[最新版]高層框剪結(jié)構(gòu)商住樓沖孔灌注樁工程監(jiān)理細則

1、XXXX城XX小區(qū)工程樁基分部監(jiān)理細則編 制 人: 審 核 人: 深圳市XX建設監(jiān)理有限公司湖北分公司武漢XXXX城項目監(jiān)理部2020 年 8 月武漢XXXX城XX小區(qū)5#樓沖孔灌注樁監(jiān)理細則1、工程概況 武漢XXXX城XX小區(qū)5#樓,為地上31層和1層地下室的商住樓,框剪結(jié)構(gòu)。建筑設計單位:XX建筑設計院；建筑施工單位:XX集團有限公司；監(jiān)理單位:深圳市XX建設監(jiān)理公司湖北分公司。5#樓樁基設計類型為沖孔灌注樁。設計樁總數(shù)121根,樁徑分別為900mm、1000mm、1100mm、1300mm；樁端持力層大部分為(7)層石灰?guī)r,僅有10根樁為(6-3)層硅質(zhì)巖夾煤。以石灰?guī)r為持力層時,設計要

2、求樁端全斷面進入持力層深度0.5m,若樁基礎位于巖面斜坡上時,應根據(jù)斜坡的傾斜情況和巖石穩(wěn)定情況,確定樁端進入持力層深度,且1.0m。以(6-3)層硅質(zhì)巖夾煤為持力層時,要求分別按設計的進入持力層深度和有效樁長予以雙控制。樁身設計通長配筋,保護層厚度70mm,砼強度等級C40,全部樁均要求采用復合后壓漿進行處理。設計要求3根工程樁需進行靜荷載試驗,所有工程樁均要求進行樁身完整性檢測,其中13根樁采用聲波透視法進行檢測。2、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 建筑物場地自上而下土、巖層依次可分為:(1)雜填土；(2)粉質(zhì)粘土；(3)粘土；(4)粘土夾碎石；(6-1)泥巖殘積土；(6-2)硅質(zhì)巖夾泥巖殘積

3、土；(6-3)硅質(zhì)巖夾煤；(6-4)硅質(zhì)巖；(7)石灰?guī)r。場區(qū)南部發(fā)育一條呈近東西向逆斷層,使其上二疊系茅口灰?guī)r超復于二上二疊系孤峰組硅質(zhì)巖之上,由于處于斷層帶附近,石灰?guī)r中溶洞十分發(fā)育,對樁基必然會造成一定困難。場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況詳見工程地質(zhì)巖土工程勘察執(zhí)行書(XX勘察設計院2020年5月3日)及5#樓巖土工程施工勘察資料(機械工業(yè)第三勘察設計研究院)。3、監(jiān)理主要依據(jù)3.1 本工程樁基設計及技術要求。3.2建設樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)。3.3建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502020-2020)。3.4湖北省地基基礎技術規(guī)范(DB42/242-2020)。3.5混凝

4、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502020。3.6場地工程地質(zhì)勘察報告。4、工程監(jiān)理工作4.1開工前準備階段的監(jiān)理工作。4.1.1全面了解場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。對于可能不利于施工的地質(zhì)因素,充分進行分析研究,與甲方和施工單位共同商訂切實可行的預防技術處理措施。4.1.2熟悉了解設計內(nèi)容及技術、規(guī)范要求。參與設計圖紙會審和技術交底。4.1.3掌握了解甲、乙雙方簽訂的工程施工合同的內(nèi)容,審驗施工單位的資質(zhì)、營業(yè)證書及施工現(xiàn)場主要施工人員的資質(zhì)和上崗證件。4.1.4審驗施工單位報送的施工許可證,審批施工組織設計。4.1.5對施工單位申報的主要機械及其配置設備的技術性能、數(shù)量進行審驗。并檢驗驗收

5、機械安裝及試運轉(zhuǎn)的狀況。4.1.6對主要原材料的材質(zhì)合格證及混凝土配合比進行審驗,并履行對進場原材料(按批量、批次)按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣和監(jiān)督送檢的職責,并對商品混凝土供應廠家進行考察。4.1.7見證紅線點、高程水準點交接。對樁位測放成果進行檢查驗收。4.1.8對場區(qū)內(nèi)及其周邊的安全生產(chǎn)、文明施工的防護設施進行檢查驗收。4.1.9參與開工報告的審批。4.2沖孔灌注樁施工監(jiān)理流程圖檢查測放的樁位抽查混凝土質(zhì)量旁站灌注水下混凝土對護筒埋設狀況驗收廢泥漿排放第二次清孔后檢查驗收沉渣厚度檢查驗收樁基就位及平整度泥漿沉淀檢查驗收鋼筋籠安放位置及分節(jié)焊接質(zhì)量巡視鉆進及成孔狀況巡視檢查泥漿質(zhì)量檢查導管安放

6、狀況檢查驗收鋼筋籠質(zhì)量第一次清孔檢查驗收孔底持力層驗收成孔質(zhì)量4.3、沖孔灌注樁施工技術要求:4.3.1樁位放線允許誤差為10mm。采用極坐標法放線時,其基準點應妥善保護,并經(jīng)常檢查復測其位置。4.3.2護筒埋設的要求:4.3.2.1護筒埋設應準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,垂直度0.5%。4.3.2.2護筒一般用48mm鋼板制作,其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設12個溢漿孔。4.3.2.3護筒埋設深度,一般應超過雜填土的深度,在粘土中不宜小于1.0m。其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。(泥漿面應高出地下水位1.0m以上,在水位漲落影響時,應高出最高水位1.5m

7、以上)受水位漲落影響護筒應加高,加深,必要時應打入不透水層。4.3.3樁機就位安裝的要求:4.3.3.1樁機就位后必須達到平正、穩(wěn)固的要求,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。4.3.3.2天輪、鋼絲繩、鉆頭應保持在一條中心線上,開孔時鉆頭必須認真校正對準樁位中心。4.3.3.3在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置,以防止產(chǎn)生梅花樁。4.3.4沖擊成孔施工4.3.4.1開孔時在護筒刃腳以下2m以內(nèi),在淤泥、雜填土等軟弱土層中,可加粘土塊夾小片石低沖程反復沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。4.3.4.2在硅質(zhì)巖夾粘土、硅質(zhì)巖夾煤層段內(nèi)沖孔時,由于巖性節(jié)理發(fā)育、破碎,孔壁穩(wěn)定性較差,應采用

8、低沖程,加大泥漿比重,必要時投入粘土塊,勤沖勤掏渣。4.3.4.3石灰?guī)r頂界面上石芽、石筍、溶槽、溶溝發(fā)育,易發(fā)生孔斜；石灰?guī)r中溶洞發(fā)育,有的為超大型溶洞,溶洞中為呈軟塑流塑狀粘土填充,易發(fā)生涌泥和砼流失；紅粘土下部亦呈軟塑、流塑狀,易發(fā)生縮徑和涌泥現(xiàn)象。在上述層段沖孔時,應采用投入片石,低錘反復沖擊,將片石沖碎擠入孔壁,達到造壁和填充溶洞的目的。沖孔到達石灰?guī)r巖面之前,宜往孔內(nèi)投入23m片石,再沖孔防止石芽、石筍造成孔斜。4.3.4.4當?shù)叵掠龅焦率晚耪系K物時,可采用高低沖程交替沖擊,將大孤石和砼障礙物擊碎或擠入孔壁,防止孔斜,樁孔垂直度允許偏差1%。4.3.4.5樁必須間隔跳著施工,防止

9、沖孔時對相鄰樁身砼造成損傷。4.3.4.6每沖進45m深度驗孔一次,在更換鉆頭前或易縮徑處,均應驗收。鉆頭磨損后應及時補焊加大保證鉆頭有效直徑,樁徑允許誤差50mm。4.3.4.7進入持力層后,每沖進100mm300mm應清孔取樣一次,以備終孔驗收。4.3.4.8沖孔中遇到斜孔,彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時,應停止施工,采取措施后再行施工。4.3.4.9大直徑樁孔可分級成孔,第一級成孔直徑宜為設計樁徑的0.60.8倍。4.3.4.10達到設計孔深和設計對持力層的要求后,經(jīng)有關單位檢查驗收確認達到要求后方可終孔。4.3.4.11泥漿制備使用和處理。4.3.4.11.1除以自行造漿的土

10、層外,均應制備泥漿,泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越的土層合理選擇配合比,一般制備的泥漿性能指標如下:比重1.11.25、粘度1025s、含砂率95%、泥皮厚度13mm/30min、PH值79。4.3.4.11.2施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.01.5m,在受水位漲落影響時泥漿面應保持在最高地水位1.5m以上。4.3.4.11.3在清孔過程中應不斷置換泥漿直至澆注水下混凝土。4.3.4.11.4水下澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25,含砂率8%,粘度28s。4.3.4.11.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維護孔壁穩(wěn)定的措施。

11、4.3.4.11.6泥漿池應及時清理沉渣,廢棄的泥渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。4.3.5鋼筋籠制作及安放4.3.5.1鋼筋籠制作尺寸、配筋品種、型號、數(shù)量、材質(zhì)必須符合設計和規(guī)范要求。4.3.5.2鋼筋焊接必須按設計和規(guī)范施工。主筋、加強筋宜采用單面搭接焊,搭接長度10d。螺旋筋采用梅花型間隔點焊或鋼絲全綁扎。主筋接頭應間隔錯位,同一截面內(nèi)焊接頭的截面不得超過主筋總截面面積的50%,以35d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面的范圍且該區(qū)長度不小于0.5m。在螺旋筋的加密區(qū)內(nèi)主筋不得有接頭,主筋與加強筋應焊接牢固,保證鋼筋籠起吊安放時的穩(wěn)定和剛度。4.3.5.3鋼筋焊接應由持證焊工施焊。按規(guī)定應先做焊接試件

12、,進行焊接抗拉試驗其質(zhì)量達到規(guī)范要求后才允許進行鋼筋籠施焊。鋼筋焊接時要嚴格控制電流大小,避免出現(xiàn)電流過大燒傷母材或電流過小出現(xiàn)焊縫不飽滿現(xiàn)象。4.3.5.4鋼筋籠分段制作長度宜8m?？卓趯訒r應保證上下段對接垂直,分段對焊完成后應通報監(jiān)理,按隱蔽工程進行驗收。4.3.5.5在鋼筋籠外側(cè)必須安設混凝土墊圈,其間距2.03.0m。鋼筋籠的保護層厚度為70mm,其允許誤差為2020。4.3.5.6鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上。4.3.5.7搬運和吊裝鋼筋籠時應防止變形,安放時要對準孔位避免碰撞孔壁,就位后應立即固定,其安放深度允許偏差100mm。4.3.5.8鋼筋籠制作完成后應

13、分批報告監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后方可使用。鋼筋籠驗收標準:項 目允 許 偏 差項 目允 許 偏 差主筋間距10mm焊縫長度-0.5d箍筋間距2020焊縫寬度-0.1d鋼筋籠直徑10mm焊縫咬邊深度-0.01d鋼筋籠長度50mm4.3.6水下澆注混凝土4.3.6.1水下混凝土將要澆注之前,在鋼筋籠、導管吊裝完畢后,應進行第二次清孔。清孔方法:不易塌孔的樁孔,可用空氣吸泥清孔,穩(wěn)定性差的樁孔用泥漿循環(huán)和抽碴筒排渣?？椎壮敛旰穸?00mm,并經(jīng)檢查驗收認可后,應立即進行水下澆注混凝土。4.3.6.2混凝土所采用的原材料必須是合格材質(zhì),嚴格按試驗所確定的配合比配料。4.3.6.3混凝土應具有良好的和易性

14、,塌落度宜為18022020,為改善混凝土和易性及緩凝,在混凝土中宜摻外加劑。4.3.6.4導管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定:4.3.6.4.1導管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為20205mm。導管分節(jié)長度視工藝要求確定,底管長度不宜小于4m,接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速連接。4.3.6.4.2導管提升時不得掛住鋼筋籠,為此可設置防護三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。4.3.6.4.3導管應具有良好的密封性,使用前宜進行試拼裝進行試壓,試水壓力0.61.0Mpa。4.3.6.5使用的隔水栓應具有良好的隔水性能,保證順利排出。4.3.6.6澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定:4.3.6.6.1開始澆灌混凝

15、土時為使隔水栓順利排出,導管底部至孔底距離宜為300500mm。大直徑樁取小值,小直徑樁取大值。4.3.6.6.2應有足夠的混凝土儲備量,要保證使導管一次性埋入混凝土面以下0.80m。4.3.6.6.3在澆注混凝土過程中,應使導管埋入混凝土面以下,深度一般在24m左右,嚴禁將導管拔出混凝土面以上,應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差,認真填寫混凝土澆注記錄。砼面上升到一定高度時,不要急于拔管,觀察一定時間,砼面不下降時再拔管,防止溶洞造成砼流失,將導管底露出砼面以下。拔管時在原深度范圍內(nèi),應上下來回反插數(shù)次,保證樁芯砼密實性。4.3.6.6.4水下混凝土必須連續(xù)澆注,每根樁的澆注時間按初

16、盤混凝土的初凝時間予以控制,對澆注過程中的一切故障應詳實記錄備案。4.3.6.6.5控制最后一次混凝土灌注量不得低于設計樁頂標高,混凝土宜超灌不小于1.0m,樁頂標高允許偏差-50mm(系指鑿除浮漿后,樁頂混凝土達到設計強度值)。4.3.6.6.6每澆注50m3混凝土,必須有一組混凝土試件。澆注量小于50m3混凝土的樁,且每根樁必須有1組混凝土試件。4.3.6.7樁身混凝土澆灌量充盈系數(shù)1。4.3.7沖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準(允許偏差):4.3.7.1樁徑50mm,垂直度1000mm,樁位允許偏差100mm0.01H(H為場地至樁頂設計標高)。4.3.7.3孔深應按設計要求予以控制。4.3.7.

17、4沉渣厚度:100mm。4.3.7.5混凝土充盈系數(shù)1。4.3.7.6鋼筋籠安裝深度100mm。 4.3.7.7混凝土塌落度18022020。4.3.7.8樁頂標高+30mm,-50mm。4.3.7.9混凝土強度應達到設計要求。4.3.7.10樁體完整性應均為、類合格樁。4.4沖孔灌注樁后壓漿施工要求:4.4.1壓漿豎管管徑不小于25mm,且管壁厚度不小于3mm的鋼管。壓漿管上部露出地面300mm左右,下部伸出鋼筋籠底部以下2020m,壓漿管最上面一個接頭距地面不應小于5m。4.4.2固化劑應選用標號32.5及以上的普通硅酸鹽水泥。每根樁的樁端壓漿量(兩根壓漿管共壓入的水泥重量)應考慮樁徑、樁

18、長、土層情況,根據(jù)工程試驗結(jié)果確定,但不少于下表。樁徑(mm)壓漿量(t)樁徑(mm)壓漿量(t)9002.511003.510003.013004.0注:樁側(cè)壓漿量根據(jù)樁長、樁徑、土層情況經(jīng)試驗確定。4.4.3水灰比控制在0.40.6。4.4.4終止壓力為2.02.5Mpa,壓漿參數(shù)應以壓漿量控制為主,壓力控制為輔。4.4.5樁端后壓漿噴口設置在壓漿管底部0.5m范圍內(nèi),樁側(cè)后壓漿管采用直徑3340mm橡膠鋼絲管,噴口直徑3mm、間距80mm,梅花形設置并采用具有單向閥功能的噴口保護裝置。4.4.6每根樁澆注完混凝土后1224小時內(nèi)必須用清水將噴口沖開,同一承臺下的最后一根樁澆注完混凝土后的

19、第五天開始壓漿,壓漿應在同一承臺下的樁為一組。4.4.7壓漿豎管應采用絲扣連接并纏緊膠帶,不宜采用焊接。安裝壓漿豎管時必須對每節(jié)壓漿管進行注水試驗,如果管內(nèi)水面下降,則應對已安裝的壓漿管重新更換整個安裝過程嚴禁碰撞、擠壓壓漿管并由專人同步填寫注水檢驗記錄。4.4.8露出樁頂?shù)膲簼{管口應用堵頭封堵并涂上紅漆,不得碰撞。4.4.9水泥漿攪拌后必須過濾后方可進入壓漿泵,由專人同步填寫壓漿罐數(shù)和相應的壓力,以及總壓漿量和終止壓力。4.4.10壓漿順序:壓漿時首先應采用低壓(低檔)壓水,水灰比為0.6左右的水泥漿,然后逐步加壓和采用水灰比為04.0.5的水泥漿。對樁側(cè)和樁端復合壓漿的樁,首先進行樁側(cè)壓漿,再進行樁端壓漿。4.4.11后壓漿過程中如出現(xiàn)壓力驟變或地面滲漿、注漿量很大但壓力變小等異常情況,應詳細做好記錄并查明原因及時處理。4.4.12在壓漿施工過程中,監(jiān)理應全程旁站,對壓漿管和接頭材質(zhì)、安裝質(zhì)量、噴口設置及保護、注水試驗、壓水試驗、水泥質(zhì)量、水灰比、初始壓力、初始壓漿量、終止壓力、終止壓漿量等進