液晶模組出貨檢驗(yàn)規(guī)范

1、液晶模組出貨檢驗(yàn)規(guī)范1 目的建立此規(guī)范，作為本公司自制液晶模組產(chǎn)品出貨時(shí)檢驗(yàn)及判定的依據(jù)， 以保證本公司的產(chǎn)品能符合最終使用者的要求。2 適用范圍公司的自制液晶模組產(chǎn)品均適用此規(guī)范。3 術(shù)語及定義有感刮傷：用指甲輕輕滑動(dòng)，能夠感覺到的刮傷，為有感刮傷。無感刮傷：用指甲輕輕滑動(dòng)，感覺不到的刮傷，為無感刮傷。異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入漆料中的雜點(diǎn)暴露在表面上，與本體顏色有色差。缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面上產(chǎn)生與本色不同的白色印跡。毛刺：由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料。（有掛手的感覺）斷裂：塑料局部斷開后的缺陷。漆點(diǎn)：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。流痕：涂

2、層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。分界線不清：一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯(cuò)。露底 : 該噴涂的部位未噴涂，為露底。色差：同一平面上，局部顏色與其他區(qū)域顏色不一致，含顏色不勻、深淺不一、雜色。牛頓環(huán)：在屏上有一圈圈明暗相間的彩虹般的光環(huán)。水波紋：在屏表面顯示出像水波紋一樣的效果。熔合線：產(chǎn)品在成型過程中，兩股以上的熔料相匯合的接線，目視與手感均有感覺。4 抽樣計(jì)劃no檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)水準(zhǔn)允收質(zhì)量限一般檢驗(yàn)致命缺陷： cri=01畫面、外觀、工藝裝配、包裝gb2828-2003主要缺陷： aql（ maj） =0.65ii 級(jí)次要缺陷： aql（ min） =1.5缺陷定義

3、： 致命缺陷（縮寫： cri ）：具有觸電、火災(zāi)及對(duì)人的生命或財(cái)產(chǎn)帶來損失的可能性；或未達(dá)到安全規(guī)格；或與安全規(guī)格相關(guān)的要求事項(xiàng)不一致的缺陷為致命缺陷。 主要缺陷（縮寫： maj）：造成產(chǎn)品使用性能或功能障礙而需要修理的或顧客要求更換的，在性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷。 次要缺陷（縮寫： min）：不影響產(chǎn)品性能或可靠性的性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷。5 檢驗(yàn)條件專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。5.1 相對(duì)濕度： 25%-75%5.2 環(huán)境溫度： 15-35 c5.3 光照條件：5.3.1 畫面檢驗(yàn)，光源 100-200lux5.3.2 外觀檢驗(yàn)，光源 500-700lux5.4 視距：眼睛與電視

4、平視距離50cm5.5 目視時(shí)間：對(duì)每一檢測(cè)面的檢測(cè)時(shí)間為3-5 秒5.6 視角：眼睛對(duì)準(zhǔn)有效發(fā)光區(qū)中心點(diǎn)，上/下 30，左 /右 45。6 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)步驟6.1 開箱檢驗(yàn)內(nèi)容6.1.1產(chǎn)品堆疊檢查： 抽取樣品前，須做如下檢查：檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)不良序號(hào)等級(jí)01整機(jī)擺放的木棧板（托架）上有外露的鐵釘，會(huì)扎破紙箱；托架臟污、潮濕、發(fā)霉等maj02整機(jī)未整齊堆疊在棧板上，傾斜、擠壓變形，紙箱超出棧板邊緣大于5cmmin03堆疊層數(shù)大于規(guī)定極限層數(shù)maj04封箱方式錯(cuò)誤maj產(chǎn)品開箱前，先確認(rèn)紙箱是否錯(cuò)誤 ；外箱各標(biāo)簽粘貼是否良好； 標(biāo)簽打印內(nèi)容是否正確，條碼能否正常識(shí)別；封箱 bopp膠帶長(zhǎng)度

5、是否合適；封箱膠帶是否起翹；外箱是否臟污、破損等。開箱后依下述要求進(jìn)行檢驗(yàn)及判定。6.1.2 標(biāo)記、包裝檢驗(yàn)及不合格判據(jù)不良序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)一、包裝箱標(biāo)記產(chǎn)品型號(hào)、批次代碼、裝箱數(shù)量、其中之一缺或錯(cuò)（需與箱內(nèi)實(shí)物、以及產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)三01maj 者對(duì)比確認(rèn)）02貯運(yùn)標(biāo)志（怕濕、向上、小心輕放）其中之一缺或錯(cuò), 可能使產(chǎn)品受損。min03生產(chǎn)線體等信息是否正確min二、產(chǎn)品標(biāo)記01產(chǎn)品型號(hào)與外箱清單以及技術(shù)狀態(tài)三者一致maj02一體機(jī)產(chǎn)品配套組件及儲(chǔ)備組件號(hào)錯(cuò)誤maj03一體機(jī)產(chǎn)品商標(biāo)缺或錯(cuò)maj04pcb絕緣片警告標(biāo)簽缺maj05標(biāo)簽粘貼固定不牢或不清楚但仍可辨認(rèn)min06模組標(biāo)簽未貼

6、附于圖面指定位置min07模組標(biāo)簽重復(fù)（含重疊）貼附maj08褶皺、浮起或破損，影響條碼掃描maj三、包裝箱內(nèi)01包裝箱破損、受潮、膠帶或打釘質(zhì)量差，其中之一，可能使產(chǎn)品受損maj專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。02包裝箱上不應(yīng)有的涂寫min襯墊或緩沖物缺或損傷會(huì)造成產(chǎn)品受損；maj襯墊或緩沖物與產(chǎn)品配合不緊密，過于松散；maj03襯墊或緩沖物與產(chǎn)品存在干涉maj泡沫發(fā)泡不良，表面呈顆粒狀，易掉、易脆；maj襯墊或緩沖物外觀明顯污垢、發(fā)霉采用清潔劑不能擦試干凈。min04箱內(nèi)有明顯積水maj05箱內(nèi)有異物maj06產(chǎn)品倒裝，前后裝反maj07包裝箱內(nèi)干燥劑數(shù)量或規(guī)格錯(cuò)誤maj08包裝袋破損、穿

7、洞，影響密封效；單片包裝袋內(nèi)干燥劑放置位置錯(cuò)誤（影響產(chǎn)品質(zhì)量）、數(shù)量或規(guī)格錯(cuò)誤maj6.2 畫面檢驗(yàn)及不合格判據(jù)不良序號(hào)01020304050607080910111213141516輝點(diǎn)群輝點(diǎn)暗點(diǎn)輝 / 暗點(diǎn)總點(diǎn)數(shù)mura白斑白點(diǎn)燈影暗影檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)任意的 (1/2 dotn 2（按壓后出現(xiàn)輝點(diǎn)，無論放開后消失與否，的欠點(diǎn)數(shù) )均以輝點(diǎn)規(guī)格判） ，全紅、綠、藍(lán)和全黑畫面檢查26 寸（含）以下 n 1；29 寸（含）以上 n 0（客兩連點(diǎn)（含以上）戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行）點(diǎn)點(diǎn)間最小距離l 5mm在全黑畫面下,3% nd（ nd1.5）可見才算顆數(shù)且n群輝點(diǎn) 10任意的n 7（全紅、綠

8、、藍(lán)和白場(chǎng)查看 ,21.5寸含以下n 5）兩連點(diǎn)n 2（客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行）三連點(diǎn)（含以上）n 0（客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行）點(diǎn)點(diǎn)間最小距離l 10mm輝 / 暗點(diǎn)n 7（ 21.5寸含以下 n 5）cell 點(diǎn)、線、面狀2% nd（nd1.7） 50%灰階畫面下，不可見背光，點(diǎn)、線、面狀10% nd（nd1.0）50%灰畫面下，不可見線狀白斑50%灰畫面下 10%nd（ nd1.0）不可見且0.15 w（背光刮傷類） 0.25, 0.3 l10.0, n 4丸狀白斑（結(jié)構(gòu)壓迫50%灰畫面下10% nd（ nd1.0）不可見且 1.2 d性，臟污等） 6.0 ，n 450%灰畫面

9、下， 10%nd（ nd1.0）不可見， 0.2 d背光白點(diǎn) 1.2 ，n 4不允許（無珠狀燈影但仍存在亮邊的現(xiàn)象則以背全畫面檢查光漏光判定）10%nd（nd1.0）不可見（ 50%灰畫面下）、膜片全畫面檢查拱起類以封樣件為準(zhǔn)等級(jí)majmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajminmajmaj專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。17open cell 色偏cell 色不均rgb&windows標(biāo)準(zhǔn)畫面 8%nd（ nd1.0+nd0.1），31.5 寸以上（含）同畫面 6%nd（ nd1.2 判定）18全白畫面檢查不允許出現(xiàn)背光漏光19漏光全黑畫面檢查以封樣件為準(zhǔn)（

10、 open cell 漏光）（水平、垂直、交叉、各功能失效在各畫面下檢查， 畫面反白在全黑畫20功能失效弱、暗、亮線（帶） /面下查看（以限度樣品判定），不允許出現(xiàn)左述畫面反白 / 電性能不良的現(xiàn)象/ 無信號(hào) / 不規(guī)則）21水波紋 / 干涉條全畫面檢查不允許紋22flicker （閃爍）在 flicker 畫面檢驗(yàn)畫面調(diào)整最佳化，必要時(shí)以限度樣品為準(zhǔn)直徑 8mm n=1， 10 cm距離，用 5（ nd1.2 ）23亮斑 / 暈點(diǎn)紅、綠、藍(lán)、黑畫面的濾光片不可見；直徑 8mm n=0 ，超過此標(biāo)準(zhǔn)，任何條件下可見 , 不可接受。24異物造成的線23.6 吋以上0.15w0.25mm，0.3l

11、 10mm n 42523.6 吋及以下0.15w0.25mm，0.3l 10mm n 3a. 當(dāng)其直徑0.5mm,比照暗點(diǎn)總數(shù)判。b. 當(dāng)其直徑在0.5mm-1.0mm間時(shí) , 以不超過該機(jī)26異物造成的點(diǎn)種的兩個(gè)子像素大小為限， 若超過該機(jī)種兩個(gè)子像素大小則判不合格。c. 當(dāng)其直徑1.0mm,不允許。minmajmajmajmajmajmajmajmajmaj6.3 o/c 表面檢驗(yàn)及不合格判據(jù)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)不良等級(jí)01偏光片污染污染不允許，不可擦拭不允許，參照異物min/ 溢膠 / 殘膠dot/line 規(guī)格02panel/cf/ic/pcba不允許破損 / 刮傷，不完整（以ii

12、s 為標(biāo)準(zhǔn)）maja. 點(diǎn)狀： 23.6 吋以上： 0.3 d 1.2mm n 503偏光片氣泡23.6 吋以下： 0.15d 0.5mm、 n 4；minb. 線狀： 0.15l 0.25mm n 5。a.23.6 吋以上：0.15 w 0.25mm,0.3l 10mm、04偏光片偏光片表面刮傷凹痕n 5；majb.23.6 吋以下： 0.15w 0.25mm， 0.3 l 10mm， n 3。05偏光板誤配當(dāng)上下偏光板標(biāo)記消失或不一致時(shí)，比對(duì)截角，maj截角若不一致則不允許06涂膠區(qū)夾異物若屬 acf的正?，F(xiàn)象則不計(jì)；其他以異物判定mina.cf 側(cè) ( 端子部 ) : 需距離玻璃邊緣 0

13、.1mm07偏移b. cf 側(cè)( 反端子部 ) : 不可超出玻璃邊, 且點(diǎn)min燈時(shí)不可有漏光。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。c.tft 側(cè) :點(diǎn)燈時(shí)不可有漏光。d. 誤配，錯(cuò)配，方向不可錯(cuò)誤。6.4 模組工藝裝配檢查檢驗(yàn)要項(xiàng)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容01外觀清潔度檢查外觀清潔度02外部工藝裝配檢查外觀結(jié)構(gòu)、裝配、標(biāo)牌、裝飾條等6.4.1模組外觀清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)判定序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)01外觀表面臟污、手印、殘膠；產(chǎn)品保護(hù)膜破損影響產(chǎn)品形象或未覆蓋整個(gè)屏表面，粘有（產(chǎn)品附屬外）的其它標(biāo)識(shí)（隨機(jī)卡、故障標(biāo)簽、美紋紙等）6.4.2 模組通用（標(biāo)準(zhǔn)模組 /一體機(jī)通用）裝配工藝檢驗(yàn)及不合格判據(jù)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)

14、目及判定標(biāo)準(zhǔn)01lvds接口接口起翹 / 破裂02pin 針歪斜、斷裂03ffc線插接不到位、鎖扣未鎖好1） 破損、斷線、顏色錯(cuò)誤、組裝不良（壓線）、走線位置錯(cuò)誤、帶線長(zhǎng)04燈條線度錯(cuò)誤、熱縮導(dǎo)管位置錯(cuò)誤（不能起到防護(hù)作用）2） 插頭氧化、生銹、損壞、 pin 針彎曲不允許05螺絲欠品、型號(hào)錯(cuò)誤 / 誤配、浮起 / 歪斜、十字穴滑牙 / 生銹 、滑牙06壁掛架漏攻螺紋、攻絲不良、螺孔直徑錯(cuò)、堵孔、孔位不對(duì)應(yīng)或型號(hào)錯(cuò)誤07裝配面框與背板、膠框裝配不到位08裝配所有螺釘柱、卡扣、遙控接收卡子等凸出部位斷裂影響裝配；斷裂部位使用熱熔膠、 502 膠等進(jìn)行粘貼，不充許1） cof反折、擠壓和干涉09p

15、cb板/cof2） 固定膠帶、螺釘、雙面膠、橡膠墊缺少或裝配不到位3） 保護(hù)件（屏蔽蓋 / 絕緣片）起翹、擋住屏線插口、漏裝10金屬背板明顯污染、殘膠、油污11金屬件生銹不允許12o/c 黑邊檢查可視區(qū)上、下黑邊或左、右黑邊相差不能超過2.0mm13o/c裝配 傾斜上、下或左、右傾斜度 1.2mm度6.4.3 模組（一體機(jī)）裝配工藝檢查標(biāo)準(zhǔn)判定不良等級(jí)maj不良等級(jí)majmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajmajmaj專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。1、廠標(biāo)牌、標(biāo)簽或貼紙工藝裝配檢查：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)不良等級(jí)01廠標(biāo)牌 ( 或 logo)缺少、破

16、損、標(biāo)牌型號(hào)、顏色與樣品或圖紙不符合或有明顯差距maj02標(biāo)牌安裝或粘貼： 方向、 位置錯(cuò)誤、 不牢固、 偏斜、起翹、鼓包；上下傾斜偏移超過0.6mm，粘貼后各端子左、右不居中（偏差0.6mm以上），標(biāo)牌與端子有干涉等maj標(biāo)牌 ( 或 logo)字跡模糊、重影：03- 嚴(yán)重，無法識(shí)別或識(shí)別困難；maj- 輕微但可識(shí)別。min標(biāo)牌 ( 或 logo)表面有瑕疵、損傷、擦傷、污染、劃傷：maj04- 影響視覺、產(chǎn)品的美觀，失去標(biāo)示應(yīng)有的效果；min- 輕微不良，不太影響視覺效果。05標(biāo)牌 ( 或 logo)不平整有氣泡：影響視覺，但不影響產(chǎn)品的信息傳達(dá)min06logo尺寸、顏色、內(nèi)容錯(cuò)誤：客戶

17、要求或首件樣機(jī)要求不符合maj07logo偏移左右 1.5mm,上下 1.0mm,傾斜 0.6mm；其周圍 50mm范圍內(nèi)不能有0.06mm2碰劃傷、雜質(zhì)等缺陷maj2、按鍵絲印等檢查 :01絲印錯(cuò)誤 / 反向 / 模糊不清，出現(xiàn)反向或模糊不清等導(dǎo)致無法辨認(rèn)。maj02絲印上下偏離中心 1.0mm，左右偏離中心 1.5mmmaj3、結(jié)構(gòu)件、裝飾件、外觀件裝配工藝檢查：緊固螺釘：螺絲斷、漏打、型號(hào)、規(guī)格、顏色用錯(cuò)、滑牙等不良；未鎖到位、氧化、螺絲01maj 周圍塑料件開裂或有裂痕裝配不到位外觀組件未按要求鉚燙，出現(xiàn)松動(dòng)或緊固件脫落2 - 影響使用；- 不影響使用。majmin03減振條未粘好，露

18、邊：脫落或外露邊明顯超過1mmmin04導(dǎo)電布走線方式錯(cuò)誤，導(dǎo)電布外露邊明顯超過面框maj05面框 / 背板：訂單要求 rohs，單個(gè)塑料面框、背板未粘貼rohs標(biāo)簽（或無對(duì)應(yīng)指針或錯(cuò)誤）面框 / 背板：訂單要求阻燃，單個(gè)塑料面框、背板未粘貼majfr標(biāo)簽（或無對(duì)應(yīng)指針或錯(cuò)誤）6.4.4 模組（一體機(jī)）結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢驗(yàn)及不合格判據(jù)：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)不良等級(jí)產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)間隙（gap）、斷差和毛刺0132 吋以下要求 gap0.8mm， 32 吋以上要求 gap1. 0mm，前框與后蓋的間隙4mm；超出此限為不良maj且均勻性 0.0gap 0.6mm，產(chǎn)品四周間隙均勻且均勻性 0.3mm，不l20 吋maj前 框 與 屏 的壓屏；超出此限為不良0gap 0.8mm，產(chǎn)品四周間隙均勻且均勻性 0.4mm，不02間隙 (l 代表20 吋 l 32 吋maj產(chǎn)品尺寸 )壓屏；超出此限為不良0gap1. 0 mm，產(chǎn)品四周間隙勻且均勻性 0.5mm，不32 吋 l 42 吋maj壓屏；超出此限為不良專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。42 吋 l 50 吋0gap1. 2 mm，產(chǎn)品四周間隙勻且均勻性0.6mm，不maj壓屏；超出此限為不良l 50 吋0gap 1.5mm，產(chǎn)品四周間隙均勻且均勻性0.7mm，不maj壓屏；超出