)量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；（3） 涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無滲

27、漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護層與防水層結(jié)合必須緊密；（4） 卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼方法和搭接收頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷；保護層與防水層結(jié)合必須緊密；（5）止水帶嚴禁拆裂、脫焊，預(yù)埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實，轉(zhuǎn)角要呈圓弧形；混凝土或水泥砂漿覆蓋層密實。1、6、裝飾工程的監(jiān)理要點：（1）現(xiàn)澆鋼筋砼板，頂板底應(yīng)整理平，做30厚面層，不粉刷；（2）內(nèi)墻做12厚1：3水砂分層趕平，6厚1：2水砂，面層為乳膠漆（以上水砂均摻水泥用量5%的VC-微晶水泥砂漿防水劑）；（3）樓梯欄桿等露面鐵

28、件均刷紅丹防銹漆一度，面漆二度；1、7人防防護密閉門的要求。（1）. 在主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板驗收時，同時驗收防護密閉門框，仔細檢查核對人防防護密閉門的數(shù)量、型號、規(guī)格、開啟方向，錨鉤的長度、規(guī)格、數(shù)量、焊接質(zhì)量以及門框的垂直度等，均應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。（2）. 人防密閉門上部需預(yù)埋吊鉤，在驗收結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意是否預(yù)埋到位，不要遺漏。1、8預(yù)埋件的要求。（1 ）.在審查施工單位提交的施工方案時，應(yīng)要求所有預(yù)埋件的施工嚴格按有關(guān)人防大樣圖的要求做，如對設(shè)備管道預(yù)埋件應(yīng)按剛性單管或剛性多管穿墻防水套管的構(gòu)造要求施工，必須有固定法蘭和防水翼環(huán)。（2）. 由于人防工程嚴禁在混凝土結(jié)構(gòu)上后鑿洞，因此要嚴格

29、檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，杜絕出現(xiàn)遺漏情況。（3）. 所有出入工程的管線必須預(yù)埋防護密閉套管，所有穿越臨空墻、防護單元隔墻的管線也應(yīng)預(yù)埋防護密閉套管。1、9檢查防爆地漏的預(yù)埋。（1）. 檢查防爆地漏的規(guī)格、數(shù)量、型號等是否符合設(shè)計要求。（2）. 檢查防爆地漏的預(yù)埋位置是否正確。（3）.檢查戰(zhàn)時封堵預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，此預(yù)埋件應(yīng)露出表面或在相應(yīng)位置永久標識。（4）.嚴格控制混凝土裂縫。要求施工方案中必須有控制混凝土裂縫的措施，并在施工中認真落實。2 主體工程施工（監(jiān)理重點巡檢項目）2.1模板工程2.1.1 工作內(nèi)容2.1.1.1主控項目：模

30、板安裝承載力；軸線位置；底模上表面標高；強度、剛度及穩(wěn)定性；模板隔離劑涂刷。2.1.1.2一般項目：層高垂直度；相鄰兩板表面高低差；表面平整度；截面內(nèi)部尺寸；起拱高度。2.1.2技術(shù)要求2.1.2.1主控項目：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架在支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。3、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋與混凝土接槎處。2.1.2.2一般控制項目：1、竹、木模板的面板及龍骨其規(guī)格、種類按下表參考選用：竹、

31、木模板的面板及龍骨規(guī)格、種類參考表部位名稱規(guī)格（mm）備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12、15 、18宜做防水處理龍骨木方、木梁500100、100100背楞型鋼、鋼管等計算確定2、面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求，安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。3、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆注水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體

32、要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留空和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。其偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10.06、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、架+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2

33、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 7、底模及支梁拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表中規(guī)定：底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計要求的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2505，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1008、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.1.3施工承包商向監(jiān)理提交的資料 1開工報告及報審表2施工組織設(shè)計及報審表（包括安全方案）3施工單位資質(zhì)證明文件（復(fù)印件）4施工管理人員名單、特殊工種人員證件（復(fù)印件）5原材料試化驗單、見證取樣記錄、進場材料驗收記錄及數(shù)量清單6原材料報審表（后附質(zhì)量

34、證明文件）7機械設(shè)備檢修記錄（塔吊、攪拌機、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼筋卷揚機、木工電鋸、計量稱、包括其他電氣設(shè)備） 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗記錄、質(zhì)量批檢驗記錄。2.1.4監(jiān)理工作1、檢查施工承包商質(zhì)保體系是否建立且有效運行。2、檢查施工人員的上崗證及勞動保護，安全措施。3、根據(jù)設(shè)計圖紙和標準檢查模板安裝的尺寸、允許偏差以及固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的尺寸偏差是否符合要求。4、模板安裝完成后，檢查模板的接縫是否嚴密，模板與砼接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑。5、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，如還有雜物影響到砼的澆筑，應(yīng)督促施工方立即清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢查通過后方可澆筑砼。6、模板安裝和澆筑

35、砼時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)督促施工方按施工技術(shù)方案及時進行處理。2.2鋼筋工程2.2.1工作內(nèi)容材料進場時的取樣送檢；受力筋的彎鉤、彎折；箍筋的彎鉤；鋼筋連接方式(電渣壓力焊)；鋼筋安裝(現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu))。2.2.2技術(shù)要求2.2.2.1原材料1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力的鋼筋強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所的的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小

36、于1.25。(2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。4、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2.2.2鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) HRB 235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(2)當設(shè)計要求鋼腦筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)鋼筋作

37、不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。(2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。 (3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不一小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋調(diào)直以采用機械方法，也可采用冷拉法。當采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。.4、鋼筋加工的形

38、狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸52.2.2.3鋼筋連接1、縱向受力筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。連接方式有電渣壓力焊、綁扎搭接等。2、電渣壓力焊(1)鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋焊接前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(4)在鋼筋電

39、渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，積壓過程壓力適當。(5)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于3接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4、鋼筋的接頭宜設(shè)置

40、在受力較小出，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)所有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在受拉區(qū)不宜

41、大于50%。(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。(3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不易采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距離不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)所有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同

42、一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計中無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不易大于25%。(2)對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。7、在梁類、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)小于100mm。(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200

43、mm。(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個短面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。2.2.2.4鋼筋安裝1、本工程全部為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎包括框架梁、柱、板的綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，如有銹蝕應(yīng)除銹后再運至綁扎部位。2、做好抄平放線工作,根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。3、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)

44、長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2.2.4監(jiān)理工作 1、鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告，施工單位按材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單填報鋼筋進廠報表。 2、按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案，在監(jiān)理人員見證下，對鋼筋進行取樣，并送檢測部門檢驗，質(zhì)量合格后方可用于施工，

45、試驗不合格的鋼筋不能用于工程上，及時報告有關(guān)部門處理，監(jiān)理工程師予以記錄。3、鋼筋連接時，檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設(shè)計要求。施工單位應(yīng)熟悉圖紙，監(jiān)理工程師應(yīng)了解技術(shù)交底情況及施工準備情況；焊工必須持證上崗；鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設(shè)計要求，帶有顆?；蝼[片狀老化銹蝕的鋼筋不能使用，需要代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計的同意，否則不得以其它鋼筋代換。4、進行電渣壓力焊時，應(yīng)注意焊接接頭是否出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)要求切除重焊，或采取補強焊接措施。5、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。6、在澆筑砼之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽

46、工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.3砼工程2.3.1工作內(nèi)容水泥原材料進廠檢查；砼施工配合比；砼取樣與試塊留置；砼運輸、澆筑及間歇時間。2.3.2技術(shù)要求2.3.2.1原材料1、水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝

47、土外加劑用用技術(shù)規(guī)范GB50119等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。3、混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。4、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量引發(fā)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。5、普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。6、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。2.3.2.2配合比1、混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配

48、合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。2、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。3、混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量。2.3.2.3混凝土施工1、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次

49、。 (3)當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 (4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 (5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆注地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3、混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑完畢。當?shù)讓禹懦?/p>

50、凝后澆筑上一層砼時，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。5、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6、后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。7、砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2)砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；(4)采用塑料布

51、覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5)砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.3.2.4外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用性能影響的嚴重程度，按下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受

52、力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)功能或使用功能的裂縫其他部位有少量連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)功能和使用功能的裂縫其他部位有少量外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外型缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2.3.2.5尺寸偏差1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影

53、響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬隊定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30

54、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查2.3.4監(jiān)理工作1、檢查施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理是否有相應(yīng)的技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收標準。2、檢查攪拌站的計量裝置是否符合要求，使用商品砼時應(yīng)會同業(yè)主檢查商品砼廠家攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進行審查。3、砼澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗報告（包括商品砼）。水泥進場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，檢查數(shù)量為，按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號，且連續(xù)進廠的水泥不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。查看拌制砼所用的粗、細骨料的進場復(fù)驗報告，檢查其質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行標準普通通用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53