建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施(word版)

1、建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施1、 豎向鋼筋位移原因分析:1、對豎向鋼筋未采取固定措施；2、澆筑時受到砼側(cè)向擠壓力的作用；3、砼澆筑后未將豎向鋼筋校正。預(yù)防措施:1、對墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位,上口對稱設(shè)置墊塊；2、施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用,可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；3、砼澆筑后,立即按基線檢查、校正、固定,防止偏位,特別對柱中大直徑鋼筋,更應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正。2、 大模板漲模原因分析:1、螺母與螺桿配合不佳,振搗時螺母外移；2、局部螺栓未上緊；3、截面較大的柱未設(shè)對拉螺栓。預(yù)防措施:1、選用螺母與螺桿配合好的,對螺母與螺桿配合較松的不宜使用,

2、如使用設(shè)雙螺母；2、盡量使用錐型插片式螺桿；3、加強對大模板加固情況的檢查,防止漏螺栓或未將螺栓上緊現(xiàn)象發(fā)生；4、板與板、板與角模連接處設(shè)計的螺栓孔應(yīng)將螺栓全部上齊、擰緊；5、對于截面1200的柱應(yīng)設(shè)對拉螺桿。3、 門窗框模變位、變形原因分析:1、未設(shè)限位條；2、框的剛度不夠；3、砼澆筑時,未對稱布料。預(yù)防措施:1、用鋼筋焊限位條,立框每邊設(shè)2-3道；上角限位條與豎筋相焊,以免澆筑砼時造成框模密實；2、框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。4、 砼蜂窩、孔洞原因分析:1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前沒有充分濕潤；3、鋼模脫模劑涂刷不均勻；4、縫不嚴,澆筑的砼跑漿；5、砼拌合物粗細骨料

3、級配不當(dāng),以及砼配合比失控,水灰比過大,造成砼離析；6、振搗不當(dāng)；7、澆筑高度超過規(guī)定預(yù)防措施:1、模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈,不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴密,木模板在澆筑砼前要充分濕潤；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；2、鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石砼分層澆筑,認真振搗,確保成型后的砼表面光滑密實；3、拆模應(yīng)嚴格控制砼強度,嚴禁過早拆模。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除,而底模則應(yīng)在砼符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定后,方可拆除。5、 露主筋原因分析:1、豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適,又未采取相應(yīng)措施；2、鋼筋成型組裝未設(shè)置保護層墊塊；或墊塊設(shè)置少,與主筋綁扎不牢固、松動,導(dǎo)

4、致主筋失去保護層；3、砼入模后由于振搗操作失誤,鋼筋產(chǎn)生位移；預(yù)防措施:1、保護層墊塊一般每隔1m設(shè)置1塊,且應(yīng)與主筋固定牢固,嚴防松動或位移；2、澆筑砼高度應(yīng)控制在2m左右,超過時應(yīng)設(shè)串筒或設(shè)低于2m的澆筑孔等；3、砼入模后,必須認真振搗；振搗要點是:上下垂直,布點均勻,層層搭扣；嚴防碰撞鋼筋,以免鋼筋位移而破壞保護層。6、 水泥地面空鼓原因分析:1、墊層(或基層)表面清理不干凈,有浮灰、垃圾或其他污物,影響與地面的結(jié)合；2、水泥砂漿鋪設(shè)時,墊層表面不澆水濕潤或澆水不足,過早干燥。鋪設(shè)后,水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收,造成砂漿水分散失過快,面層粘結(jié)不牢；3、基層過于潮濕,表面有積水,特別在

5、有積水部位,水泥砂漿的水灰比增大,影響上下層之間的粘結(jié),容易使面層空鼓；4、管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠,使面層砂漿過薄以及干燥過快,也會造成面層開裂、空鼓。預(yù)防措施:1、面層鋪設(shè)前,必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰、垃圾；2、墊層(或基層)表面過于光滑應(yīng)鑿毛,門口處墊層或基層凹凸過大,應(yīng)鑿毛處理,盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致；3、面層施工前一天,應(yīng)對基層進行澆水濕潤,面層施工時要認真涂刷水泥漿,并嚴格做大隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿。7、 磨石地面空鼓原因分析:1、墊層(或基層)表面清理不干凈,過于干燥或澆水濕潤不夠,水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或清刷時間過長,風(fēng)干結(jié)硬,造成面層與墊層粘

6、結(jié)不牢固;2、墊層(或基層)內(nèi)有積水,鋪設(shè)面層時從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結(jié)。預(yù)防措施:1、水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖洗干凈;2、鋪設(shè)前,墊層(或基層)要充分澆水濕潤涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料；3、分格條框的積水要清除,鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條向中間鋪設(shè)。8、 板塊地面空鼓原因分析:1、基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠,涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長,水泥漿風(fēng)干結(jié)硬,不起粘結(jié)作用,造成板塊空鼓；2、板塊面層鋪設(shè)前,背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤,直接干燥的板塊進行鋪貼,水泥砂漿中的

7、水分很快被板塊吸收,造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化,降低了砂漿的強度,影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)；3、鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿,如果加水過多或砂漿不振動,不平整,易造成板塊空鼓。預(yù)防措施:1、基層表面必須清掃干凈,并澆水濕潤不得有積水,一保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥漿,并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；2、板塊面層在鋪設(shè)前,浸水濕潤,并將板背面浮灰雜物清掃干凈；3、結(jié)合層為干硬性水泥砂漿,配合比通常用1:2-1:3(水泥:砂),水泥采用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥,砂應(yīng)采用中粗砂,含泥量不大于3%,過篩篩去有機雜物,水泥塌落度以2-4為宜。干硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好(一

8、般以2.5-3cm)。試鋪位置上的板塊對好縱橫縫后,用皮錘輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振搗密實,錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后,先將板塊移開,抹一層水灰比為1:2的水泥砂漿,再用板塊放回原位,然后用橡皮錘輕輕敲擊,隨即用水平尺找平。9、 板塊面層拱起原因分析:1、板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固,經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓；2、板塊面層鋪設(shè)時過于緊湊、密實,由于使用環(huán)境的不斷變化,干濕,冷熱脹縮,基層與板塊面層脹縮性能不同,板塊面層無法自由伸縮,只能往上部無約束方向拱起,從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開裂；3、某些板塊面層表面密實,透氣性較低,使基層水分無法排除,由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱。預(yù)防措施:1、板塊

9、面層鋪設(shè)前,把基層表面鑿毛并清理干凈,鋪貼時,滿刷一道108膠的素水泥,且要隨鋪隨刷膠漿；2、在鋪貼時,用1:2水泥砂漿作結(jié)合層,并要求飽滿。塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙。在鋪貼完,水泥砂漿初凝后,用鏟車把板縫內(nèi)的水泥砂漿清楚,并將塊料表面擦洗干凈；3、待養(yǎng)護3天(冬季7天)后,用水泥干粉填滿縫隙,再用濕拖把拖一遍,使縫隙表面水泥干粉邊層一層水泥砂漿,第二天再把板塊表面濕布擦干凈；4、施工時尚應(yīng)采取如下措施:5、靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留5mm縫隙,此縫隙可用踢腳線掩蓋,不影響使用和美觀；6、地面磚鋪貼前,提前浸水,待表面涼干后使用；7、常溫施工時,板塊表面鋪貼后5天內(nèi)禁止在上面行走或堆物。10

10、、 外墻抹灰空鼓、開裂原因分析:1、隔墻或填充強在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋,沿交接處出現(xiàn)裂縫；2、后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動抹灰層出現(xiàn)裂縫；3、基層處理不當(dāng)或未清理干凈；4、基層澆水不足,抹灰砂漿脫水,影響粘結(jié)力；5、未按操作分遍抹灰,為圖快“一氣呵成”,造成每遍灰的收縮變形集中到面層,加大了幾倍的變形力量；6、原材料質(zhì)量不好；7、砂漿配置不好,使用不當(dāng)；8、水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。預(yù)防措施:1、墻體與砼交接處應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋,發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時應(yīng)與設(shè)計部門研究加強措施；2、砼表面的油污、油漆、隔離劑等,均應(yīng)在抹灰前清理干凈。在光滑的砼表面抹灰時,其表面應(yīng)用截面

11、處理劑或鑿毛處理,當(dāng)抹水泥砂漿時,應(yīng)用斬斧密斬。當(dāng)抹黃砂石灰砂漿時,可星點斬毛,即斬痕間距30m左右,痕深3-5mm。對凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿分層補平,當(dāng)抹灰厚度大于40mm時,應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊,鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚抹灰層中間；3、抹灰前墻面應(yīng)澆水,在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可,對氣候和操作環(huán)境變化大的,應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握；4、水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥,細砂和特細砂以及凍過的石灰膏；5、嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能,水泥砂漿保水性能差時,可摻入石灰膏、粉

12、煤灰或塑化劑等調(diào)整好配合比,以改善其保水性。常用抹灰砂漿塌落度控制如下:底層抹灰砂漿為10-12cm,中層抹灰砂漿為7-8cm,面層抹灰砂漿為10cm。6、當(dāng)抹灰基層不平整時,中間抹灰應(yīng)分層抹平,每層抹灰厚度控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后,再抹后一層,一般宜隔夜進行,石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后,再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹,應(yīng)濕砂漿粘在一起,起不到分層作用,造成砂漿收縮綠過大而空鼓、裂縫；7、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；8、預(yù)防女兒墻根部以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn),應(yīng)在開工前會審圖紙時研究如何加強砌體構(gòu)造措施；9、預(yù)防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取

13、預(yù)留兩條豎向分隔條,縫內(nèi)嵌填耐候膠。11、 墻面抹灰空鼓、裂縫原因分析:1、基層沒有處理好,清掃不干凈,沒按不同基層情況澆水；2、墻面不平,偏差較大,一次找平過厚；3、砂漿和易性、保水性較差,硬化收縮大,粘結(jié)強度低；4、各層抹灰層砂漿配合比強度相差大；5、操作不當(dāng),沒有分層抹灰；6、施工過人洞處接搓開裂；7、電氣線路暗敷管埋設(shè)過淺且未做固定,嵌填砂漿一次與磚墻抹平,導(dǎo)致埋線開裂。預(yù)防措施:1、基層太光滑,應(yīng)用界面處理劑處理或1:1砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層；2、抹灰前對凹凸不平的強面必須剔鑿平整,凹處用1:3水泥砂漿分層填實找平；3、基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈；4、墻面腳手架孔和其他洞

14、,應(yīng)在抹灰前填堵抹平；5、基層抹灰前要先澆水濕潤,磚基層應(yīng)澆水兩遍以上；6、砂漿和易性、保水性差時,可摻入適量的石灰膏或外加劑,調(diào)整襖配合比；7、加氣砼基層面抹灰,砂漿強度等級不應(yīng)過高；8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；9、應(yīng)分層抹灰,層間間隔時間同外墻抹灰；10、不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng),每邊搭接長度100-150mm；11、過人洞處必須分層抹灰,且留在洞口的大面積灰接搓,寬度不小于50mm；12、電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10-15mm,暗管要做好固定,不得松動,嵌填的砂漿用1:3水泥砂漿分遍嵌實,認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓,否則不得進行下

15、一道工序的施工。12、 外飾面涂料起鼓、起皮、脫落原因分析:1、基層強度低,潮濕或有空鼓、氣殼、開裂；2、基層表面有油污、粉塵；3、基層表面太光滑,膩子強度低且未用防水膩子,粘結(jié)不牢,使涂膜起皮脫落；預(yù)防措施:1、凡外墻刷涂料的工程,在抹灰交底時應(yīng)按抹清水水泥面的要求要求交底；2、墻面及基層的養(yǎng)護應(yīng)符合要求,及時將抹灰層的空鼓、氣殼、開裂修補平整；3、基層要光潔、平整,不得有油污、浮灰等,同時基層應(yīng)干燥,含水率不得大于10%或按材質(zhì)對基層含水率的要求控制；4、基層表面的小孔洞、麻面等缺陷的修補采用環(huán)保型膠加適量的水調(diào)成的防水膩子批平,理成毛面紋路。13、 墻體與木門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫

16、落原因分析:1、基層處理不當(dāng)；2、操作違規(guī),預(yù)埋木磚(件)位置不當(dāng),數(shù)量不足,造成門窗安裝不牢固松動,擠動抹灰層脫落；3、砂漿品種選擇不當(dāng)；4、護角抹灰太緊挨門框,當(dāng)門框稍有變形,擠壓護角灰造成空鼓、開裂。預(yù)防措施:1、不同材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng),每邊搭接長度100-150mm；2、后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋預(yù)制塊不少于3塊,砼預(yù)制塊尺寸宜為標準磚2皮厚,預(yù)埋位置正確；3、加氣砼砌塊墻與門窗框框聯(lián)結(jié)時,宜采用砼預(yù)制塊,隨加氣砼塊同時砌入,每側(cè)不少于3塊；4、固定后塞口木門框應(yīng)采用連接鐵片,兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上；5、門窗框塞縫宜采用混合砂漿,塞縫前先澆水濕潤,縫隙過大時,應(yīng)分層多次填嵌,砂漿

17、不宜太?。?、護角抹灰寬度不宜過寬,50mm即可,避免水泥砂漿緊挨門框。14、 木門扇框變形扭曲原因分析:1、木門扇框產(chǎn)生變形和翹曲的原因是制作時所用木材的含水率超過規(guī)定含水率值,制作后因干縮產(chǎn)生變形,導(dǎo)致開啟不靈或關(guān)上后拉不開,影響使用,甚至無法使用；2、木門扇框制作加工時不太注意木材的紋理,推刨進不操作要領(lǐng),刨光時未用凈刨,導(dǎo)致粗糙；3、木門扇串角,相應(yīng)的對角線不相等,造成變挺和冒頭不能相互垂直；4、裁口、起線不順直,榫接不嚴密,膠合材料不耐水,受潮后脫膠和翹曲；5、框與墻體的結(jié)合棉紗涂刷的防腐涂料膜不均勻；預(yù)防措施:1、制作木門扇框時選用木料的樹種、材質(zhì)必須符合規(guī)范中的規(guī)定,其木材的含水

18、率不應(yīng)大于12%,且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂?嚴格控制木材的應(yīng)力變化,加強對窯干末期的終了處理,消除殘余應(yīng)力,防止受木材內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲；2、木門扇的制作應(yīng)注意下料的斷面尺寸和長度符合設(shè)計要求,選材使要是木材紋理適合于從端頭向中間推刨。制作時應(yīng)嚴禁戧搓推刨,并應(yīng)先用粗刨刨平后用細刨凈光,多次成活。成品表面應(yīng)光滑平順、潔凈,我戧搓、刨痕、毛刺、錘印和卻棱角掉角；3、扇框應(yīng)嚴防串角。制作時下料應(yīng)嚴格控制幾何尺寸,制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴密、規(guī)方、膠楔牢固,并注意成品保護,嚴禁碰撞；4、木門扇框應(yīng)用防腐、防蟲劑出來后方可使用?？蚺c墻體的結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐涂料。15、 門窗開關(guān)不靈、自行開關(guān)

19、原因分析:1、門窗上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上,致使門窗開關(guān)費力；2、安合頁的一邊門框立挺不垂直,往開啟方向傾斜,扇扇就自動打開,往關(guān)閉方向傾斜,扇就自動關(guān)閉；3、合頁進框較多,扇和梗發(fā)生碰撞,門窗關(guān)時就被頂回來了；有時螺絲帽大,不能全部擰進螺絲窩內(nèi),或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。預(yù)防措施:1、驗扇前應(yīng)檢查框的立挺是夠垂直,如有偏差,待休整后再安裝；2、安裝合頁,應(yīng)保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一個垂直線上；3、選用五金要配套,螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。16、 鋁合金門窗滲漏原因分析:1、鋁合金窗框直接埋入墻體,經(jīng)撞擊或溫度影響,鋁合金型材砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫,形成滲水通道

20、；2、門窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠,或注膠不當(dāng)；3、組合門窗的組合桿件,未采用套插或搭接連接,且無密封措施；4、外露的連接螺絲未做密封處理；5、窗下孔未開設(shè)排水孔,或排水孔堵塞,槽口內(nèi)積水不能及時排出。預(yù)防措施:1、鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接,框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5*8mm槽口,防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸,槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。注膠前應(yīng)仔細清除砂漿顆粒、木屑及浮灰,保證密封膠粘結(jié)牢固,注膠應(yīng)自下而上連續(xù)進行。注膠后應(yīng)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不牢等情況；2、組合門窗的豎向或橫向組合桿件,不得采用平面同平面的組合的做法,應(yīng)采用套搭搭接形成曲面組合,搭接長度應(yīng)大于10mm,連接處應(yīng)用密封

21、膠做可靠的密封處理；3、盡量減少外露的連接螺釘,如有外露連接螺釘時,應(yīng)用密封材料掩埋密封；4、鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設(shè)排水孔,排水孔尺寸宜為4*30mm,間距500-600mm。安裝時應(yīng)檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞,確保排水順暢。17、 門窗框周邊裂縫滲水原因分析:1、塑料異型材的膨脹系數(shù)大,在溫度影響下,門窗框同墻體接觸界面出現(xiàn)裂縫,且未用密封材料嵌填,形成滲水通道；2、窗框同拼*料之間的緊固連接間距偏大,緊固螺絲松緊不一,使同拼樘料之間的連接不緊密,形成縫隙,且未用密封材料密封；3、推拉窗下滑槽未開設(shè)排水孔,或排水孔被砂漿等堵塞。預(yù)防措施:1、塑料型材的線膨脹系數(shù)較大,因

22、溫度造成的脹縮值最大可達到10mm。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮,在窗框同墻體的縫隙內(nèi)應(yīng)填嵌彈性材料,如閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等,形成伸縮縫。同時門窗框內(nèi)外側(cè)若單同水泥砂漿封閉,因兩種材料的膨脹系數(shù)不一,日久會產(chǎn)生裂縫,影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能,故應(yīng)在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌；2、在窗框四周的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口,槽口內(nèi)嵌注密封膏進行密封處理。嵌注密封材料時,應(yīng)注意清除浮灰砂漿等,使密封材料同窗框、墻體粘結(jié)牢固,同時要檢查密封材料是否連續(xù),有無缺漏等情況；3、窗框同拼樘料應(yīng)卡接,再用螺栓雙向擰緊,其間距應(yīng)小于或等于600mm,擰緊程度要基本保持一致,避免框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙,拼接處

23、及緊固螺栓應(yīng)用密封材料做可靠的封閉；4、窗下檔等推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距離框拐角20-140mm處,孔為4mm*35mm,間距宜為60mm。開孔時應(yīng)注意避開忽視有增強型鋼的型鋼。安裝后應(yīng)檢查排氣孔時候有堵塞的情況,保證槽口內(nèi)的積水能順暢排出。18、 柜、盤、安裝質(zhì)量通病原因分析:1、柜、盤組立垂直度,水平度超標準。2、接地線(PE)和零線(N)壓接不規(guī)范、多根導(dǎo)線壓在一起不牢固接觸不好。3、配電箱:N線和 PE線端子擁擠,操作不方便。4、配電柜、盤、動力照明配電箱表面油漆碰壞、脫落。預(yù)防措施:1、柜、盤安裝應(yīng)找正、找平。2、接地排。零排不夠應(yīng)增設(shè)匯流排,多股線應(yīng)加接線端子。壓

24、接時應(yīng)加平墊和彈簧墊。3、箱間應(yīng)有配線間距。滿足規(guī)范要求。4、移動時注意保護油漆；嚴禁電焊、氣焊開孔。19、 橋架安裝、質(zhì)量通病原因分析:1、吊、支架安裝不牢；間距過大,造成電纜橋架彎度過大。2、鍍鋅橋架使用連接板作跨接地線,無防松措施。3、穿防火墻及樓板時。未做防火封堵處理。4、橋架敷設(shè)過長,未按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。預(yù)防措施:1、采用合理相應(yīng)的固定方法。2、緊固時必須有防松墊圈3、必須按設(shè)計要求進行封堵。4、每40米應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)。20、 開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病原因分析:1、開關(guān)、插座面板安裝時標高不一致。2、相、零線位置不對。預(yù)防措施:1、安裝時嚴格注意標高。2、安裝后用專用插座調(diào)試,調(diào)好。21

25、、明配、暗敷管路質(zhì)量通病原因分析:1、管煨彎處出現(xiàn)凹凸過大,彎曲半徑達不到要求。2、跨接地線卡不牢。3、暗敷管路外露。4、明配管支架不牢管路不平整。預(yù)防措施:1、管煨彎時應(yīng)采用配套的彎管器。2、跨接地線與接地卡應(yīng)配套使用,螺絲擰緊并應(yīng)配有防松墊圈。3、暗配官保護層小于15MM。4、明配管時支架安裝牢固,拉線配管。22、避雷引下線、接地干線安裝質(zhì)量通病原因分析:1、避雷引下線支持卡子和接地干線距墻面距離不一致。2、焊接時有夾渣、氣孔、結(jié)瘤、咬肉等。預(yù)防措施:1、安裝時應(yīng)掛線。2、焊接時經(jīng)常檢查,隨時把藥渣敲凈,以便查看。23、室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂原因分析:1、是水壓試驗不嚴格；2、是管材、

26、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；3、是管道支墩位置位移,受力不均勻,造成接口處斷裂；4、是冬季施工水壓試驗完畢后管道內(nèi)水沒有排干凈,造成管道或管件凍裂；5、是管道埋土未夯實,造成管道接口處受力過大,接口處滲漏。預(yù)防措施:1、要在施工前嚴格檢查管材、管件的產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格按施工工藝要求進行水壓試驗。2、管道嚴禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實的松土上,管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進行水壓試驗后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實,避免管道局部受力過大,接口處滲漏。24、塑料給水管漏水原因分析；1、未按規(guī)定進行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小,沒按規(guī)定施工；2、是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。預(yù)防措施:1、要把好

27、材料進場關(guān),不合格產(chǎn)品不準使用。2、要嚴格按施工工藝進行水壓試驗。25、管道結(jié)露原因分析；1、管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴密,保溫厚度不夠；2、保溫材料材料不合格。預(yù)防措施:1、按設(shè)計要求選擇保溫材料。2、認真檢查保溫質(zhì)量,確保保溫層厚度和嚴密性。當(dāng)設(shè)計無要求時施工單位及時向設(shè)計單位提出設(shè)計變更。26、塑料排水管道穿樓板處漏水防治措施:1、易產(chǎn)生積水的房間應(yīng)設(shè)置地漏。2、地坪應(yīng)嚴格找坡,坡向地漏,坡度以1%為宜。2、排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán),與細石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細沙,模板支設(shè)要牢固,與樓板接觸緊密、無縫隙,澆掏細石混凝土分兩次進行,細心掏實。

28、27、排水管道堵塞防治措施:1、及時封堵管道甩口,防止雜物掉進關(guān)管內(nèi)。2、管道安裝時,應(yīng)對管道對光檢查,是否有異物。3、衛(wèi)生器具安裝前認真檢查管道甩口,并清理管內(nèi)雜物。4、保持管道坡度順直,不得有倒坡。5、合理使用管件,埋地管道應(yīng)使用Y型三通,立管底部應(yīng)使用兩個45度彎頭,以便流水通暢。6、驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查。28、排水管道甩口不準防治措施:1、預(yù)留孔洞時應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸,套管綁扎要牢固。2、立管安裝前應(yīng)對照圖紙對預(yù)留的孔洞進行修正,必要時應(yīng)做樣板。29、大便器與排水管連接處漏水防治措施:1、安裝大便器排水管時,甩口高度必須高出地面10mm,坐標應(yīng)正確。2、安裝大便器時,

29、鑄鐵排水管承口應(yīng)選用大口徑管或塑料管箍,以保證蹲便器插口插入的深度,大便器排出口應(yīng)對準承口中心,四周的油泥應(yīng)均勻、密實,經(jīng)堅持合格后再進行隱蔽。3、大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠,嚴禁出現(xiàn)松動或位移。30、蹲便器皮碗處漏水防治措施:1、大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑,選用相應(yīng)的膠皮碗,不得使用再生膠制作的產(chǎn)品,綁扎皮碗時應(yīng)注意不要劃傷皮碗。2、沖洗管應(yīng)與沖水口對正,膠皮碗不得扭曲,用14號銅絲正反方向綁扎兩道。3、沖洗管與大便器連接處,經(jīng)通水試驗檢查無滲漏后,填沙防護,再進行抹面或鑲貼面層。31、盥洗槽、池排水拴或地漏周圍漏水防治措施:1、排水拴或地漏安裝,應(yīng)在抹面或鑲貼面層之前進行安裝。2、安裝后應(yīng)對孔洞周邊進行清理,應(yīng)支設(shè)模板,將孔洞澆水濕潤,用不低于C20混凝土分兩次進行澆