設備管理概述演示課件

1、1,現(xiàn)代設備工程,2,作業(yè)提交：每周三 張侃楞機械館B203,3,課程特點： 跨學科的綜合性學科，涵蓋了管理學、經(jīng)濟學、技術學科，隸屬于工業(yè)工程范疇； 本課程是綜合性概括性課程，深度不深，要求廣度。,序言,4,課程特點： 注意： 企業(yè)之間的區(qū)別主要是管理上的區(qū)別（可以看、聽、觸 感覺到） 行業(yè)之間的設備管理思路不同（冶金行業(yè)、食品行業(yè)、輕工行業(yè)） 不同國家、不同區(qū)域的管理不同 各有所長取長補短，和諧發(fā)展！,序言,5,課程特點： 是一門不斷完善和發(fā)展的學科： 新的管理思想 新的管理手段 新的管理模式 新的設備管理制度,序言,6,學習要求： 認識到設備工程與管理在現(xiàn)代化企

2、業(yè)和國家現(xiàn)代化建設中的重要性； 全面系統(tǒng)地掌握現(xiàn)代設備管理的基本知識和內容，為今后從事設備工程與管理工作打下基礎。 注意： 管理很重要 大家畢業(yè)以后工作和設備息息相關，這門課對大家很重要 一些管理思想是相同的，可以指導自己的生活和工作。,序言,7,8,9,本章學習目標和重點難點,學習目標： 通過本章學習，熟悉設備管理的含義和主要內容；了解設備管理的方針、原則與任務。 學習重點： 1、 設備管理的的含義 2、 設備全過程管理 學習難點： 設備全過程管理,10,第一節(jié) 設備及設備管理,設備管理的研究對象是設備。 一、什么是設備？ 設備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使

3、用中保持原有實物形態(tài)基本不變的物質資料的總稱，是固定資產(chǎn)的主要組成部分。 實際使用壽命在一年以上，在使用中保持其原有實物形態(tài)，單位價值在規(guī)定限額以上，且能獨立完成至少一道工序或提供某種動能的機器。 國外指有形固定資產(chǎn)的總稱，如：建筑物、機器、工具等。,11,按用途分： 生產(chǎn)工藝設備（直接生產(chǎn)設備）：直接參加工業(yè)生產(chǎn)過程的設備。 輔助生產(chǎn)設備（非直接生產(chǎn)設備）：服務于生產(chǎn)過程的設備動力設備、運輸設備、傳導設備等。 科研實驗設備（非生產(chǎn)設備）：用于開發(fā)新產(chǎn)品的各種測試、計量設備。 辦公設備：計算機、復印機、打字機、攝像、錄像機等。 生活福利設備：醫(yī)療衛(wèi)生機械、炊事機械、文體器械等。,設備的分類,1

4、2,按生產(chǎn)主要程度分： 關鍵設備：在生產(chǎn)過程中起主導、關鍵作用。 主要設備：起主要作用、機械行業(yè)上修理復雜系數(shù)5以上的設備。 一般設備：簡單、價格便宜、維修方便的設備。 按適用范圍分： 通用設備：適用于不同行業(yè)不同部門的，如變壓器、電機、金切機床等。 專用設備：只適用于某個行業(yè)的特定設備，如煉鋼爐、紡織機、造紙機、造幣機等。,設備的分類,13,按設備的使用情況分： 在用設備： 未使用設備： 不需用設備： 按設備的技術特征分： 高精度設備： 大型設備： 重型稀有設備： 按設備的工作類型分： 機械設備大類： 動力設備大類：,設備的分類,14,機械設備包括：,金屬切削機床 鍛壓設備 起重運輸設備 木

5、工鑄造設備 專業(yè)生產(chǎn)用設備 其他機械設備,15,動力設備：,動能發(fā)生設備：如電站設備、空氣壓縮設備 電氣設備：如變壓器、電氣線路、焊接設備 工業(yè)窯爐：熔鑄爐、加熱爐、熱處理爐等 其他動力設備：通風采曖設備、電鍍、除塵,16,設備的特征,大型化或超小型化；（鋼鐵、煤炭、紡織、化工） 設備的容量、規(guī)模、能力越來越大 高速化； 設備的運轉、運行、運算速度大大加快 精密化；（龍門加工中心） 設備的工作精度越來越高，零件的最終加工精度和表面質量越來越高,17,設備的特征,功能高級化、智能化； 集中表現(xiàn)在電子計算機應用于設備，即機電一體化 自動化、復雜化；（計算機應用） 包括單機自動化和自動流水生產(chǎn)線等

6、性能更高級 結構更復雜 技術更綜合 作業(yè)更連續(xù) 工作更可靠,18,設備現(xiàn)代化與管理的關系,設備的現(xiàn)代化,大型化 高速化,復雜化 精密化,機械化 自動化,生產(chǎn)量增大,建設費增加,停產(chǎn)損失大,維修費用高,設備重要 性增大,設備性能的維 持加強,設備運行 狀態(tài)監(jiān)測,生產(chǎn)操作與維 修關系密切,降低維修量,提高維修技能,提高人員素質,強化設備管理,生產(chǎn)技術與 維修技術關 系緊密,產(chǎn)品特性 設備特性,維修水平 提高,自控計器儀 表比率增大,人員減少,專業(yè)技術 技能提高,生產(chǎn)人員 技能提高,設備管理 要求高,產(chǎn)品高級化,19,設備在企業(yè)中的地位：,（1）是企業(yè)生產(chǎn)的物質技術基礎馬克思說：機器設備是生產(chǎn)的骨骼

7、和肌肉系統(tǒng)?？梢?，沒有機器設備就沒有現(xiàn)代化的企業(yè)。 （2）是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體在固定資產(chǎn)價值總額中，一般占到 60%70%。 （3）在生產(chǎn)力中具有決定性的因素毛主席講：兵要精，武器要好。,20,二、設備管理,設備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。設備管理的目的，是要以經(jīng)濟的費用取得最佳的投資效果。,21,設備的一生,設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備

8、件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內容。,21,22,23,（1）是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎工作。 （2）是產(chǎn)品質量的保證。 （3）是實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提。 （4）是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的重要保證。 （5）是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。 （6）是工業(yè)生產(chǎn)順利進行的前提。 （7）對技術進步、工業(yè)現(xiàn)代化起促進作用,設備管理在企業(yè)中的地位：,24,1、設備的前期管理,25,設備使用與維護,班組長 設備員,使用守則 操作規(guī)程 維護保養(yǎng) 規(guī)程 崗位責任,崗前培訓 持證上崗 定人定機 定責,正確使用,建章健制,檢查監(jiān)督,2、日常管理,使用者必須具備“三懂四會” 三懂：懂原理

9、、懂結構、懂性能； 四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；,三懂、四會是使用好設備的重要前提。,26,故障發(fā)生規(guī)律 浴盆曲線,2.1 故障管理,初發(fā)故障期,偶發(fā)故障期,磨損（劣化）期,磨合磨損階段,正常磨損階段,劇烈磨損階段,設備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）,27,設備故障及分類 產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進性故障 時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 宏觀原因分類： 固有故障 操作維護不當故障 磨損故障 功能劣化分類： 潛在故障 功能故障,2.1 故障管理,28,劣化漸變過程如下：,2.1 故障管理,29,微小缺陷演變故障過程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,電化學反應,銹

10、蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤滑介質泄露,潤滑不良,快速磨損,松動,振動,應力疲勞,裂紋,電化學反應,2.1 故障管理,30,2.1 故障管理,31,2.2 設備事故管理,1 ）設備事故 因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。 分類：一般事故，重大事故，特大事故 2 ）調查分析與處理 切斷電源，根除隱患 保護現(xiàn)場，立即上報 調查原因，分析處理 制訂方案，恢復搶修,32,1 ）點檢分類 日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢,2.3 設備點檢制度,33,點檢體系設計,2.3 設備點檢制度,34,2 ）點檢準備-由設備管理部門負責 定點： 確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項： 確定點

11、檢項目即檢查內容（技術水 平匹配，儀器儀表配套） 定標： 確定點檢檢查項目的判定標準（設 備技術要求、實踐經(jīng)驗） 定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經(jīng)驗、可調）,2.3 設備點檢制度,35,定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停 機,非停機,五感,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄：確定點檢記錄內容項目及相關分析,2.3 設備點檢制度,36,3） 點檢實施 檢查：按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行檢查； 記錄：將檢查結果記錄在案； 處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處

12、理； 分析：定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見； 改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。,2.3 設備點檢制度,37,4 ）點檢管理 點檢區(qū)域劃分-指定負責人 點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表；,2.3 設備點檢制度,38,1） 日常維護保養(yǎng)（日保）:按設備日常點檢指引進行 保養(yǎng) 保養(yǎng)人：操作工人 要點： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護 真實記錄 堅持不懈 周末養(yǎng)護,2.4 設備維保養(yǎng)護制度 ：三級維護保養(yǎng)制,39,2 ）一級保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點：

13、定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調整 緊固復位 行為規(guī)范 記錄檢查,2.4 設備維保養(yǎng)護制度 ：三級維護保養(yǎng)制,40,3 ）二級保養(yǎng)（二保） 保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復缺陷 調整精度 損件更換 恢復公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標準驗查,2.4 設備維保養(yǎng)護制度 ：三級維護保養(yǎng)制,41,指導潤滑管理 設備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設備磨損曲線,2.5 設備潤滑管理,一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內容有二點：點檢、潤滑！,42,1）、潤滑管理目的和內容 A 目的： 防止機

14、械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴?、泄?防止?jié)櫥收?提高可靠性 降低維修成本 B 內容： 潤滑技術管理 潤滑物資管理,2.5 設備潤滑管理,43,2)潤滑管理實施,2.5 設備潤滑管理,設備潤滑檔案：潤滑記錄、周期、潤滑有牌號； 油品質量管理 ：采購要有質檢、化驗報告； 潤滑“五定”管理：定點，定質，定量，定人，定期； 潤滑“三過濾”管理：領油過濾，轉桶過濾，加油過濾； 潤滑技術管理：潤滑故障解決，復雜設備潤滑系統(tǒng)改造，舊油回收與再生技術，新潤滑材料和技術實驗。 潤滑設施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理， 潤滑工具管理。,44,實施有效管理 技術支持管理：潤滑卡片，圖表 舉例：真空泵潤滑卡片,

15、2.5 設備潤滑管理,45,3、資產(chǎn)管理,46,4、備件管理,47,5、技術改造管理,48,20世紀未到21世紀初,20世紀60年代后期,20世紀初,世紀未到世紀初,三、 設備管理的發(fā)展過程,49,1、事后修理階段 大約在世紀未到世紀初，工業(yè)生產(chǎn)中所使用的設備結構比較簡單，設備的維修由操作工人兼作。后來，隨著工業(yè)的發(fā)展，設備的數(shù)量增多，結構也越來越復雜，修理工作從生產(chǎn)中分離出來，形成了相對獨立的專業(yè)，從而產(chǎn)生了專職的修理工人。在這個時期中實行的是事后修理，即設備發(fā)生故障，不能繼續(xù)使用時才進行修理。,三、 設備管理的發(fā)展過程,50,事后修理的缺點：停機時間長，生產(chǎn)、管理被動，企業(yè)損失大。隨著生產(chǎn)

16、規(guī)模的日益擴大，機器設備日益復雜化、自動化，生產(chǎn)效率不斷提高，事后修理的損失也日益突出，迫使人們改進維修方式。,1、事后修理階段,51,2、預防性定期維修階段,20世紀初，美國以泰羅為代表的科學管理學派，提出以日常檢查和定期檢查為基礎的預防維修，即在設備發(fā)生故障之前，就有計劃的對設備進行維護和修理，使設備的隱患及早消除。 蘇聯(lián)于1923年開始實行計劃預修制，它是以修理周期結構和修理復雜系數(shù)等一系列定額標準為主要支柱。我國從50年代開始，學習和推行計劃預修制。,52,2、預防性定期維修階段,53,預防性的定期維修制度，強調維修的計劃性，對維修的經(jīng)濟效果注意不夠，往往產(chǎn)生過剩修理和失修，造成不必要

17、的浪費。在維護與修理的關系上，重視修理，制定的修理措施比較嚴格，忽視操作工人對設備的維護保養(yǎng)。我國在推行計劃預修制過程中，作了不少的修改和補充，創(chuàng)造了許多行之有效的好經(jīng)驗，形成了具有我國特色的預防性定期保養(yǎng)和定期修理制度。,2、預防性定期維修階段,54,3、設備綜合管理階段,由于科學技術的進步，設備的現(xiàn)代化水平提高，其特點是大型化、高速化、連續(xù)化、自動化及結構復雜化等。傳統(tǒng)設備管理已經(jīng)不能適應新條件下管好現(xiàn)代化設備的要求，于是在設備管理領域內出現(xiàn)了設備綜合管理的概念，使設備管理進入了綜合管理階段。 在這個階段中， 最具代表性的是英國的綜合工程學和日本的全員生產(chǎn)維修制。,55,設備綜合管理是由英

18、國設備綜合工程中心所長丹尼斯帕克斯在1971年召開的國際設備工程年會上首先提出的。1974年英國工商部給設備綜合工程下的定義是：“為了求得經(jīng)濟壽命周期費用，而把適用于有形資產(chǎn)的有關工程技術、管理、財務及其它業(yè)務工作加以綜合的學科，其內容涉及到設備、機器、裝備、建筑物與構筑物的規(guī)劃和設計的可靠性與維修性，它們的安裝、投產(chǎn)試車、維修改造和更新，以及有關設計、性能和費用等方面的信息反饋”。,3、設備綜合管理階段,56,特點： 研究目的是使設備的壽命周期費用最經(jīng)濟； 是有關有形資產(chǎn)的工程技術、管理、財務等方面的綜合管理科學； 研究提高設備的可靠性、維修性設計，提高設計的質量和效率； 它是關于設備一生機

19、能的系統(tǒng)性的管理理論。,設備綜合工程學（70年代初在英國首創(chuàng)）,57,日本在年代，先后從美國引進設備預防維修和生產(chǎn)維修。在此基礎上，又吸收了英國設備綜合工程學的重要觀點，結合自己的經(jīng)驗，形成了一套比較完整的設備管理與維修制度，這就是全員參加的生產(chǎn)維修，簡稱。全員參加的生產(chǎn)維修也是一種設備綜合管理體制。其特點是：以提高設備的全效率為目標，建立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實行全員參加管理的一種設備管理與維修制度。,3、設備綜合管理階段,58,TPM活動的擴展：汽車制造業(yè)所有行業(yè) 企業(yè)局部企業(yè)運作鏈 日本全世界,狹義TPM,廣義TPM,運作鏈TPM,59,TPM核心,貫徹“分廠業(yè)務=TPM”思想

20、,可視化管理 通過點檢、潤滑，降低故障率,通過改善提高設備持續(xù)性,強制劣化避免，基本條件具備，災害0,提高判定劣化和點檢技能，規(guī)范設備操作,構筑自主管理品質體系，達到不良0,設備體質和人體質的提高,達到浪費0,自主維護活動的基礎,培養(yǎng)對設備熟悉的操作人員，提高設備OEE,達到故障0,品質 效率 成本 改善 安全,工廠,60,我國的設備管理，在年代以前基本處于事后修理時期;年代初期,學習推廣蘇聯(lián)的“計劃預修制”；年代推廣大慶的“三級強制保養(yǎng)加大修”，繼承了計劃預修制的科學性，強調了依靠群眾，從實際出發(fā)的思想和作法。年代末，“設備綜合工程學”和“TPM”就傳入我國。在總結自己經(jīng)驗的基礎上，吸收了國

21、外現(xiàn)代設備管理理論，經(jīng)過數(shù)十年來的實踐，目前已經(jīng)形成了適合我國國情的設備綜合管理體制，并正在逐步地推行和進一步完善之中。,3、設備綜合管理階段,61,國家設備管理條例綱要 三條基本方針： 設備管理要堅持“依靠技術進步”的方針 設備管理要貫徹“促進生產(chǎn)發(fā)展”的方針 設備管理要執(zhí)行“預防為主”的方針 五個結合： 設計、制造與使用相結合 維護與計劃檢修相結合 修理、改造與更新相結合 專業(yè)管理與群眾管理相結合 技術管理與經(jīng)濟管理相結合 主要任務： 保持設備完好 提高企業(yè)技術裝備素質 充分發(fā)揮設備效能 取得良好投資效益,3、設備綜合管理階段,62,四、設備的綜合管理,設備綜合管理就是運用系統(tǒng)理論，把設備

22、的一生，包括設備的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程，作為一個完整的系統(tǒng)，采取一系列的技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備實行綜合管理，以達到設備壽命周期費用最低、設備綜合效率最高、經(jīng)濟效益最佳的目標。,63,設備綜合管理的基本內容,1.設備的全過程管理 2.追求設備壽命周期費用的經(jīng)濟性 3.追求最佳的設備綜合效率 4.重視設備的可靠性和維修性 5.全員參加設備管理,64,65,1、設備的全過程管理 設備綜合管理是在設備管理中把設備一生（規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、試車、使用、維修、改造、更新的全過程）看成是一個系統(tǒng)，從工程技術、財務經(jīng)濟和組織管理三個方面來進行綜

23、合管理。 2、追求設備壽命周期費用的經(jīng)濟性 設備全過程管理的目標是追求設備壽命周期費用的經(jīng)濟性。設備壽命周期費用是指設備一生的總費用。它包括規(guī)劃、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造直到報廢為止所產(chǎn)生的費用總和。,四、設備的綜合管理,66,67,3、追求最佳的設備綜合效率 設備綜合管理的另一個目標是追求最佳的設備綜合效率。只有綜合效率最高、設備壽命周期費用最低，才能取得最佳的經(jīng)濟效益。 設備綜合效率時間開動率性能利用率成品率 4、重視設備的可靠性和維修性 設備的可靠性與維修性是設備綜合管理的重要內容，是影響設備壽命周期費用的關鍵因素。從一般意義上來講，設備的可靠性是指設備在運轉中達到準確、安全、可靠；維修性是指設備發(fā)生故障后便于維修，而且能很快修好。,四、設備的綜合管理,68,為了提高設備的可靠性和維修性，雖然前半生購置費有所增加左A曲線，但后半生的維修費卻減少右A曲線；反之，若在設計制造階段沒有注重考慮可靠性和維修性，雖然前半生的購置費較低左邊曲線B，但后半生的維持費卻升高右B曲線；若在使用階段對設備進行技術改造，彌補先天不足，則可降低維持費用，如曲線C：,69,5、全員參加設備管理 設備綜合管理要求企業(yè)對生產(chǎn)設備實行全員管理，積極推行企業(yè)全員參加的自主維修活動，注意調動操作工人參與設備維修工作的積極性。,四