IQC組工作目標(biāo)及實施方案

1、一、 目的 :為了提高 IQC 組工作質(zhì)量及工作效率，特制定 IQC 組工作目標(biāo)及達成此目標(biāo)的方案，以降低來料不良率，保證生產(chǎn)的順利進行二、 范圍 :IQC組三、 職責(zé) :IQC組長：依照制定方案達成工作目標(biāo)；監(jiān)督、統(tǒng)計和考核 IQC工作目標(biāo)達成率IQC：依照制定方案來達成工作目標(biāo)四、 定義 :4.1 生產(chǎn)線反饋來料不合格批次：所有批次來料在生產(chǎn)線出現(xiàn)不良的次數(shù)（由工程人員定義是來料不良還是生產(chǎn)工藝問題；來料不良的判定標(biāo)準(zhǔn)仍采用 IQC 的檢驗標(biāo)準(zhǔn)）4.2 檢驗完成時間的不合格次數(shù)：所有批次物料在定義的一般完成時間內(nèi)未完成檢驗的次數(shù)（特急情況不納入考核） 4.3 物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的齊全性： IQC

2、所有相關(guān)檢驗資料要 100%齊套五、 內(nèi)容 :為達成工作目標(biāo)，制定如下方案：5.1 生產(chǎn)線反饋來料不合格批次5 次/ 月5.1 .1統(tǒng)計所有物料品質(zhì)狀況，劃分免檢物料及重點檢驗物料5.1.2對于免檢物料（只進行一般的外觀、規(guī)格檢驗，不做性能檢驗） ，要跟催采購與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，一旦出現(xiàn)不良，則轉(zhuǎn)入正常檢驗，并依照簽訂的質(zhì)量保證協(xié)議對供應(yīng)商進行相應(yīng)處罰5.1.3嚴(yán)格按照物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗，對于事故多發(fā)物料要針對經(jīng)常出現(xiàn)的異常問題點做加嚴(yán)抽檢5.1.4來料不良問題反饋單發(fā)出后，跟蹤采購跟催供應(yīng)商的回復(fù)時間及改善對策，并確認(rèn)處理結(jié)果的合理性5.1.5嚴(yán)格控制供應(yīng)商，發(fā)出的糾正措

3、施單回復(fù)不及時，改善對策不合理，同樣的不良問題再次出現(xiàn)，則對供應(yīng)商施行相應(yīng)處罰措施，并記錄于供應(yīng)商履歷表5.1.6以一覽表的形式記錄來料異常問題，包括問題現(xiàn)象、原因分析以及處理結(jié)果等，并及時對這些問題進行檢討與總結(jié)，預(yù)防問題再發(fā)生5.1.7加強對 IQC 檢驗人員進行培訓(xùn)，提高 IQC人員的工作技能，使 IQC 檢驗人員均能正確的判斷良品與不良品5.2 檢驗完成時間的不合格次數(shù) 5 次/ 月5.2.1對不同類別的物料定義一般檢驗所需時間，如下：物料分類電子類電容類塑膠類包材類五金類變壓器電器類電源線 /插座其它類檢驗時間30 分鐘60 分鐘60 分鐘30 分鐘60 分鐘60 分鐘30 分鐘50

4、 分鐘30 分鐘5.2.2根據(jù)物料的緩急程度做臨時檢驗計劃，原則上當(dāng)天來料當(dāng)天完成檢驗，以下幾種情況除外：5.2.2.1工作時間之后的來料2.2.2.2需做性能測試測試的物料5.2.2.3 MRB 評審未完成的物料5.2.2根據(jù)工作量對 IQC 人員進行合理分工5.2.3特急情況不納入考核（例如：還未收到或剛收到進料驗收單，產(chǎn)線已經(jīng)等著急用的物料等）5.3 物料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 100%齊套5.3.1對物料進行分類， 結(jié)合材料承認(rèn)書和公司要求制定所有物料相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，使物料檢驗有標(biāo)準(zhǔn)可依5.3.1.1首先制定和修改關(guān)鍵物料及事故多發(fā)物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書5.3.1.2制定完善其它物料檢驗

5、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書5.3.1.3標(biāo)準(zhǔn)物料規(guī)格書向供應(yīng)商索取或從網(wǎng)上下載； 非標(biāo)準(zhǔn)物料規(guī)格由工程部提供5.3.1.4整理成 IQC 可操作性且有效的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書5.3.2 IQC所有相關(guān)資料均要分類存檔和標(biāo)識，保證IQC資料齊全性和規(guī)范性5.4 統(tǒng)計和考核 IQC 組工作目標(biāo)5.4.1每月定期檢討和考核IQC 組工作目標(biāo)的達成狀況，可隨時修訂相關(guān)執(zhí)行方案，以保證執(zhí)行方案的合理性和有效性5.4.2出現(xiàn)產(chǎn)線反饋來料批次不合格，IQC 要隨時進行檢討和原因分析，并制定相關(guān)改善措施，預(yù)防問題再發(fā)生5.4.3 次月 10 號前根據(jù)工作目標(biāo)達成率對 IQC 進行績效考核六、 參考文件：進料檢驗程序EAST-QP-26IQC檢驗作業(yè)規(guī)范IQC作業(yè)指導(dǎo)書七、 記錄 :材料異