燕山石化煉油三廠生產(chǎn)實習(xí)報告 徐晗

1、北京化工大學(xué) 化學(xué)工程與工藝專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告姓 名：徐晗班 級：化工0903班學(xué) 號：成 績：實習(xí)時間：2012.09.10-2012.09.14實習(xí)地點：燕山石化 煉油三廠1車間概況11車間概況中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司燕山石化廠區(qū)位于房山巖體西北緣的一條狹窄的第四系帶上，其西北緊挨房山巖體西北部的新月形韌性剪切帶，在地貌上表現(xiàn)為一新月形山帶。因此，廠區(qū)在地貌上呈新月環(huán)抱的景觀。公司于2000年4月25日隨中國石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊、職業(yè)病防治所6個單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究

2、、開發(fā)。燕山石化每年可向社會提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等120個品種494個牌號的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，產(chǎn)品暢銷全國各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國家和地區(qū)，在國內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。汽油全部實現(xiàn)了高標(biāo)無鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐洲號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。銀催化劑產(chǎn)品在美國和歐盟等國家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。圖1 潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)流程示意圖本次生產(chǎn)實習(xí)參觀的廠區(qū)為煉油三廠，其廠區(qū)包括二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。二蒸餾裝置原設(shè)計為250萬噸/年，

3、與1969年9月建成投產(chǎn)，1981年改造為300萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置。分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置為原設(shè)計35萬噸 / 年丙烷脫瀝青裝置，與1970年9月建成投產(chǎn)，2002年10月改造為79萬噸/年丙烷脫瀝青裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置，本裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的渣油。主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。 加氫精制流程糠醛裝置為根據(jù)中石化總公司關(guān)于燕化煉油廠“七五”期間潤滑油擴(kuò)建為25萬噸 / 年的要求設(shè)計的。裝置的初設(shè)計規(guī)模為35萬噸

4、/ 年，具體設(shè)計工作由錦西煉油廠和北京燕化公司原煉油廠聯(lián)合設(shè)計小組負(fù)責(zé)完成。2004年6月對裝置進(jìn)行了擴(kuò)量改造，產(chǎn)量由原設(shè)計加工能力35萬噸 / 年提高到了70萬噸 / 年.酮苯裝置于1971年6月25日建成投產(chǎn)，裝置設(shè)計加工量為32萬噸 / 年，歷次改造后現(xiàn)在加工量為52萬噸 / 年；占地面積26615m2。裝置共分輕油脫蠟、輕蠟脫油和重油脫蠟三套生產(chǎn)系統(tǒng)。按照操作單元可以分為結(jié)晶、過濾、真空泵、回收及冷凍五個操作單元，裝置主要原料為從糠醛裝置來的減二線、減三線、減四線精制油，以及從丙烷脫瀝青裝置來的輕脫油。產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。 溶劑脫蠟原理圖 酮苯脫蠟流程圖注：以

5、下主要介紹了我在實習(xí)期間對糠醛精制技術(shù)及其裝置的所得所想以及回到學(xué)校之后進(jìn)行的深入學(xué)習(xí)與探討。其他裝置也有一定的了解與探索，同樣采集了許多資料與照片，介于篇幅與時間有限，不多做報告，望老師見諒。12原料與能耗 1.2.1 生產(chǎn)原料與來源 裝置加工原料為三廠二蒸餾裝置和一廠三蒸餾生產(chǎn)的減壓二線、減壓三線、減壓四線蠟油。1.2.2 原料去處按正續(xù)生產(chǎn)流程，所加工原料為蒸餾裝置的大慶減壓二線、減壓三線和減壓四線原料。主要產(chǎn)品為大慶減二線精油、大慶減三線精油和大慶減四線精油，作為酮苯脫蠟裝置的原料。從兄弟廠運(yùn)輸過來的原料是在灌區(qū)的儲灌中放著。1.2.3 能耗與節(jié)能措施 在能耗方面，該廠和我們學(xué)校聯(lián)合開

6、發(fā)的異丙苯混合多晶分子篩催化劑（YSBH-2）在苯酚丙酮裝置中運(yùn)行的非常成功，節(jié)能效果十分顯著，每年的經(jīng)濟(jì)效益近億元，烴化單元的年生產(chǎn)力提高了近57%?，F(xiàn)在（YSBH-3）已經(jīng)研制成功，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。其節(jié)能措施和我在課堂里聽到的一樣，通過換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化來實現(xiàn)對能量的高效利用。吸收式熱泵回收余熱技術(shù)由燕山石化公司研究院和大連理工大學(xué)合作開發(fā)，可對80以上的低溫廢熱源進(jìn)行回收利用。吸收式熱泵主要由不同的換熱器及泵組成，與機(jī)械壓縮式熱泵相比，具有運(yùn)行無噪音、無沖擊；維護(hù)管理簡單；能精確與原生產(chǎn)裝置相匹配，且對原生產(chǎn)操作無任何影響；只需少量電能；無環(huán)境污染等特點?？蓮V泛用于冶金、紡織、化工產(chǎn)品等行業(yè)中有

7、低溫廢熱排出場合的廢熱回收，能量回收率高，投資回收期短。13產(chǎn)品二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青?？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。煉油三廠生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤滑油著名品牌“長城”潤滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。14安全與環(huán)保燕山石化下設(shè)燕山石化環(huán)保事業(yè)部。其中煉油三廠的污水由煉油污水處理場(西區(qū)) 處理。該污水處理場設(shè)計能力1500t / h，主要為燕化

8、公司煉油廠、橡膠廠服務(wù)，污水種類包括含油污水、含硫污水、含堿污水、循環(huán)水排污、生活污水以及橡膠污水。該場始建于1969年9月，1978年5月完成二期工程，1988年建成污泥脫水與焚燒裝置，1992年4月與橡膠污水場合并，1997年5月完成聯(lián)合改造。主要流程包括隔油、一級浮選、二級浮選、表面曝氣、鼓風(fēng)曝氣、沉淀，以及污泥濃縮、脫水、焚燒等。出水水質(zhì)：油 5mg / L，硫 0.8 mg / L，酚 0.5 mg / L，COD 80 mg / L。一系列環(huán)保項目的投用，為燕化地區(qū)、下游河道及首都的環(huán)境保護(hù)作出了貢獻(xiàn)。自1987年以來，燕化公司連續(xù)9年生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大而排污總量逐年下降，外排污水達(dá)

9、到北京市二類水體排放標(biāo)準(zhǔn)(COD60毫克/升)，連續(xù)8年獲得北京市環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀單位稱號。 2生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)21二糠醛雙萃取工藝流程圖（說明見“3.2.1主要設(shè)備及流程”。）22主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性（1） 采用兩段抽提+沉降工藝技術(shù)，降低溶劑比，提高裝置處理能力。（2） 雙萃取塔采用FGII“蜂窩型格柵規(guī)整填料”，在原有塔徑不變的情況下提高裝置的處理能力。（3） 脫氣塔、精制液蒸發(fā)塔、抽出液蒸發(fā)汽提塔、三效蒸發(fā)塔及糠醛干燥塔采用SUPERVI高效塔盤；精制液汽提塔為梯形立體噴射塔盤。（4） 采用集中煙氣余熱回收技術(shù)，提高加熱爐效率。（5） DCS系統(tǒng)采用CENTUM CS3000集散型

10、控制系統(tǒng)。（6） 精制油做精制液汽提塔頂回流，一、二效醛汽作為干燥塔補(bǔ)充熱源。（7） 采用先進(jìn)冷換設(shè)備，提高換熱效率。（8） 水溶液系統(tǒng)注KQ1緩蝕劑，防止和減少設(shè)備及管線腐蝕。（9） 廢液回收系統(tǒng)采用三效蒸發(fā)回收工藝。（10） 根基流量、壓力的變化情況，結(jié)合系統(tǒng)操作的平穩(wěn)率要求，將流量調(diào)節(jié)頻繁的糠醛泵107/2、塔101/1塔底循環(huán)泵103/1、塔101/2塔底泵115/2和塔103塔底泵105/1進(jìn)行改造，降低能耗。23運(yùn)行與控制對裝置的控制主要采用DCS控制系統(tǒng)，全部采用電腦控制，人幾乎不用去現(xiàn)場，所以很能節(jié)省人力與物力。24維護(hù)與檢修該套裝置是基本上三年一大修，平時精細(xì)維護(hù)。維修有專門

11、的維修團(tuán)隊，而控制車間的工人是不需要親自到現(xiàn)場的。整體上說，該套裝置還是比較安全的，并且它的很多設(shè)備都是有備用裝置的，這一方面表面裝置發(fā)生事故可以很快維修而不會影響生產(chǎn)，但這也表明國家的技術(shù)水平還有很多不足，因為發(fā)達(dá)國家根本就不需要這些備用設(shè)備。25繪制所在實習(xí)工廠的廠區(qū)平面布置圖，繪制一個工段或和車間的設(shè)備平面及立面布置圖（為化工設(shè)計課程做些實踐上的準(zhǔn)備）。 （見附圖。）3主要設(shè)備原理與參數(shù)31主要設(shè)備精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。 蒸氣由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮

12、發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，從而達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕?。燕山石化煉油三廠有許多精餾塔，比如常減壓蒸餾塔，丙烷脫氫裝置中也有蒸餾塔，糠醛裝置中有萃取塔等。32主要分離設(shè)備3.2.1 主要設(shè)備及流程裝置由抽提系統(tǒng)、精制液回收系統(tǒng)、廢液回收系統(tǒng)、水溶液系統(tǒng)、真空脫水系統(tǒng)、燃

13、料系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)七個部分組成。（1）抽提系統(tǒng)原料油自原料罐又泵-101/1.2抽出，經(jīng)爐-102對流室，換101/1.2換熱至100進(jìn)脫氣塔塔-104上部進(jìn)行脫氣，脫氣塔底部吹入蒸汽，塔頂氣體經(jīng)容-101冷卻后進(jìn)入水噴射泵抽真空。容-101冷卻液進(jìn)容102。原料油脫氣后由泵-102抽出經(jīng)空冷-101/1.2，冷-107進(jìn)入一段抽提塔（塔-101/1）下部。富含糠醛的下層析出液由泵-115/1.2由塔101/2底部抽出，經(jīng)換-114/1.2，冷-108/1.2冷卻后進(jìn)入沉降罐（容112），糠醛與原料在塔-101/1內(nèi)逆流接觸，糠醛將潤滑油餾分中的非理想組分溶解，借助比重不同，溶解非理想組分的

14、糠醛向下沉降，同時還含有少量糠醛的原料中理想組分向上移動，在抽提塔內(nèi)形成精油液和抽出液兩相。一段抽出液自塔底部自壓進(jìn)入抽出液回收系統(tǒng)，一段精油液自塔頂餾出經(jīng)換-113/1.2換熱后進(jìn)入塔-101/2下部，糠醛自干燥塔塔-106底經(jīng)泵10/13抽出，經(jīng)換-103/1，換101/1.2，空冷-103/12進(jìn)入塔101/2上部與一段精油液進(jìn)行進(jìn)一步萃取，在抽提塔內(nèi)形成精油液和抽出液兩相。二段精油液自塔-101/2頂部自壓流出進(jìn)入精油回收系統(tǒng)，上層析出液由沉降罐（容-112）上部流出并入抽出液、一段抽提塔中部或原料油中。（2）精油液回收系統(tǒng)精油液經(jīng)塔-101/2頂餾出經(jīng)換-102/14，爐-101加熱

15、后進(jìn)入精油液蒸發(fā)塔（塔-102/1），閃蒸后精油液中含有少量糠醛，流入精油液氣提塔（塔-102/2）上部，由底部吹入蒸汽進(jìn)行氣提，氣提出精油液中殘留的糠醛，精油自塔-102/2底用泵-104/1.2抽出，經(jīng)換-110，換-102/14，換-115/1.2，冷-102/1.2冷卻后，一路作為回流進(jìn)入塔102/2上部，另一路作為產(chǎn)品出裝置。（3）抽出液回收系統(tǒng)抽出液自塔-101/1底流出，經(jīng)換-103/1.2，換-104/1.2，換105/1.2，換-106/1.2換熱后進(jìn)入塔103/1閃蒸，頂部氣相糠醛經(jīng)換-104/1.2，換-10/3換熱，換熱后進(jìn)入干燥塔塔-106底部，塔-103/1底部抽出

16、液由泵-105/1.2抽出，打入爐-102加熱后進(jìn)入塔-103/3閃蒸，閃蒸后氣相糠醛經(jīng)換-108/14，換-106/1.2，換-109/1換熱，換熱后進(jìn)入干燥塔（塔-106）底部，塔103/3底部抽出液自壓進(jìn)入塔105/1閃蒸，底部含有少量糠醛的抽出液自壓進(jìn)入塔105/2上部，下部吹入蒸汽，底部抽出油由泵111/1.2抽出，一路經(jīng)換-110換熱后循環(huán)至塔-105/2底部；另一路經(jīng)換-112，冷-106冷卻后進(jìn)入干燥塔塔106底部。（4）水溶液系統(tǒng)塔-102/2、塔-105/2汽提塔頂部糠醛和水蒸汽經(jīng)空冷-104/1.2冷卻后進(jìn)入真空罐，不凝氣經(jīng)冷-103由真空罐頂抽出，保證系統(tǒng)真空度。真空罐

17、內(nèi)液體去水溶液分離罐（容-104），進(jìn)行醛、水、油分離。干燥塔（塔-106）頂糠醛、水共沸物經(jīng)空冷-105/1.2、冷-104冷卻后進(jìn)入真空罐，不凝氣由真空罐頂抽出，真空罐內(nèi)液體去容-103，后進(jìn)水溶液分離罐容-104，進(jìn)行醛、水、油分離。脫水塔（塔-107）頂糠醛、水共沸物經(jīng)空冷-106/14、冷105冷卻后去容103，后進(jìn)入水溶液分離罐容-104，進(jìn)行醛、水、油分離。容-104中的濕糠醛作為回流由泵-108/1.2抽送至塔-106頂部，容-104中的水溶液由泵-109抽送至脫水塔塔-107頂部作為進(jìn)料，容-104中攜帶油由泵-113/1.2送至攜帶油罐。（5）真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由水噴射器抽真

18、空，循環(huán)水作為工作介質(zhì)，容-101的不凝氣由抽空器抽出至容-102，以保證塔-104真空度，容-102中的循環(huán)液經(jīng)泵-110/4抽出，經(jīng)空冷-109冷卻后送至抽空器循環(huán)。循環(huán)液分離罐容-103內(nèi)溶液經(jīng)泵-110/13抽出，經(jīng)空冷-107/1.2冷卻后送至抽空器，經(jīng)抽空器的水循環(huán)回至容-103（6）燃料系統(tǒng)瓦斯字系統(tǒng)管網(wǎng)引入裝置，經(jīng)蒸汽加熱后，一部分送至各爐火咀，一部分送至各爐火咀長明燈。（7）發(fā)汽系統(tǒng)軟化水自裝置外引入，經(jīng)換-112與抽出油換熱后進(jìn)入容-108，再進(jìn)入換-109/13，與一二三效蒸發(fā)塔頂出來換熱后的糠醛冷凝液換熱，產(chǎn)生的0.3MPa蒸汽從換-109/13至容-108，蒸汽自壓經(jīng)

19、抽出液加熱爐加熱策劃能夠過熱蒸汽后，送至塔-102/2，塔-105/2，塔-104和塔-107作為汽提蒸汽。3.2.2 基本原理（1）溶劑精制的原理糠醛精制裝置是以糠醛為溶劑對潤滑油餾分進(jìn)行精制的裝置，糠醛是一種選擇性較強(qiáng)而溶解能力適宜的溶劑，即糠醛對潤滑油餾分中各種烴類有顯著不同的溶解度。由于它對潤滑油中的非理想組分（多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較強(qiáng)，而對潤滑油餾分中的理想組分（少環(huán)長側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較差，且其比重大于潤滑油餾分。根據(jù)這些性質(zhì)，利用在抽提塔中逆流接觸、沉降、分層方式，就可以使?jié)櫥屠硐虢M分與非理想組分分離，達(dá)到精制目的。（2）溶劑精制對溶劑的要求 良好的

20、選擇性：當(dāng)某一溶劑對潤滑油的理想組分與非理想組分有溶解度的差別時，才具有分離作用，這種溶解度的差別稱為溶劑的選擇性。比較理想的溶劑，應(yīng)該是溶解油當(dāng)中非理想的應(yīng)出去的組分的能力強(qiáng)，而對理想的應(yīng)保留的組分的溶解能力弱。 較強(qiáng)的溶解能力：在精致過程中，還要求溶劑具有適當(dāng)?shù)娜芙饽芰?。如果溶劑的選擇性良好，而溶解能力很差，雖然理想組分幾乎不溶于溶劑，但在單位溶劑中能溶解的非理想組分的量也不會大，為了把原料中大部分理想組分分出，這就不得不使用大量的溶劑，這對工業(yè)裝置的操作和能耗是非常不利的。溶劑和原料油在某些物理性質(zhì)方面應(yīng)有較大差別：溶劑精制過程中要求溶劑的某些物理性質(zhì)應(yīng)有較大的差別。如：密度差別大，使提

21、取液及提余液易于分成兩相，形成上下兩層。粘度小，有利于分離。沸點低，且與油有較大的沸點差，以利于蒸餾回收溶劑，但沸點不宜過低，否則精制過程需在高壓下進(jìn)行。使生產(chǎn)過程復(fù)雜化回收成本增加。 具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性：在精制過程中溶劑與原料油不會發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，以免影響油的質(zhì)量。也要有足夠的熱穩(wěn)定性和抗氧化安定性，使得溶劑在回收過程中不易分解、變質(zhì)，以保證回收利用。另外，所使用的溶劑應(yīng)毒性小、腐蝕小、易于制得。3.2.3 主要工藝條件操作條件 減二線 減三線 減四線 輕脫油萃取塔劑油比 1.82.5 2.53.5 3.04.0 3.04.0精制液爐出口溫度 195205 195205 195

22、205 195205抽出液爐出口溫度 205215 205215 205215 205215萃取塔頂溫度 105115 110120 115125 125130萃取塔底溫度 6575 7080 7585 8090萃取塔界面% 2070 2070 2070 2070精制油出裝置溫度 7080 7585 8090 8090（1）萃取溫度：即萃取塔內(nèi)的操作溫度。隨操作溫度的提高，糠醛的溶解能力增大而選擇性下降，但當(dāng)溫度達(dá)到臨界溶解溫度時，糠醛與油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取溫度應(yīng)較臨界溶解溫度低20左右。（2）溶解比：單位時間進(jìn)入糠醛塔的溶劑和原料油的體積（重量）比，在一定的萃取溫度下，增加

23、溶劑比，能提高油品的質(zhì)量（即加深精制深度），但收率下降。適宜的溶劑比應(yīng)根據(jù)原料油的性質(zhì)和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過實驗來確定。（3）溫度梯度：為解決在萃取塔中精制溫度高精油收率低，精制溫度低又不能滿足精制要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的溫度分布，即在塔內(nèi)沿塔高形成一定的溫度梯度。塔頂溫度高可以保證精制深度，塔底溫度低可以保證精制油的收率。（4）糠醛純度：循環(huán)糠醛含水后溶解能力會明顯降低?？啡┑娜芙饽芰Ρ容^小，生產(chǎn)中用干糠醛進(jìn)行萃取，含水要0.5%3.2.4流程簡圖 不凝氣 糠醛 精制液 減壓蒸發(fā)加熱爐抽提塔脫氣脫水換熱加熱 原料油 抽出液 精油 放空 糠醛 出裝置 蒸發(fā)塔4加熱爐2減壓蒸發(fā)蒸發(fā)塔

24、3循環(huán)糠醛 抽出油出裝置 33其他主要設(shè)備4問題調(diào)研（至少一項）問題：糠醛精制車間為了能夠更好地進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)方案的控制或者流程中各重點環(huán)節(jié)需要進(jìn)行怎樣的控制和調(diào)節(jié)？技術(shù)人員解答：（1）不同的生產(chǎn)方案有不同的萃取條件，主要控制的萃取塔頂、底溫度，萃取塔界面，溶劑比，萃取塔的溫度梯度及萃取塔底部循環(huán)量的大小。（2）在溶劑回收過程中要控制好精廢液出加熱爐的溫度80，保證脫氣塔頂真空度0.04MPa。（5）控制好沉降罐容-112的操作溫度60。自我學(xué)習(xí)：產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)的影響因素除原料質(zhì)量外，還有工藝影響因素。（1）萃取溫度萃取塔頂溫度升高，糠醛溶解度增加，潤滑油組分中更多的非理想組分被帶走，有利于

25、精油質(zhì)量的提高；另一方面，溫度升高，溶劑選擇性變差，更多的理想組分被溶解，對非理想組分的溶解能力降低，對精油質(zhì)量不利。在溫度不太高時，溫度升高，精油質(zhì)量會提高，溫度太高則再升高溫度會降低精油質(zhì)量。且溫度過高，到達(dá)臨界溶解溫度時油和醛混為一相，萃取無法進(jìn)行。萃取塔底溫度升高時，糠醛溶解度增大，較多的非理想組分被廢液帶走，有利于精油質(zhì)量，但精油收率會下降。（2）溶劑比在一定的抽提溫度下，加大溶劑比，可以使更多的非理想組分被抽出，有利于精油質(zhì)量的提高，但收率會下降；降低溶劑比精油質(zhì)量會下降，但收率會提高。（3）抽提塔溫度梯度在抽提塔商埠被溶劑溶解的中間組分，同廢油一起下降，由于有溫度梯度，溫度的下降導(dǎo)致重新析出，回到油相中。隨油相上升，在塔內(nèi)形成循環(huán)，這樣可以提高分離效果，有利于精油質(zhì)量的提高。5其他（業(yè)務(wù)和思想上的心得體會、建議等）實習(xí)生活已經(jīng)結(jié)束了近一周，離開了工廠的我們也漸漸追回了日常的腳步，但每次回想起來，總是如此難忘，亦是那么充實。燕山石化各級領(lǐng)導(dǎo)和我們的帶隊老師