CFG樁的施工工藝

1、.CFG樁的施工工藝來源： 發(fā)布時間：2011-1-13 1:48:48水泥粉煤灰碎石的施工，應按設計要求和現場條件選用相應施工工藝，并應按照國家現行有關規(guī)范執(zhí)行：(1)長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥漿護壁鉆孔灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（礫）石土及風化巖層分布的地基；(3)長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁，適用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及對噪音及泥漿污染要求嚴格的場地；(4)沉管灌注成樁，適用于粘性土、粉土、淤泥質土人工填土及無密實厚砂層的地基。2、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工和沉管灌注成樁施工除應執(zhí)行國家現行有關規(guī)

2、范外，尚應符合下列要求：(1)施工時應按設計配比配置混合料，投入攪拌機加水量由混合料塌落度控制，長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的塌落度以為180-200mm，沉管灌注成樁施工的塌落度宜為30-50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm;(2)長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應同拔管速度相配合，以保證掛內有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按均勻線速度控制，拔管線速度應控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢(3)施工時，樁頂標高應高出設計樁頂標高，

3、高出長度應根據樁距、布樁形式、現場地質條件和成樁順序等綜合確定，一般不應小于0.5m.(4)成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組(3塊)試塊（邊長為150mm的立方體），標準養(yǎng)護28d,測定其抗壓強度；(5)沉管灌注成樁施工過程中應觀測新施工樁對已施工樁的影響，當發(fā)現樁斷裂并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min，靜壓荷載以保證使斷樁接起來為準。3、復合地基的基坑可采用人工或機械、人工聯(lián)合開挖。機械、人工聯(lián)合開挖時，予留人工開挖厚度應由現場開挖確定，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎底面標高，且樁間土不受擾動。4、褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土

4、的含水量較小時，也可采用動力夯實法。5、施工中樁長允許偏差為100mm,樁徑允許偏差為20mm,垂直度允許偏差為1%.對滿堂布樁基礎，樁位允許偏差為0.5倍樁徑；對條形基礎，垂直于軸線方向的樁位允許偏差為0.25倍樁徑，順軸線方向的樁位允許偏差為0.3倍樁徑，對單排布樁樁位允許偏差不得大于60mm。質量檢驗1、復合地基檢測應在樁體強度滿足試驗荷載條件時進行，一般宜在施工結束2-4周后檢測。2、復合地基承載力宜用單樁或多樁復合地基載荷試驗確定，復合地基載荷試驗方法宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定，試驗數量不應少于3個試驗點。3、對高層建筑或重要建筑，可抽取總樁數的10%進行底應變動力檢測，檢驗樁身結構完

5、整性。最后需要注意的是，封頭是的規(guī)范，和普通的灌注樁有點不同碎石樁、CFG樁施工工藝流程圖一)施工準備：平整清理打樁場地，寬度再向處延伸3m，保證樁基的施工位置，作為施工的工作墊層。根據設計文件，按樁間距布置準確測放樁位，將打樁機及其配套機具運至施工現場安裝架高完好。(二)根據該工程的地質特性，其成樁工藝宜采用逐步撥管法：1.樁管垂直對準樁位（活瓣樁靴閉合）2.啟動振動錘將樁管振動入土中，達到設計深度，使樁管周圍的土進行擠密或擠壓。3.沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表上電流一次，對土層變化處予以說明。4.從樁管上端的投料漏斗加入料，數量根據試樁確定。5.逐步撥管邊振邊撥管，每撥管1.0m

6、1.5m停止撥管而繼續(xù)振動，停撥時間510S，直至將管撥出地面。碎石樁、CFG樁施工工藝流程圖CFG樁復合地基施工CFG樁(鉆孔壓灌素混凝土樁)復合地基為近幾年研究采用的一種新型地基處理方案，該方法施工簡單、速度快、質量便于控制。某工程中采用此技術，且開創(chuàng)了首次在總高度超過100m的工程中運用此技術，效果良好。一、工程概況某工程總建筑面積約23萬m2，由四棟高檔塔式涉外公寓組成，其中1#樓已施工完畢交付施工，現進行2#樓施工，2#樓總建筑面積62089mm2，地下三層，地上34層。主樓基礎為箱形基礎，主體結構類型為全現澆剪力墻結構。2#樓工程總高度102m，設計0.00相等于絕對標高38.5m

7、，基底標高為-15.86m、-16.36m、-15.56m，分別相等于絕對高程22.64m、22.14m、21.94m。二、CFG樁設計情況（一）地質勘測情況：基底持力層為細粉砂層（局部為粘質粉土、粉質粘土層），其地基承載力標準值為220kpa。（二）CFG樁設計要求：1.建筑物主樓最終沉降量80mm；2.建筑物最大傾斜總高度的0.8；3.不考慮地下室的抗浮問題。4.地基承載力需615kpa。（三）CFG樁設計參數：樁數988根平均樁長11.5m平均樁徑420mm混凝土等級C20單樁承載力標準值750kN樁間距1.291.30m1.391.36m1.521.42m褥墊層150mm厚砂石褥墊層（

8、四）CFG樁復合地基承載力簡要驗算：1.復合地基范圍的面積為：1795.08m22.復合地基承載力為：750988/1795.08220=632.79kPa615kPa（設計要求地基承載力）地基承載力符合設計要求。三、施工工藝：（一）施工準備：1.主要設備機具準備：長螺旋鉆機（45kW2）1臺；混凝土輸送泵1臺攪拌機1臺坍落度測筒1個試塊模具2套配電箱1臺經緯儀1臺水準儀1臺2.材料準備：水泥：32.5#普通硅酸鹽水泥；碎石：粒徑5-20mm；砂子：細中砂，含泥量5%；粉煤灰。3.勞力準備：施工總指揮1人技術負責1人質檢員1人鉆機操作6人鉆機記錄2人鉆機指揮2人攪拌機操作3人上料20人4.現場

9、條件基槽開挖完畢，預留土層厚度（300mm），并辦理好中間驗收記錄。總包單位對CFG樁施工單位做好測量交底。（包括基槽的高程、控制軸線網、等）CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標高進行復測，根據總包單位提供的控制軸線定出2個軸線控制點。.第一節(jié)CFG樁地基加固一、特點和適用范圍CFG樁為樁體中摻加適量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一種粘結強度較高的樁體，與樁間土和褥墊層一起構成CFG樁復合地基。樁，樁間土與基礎之間必須設置一定厚度的褥墊層，即褥墊層是高粘結強度樁復合地基的一部分。CFG樁屬高粘結強度樁，與素鹼樁的區(qū)別僅在于樁體材料的構成不同，在其受力和變形特性方面無什么區(qū)別。復合地基性狀和

10、設計計算，對其它高粘結強度樁復合地基都適用。CFG樁可適用于條形基礎、獨立基礎，也可用于筏基和箱形基礎。就土性而言，CFG樁可用于填土、飽和及非飽和粘性土，既可用于擠密效果好的土，又可用于擠密效果差的土。二、材料CFG樁的骨干材料為碎石。石屑為中等粒徑骨料，當樁體強度小于5MPa時，石屑的摻入可使樁體級配良好，對樁體強度起重要作用，相同碎石和水泥摻量，摻入石屑可比不摻石屑強度增加50左右。其它材料為粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用樁體具有明顯的后期強度。三、施工準備1、資料和條件（1）建筑物場地地質勘探報告（2）CFG樁布樁圖以及設計說明（3）建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資

11、料（4）具備”三通一平”條件2、技術措施(1)確定施工機具和配套設備。(2)材料供應計劃，標明所用材料的規(guī)格、技術要求和數量。(3)試成孔應不少于2個，以復核地質資料以及設計、工藝是否適宜，核定選用的技術參數。(4)按施工平面圖放好樁位。(5)確定施打順序施打順序與土性與樁距有關。軟土中樁距較大，可采用隔樁跳打，飽和的松散粉土中施工，如果樁距較少，不直采用樁跳打方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周轉圈向內推進施工。(6)復核測量基線、水準點及樁位、CFG樁的軸線定位點。(7)振動沉管機沉管表面應有明顯的進尺標記（以米為單位）。3、施工設備：螺旋鉆機，混凝土輸送泵，攪拌機。4、施工工藝（1

12、）樁機進入現場，根據設計樁長，沉管入土深度確定機架高度和沉管長度。（2）樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。（3）啟動馬達沉管到予定標高，停機。（4）沉管過程中做好記錄，每沉1米記錄電流表電流一次，見表1。（5）停機后立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平，混合料設計配批經攪拌機加水拌和，拌和時間不得少于1分鐘，如粉煤灰用量較多，拌和時間還要適當放長，落度要求3-5厘米，成樁后浮漿厚度以不超過20厘米為宜。（6）啟動馬達，留振5-10秒，開始撥管，撥管速度為1.2-1.5米/分鐘（拔管速度為線速）如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率還可放慢。撥管過程中不允許反插，如上料不足，須在撥

13、管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求，成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁。（7）沉營撥出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料濕粘土封頂，然后移機進行下一根樁的施工。（8）施工過程中，抽樣做試塊，試壓28大抗壓強度。（9）待樁體達到一定強度（一般3-7天），進行開槽及樁頭處理。（10）樁頭處理完畢后進行褥墊層鋪設，褥墊層所用材料為級配砂石，最大粒徑不超過3厘米。褥墊層一般厚度10-30厘米，虛鋪后采用靜力壓實，褥墊層高度比基礎寬度要大，其寬出部分不直小于褥墊層的厚度。5、質量要求，安全措施及成品保護（1）質量要求A、樁長允許差10cmB、樁徑允許差2cmC、垂直度允許差l%D、樁位

14、允許偏差：滿堂紅布樁的基礎莖1/2D條基：垂直軸線方向1/4D，單排布樁不得大于6厘米。順軸線方向1/3D，單排布樁不得大于1/4DE、CFG樁施工完畢，對樁進行低應變樁身完整性檢測和單樁承載力檢測，樁身完整性隨機抽取樁數的10%，靜載抽幾根即可。樁的承載力，必須達到樁的極限承載力。（2）安全措施A、電器系統(tǒng)設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。B、設備定期檢修，鉆機，混凝土泵，攪拌機等必須由專職人員按操作規(guī)程操作。C、施工人員進入現場必須戴安全帽。D、施工前對施工人員進行專項交底。E、現場設專職安全員，負貢現場安全施工。（3）成品保護A、CFG樁施工完畢，待樁基達到一定強度（一般3-7天）

15、后可進行開槽。B、土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁體產主損害，盡量避免擾動樁間土。C、剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設計樁頂標高，并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現斜平面。D、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取補救措施，可用C20豆石混凝土接樁至設計樁頂標高，接樁過程中保護好樁間土，見下圖。6、技術經濟指標CFG樁樁長可以從幾米到20多米，并且可全樁長發(fā)揮樁的側阻力，樁承擔的荷載占總荷載的百分比可在4075之間變化，使得復合地基承載力提高幅度大并具有很大的可調性。CF

16、G樁復合地基通過褥墊與基礎聯(lián)接，保證樁問土始終參與工作，與傳統(tǒng)的樁基相比，樁的數量可大大減少，且CFG樁不配筋，樁體利用粉煤灰和石屑做為摻合料，大大降低了工程造價。摘要：采用水泥粉煤灰碎石樁對場內雜填土等軟弱地基進行復合地基處理，提高地基承載力至設計要求。本文通過工程實例闡述水泥粉煤灰碎石樁的施工技術及實施效果。1基本概況1.1工程概況某工程占地面積為48000m2，場地平坦。場地的原始地形：東西部為山丘，中部和北部為沖溝和水塘，從地面向下，020m內均為河流階地第四系沖積物，主要為粘土、砂礫、圓礫等，在中部和北部雜填土的厚度較大，達8.20m。采用CFG樁對場內雜填土等軟弱地基進行復合地基處

17、理，提高地基承載力至設計要求。1.2工程水文地質概況1.2.1工程地質條件根據鉆探資料，場地自地面以下20m內主要為河流階地第四系沖積物，自上而下分別為：雜填土：主要由粘土、粉粘土等組成，含磚石碎塊雜物等，稍濕，可塑。大部分為多年老填土，填筑時間大于20a。該層在場地內零散分布。淤泥質粘土：以粘土為主，含少量腐植有機質及少量粉細砂，很濕，軟塑可塑，僅場區(qū)北部有分布，為原始水塘沉積物。粘土：以粘土為主，含少量粉粒，底部含粉粒稍多。稍濕，硬塑堅硬，分布普遍。粉質粘土：以粉粒和粘粒為主，含少量細砂、粉砂，底部有粗砂和和少量小礫石。稍濕，可塑。場區(qū)中、東部分布較穩(wěn)定，西部分布變化較大。含粘性土礫砂：由

18、礫石、砂、粘性土組成。礫石含量2548%，最大粒徑3040mm；砂含量2535%，以中、粗砂為主；沖填物為粘性土，約2030%。普遍分布。含礫粗砂：以粗砂為主，含礫石、中砂和粘土質。礫石最大粒徑2030mm，透水性中等，中密密實，濕。普遍分布。中砂：以中砂為主，含細砂和粘土質，下部含少量粗砂，局部見小礫石。中密狀態(tài)，飽和。僅西北角局部見。圓礫：以礫石為主，含量5560%，大小不均，最大粒徑4050mm；含砂3540%，以中砂和粗砂為主，含粘土質510%。中密密實，飽和。普遍分布。各層分布情況詳見表1：1.2.2水文地質條件場地范圍內及臨近無任何地表水體，湘江位于場地西側約3公里以外。場地內礫粗

19、砂、中砂、圓礫層屬弱中等孔隙潛水，為場地主要含水層：上部雜填土、淤泥質粘土中含微弱上層滯水；粘土、粉質粘土、含粘性土砂礫層為相對隔水層。1.3水泥粉煤灰碎石樁簡介水泥粉煤灰碎石樁簡稱CFG樁。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘結強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。它不同于簡單的碎石樁，碎石樁是由松散的碎石組成，在荷載作用下將會產生鼓脹變形，當樁周土為強度較低的軟粘土時，樁體易產生鼓脹破壞；而且碎石樁僅在上部約3倍樁徑長度的范圍內傳遞荷載，超過此長度，增加樁樁長承載力提高不顯著。而CFG樁可充分利用樁間土的承載力，共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術性能和

20、經濟效果。本工程采用振動沉管灌注樁機成孔，樁身混凝土強度等級為C20，設計樁復合承載力值為200KPa。CFG樁樁距為1.4m，排距為1.2m。2施工技術CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，用于處理軟弱地基時常采用振動沉管法施工，適用于多種地質條件和工程項目。該技術具有施工速度快、工期短、質量容易控制，工程造價低廉等特點。2.1施工工藝流程CFG樁（振動沉管法）施工工藝，單打法是最基本的工法。分為移機就位、沉管造孔、填料加密和成樁四道工序，其中分層填料加密是關鍵工序。其工藝流程如下圖。施工時，根據土質情況和荷載要求，分別選用單打法、復打法等。CFG樁目前一般是采用振動沉管灌注成樁。由于它是一項新

21、興發(fā)展起來的地基處理技術，工程施工經驗尚不夠成熟，施工前進行了試樁，數量為9根，經試驗樁確定的有關技術參數后，再精心組織正常施工。CFG樁工藝流程圖（圖1）：2.2施工工藝2.2.1施工順序樁位的施工流水順序,依次向后退打，以有利于保護先施工的樁不被擠壞或擠歪。施工順序考慮隔排樁跳打（即隔一根樁位），施工新樁時與已打樁間隔時間不少于7天。2.2.2混合填料配制嚴格選擇原材料，水泥選用大廠生產優(yōu)質32.5強度等級普通硅酸鹽水泥，選擇潔凈的河砂、卵石、級粉煤灰等。施工前按設計要求由試驗室進行了配合比試驗，配合比（1m3）為：水186.0kg、水泥252.4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0

22、kg、礫石11350kg；施工時按配合比配制混合料，以保證混合料強度等同于C20混凝土?；旌狭现袚饺氲姆勖夯抑饕歉纳瓢韬臀锏暮鸵仔?，提高樁的施工質量?；旌狭吓浔葒栏駡?zhí)行規(guī)范規(guī)定，碎石和中砂含雜質不大于5%。按設計配合比配制混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度為30-50mm，成樁后浮漿厚度一般不超過200mm?；旌狭系臄嚢桧毦鶆颍勘P攪拌時間不得少于60s。后臺設磅秤計量裝置，保證砂、石、粉煤灰計量準確。2.2.3測量放線定樁位在填土分層壓實后，具備了處理條件時，根據施工圖開始按照南北向間距1.20m，東西向間距1.40m，“梅花型”布設測放CFG樁位，并打入木

23、樁與地面平齊。2.2.4移機就位樁機就位須平整、穩(wěn)固，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式樁尖和D325mm樁管，樁尖對準樁位。2.2.5沉管造孔1）沉管過程中注意樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。沉管過程中做好記錄，激振電流每沉1m記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴格控制最后30s電機的電流電壓值。并對土層變化處理應特別說明，直到沉管至設計標高。2）沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現象，若有異常情況應分析原因，及時采取措施。3）當沉管到達設計深度或持力層時，應判定該深度或貫入度是否已達到規(guī)范規(guī)定和設計要求，或試樁時規(guī)定的并經設計認可的要求，滿足了這些要求和規(guī)定

24、，方可終止沉管。該工程控制貫入度標準為每30秒加壓一次，最后30秒貫入度4-5cm。2.2.6填料加密1）沉管達到要求深度后，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時間。填料前檢查沉管內是否吞進樁尖或進水進泥。若存在則及時處理。2）在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂、樁高滿足設計要求?？刂乒軆然旌狭厦娌坏陀谧匀坏孛?。3）填料量應按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數值（大于1.3）。2.2.7成樁1）當混合料填加至鋼管投料口平齊后，先振動510s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0.51

25、.0m，停拔留振510s，如此反復，直至沉管全部拔出。沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.21.5m/min。2）沉管拔出地面后，若發(fā)現樁身填料超出樁的設計頂面甚多或溢出地面較多，應及時核實充盈系數，若充盈系數小于1，則可認為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應及時研究補救措施。3）若發(fā)現樁身填料面低于設計院標高，應立即補填填料使其頂面高于設計標高0.5m，并用振搗器振實。補填填料時，應將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內先插入鋼模，再清理浮土。4）確認成樁符合設計要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。3CFG樁復合地基在施工中的質量控制為保證CFG樁復合

26、地基的施工質量，應控制好以下幾個問題：1）選用合理的施工機械設備。在施工準備階段，必須詳細了解地質情況，從而合理地選用施工機械。這是確保CFG樁復合地基質量的有效途徑。2）深入了解地質情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復合地基的質量至關重要，不合理的施工工藝將造成重大的質量問題，甚至導致質量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質情況。只有在深入了解地質情況的基礎上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強監(jiān)測，根據具體情況，控制施工工藝，發(fā)現特殊情況，做出具體的改變。在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠

27、壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài)，產生嚴重的縮頸和斷樁。此時，應采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。當滿堂布樁時，不宜從四周轉向內推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制在1.2

28、1.5m分?？刂坪没旌狭系奶涠?。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在35cm，和易性好，當拔管速率為1.21.5m分時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質量容易控制。設置保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0.5m，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振35秒，提高樁頂混合料密實度。上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁

29、身質量，應避免反插。3)加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應加強監(jiān)測，及時發(fā)現問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監(jiān)測：施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑。對有懷疑的樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質量問題的樁應開挖查看，并做出必要的處理。4結論與效果經過工程質量檢測中心進行樁

30、土復合地基載荷試驗，所測28個樁點，樁土復合地基承載力特征值fak=200KPa，滿足設計要求；對107根樁進行基樁低應變動力檢測，樁身混凝土實測強度等級均滿足設計要求的C20，除17根樁為類樁，其余90根均為類樁，樁身質量滿足設計。CFG樁復合地基是在碎石樁加固地基法的基礎上發(fā)展起來的一種地基處理技術。由于CFG樁改善了碎石樁的剛性，使其不僅能很好地發(fā)揮全樁的側阻作用，同時也能很好地發(fā)揮其端阻作用。CFG復合樁與樁基相比，由于CFG樁樁體材料可以摻入工業(yè)廢料粉煤灰、不配筋以及充分發(fā)揮樁間土的承載能力。工程造價一般為樁基的1/2-2/3，經濟效益和社會效益非常顯著。第七節(jié)CFG樁施工目錄1.工

31、程材料11.1粉煤灰11.2碎石11.3石屑11.4水泥12.機具設備12.1主要機具12.2配套設備13.施工準備24.施工方法24.1沉管24.2投料24.3拔管34.4施工順序34.5混合料坍落度34.6保護樁長34.7樁頭處理34.8褥墊鋪設35.施工質量控制45.1施工監(jiān)測45.2逐樁靜壓45.3靜壓振拔技術45.4大直徑預制樁尖的采用46.質量檢驗46.1樁間土檢驗46.2單樁和復合地基檢驗47.常見問題及施工措施46.1施工中常見問題46.2施工措施5第七節(jié)CFG樁施工CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結強度的

32、樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。1.工程材料1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料。它是磨至一定細度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（11001500oC）后，由收尖器懼的細灰（簡稱干灰）。其主要化學成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質量的主要指標，一般粉煤灰越細，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為2050mm，密度為2.7t?m-3，松

33、散密度為1.39t?m-3，含水率0.96%，含泥量不得大于5。1.3石屑摻入一定數量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進行加工，摻入的數量應由試驗確定，不能隨意添加。其各項參數如下：粒徑2.510mm，密度2.7t?m-3，松散密度1.47t?m-3，含水率1.05%，含泥量不得大于5。1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質量優(yōu)良，新鮮無結塊。2.機具設備2.1主要機具振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60DZ120等，對于地質情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ

34、90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。2.2配套設備2.2.1吊機的起吊能力應不小于10t，可用起落架代替吊機。2.2.2電氣控制設備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊。2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數量。3.施工準備施工前，應作好以下準備工作：3.1認真核對施工現場地質情況，防止施工時沉管振動破壞；3.2按設計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應詳加說明；3.3對現場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應事前進行清理；3.4搞好現場測量工作，水準控制點及

35、平面控制點應按測規(guī)要求引至現場，以控制樁的調程及位置；3.5完成施工現場“三通一平”工作，保證沉管機械進場。4.施工方法CFG樁施工前，一般須進行試驗，以便確定成樁有關技術參數，待參數確定后再行組織施工。其施工工藝如右圖所示。4.1沉管樁機就位須水平、穩(wěn)固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；啟動電動機，開始沉管過程中注意調整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位；沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明，直到沉管至設計標高。4.2投料在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合

36、料面與鋼管料口平齊；如上料量不多，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求；混合料配比應嚴格按設計文件規(guī)定執(zhí)行，碎石和石屑含雜質不大于5%；按設計配比配制混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為3050mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm;混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min。4.3拔管當混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率可適當放慢；當樁管拔出地面，確認樁符合設計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機

37、繼續(xù)下一根樁施工。4.4施工順序連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現象，但土質較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應小于7天。4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為35cm。4.6保護樁長所謂保護樁長是指成樁時預先設定加長的一段樁長，基礎施工時將其剔掉。保護樁長越長，樁的施工質量越容易控制，但浪費的料也就越多。設計樁頂標

38、高離地表距離不大于1.5m時，保護樁長可取5070cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設計樁頂標高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產生不良影響，而且經濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經濟，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于700mm。4.8褥墊鋪設為了調整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應嚴格按設計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm

39、。施工時先虛鋪，再采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產生橡皮土。5.施工質量控制5.1施工監(jiān)測打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系；打新樁時對已打但尚未結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；打新樁時對已打并結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm，需開挖進行查驗。5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現樁頂上升量較大且樁數較多時，可對樁進行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應根據施工現場實際情況確定或設計文件有特別規(guī)定需做處

40、理。5.3靜壓振拔技術靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，借助樁機自重將沉管沉至預定標高，填料后啟動電動機振動拔管。對飽和土采用這一技術對保證施工質量是有益的。5.4大直徑預制樁尖的采用在軟土地區(qū)，當樁長范圍內樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.52.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力。6.質量檢驗CFG樁施工結束后，應間隔一定時間方可進行質量檢驗。一般養(yǎng)護齡期可取28天。6.1樁間土檢驗樁間土質量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標準貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。6.2單樁和復合地基檢驗可采用單樁載荷試驗、單樁或多樁復合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數量可按處理面積大小取24點。7.常見問題及施工措施6.1施工中常見問題6.1.1施工擾動土的強