污水管道施工組織設計方案

1、元 豐 路 污 水 管 道 工 程施工組織設計編制人： 技術負責人：審核人： 審 批 人：昆山市宏大市政建設有限公司二OO七年四月八日目 錄第一部分： 工程概況一、 編制依據二、 工程概況三、 施工條件第二部分：施工平面圖第三部分：工程總體布署一、工程特點二、部署原則三、隊伍布置及任務劃分四、 資源配置計劃第四部分：工期保證措施一、工程目標二、計劃進度及保障措施第五部分：施工方案一、 沉井施工技術方案二、 頂管施工技術方案三、 開挖排管施工技術方案四、 拖拉管施工技術方案五、 窨井砌筑六、 閉水試驗七、 回填八、 雨季施工措施第六部分：工程質量保證措施第七部分：文明施工措施第八部分：安全施工措

2、施一、 安全施工管理思想及安全目標二、安全管理保證制度三、施工安全措施第一部分：工程概況一、 編制依據：1、元豐路污水管道工程項目圖紙2、市政排水管道成品與半成品的施工及驗收規(guī)程市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程聚氯乙烯PVCU加筋管下水道施工及驗收技術規(guī)程給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準3、工程測量規(guī)范GB50026934、與本工程相關的其他行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等5、現場踏勘情況二、工程概況本工程西起規(guī)劃河道，東接江浦路污水管，全長約3km。其中DN300穿路支管在元豐路道路施工時已經敷設，本次施工只需在穿路支管北端設窨井，支管南端順坡延長后接

3、入干管檢查井。D1200干管穿越河道和道路時采用泥水平衡工藝進行頂管施工，總長約490米，其余段采用開槽埋管施工。本工程DN600拖拉管92米，DN400拖拉管82米，均為過路支管。為便于錦淞路污水進入泵站，該段增加D800干管施工與本工程干管連接進入泵站，總長401米。頂管工作井采用砼沉井施工方案，其中7米*4米矩形工作井3個，7.5米的圓井1個，接收井共有5個，均為4.5米*3米的鋼筋砼矩形井。本工程頂管工作井與接收井在施工完成后作為工程檢查井使用，磚砌900*1600窨井32座，900*1600（300）窨井2座，900*750窨井16座。 三、施工條件1、場地條件本工程管道位置位于元豐

4、路沿線，整個管線基本位于綠化帶內，須在沿線鋪筑施工便道。2、地質條件根據業(yè)主提供的本工程地段工程勘察資料，本工程管道所處位置為粉質土。 3、交通條件施工地段位于吳凇江工業(yè)園（西區(qū)），交通較為便利。4、地下管線情況施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。5、施工用電由于本工程頂管施工用電量較大，從業(yè)主提供的變壓器引入施工現場配電房。6、施工用水生產用水擬借用沿線單位水管或消防水，抽取沿線河道水的辦法解決生產用水。 第二部分：施工平面布置 1、由于本工程施工場地位于道路綠化帶外側，擬在施工沿線修筑施工便道后

5、進行開槽埋管施工，在過河及過路段采用頂管工藝施工。盡量減少對周邊環(huán)境的影響。 2、現場生產用電從業(yè)主提供的變壓器引入施工現場配電房，生產用水采用抽取沿線河道水的辦法解決。 3、在元豐路和山淞路交接的地方設立生活區(qū)和辦公區(qū)，在沿線路段上搭建材料倉庫及施工棚，確保各個工段的材料供應；項目經理部的布置要考慮簡潔明了，以提高施工效率，體現本單位的風格。本著確保工程的施工質量、工期、安全和文明施工，結合本工程在進行頂管會形成大量泥漿的特點，以及頂管施工的高技術性要求，科學、合理、方便的原則對現場平面進行了精心布置和合理安排。第三部分 施工總體部署一、工程特點：本工程工期比較短，從開工到竣工只有短短4個月

6、，要完成2406米d1200鋼筋砼管及310米DN300UPVC的開挖埋管，490米d1200F型鋼筋砼管及401米d800F型鋼筋砼管頂進(包括3座7m*4m,5座4.5m*3m矩形及1座7500圓形沉井)工作，DN400和DN600UPVC拖拉管各82米，工期是比較緊的。二、部署原則1、充分考慮本項目工程的特點和難點，確保實現投標文件中所要求的，我單位所堅持的進度、質量、安全和現場管理等目標。2、確保4個月完成合同內全部工程施工任務，達到驗收標準。在進行施工組織設計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現。3、依據我單位現有的技術實力、施工管理水平和機械配套能

7、力，充分發(fā)揮多年來我們在類似工程實踐中積累的成功經驗，確保安全生產，實現全面創(chuàng)優(yōu)。4、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降至最低。三、隊伍布置及任務劃分根據本工程的特點和工期安排，擬組織5個專業(yè)施工隊進場，分別是：1個沉井施工隊，2個開槽埋管施工隊，1個頂管施工隊，1個拖拉管施工隊。詳細情況如下：1、沉井施工隊，分兩個班組共15人，負責本項目工程范圍內的沉井制作、下沉。2、開槽埋管一隊，共20人，負責本工程w01#w30#范圍內的開槽埋管施工任務。3、開槽埋管二隊，共20人，負責本工程w30#w42#范圍內的開槽埋管施工任務。4、頂管施工隊，共10人，負責本工程范圍內的頂管施工

8、任務。四、資源配置計劃1、主要管理人員與技術人員配備計劃根據本項目工程的特點，擬配置各類專業(yè)技術與管理人員共9名，其中：施工員2名，測量員2名，質檢員1名，材料員1名，頂管工程師1名，機械工程師1名，安全員1名。2、勞動力組織計劃根據本項目工程特點，按照分工明確、突出專業(yè)化施工、確保工程質量的原則。投入具有豐富施工經驗的專業(yè)施工隊參加本工程施工，配備具有多年管道施工和管理經驗的人員進行施工管理。在施工過程中，一方面，加強施工配套機械設備投入，提高機械化作業(yè)程度，推動勞動生產率的進步；另一方面，采取用工彈性制度，根據工程的進展進行合理安排勞動力。3、主要材料進場時間（1）、由于現場場地限制，材料

9、以邊用邊進為原則，水泥經簡易工棚堆放，注意防水、受潮，使用時短駁。（2）、成本控制，對各種原材料進場必須先檢質量后對數量，特別是原材料如鋼筋、水泥、黃砂、碎石、磚、以及成品鋼筋砼管等需要嚴格把關，從而控制原材料質量和進貨成本。（3）、嚴格材料領用制度，誰領用誰負責，所用材料于何道工序，多少數量都必須填寫申請表，以杜絕工地浪費造成成本上升。4、勞動力進場計劃 勞動力進場計劃需要及時增減，一些技術工種須結合項目特點經技術培訓方可上崗，施工時要嚴格按施工規(guī)范施工，杜絕因人為因素造成質量事故。同時要防止因質量問題返工。第四部分：工期保證措施一、工程目標施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起

10、到至關重要的作用，公司決心在以往管道施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質檢單位密切合作。實行項目法施工，責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：1、工期：確保120日歷天內完成招標規(guī)定的全部工程項目。2、質量：做精品管道、創(chuàng)樣板工程、確保工程質量評定達到優(yōu)良標準。3、安全：杜絕傷亡、設備、火災事故，確保行人、車輛的安全和周邊建筑物的安全。4、文明施工

11、：達到企業(yè)文明樣板工地標準；塵土、噪音、污水控制達標，施工現場整潔、美觀。二、計劃進度及保障措施1、工程計劃進度表（見附圖）2、保證措施：、我單位保證人員和機械設備全部及時到位，在接到業(yè)主的通知書后，立即進行本工程項目部所需管理人員、施工隊伍、設備、材料的進場準備工作，確保在七天內完成人員、機械的進場，臨設的搭建，完成施工準備工作。（2）、組建強有力的指揮機構。選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和類似項目管理經驗的干部進入各級管理層。配備專業(yè)素質高、業(yè)務能力強，富有強烈事業(yè)心的技術干部。調集足夠的具有市政污水施工經驗，有良好社會信譽和施工業(yè)績的施工隊投入本工程施工建設。合理配置相應的機械

12、設備，確保工期目標的實現。（3）、強化物資供應系統(tǒng)，確保物資供應渠道暢通，做到預先定貨，及時采購，準確供應，確保工程進度正常進行。（4）、編制科學、合理、嚴密的實施性施工方案，并嚴格付諸實施。按網絡計劃組織施工，施工段的劃分科學、合理，采用分項流水，周密安排，環(huán)環(huán)相扣，并留有余地的組織施工。切實考慮本地區(qū)多雨對施工帶來的不利影響。充分利用施工的黃金季節(jié)，不影響施工質量，不擾民的前提下，實行倒班作業(yè)。推行全面質量管理，確保主要項目、關鍵工程的工期。以日產保月產，從而確?？偣て?。（5）、合理運籌資金，加強調控能力，確保工程正常運轉。（6）、選派敬業(yè)精神強、業(yè)務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參

13、加施工，針對工程特點及技術要求，對參與施工人員先培訓后上崗，避免出現返工現象，以保證施工的順序進行。（7）、積極推廣新技術、新工藝、使用新設備、優(yōu)等材料、半成品，加快施工進度，縮短工期。（8）、確保工程質量和施工安全，不因質量和安全而影響工期。嚴格按照設計要求、技術規(guī)程組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量問題，開展小組攻關活動。全面實行“自檢、互檢、專檢”的質量“三檢”制度，杜絕質量事故，避免工程返工，保證各項工程、各個工序按工期要求，有條不紊地進行。（9）、實行目標管理，獎罰分明。使工程做到長計劃，短安排，切實指定各個階段的生產計劃和保證措施，使職工明確目標。為提高職工的積極性，定期考

14、核評比，獎罰及時兌現。加強經濟管理和承包核算工作，以勞動、材料、機械定額為依據，采用承包責任制，使企業(yè)效益和個人利益有機結合，健全管理制度，使職工收入與工程進度、質量、安全掛鉤，調動職工生產積極性，以確保工期。（10）、成立項目經理為首，由各部門負責人和工程人員組成的項目進度計劃管理班子，隨時掌握了解工程進度情況，及時調整施工力量，以確保本工程按期完成。（11）、積極與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位聯系，及時了解和掌握業(yè)主與監(jiān)理對工期和質量的要求，以便及時采取措施，保證施工有序進行，從而保證工期目標的實現。第五部分 ：施工方案 一、沉井施工技術方案本工程中過河及過路段d1200、d800污水管道采用頂管

15、施工工藝。因管道埋深較深，地層為粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。工作井沉井內徑7.5米圓井1座，沉井壁厚為50cm，矩形工作井7000*4000沉井3座，壁厚為40cm，接收井為4500*3000矩形井共5座，壁厚為40cm。（一）工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分兩節(jié)制作，二次下沉。第一節(jié)制作到刃腳上2M處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后進行鑄鐵踏步和頂板的施工。1、工藝流程測量放樣平整場地基坑開挖砂墊層回填、密實沉井分節(jié)制作沉井下沉沉井封底鋼筋砼底板頂背安裝等、管結束后，鑄鐵踏步、頂板施工窨井砌筑2、沉井制作A、平整場地、測量放樣 基坑開挖前先平整場地，隨后根據設計井位座標將

16、井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同時根據設計提供的水準點進行復測，根據施工需要，設23個水準控制點，并加以保護。施工中所設的座標控制點、高程控制樁需經業(yè)主及監(jiān)理復核無誤后方可進行下道施工。 暫定基坑深度為2.8m?；娱_挖邊坡按1：1?；酉驴谄履_為刃腳外壁向外延伸1.5m。 基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設腳手架、支模及扎筋等的處理空間。 基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當開挖還剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度。在坡腳處設2020cm盲溝并設4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定。

17、基坑周圍不允許土方堆載。B、墊層制作墊層采用中粗砂回填，施工中需分層回填、分層振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在10mm以內，在其上間隔鋪墊枕木。C、分節(jié)制作 沉井采用兩次制作二次下沉的方法進行施工，第一節(jié)制作到底板上方，大致為頂管預留洞底，第二節(jié)制作到頂。D、沉井制作質量標準： 斷面尺寸：長、寬 0.5，且不大于100mm 井壁厚度： 15mm 井壁垂直度： 1 預埋件、預留孔位移： 20mmE、鋼筋工程a、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。嚴格按照圖紙鋼筋翻樣，認真復核。鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑16者，采

18、用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內按50交叉錯開，在受拉區(qū)內接頭按25交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500mm。鋼筋直徑大于16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%?，F場綁扎井外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。b、鋼筋綁扎主要質量控制 受力鋼筋間距 10mm 受力鋼筋排距 5mm 箍筋、橫向鋼筋間距 20mm 焊接預埋件中心線位置 3mm 水平高差 3mm 受力鋼筋保護層(梁、柱)5mm 板、墻 3mmF、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用48鋼管

19、扣件式結構。外腳手架豎管均座落在井基坑內，豎管下端應設置靴腳或鋪墊枕木，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.51.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m。 為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內腳手架可按井內搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為300400的走道；走道踏腳面設有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，應設置斜撐。 在沉井第一次制作時搭設兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。 內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，

20、應增設剪刀撐組成幾何不變形體系防止模板走動等不良情況。 腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。G、模板a、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件有“山”字頭，“0”字銬，“7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。 第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔。第二次沉井制作時，保留下節(jié)

21、若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產生荷載；新澆筑砼對模板側面的壓力。新澆筑砼對模板的側向壓力，依靠設置在鋼模板外側的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點處布設12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為600600mm，抵御該側向壓力。側壓力值按經驗估值取51Ot/m2，拉條螺栓布設接近均布，密度為2.8根m2，拉條螺栓錨入砼中點處焊50504mm鋼板止水。 澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞

22、底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。b、拆模 一般在砼澆搗完成經濕潤養(yǎng)護一周后(視當時氣溫而定)，可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。下節(jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在12螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到70100%設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。

23、模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井在頂端處噴涂測量沉井位移標志。c、現澆砼模板安裝質量標準 軸線位移底板 1Omm 墻梁 5mm 高程 5mm 平面尺寸L20mm (底板和長寬) 10mm 垂直度5mm 5mm 5mH20m H/1OOOmm 表面平整度 5mm 預埋管、預埋件中心位移 3mm 預留孔中心位移 5mm 相鄰兩表面高低差 2mmH、混凝土施工a、澆筑砼混凝土澆筑采用商品砼，澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。 混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。 在整個澆注過

24、程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。 從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。 混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。 振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。 在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發(fā)現沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采

25、取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監(jiān)督和指導。b、砼養(yǎng)護 每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養(yǎng)護期為14天，若遇高溫，應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。 每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應在的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現場設置一間標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數據的準確性。I、施工縫處理 由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老砼表面應進行鑿毛，在新砼澆筑前應清理

26、垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層3cm厚與砼級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應鑿除后用1：2水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿干后再刷防水層。J、封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。 3、沉井下沉A、準備工作 沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內壁上由刃腳至井位也需設明顯的高度標志。沿內外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設工作平臺。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。B、下沉方

27、法 沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚機吊土。 沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數，以指導施工，沉井挖土的順序和方位均應根據下沉系數的不同，加以調整。 沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。 初沉階段，沉井具有較大的下沉系數，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。 隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土體。到沉井的后階段，下沉系數變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。 沉井下沉施工的全過程，

28、都應根據下沉系數變化曲線和土質情況，指導和靈活調整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。 沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數。如發(fā)現偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。C、終沉控制 當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1M左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。 由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高1OCM。在沉井沉到離底板

29、3米左右時，為防止發(fā)生井涌，在井內做壓密注漿，壓密注漿布置每米一個孔，呈梅花形布置，孔埋深離井底設計標高3米。邊壓漿邊上提，壓漿壓到刃腳底部位置。D、封底 沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內累計沉降量小于1Omm時，方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。 封底前，應清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后鋪設25CM厚片石，并夯實，上面澆10CM厚C15素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗(該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理)。 鋼筋砼底板澆搗后井內采取灌水養(yǎng)護。E、管理措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且

30、是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現場管理協調，這樣才能保證沉井下沉到位。F、質量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過下沉總深度的1。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1，但最大不應超過10cm。（二）接收井沉井施工接收井沉井施工結構同工作井結構，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。二、頂管施工技術方案1、概述：本段污水管線頂管主要工作量為管徑為d800和d1200，管道埋深8-9m左右，工作井與接收井之間的在最長距離在280m左右。

31、2、頂管施工工藝流程施工準備測量放樣頂進設備安裝導軌安裝后坐頂板安裝后坐千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機頭進內就位掘進機試運出洞去除洞口擋土板后坐千斤頂頂進出泥設備地面注漿設備安裝注漿材料準備管道頂進注漿偏差測量管內出泥頂進糾偏軸線控制混凝土管拼裝接口檢查混凝土管進場驗收進洞頂進結束竣工測量置換泥漿、洞口管縫處理設備轉移3、頂管掘進機選型本工程頂管穿越粉質土層、按照設計要求和工程地質條件，本公司采用封閉式泥水平衡機頭頂管工藝。泥水平衡掘進機具有沉降控制精度高，頂進速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點，在長期頂管施工中說明是適合本工程地質條件。4、主頂進裝置主頂進系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進環(huán)

32、、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進。（1）底架：承托頂管機、頂進環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設有微調千斤頂和水平支撐，可以調節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設內、外兩幅軌道，內軌作頂管機、混凝土管節(jié)的承托及導向之用，外軌則為頂進環(huán)往復行走之用。（2）油缸組選擇根據經驗，油缸組選2只油缸分兩列左右對稱布置，該油缸行程1100mm，最大推力為3200KN。后座千斤頂總頂力可達到6400KN。（3）液壓泵站選用63SCYl41B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L4型電機。通過變頻調速可以改變油泵的流量，根據頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。并可遙控操作。（4）頂進環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂

33、環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設有頂輪，可沿底架上的外側軌道往復運行。頂進時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導向作用，并傳遞油缸頂力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。5、出泥系統(tǒng)由機頭內旁通閥和截止閥，機坑旁路裝置、泵、水箱，流量及連接管路組成。本系統(tǒng)管徑為4英寸，進水比重應控制在1.1Tm以下，泥漿泵有效工作的出泥量比重為1.35Tm。通過機頭大刀盤切削形成泥漿之后，通過4泥水鋼管循環(huán)出泥，實現了土方連續(xù)管路出泥，頂管可以不間斷推進。6、泥漿系統(tǒng)（1）泥漿減阻A、用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比

34、較完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況下摩阻力可減至3-5KNm。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿進行減阻。B、潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標：比重1.05-1.08gcm3，粘度3040s，泥皮厚3-5m。（2）注漿設備潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住砼管。（3）壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側安裝壓漿總管

35、，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kgcm3)。4）壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動壓漿泵送漿(頂進開始)管節(jié)閥門關閉（頂進停工）坑內快速接頭拆開下管節(jié)接總管循環(huán)復始。壓漿配比見下表：膨潤土水純堿CMC錐土1048003.051.0510-12注：此配比為質量比。7、供電系統(tǒng)現場供電由業(yè)主提供，現場配電間安裝主受電柜1只，分別輸

36、入3只配電屏，經三路分送至各用電部門。8、測量系統(tǒng)（1）建立平面控制網A、地面按設計院提供井位軸線控制樁定位。采用J6經緯儀測量。B、工作井、接收井施工結束后，按工作井穿墻孔與接收井接收孔的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在工作井井四周建立測量控制網，并定期進行復核各控制點。（2）管道軸向測量A、泥水平衡段施工管道軸向測量采用高精度激光經緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機尾部，測量時激光經緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據機頭內的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。B、頂管水準測量全站儀水準儀測量精度由于頂進

37、距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯通管測量。9、頂管施工技術措施（1）頂進穿墻措施頂進前所有頂進設備必須全部安裝就位，并需試運轉。在穿墻前通過沉井墻上的預埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置。將掘進機機頭頂進至工作井墻面，拆除封門板后，馬上啟動主頂千斤頂和頂管掘進機頂進工作。（2）頂管軌跡控制措施初期頂進頂管掘進機先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。初期頂進應均勻出土，控制好初始偏差，并及時調整后座千斤頂合力中心來控制初始偏差，確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。（3）頂進時管道防扭轉措施在安裝設備及管材的另一側配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉的

38、因素。（4）地下防治措施A、管內設置排風管道，由數臺軸流風扇通過皮帶接力輸送到工作井口，一旦報警裝置顯示管內有有害氣體，即啟動排風系統(tǒng)，迅速抽取管內有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內凈化氣體的供氣量。B、建立建全管內動火制度。管內施工人員不允許吸煙，管內動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。C、如果發(fā)現開挖土體含大量沼氣，且濃度較高、面積較大時，立即停止頂管施工。會同工程技術人員制定詳細、周密的施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。（5）頂管接收井進洞措施：在頂管掘進機接近接收井洞口10M15M時，作一次全面的軸線及高程復核，在確認無誤后，在接收井內做好接收的一切準

39、備工作，包括接收平臺的搭設。工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，拆除接收井的封門，頂管掘進要穿進井墻上接收架，馬上采取臨時止水措施，并繼續(xù)頂進，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取減少地層移動的施工技術措施A、工具管開挖面的穩(wěn)定措施a在開挖和頂進中，必須采取措施防坍塌、防涌水，確保正面土體穩(wěn)定，并盡量使正面土體保持或接近原始的應力狀態(tài)。b采用泥水平衡式工具管時，為平衡正面土體，須注意根據土質特性在密封艙中施加性能適當的護壁泥漿。泥水平衡的密封艙中的泥漿壓力，宜保持l-1.1倍正面土體的靜止土壓力，并通過關于地層移動的測量反饋資料及時合理調整。查明和封堵頂進路程中的漏漿通路。嚴密檢查工具管尾

40、部的密封性，以防漏漿影響正面泥漿壓力。B、向頂管外周空隙中精心注漿由于頂管工具管與管道外徑相差以及工具管糾偏形成的管道外周空隙，必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充。壓漿一定要及時、適量，壓力、點位要適當，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整個頂進過程中始終充滿著有一定壓力的觸變泥漿。C、控制頂管頂力的偏心度隨時監(jiān)測推進中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布應力分布狀況及頂推合力的偏心度，并據以調整糾偏幅度，防止因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現環(huán)向裂縫，從而無法保證管道外圍泥漿套的支承潤滑作用，因而造成推進困難并引起地表沉降。D、確保頂管承壓壁的后靠結構及后靠土體處于穩(wěn)定狀態(tài)除了

41、保證工作井結構工程的施工質量以外，尚須在工作井下沉到位封底及底板施工完畢填實沉井側面與地體之間的空隙，驗算沉井后靠土體穩(wěn)定性確定頂進的極限頂力，并適當安排中繼間的間距。E、采取嚴密的防止泥水流入管道的密封措施在頂管施工前須嚴格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭中及中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)中預埋注漿孔的防水性。鋼筋砼管節(jié)要有檢驗合格的質保書。務必防止管節(jié)在搬運中碰撞損壞，以及在頂進糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和過大的接縫張開。F、加強施工監(jiān)測：對需保護的建筑物進行施工監(jiān)測。a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路及地下管線水平和垂直位移進行跟蹤監(jiān)測，以信

42、息指導施工，確保工程和環(huán)境的安全；b、如監(jiān)測數據超過預警值，應及時通知建設、監(jiān)理、設計和施工單位，并研究和采取應急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。10、頂進（1）地面準備工作在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設備的安裝。起重設備置于便于出土和下管的地方。本工程鋼筋砼管道采用16T吊機吊管。施工材料、設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水膠圈等應有足夠的余量?？由?、坑下建立測量控制網，并經復核、認可。（2）坑下準備工作A、導軌安裝：頂管導軌按設計軸線準確放樣，安裝時按測量放樣的頂管設計軸線，吊入坑下就位焊接，并設置支撐加固；兩導軌應順直、平行、等高，其縱

43、坡度應與管道設計坡度一致；導軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：O-3mm、兩軌內距：2mm；安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。 B、后座安裝工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間用黃砂填充密實。其裝配垂直度0.1H，水平扭轉度0.1L。C、頂管機安裝頂管機吊裝就位、調試驗收。a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上。b、兩千斤頂的油路并聯，其行程應同步，每臺千斤頂裝有進油、退油控制系統(tǒng)。c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂的軸線平行。頂鐵與管道之間聯接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免

44、應力集中對管端的損傷。d、經緯儀按照管線設計的坡度和方向在工作坑內安裝并調整。工作坑平面布置圖D、洞口止水裝置在工作坑洞口外側，要設置封門，在洞內側，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時磕頭。（4）頂管正常頂進施工A、頂管頂進與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂進中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動，盡量不超挖。根據頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數據，從而將軸線和地層變形控制

45、在最佳狀態(tài)。B、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程a、對于長距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結，合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至管節(jié)注漿孔?？偣芘c閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩擦阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.10.6Mpa(16kgcm2)。b、壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟

46、動壓漿泵-送漿(頂進開始) 管節(jié)閥門關閉(頂進停止)坑內快速接頭拆開下管節(jié)接總管循環(huán)復始。c、壓漿配比見下表：膨潤土水純堿錐土1048003.0510-12注：此配比為質量比。（5）頂管糾偏糾偏操作方案應是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數和走動趨勢、前后尺讀數比較、機尾處地面沉降量等等。0.5度以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察糾偏儀讀數的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿

47、人員加大同步壓漿量。11、頂管工程質量檢驗評定按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897)第6.1.1條至6.5.1條有關規(guī)定執(zhí)行。管道頂進的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）軸線位置50軸線內底高程d1500+30 -40管道內底高程d1500+30 -50相鄰管間錯口 鋼筋混凝土管道15壁厚且不大于20對頂時兩端錯口5012、頂管施工結束對管道置換注漿加固防護措施對于管道管周殘留泥漿置換及管底以下的土體進行注漿加固,以保證開挖過程中外圍的土體不會滲入圍護結構內,保持管道的穩(wěn)定和圍護結構的安全。注漿采用水泥-水玻璃漿液,水泥標號為 425#,水灰比 0.6,漿液配比為水泥:

48、水玻璃 =l:0.6,水玻璃模數 2.43.4,濃度大于35度,水泥漿攪拌時間要大于 120S,注漿壓力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注漿速率為30L/min, 壓漿由深而淺連續(xù)進行,每次提管高度為0.3M。注漿施工應先鉆孔,鉆孔到設計深度后,鉆桿內灌入封閉泥漿,插入塑料單向閥管到設計深度,待封閉漿凝固后,在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進行注漿。注漿開始前應充分作好準備工作,包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗,注漿一經開始應連續(xù)進行,力求避免中斷。三、開挖埋管施工技術方案1、溝槽開挖：本工程污水管道施工工藝流程如下：測量放樣降坡開挖打鋼板樁溝槽開挖1.0m

49、左右第一道槽型鋼板樁圓木支撐溝槽開挖至設計標高（第二道槽型鋼板樁支撐）管道基礎安管檢查井黃砂塢膀閉水回填拆除支撐拔鋼板樁。溝槽開挖前先進行施工放樣，測放管道中心控制樁，定出溝槽開挖邊線，有必要進行土卸載時，先將土卸載掉，卸載深度根據開挖深度確定。開挖探溝確認地下管線位置后，方可打鋼板樁，而后溝槽開挖。打樁時，打樁機回旋半徑內嚴禁站人，由專人看護、指揮。在開挖前，對施工人員，挖掘機人員作好相關的技術交底，包括地下管線情況、溝槽大致深度、溝槽寬度要求、中心線位置等內容，做到參與施工人員都明確施工內容及注意的問題。溝槽開挖以履帶式挖掘機為主，人工為輔的方法，是施工工程中，由專職安全員、班組長現場巡視

50、、檢查，如發(fā)現異常，應及時記錄、及時處理。如發(fā)現電纜、地下管線，應妥善加以保護，待有關單位處理后，方允許繼續(xù)施工。對于已開挖好的溝槽應進行護欄圍護，在已挖好的溝槽內設置疏散通道，以利于發(fā)生險情時及時疏散人員，并設立警示標志，組織專人看護，防止意外事故發(fā)生。為保證溝槽的安全，溝槽開挖的土方須外運。在管線兩側各設30*30排水明溝，填碎石，并在20米左右設集水坑以排除地下潛水。槽底不得受水浸泡，溝槽內地下水用水泵集中排出。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，避免發(fā)生浸泡。溝槽內的松散土、淤泥、大塊石應予以清除，并保持不積水。溝槽開挖時底部留30土由人工開挖，并在槽底兩側各開一條20*20排水明溝，窨

51、井處設集水坑40*40，供水泵抽水，24小時派人值班。2、溝槽開挖支護：本工程污水管道深溝槽（4米以上）采用直槽支撐開挖。土卸載時上口開挖掉1.5米，開挖寬度為溝槽開挖邊線向外1米，開挖土方需要裝車運出施工范圍，然后兩側間距15打6M*30C 型鋼板樁，溝槽開挖到距鋼板樁1.0米時在0.5米處支撐第一道槽型鋼板加圓木支撐，開挖到2.0米時加設第二道橫板豎撐，一般第二道支撐設于土質較軟的地方，但須保證第二道支撐不妨礙安管，橫撐的水平距離根據現場情況確定，在1.5-2.5之間，槽型鋼板樁橫檔兩端要水平，每層支撐的高度應基本一致且兩側對稱、牢固。在施工中如有鋼板樁不在同一水平面上，土會從縫隙中擠出，

52、應及時采取補救措施，我方將安排有豐富經驗的施工技術人員負責。3、溝槽回填、拔鋼板樁管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進行土方回填，回填中要注意安全，由專人進行指揮、看護。回填結束后，方可對鋼板樁進行拔除。拔除鋼板樁是由專人指揮，拔樁機回轉范圍內嚴禁人員進入，確保安全。四、拖拉管施工技術方案1、測量定位放線及場地準備根據施工圖紙要求的入土點和出土點坐標放出管線中心軸線，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道兩側管頭的具體位置；放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40 mm，并作出明顯標記。從出土點到回拖管線路徑保持直線。在出土點一端，根據管線中

53、心軸線和占地寬度（3 m）和長度（為穿越管段長度加10 m），放出管線組裝場地邊界線。根據施工平面放置施工設施及對施工區(qū)域進行圍護。2、定向鉆穿越方案鉆機就位和調試a.鉆機及配套設備就位 根據測量定位情況，將鉆機及附屬配套設備錨固在預定位置。鉆機安裝在入土點和出土點的連線上，左右誤差不超過30 mm，鉆機入土角11度。b.泥漿配制 采用清潔的淡水來配制泥漿。泥漿由膨潤土加泥漿添加劑和水攪拌而成。根據設計圖紙上的土質情況：管道所處地層為粉質粘土層，綜合管徑大小確定泥漿粘度為4555左右，泥漿的流量用馬氏漏斗進行測量。 回流泥漿配制的處理：回流泥漿經沉淀后，利用泥漿車外運至指定位置。c.鉆機試鉆

54、鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部位運行情況，直到一切運作正常，對控向系統(tǒng)進行仔細準確調校。鉆孔導向a. 導向前根據鉆桿長度（6 m），沿污水管道方向，在路面上每隔段6 m測設一高程點，作為導向時控制深度的依據。b. 鉆機導向采用導向儀，鉆進時的入、出土角根據鉆機設計軌跡控制在11-12度，入、出點部分的曲線半徑根據管徑及管材而定。c. 導向過程中，謹慎處理控向數據，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑平直。d. 由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，每鉆進一根鉆桿，方向及深度至少探測二次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。e. 導向孔完成

55、后，根據鉆孔軌跡和數據記錄，確定此導向孔是否可用。軸線左右偏離控制在0.1%L（鉆進長度）內，深度偏差控制在0.05%（鉆進長度）內。分級反擴成孔 鉆孔導向完成后，根據土質情況，鉆孔采用分級反拉旋轉擴孔成孔，首次采用200。逐漸加大擴孔頭直到1100mm。完成擴孔后，對孔位再進行清孔，達到回拖要求后，立即進行管道回拖，記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等，出現異常立即報告。造斜段的灌砂及注漿加固 管道穿越結束后，由于造斜段的擴孔較大，為防止路面的沉降及塌陷，需對造斜段進行加固處理，因此造斜段布置注漿孔，利用注漿泵對孔位進行水泥漿的加固。五、檢查井砌筑井內流槽與井壁同時進行砌筑，表面砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道底部順接；檢查井壁砌筑時隨時檢查井徑尺寸及垂直度，砌筑檢查井時接入圓管的管口與井內壁銜接緊密，檢查井內外均采用1：2.5水泥砂漿抹面，檢查井井室砌筑到設計高度后，座漿起吊安裝蓋板，蓋板采用場外集中預制，蓋板安裝完畢后，按標圖砌筑井筒，至設計高度后座漿安裝檢查井井座及井蓋，檢查井頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設計高程找平，井蓋應原地面齊平。 六、閉水實驗1、試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。2、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列條件：a、