6S管理推行手冊(cè)

1、.格力電器6S管理推行手冊(cè)第一章 6S管理概述一、6S的起源5S管理理論，起源于日本，來(lái)自日語(yǔ)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱“5S”。5S理論被引入我國(guó)后，海爾等公司引進(jìn)“安全”一詞，發(fā)展成為“6S”管理理論。近年來(lái)6S管理理論正被越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外大公司所采用，它為員工創(chuàng)造了一個(gè)整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，有效改變了以往工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放等現(xiàn)象，解決了生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁等系列問(wèn)題，最大限度地提高了工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢，將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。 二、6S的定義與目的6S 就是整理(SE1R1)、整頓(SE

2、I0N)、清掃(SE1S0)、清潔(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素養(yǎng)(SHITSUIKE)，因前5個(gè)日語(yǔ)的羅馬拼音和安全的英文均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱為6S。以下是6S的定義與目的。 附表1-1 6S的定義與目的定 義目 的1S 整理：將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分為有用的和無(wú)用的，并將無(wú)用的物品清除掉。1、騰出空間，空間活用。2、防止誤用、誤送。3、塑造清爽的工作場(chǎng)所。2S 整頓：合理安排現(xiàn)場(chǎng)物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。1、工作場(chǎng)所一目了然。2、清除尋找物品的時(shí)間，提高效率。3、清除過(guò)多的積壓物品。3S 清掃：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場(chǎng)所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響

3、員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到美觀整潔，安全衛(wèi)生。清除“臟污”，保持工作場(chǎng)所干凈、明亮4S 安全：就是清除一切不安全因素，是以上3S的保障，也是其目的和成果之一。1、通過(guò)對(duì)隱患發(fā)生源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生。2、創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒(méi)有威脅、隱患的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。5S 清潔：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進(jìn)狀態(tài)。1、 通過(guò)制度化來(lái)維持成果。2、 維持整潔的工作環(huán)境。3、 減少工業(yè)傷害。6S 素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣1、提升“人的素質(zhì)”，成為對(duì)任何工作都認(rèn)真的人2、養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并按規(guī)則做事3、培養(yǎng)自動(dòng)自

4、發(fā)、積極創(chuàng)新的精神。4、每個(gè)人充滿活力營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。在6S的實(shí)際推行過(guò)程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使6S得以迅速推廣傳播，我們總結(jié)了6S口訣來(lái)幫助大家理解記憶附表1-2 6S口訣6S口訣整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除臟污，美化環(huán)境；安全：遵守規(guī)范，防患未然；清潔：形成制度，保持成果；素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣。三、6S之間的關(guān)系整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)這6個(gè)S并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。（1）整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，安全是對(duì)人的保護(hù)

5、，安全是對(duì)人的保護(hù)，沒(méi)有安全就沒(méi)有幸?？裳?。而通過(guò)清潔（各種規(guī)章制度）對(duì)前四項(xiàng)進(jìn)行規(guī)范。工作的開(kāi)展與完成，關(guān)鍵是人員，通過(guò)人員修養(yǎng)的提高，才能把前5S做實(shí)，素養(yǎng)提高了，才能通過(guò)清潔（各種制度），對(duì)整理、整頓以及清掃、安全的效果進(jìn)行保持體現(xiàn)。（2）“整理、整頓、清掃”以場(chǎng)地、時(shí)間、物品等“硬環(huán)境”為對(duì)象，是6S中關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的三項(xiàng)基本行動(dòng)?！鞍踩?、清潔、素養(yǎng)”主要以制度、行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對(duì)象，促進(jìn)6S向“形式化行事化習(xí)慣化”演變。（3）“整理”是改進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)的源頭或開(kāi)始，在進(jìn)行整理時(shí)，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法，即可將物品區(qū)分為“常用、偶爾使用和不使用”三類，然

6、后按以下方法處理。 常用物品安置在現(xiàn)場(chǎng)。 偶爾使用物品放在固定的儲(chǔ)存處。 不使用的物品清除或處理掉。（4）“整頓”是銜接在整理之后的，在將不需要的東西移開(kāi)后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓，包括重新規(guī)劃與安排，是十分自然的。（5）“清掃”最好在整頓之后進(jìn)行，這三項(xiàng)工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。（6）“安全”是對(duì)原有5S的一個(gè)補(bǔ)充。以“工作現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)”這個(gè)主題去理解，增加“安全”這個(gè)要點(diǎn)是很可取的。6S管理始于安全，終于安全。安人不僅僅是意識(shí)，它是一個(gè)系統(tǒng)的管理體系，需要我們按照安全管理體系的要求開(kāi)展相關(guān)工作并持續(xù)改進(jìn)。安全工作常常因?yàn)榧?xì)小的疏忽而釀成大錯(cuò)，光強(qiáng)調(diào)意識(shí)是不夠的。（7）“清潔”是上述基本行動(dòng)之處的管理

7、活動(dòng)，是將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)，需要將好的方法、要求總結(jié)出來(lái)，形成管理制度，長(zhǎng)期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)。（8）“素養(yǎng)”，是6S中最獨(dú)特的一項(xiàng)要素，也是其精華之處，體現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”的思想。對(duì)于員工來(lái)講，制度是外在的、強(qiáng)制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的，發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)。也就是變規(guī)定、要求為人的意識(shí)、習(xí)慣，習(xí)慣一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長(zhǎng)期地影響人們的工作、生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識(shí)之中的，提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳、制度約束，并有效地運(yùn)用激勵(lì)等輔助手段。第二章 企業(yè)為什么要推行6S一、為什么要推行6S人，都是有理想的。企業(yè)員工的理想，莫過(guò)于良好的工作環(huán)境，和諧融洽

8、的管理氣氛。6S造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展的理想。在沒(méi)有推行6S的工廠，每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵屑等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過(guò)道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無(wú)人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過(guò)且過(guò)，過(guò)一天算一天，要么就是另尋它途。對(duì)于這樣的工廠，即使不斷地引進(jìn)其他先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見(jiàn)得會(huì)有什

9、么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡(jiǎn)單實(shí)用的6S開(kāi)始，從基礎(chǔ)抓起。二、6S的效用實(shí)施6S管理為公司帶來(lái)巨大的好處。一個(gè)實(shí)施了6S管理的公司可以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時(shí)交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括起來(lái)講，推行6S最終要達(dá)到五大效用，可歸納為5個(gè)S，即：1、6S是最佳推銷員（sales）（1） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，顧客對(duì)這樣的工廠有信心，樂(lè)于下訂單，并口碑相傳，會(huì)有很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)。（2） 整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作圖2-1生產(chǎn)車間的變化2、6S是節(jié)約家（saving）（1） 降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪

10、費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間。（2） 能降低工時(shí)，提高效率。3、6S對(duì)安全有保障（Safety） （1） 寬廣明亮，視野開(kāi)闊的工作場(chǎng)所，流、物一目了然。（2） 遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然。（3） 走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）1) “三定（定點(diǎn)、定容、定量）”、“三要素（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)2) 大家正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)3) 程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本受控。5、6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）1) 明亮、清潔的工作場(chǎng)所。2) 員工動(dòng)手做改善、有成就感。3) 能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

11、圖2-2 員工的杰作 總而言之，通過(guò)6S管理，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展成對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的世界級(jí)企業(yè)，并且最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意：投資者滿意、客戶滿意、員工滿意、社會(huì)滿意。 6S是一個(gè)行動(dòng)綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)次序，并且與全全質(zhì)量管理一樣，強(qiáng)調(diào)人的因素、人的意識(shí)，同時(shí)體現(xiàn)了在諸如ISO9000等管理體系要求中強(qiáng)調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡(jiǎn)單卻精當(dāng)而實(shí)用，它是提高企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時(shí)也是改善個(gè)人工作生活素質(zhì)的秘訣。 三、6S的目的縮短作業(yè)周期，確保交貨期培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性提高管理水平改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況降低生產(chǎn)成本促成效率的提高改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)

12、6S活動(dòng)的目的減少甚至清除故障創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境保障企業(yè)安全生產(chǎn)形成自主改善的機(jī)制組織活力化，改善員工的精神面貌培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神改善和提高“企業(yè)形象”附表2-1 6S的目的第三章 6S推行步驟及要領(lǐng)一、推行步驟階 段步 驟準(zhǔn)備階段（P）第一步宣傳造勢(shì)/教育訓(xùn)練6S推行方案高層承諾/做好準(zhǔn)備成立6S推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組第二步第三步第四步實(shí)施/評(píng)價(jià)階段（D/C）局部推進(jìn)：1、 現(xiàn)場(chǎng)診斷2、 選定樣板板區(qū)3、 實(shí)施改善第五步全面啟動(dòng)：4、區(qū)域責(zé)任制5、制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6、評(píng)價(jià)診斷、檢查監(jiān)督7、進(jìn)行6S評(píng)比/競(jìng)賽第六步鞏固階段（A）維持6S管理成果（標(biāo)準(zhǔn)化、制度化）第七步挑戰(zhàn)新目標(biāo)第八步表3-1 6S

13、推行步驟二、推行要領(lǐng)1、 整理的推行要領(lǐng)整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，每天時(shí)時(shí)刻刻都要進(jìn)行，不可能在開(kāi)展活動(dòng)時(shí)為了應(yīng)會(huì)檢查而突擊整理，做做樣子，活動(dòng)過(guò)后以恢復(fù)到原來(lái)的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過(guò)整理來(lái)達(dá)到一個(gè)重點(diǎn)區(qū)分的效果，需要的留下，不需要的堅(jiān)決清理。（1）整理的內(nèi)容 全面檢查你的工作場(chǎng)所（范圍），包括看得到和看不到的。 制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)。 不要物品的清除。 要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。 每日自我檢查。（2）因不整理而發(fā)生的浪費(fèi) 空間的浪費(fèi)。 使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)。 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)。 放置處變得窄小。 連不要的東要也要管理的浪費(fèi)。 庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花

14、時(shí)間的浪費(fèi)。（3）整理階段的基本推行技巧 設(shè)立樣板區(qū)。 定點(diǎn)攝影。 不要物處理登記。2、 整頓的推行要領(lǐng)（1）整頓的內(nèi)容 前一步驟整理的工作要落實(shí)。 需要的物品明確放置場(chǎng)所。 擺放整齊、有條不紊。 地板畫線定位。 場(chǎng)所、物品標(biāo)示。 制定廢棄物處理辦法。（2）整頓階段的重點(diǎn) 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需東西的狀態(tài)。 要站在新人、其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。 要想辦法使物品能立即取出使用。 另外，使用后更容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。（3）整頓階段的基本推行技巧 放置場(chǎng)所的決定。 放置方法的決定。 保管規(guī)則的決定（標(biāo)識(shí)、擺放、使用） 三定三要

15、素原則。 紅牌作戰(zhàn)。整頓的“三要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)整頓的“三定原則”：定點(diǎn)、定容、定量3、 清掃的推行要領(lǐng)（1）清掃的內(nèi)容 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。 開(kāi)始一次大清掃。 每個(gè)地方清洗干凈。 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。（2）清掃的目的清掃就是使工作現(xiàn)場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾、沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處在能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值新產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。（3）清掃階段的基本推行技巧 6S區(qū)域地圖化 清掃責(zé)任一覽化 管理看板揭示

16、 清掃實(shí)施計(jì)劃4、安全的推行要領(lǐng)（1）安全的內(nèi)容 電源開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇、燈具等損壞及時(shí)報(bào)修。 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況。 特殊工位無(wú)上崗證嚴(yán)禁上崗。 正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識(shí)。 危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。（2）安全的目的保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過(guò)程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。（3）安全階段的基本推行要點(diǎn) 安全因素的識(shí)別。 安全因素的徹底保證對(duì)策，再發(fā)防止對(duì)策。5、清潔的推行要領(lǐng) （1）清潔的內(nèi)容 落實(shí)前4S工作。 制定目視管理及看板管理的基準(zhǔn)。 制定6S實(shí)施辦法。 制定檢查方法。 制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。 高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6

17、S管理。 （2）清潔階段的基本推行技巧 實(shí)施目視化管理。 6S工作的制度化。 6S區(qū)域清掃責(zé)任表。 員工6S日?？己吮?。 重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表。 消防器材點(diǎn)檢表。（3）清潔階段的要求 為使人們的眼睛看清楚，各種工具箱盡量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖。 制作各種標(biāo)示牌、示意牌、識(shí)別證。 制定檢查表、定期檢查，維持活動(dòng)成果。（4）主要推行手法目視管理 目視管理為管理上很簡(jiǎn)單，以很有效果的一種管理方法。其定義為“一看便知” 目視管理要求：東西的好壞誰(shuí)都能明確反指出。誰(shuí)都能使用，使用起來(lái)很方便。誰(shuí)都能維護(hù)，立即可修好。6、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)（1）素養(yǎng)的內(nèi)容 制定服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)。 制定公司有關(guān)規(guī)則

18、、規(guī)定。 制定禮儀守則。 教育訓(xùn)練。 推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)。 遵守規(guī)章制度。 例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)。（2）素養(yǎng)的目的素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣，6S本意是以5S（整理、整頓、清掃、安全、清潔）為手段完成基本工作，并借以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。 （3）素養(yǎng)階段的基本推行要點(diǎn) 自覺(jué)遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣。 文明禮貌的習(xí)慣。 職業(yè)規(guī)范。 語(yǔ)言禮儀。 行為習(xí)慣。7、將6S進(jìn)行到底6S管理一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清。如不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：“我們公司做什么事都是半途而廢”、“反正不會(huì)成功”、

19、“應(yīng)付應(yīng)付算了”，等等。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。三、6S管理推行的原則（1）自我管理的原則：自己的自己做。（2）勤儉節(jié)約的原則：廢物利用。（3）持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長(zhǎng)期考核、運(yùn)用PDCA進(jìn)行改善。四、檢查要點(diǎn)（1）有沒(méi)有用途不明之物。（2）有沒(méi)有內(nèi)容不明物。（3）有沒(méi)有閑置的容器、紙箱。（4）有沒(méi)有不要之物。（5）輸送帶之下，物料架下有否放置物品。（6）有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西。（7）有沒(méi)有東西放在通道上。（8）物品有沒(méi)有和通路平行或直角地放。（9）是否有變型的包裝箱等捆包材料。（10）包裝箱等有否破損（容器破損）。（11）工夾具、計(jì)測(cè)器等是否放在所定位置上。（

20、12）移動(dòng)是否容易。（13）架子的后面或上面是否置放東西。（14）架子及保管箱內(nèi)之物，是否按照所標(biāo)示的放置。（15）危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表等明確標(biāo)示，滅火器是否定期點(diǎn)檢。（16）作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件。（17）同一零件是否散置在幾個(gè)不同的地方。（18）作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）。（19）是否有在工場(chǎng)到處保管著零件。第四章 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表一、整理之“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例1、要（1） 正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置；（2） 正常使用的工具；（3） 正常的工作桌椅、板凳；（4） 尚有使用價(jià)值的消耗物品；（5） 原材料、成品、半成品；（6） 尚有使用價(jià)值的

21、邊料；（7） 墊板、塑料筐、防塵用品；（8） 使用中的垃圾桶、垃圾袋；（9） 使用中樣品（檢驗(yàn)用樣品）；（10） 辦公用品、用具；（11） 使用中的清潔用品；（12） 美化用的活動(dòng)海報(bào)、看報(bào)；（13） 有用的書(shū)稿、雜志、報(bào)表；（14）其它（私人用品）。2、不要（1） 地板上的廢紙、灰塵、雜物；油污；不再使用的設(shè)備臺(tái)、工夾具、模具；不再使用的辦公用品、垃圾桶；破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐；呆料或過(guò)期樣品；（2） 工作臺(tái)、桌子或櫥柜破舊的書(shū)籍、報(bào)紙；破椅墊老舊無(wú)用的報(bào)表、帳本；損耗的工具、余料、樣品；（3） 墻壁上的蜘蛛網(wǎng)；過(guò)期海報(bào)、看板；無(wú)用的提案箱、卡片箱、掛架；過(guò)時(shí)的月歷、標(biāo)語(yǔ)；損壞的時(shí)鐘（

22、4） 吊著的不再使用的配線配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的手工夾具；要改前的部門牌。附表4-4 要與不要物參照表類別使用頻度處理方法備注必需物每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理其他不能用變賣/廢棄立刻廢棄二、6S查核表（辦公區(qū)）（1）是否將不要的東西（抽屜、櫥、柜、架子、書(shū)籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語(yǔ)、海報(bào)、看板等）丟棄。（2）地面、桌子是否會(huì)顯得零亂。（3）垃圾桶是否裝得太滿

23、。（4）辦公設(shè)備不會(huì)沾上污漬及灰塵。（5）桌子、文件架是否定置。（6）下班時(shí)桌面整理清潔。（7）有無(wú)歸檔規(guī)則。（8）是否按歸檔規(guī)則加以歸類。（9）文件等有無(wú)實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記）。（10）需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者。（11）辦公室墻角沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)。（12）桌面、柜子上沒(méi)有灰塵。（13）公告欄沒(méi)有過(guò)期的公告物品。（14）飲水機(jī)是否干凈。（15）管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當(dāng)。（16）抽屜內(nèi)是否雜亂。（17）下班后垃圾均能清理。（18）私有物品是否整齊地放置于一處。（19）報(bào)架上報(bào)紙整齊排放。（20）是否遵照規(guī)定著裝。（21）下班后，設(shè)備電源關(guān)好。（22）辦公設(shè)備隨

24、時(shí)保持正常狀態(tài)，無(wú)故障物。（23）盆景擺放，沒(méi)有枯死或干黃。（24）是否有人員動(dòng)向登記欄。（25）有無(wú)文件傳閱的規(guī)則。（26）當(dāng)事人不在，接到電話時(shí)，是否以“留話備忘”來(lái)聯(lián)絡(luò)。（27）會(huì)議室物品的定位擺放。（28）工作態(tài)度是否良好（有無(wú)談天、說(shuō)笑、看小說(shuō)、打瞌睡、吃東西的情況）。（29）接待賓客的禮儀。三、6S查核表（現(xiàn)場(chǎng)）（1）現(xiàn)場(chǎng)擺放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定時(shí)清理，區(qū)分要用與不要用的）。（2）物料架、模具架、工具架等正確使用與清理。（3）桌面及抽屜定時(shí)清理。（4）材料或廢料、余料等放置清楚。（5）模具、夾具、計(jì)測(cè)器、工具等正確使用，擺放整齊。（6）機(jī)器上不擺放不必要的物

25、品、工具，或未擺放牢靠。（7）非立即需要或過(guò)期（如三天以上）資料入柜管理或廢棄。（8）茶杯、私人用品及衣物等定位擺放。（9）資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表定期記錄，定位放置。（10）手推車、小拖車、放料車等定位放置。（11）塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱的擺放與定位。（12）潤(rùn)滑油、清潔劑等用品的定位、標(biāo)示。（13）作業(yè)場(chǎng)所予以劃分，并加注場(chǎng)所名稱。（14）消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理。（15）加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊。（16）通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或有任何物品（如電線、手推車）壓線。（17）所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)。（18）劃定位置擺放不合格

26、品、破損品及使用頻度低的東西。（19）油布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離。（20）目前或短期生產(chǎn)不用的物品，收拾定位。（21）個(gè)人離開(kāi)工作崗位，物品整齊放置。（22）動(dòng)力供給系統(tǒng)加設(shè)防護(hù)物和警告牌。（23）下班前要打掃、收拾。（24）掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布。（25）清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、門、窗。（26）廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理。（27）清除地上、作業(yè)區(qū)的油污。（28）垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈。（29）蜘蛛網(wǎng)的打掃。（30）工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈。（31）長(zhǎng)期不用（如一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵。（32）地上、門窗、墻壁的清潔。（33）墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的

27、修補(bǔ)。（34）遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無(wú)故缺席）。（35）工作態(tài)度是否良好（有無(wú)談天、說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō)、打瞌睡、吃東西）（36）按規(guī)定著裝，穿戴整齊。（37）干部能確實(shí)督導(dǎo)部屬，部屬能自發(fā)工作。（38）使用公物時(shí)，能歸位，并保持清潔（如洗手間等的使用）。（39）停工前打掃和整理。（40）遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)。第五章 干部和員工的責(zé)任一、干部在6S活動(dòng)中的責(zé)任1、配合公司政策，全力支持、支持與推行“6 S”；2、參加外界有關(guān)“6S”教育與訓(xùn)練，吸取“6S”技巧；3、研讀“6S”活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，收取資料；4、部門內(nèi)“6S”的宣導(dǎo)及參與公司“6S”文宣活動(dòng)；5、規(guī)定本部門

28、工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作；6、依據(jù)公司的“6S”進(jìn)度表，全面做好整理、定位劃線工作；7、協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點(diǎn)；8、熟悉公司“6S”活動(dòng)的相關(guān)知識(shí)并向部屬解釋、宣導(dǎo)；9、必要時(shí)參加公司檢查、評(píng)分工作；10、負(fù)責(zé)本部門在“6S”檢查中缺點(diǎn)的改善；11、督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢；12、上班后的點(diǎn)名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。二、員工在6S活動(dòng)中的責(zé)任1、自己的工作環(huán)境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通路必須清潔和暢通；4、物品、工具及文件等要放置規(guī)定場(chǎng)所；5、滅火器、配電盤、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要

29、時(shí)刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常性的整理；8、抹布、材料等廢品集中于規(guī)定場(chǎng)所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級(jí)的指示，并加以配合。第六章 6S管理推行的技巧一、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的6S要點(diǎn)：合理規(guī)劃 優(yōu)化布局減少搬運(yùn) 改善物流二、辦公室的6S 要點(diǎn)： 共獨(dú)區(qū)分 公私區(qū)分柜架管理 資料歸位桌面狀態(tài) 抽屜狀態(tài)張貼管理 事務(wù)管理三、電子檔案的6S要點(diǎn)：及時(shí)存檔 明確命名存檔正確 版本區(qū)分郵箱清理 收文回復(fù)四、6S管理推行的技巧1、定點(diǎn)攝影 所謂定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將工廠的死角、不安全之處、不符合6S原則之處使

30、用同一部相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來(lái)，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開(kāi)展示，使大家了解改善的成果。實(shí)施6S行動(dòng)前，第一件事是給工作場(chǎng)所拍照。這些照片在6S全面展開(kāi)時(shí)，用來(lái)做比較。仔細(xì)標(biāo)明每張照片的拍攝地點(diǎn)，以便得到照片拍攝前后的對(duì)比。相片上都要注上日期。要拍彩照，對(duì)實(shí)施顏色管理有用。實(shí)施定點(diǎn)攝影的注意事項(xiàng)：（1）攝影時(shí)只對(duì)現(xiàn)象不對(duì)人和崗位。（2）攝影時(shí)一定記下時(shí)間和位置。（3）改善后要注重對(duì)比效果。（4）不要以考核為主要目的，要使員工產(chǎn)生一種成就感。2、紅牌作戰(zhàn)“紅牌作戰(zhàn)”即使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠各角落的“問(wèn)題點(diǎn)”，不管是誰(shuí)，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是6S管理運(yùn)用的技巧之一。（1）紅牌作戰(zhàn)實(shí)施對(duì)象 任何不滿足“三定”“三要素”要求的。 工作場(chǎng)所的不要物。 需要改善的事、地、物。A、超出期限者（包括過(guò)期的標(biāo)語(yǔ)、通告）B、物品變質(zhì)者（含損壞物）