隔墻板裂縫原因分析及解決辦法

1、.一、裂縫原因分析輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的可分為三類，A.輕質(zhì)隔墻板材及配套材料自身質(zhì)量差的原因B.施工工藝的原因。A、在輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)過程中對(duì)隔墻裂縫產(chǎn)生的影響因素有：（1）、對(duì)生產(chǎn)板材的原材料（如膠凝材料、增強(qiáng)材料、填充材料）質(zhì)量控制不嚴(yán)，有的小型工廠沒有試驗(yàn)室等檢測設(shè)施，只憑經(jīng)驗(yàn)來判斷原材料是否合格，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格；（2）、有的板材生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)工藝達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)輕質(zhì)隔墻板材國家有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)配料，生產(chǎn)工藝很不恰當(dāng)，根本達(dá)不到國家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，造成產(chǎn)品吸水率過大，干燥收縮值超標(biāo)，這樣的板材在濕熱的春夏由于空氣濕度大，大量吸收空氣中的水分，在秋夏季節(jié)由于天氣干燥失水，使板

2、材干縮造成墻體裂縫；（3）、生產(chǎn)過程中由于養(yǎng)護(hù)措施不到位，是板材水化不徹底，強(qiáng)度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，使輕質(zhì)隔墻板自身產(chǎn)生裂縫；（4）、板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場，濕板上墻。有些輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)企業(yè)由于規(guī)模小生產(chǎn)能力和堆放場地有限，當(dāng)承接到大項(xiàng)目時(shí)，為滿足施工安裝工期，就將不到齡期的墻板運(yùn)送到工地現(xiàn)場，濕板上墻，墻板在安裝后繼續(xù)水化收縮，造成墻體裂縫。這是目前比較普遍的問題；（5）、板材接縫企口處油污染，板材在生產(chǎn)過程中，為脫模方便，在板材模具側(cè)邊涂刷脫模劑，為降低成本，脫模劑經(jīng)常采用廢機(jī)油，廢機(jī)油嚴(yán)重消弱了板材與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)效果。B、在輕質(zhì)隔墻板材施工安裝過程中對(duì)墻體裂縫產(chǎn)生的影響因素有：（1

3、）、施工前未進(jìn)行施工技術(shù)交底，工人未經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)，只憑經(jīng)驗(yàn)來安裝；（2）、墻體的設(shè)計(jì)不合理，尤其是長墻連續(xù)安裝，一些框架結(jié)構(gòu)大開間的建筑，內(nèi)墻連續(xù)很長，在施工安裝時(shí)如果一次連續(xù)安裝，由于安裝后的墻體各種收縮因素的累積，必然產(chǎn)生一定的收縮應(yīng)力。墻體長度越長，累積的收縮應(yīng)力就越大，將在某些局部造成破壞，產(chǎn)生裂縫釋放應(yīng)力；（3）、輕質(zhì)隔墻安裝時(shí)，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理不認(rèn)真，造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形，而影響墻面開裂；（4）、濕板上墻，墻條板在潮濕的狀態(tài)下即進(jìn)行安裝，安裝后條板產(chǎn)生干燥收縮，造成安裝裂縫；（5）、輕質(zhì)隔墻板面孔、洞開鑿及處理不認(rèn)真，填孔洞的材料與尺寸不規(guī)范

4、，造成孔洞周邊的材料收縮開裂；（6）、門框上部倒八字裂縫，各種輕質(zhì)建筑條板安裝中經(jīng)常產(chǎn)生門框上部倒八字裂縫，其原因是門框上部墻體和抹灰層是連續(xù)的，而門框下部墻體是斷開的，門框上部墻體產(chǎn)生的收縮應(yīng)力后是一種限制收縮。而門框下部的墻體是自由收縮，因此門窗框上下部墻體產(chǎn)生收縮應(yīng)力差，從而發(fā)生倒八字裂縫；（7）、嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿自身硬化收縮。輕質(zhì)隔墻板安裝時(shí)，一般是在接縫槽內(nèi)嵌滿嵌縫砂漿后，將板立起安裝。由于普通水泥砂漿混合料與板材附著力差，經(jīng)常在立板過程中造成水泥砂漿脫落。由于嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿與板材粘結(jié)效果差和嵌縫砂漿硬化時(shí)自身收縮，就可能造成板材安裝后沿著安裝縫開裂。二、輕

5、質(zhì)隔墻板裂縫防治措施（一）對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的要求，條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，具備完善、有效的質(zhì)量保證體系，能夠全過程控制原材料采購、板材生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)應(yīng)對(duì)購進(jìn)原材料進(jìn)行復(fù)檢。（二）、嚴(yán)格控制原材料及配套材料的質(zhì)量用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的膠凝材料、骨料、增強(qiáng)材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）應(yīng)符合國家以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不得采用性能不穩(wěn)定的、對(duì)人體有害及對(duì)環(huán)境有污染的材料。隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應(yīng)符合以下要求：（1）填充用的水泥砂漿或細(xì)石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料（如：聚合物水泥漿、彈性膠結(jié)料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等）及條板的防裂蓋縫材料（如：防裂紙

6、帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等）的技術(shù)要求均應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。（3）配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘，拉接鋼筋、鋼板預(yù)埋件等應(yīng)符合建筑用鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm，普通鋼卡應(yīng)做防銹處理。（4）條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料的性能應(yīng)與條板材料性能相適應(yīng)。（5）現(xiàn)場配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，以及條板吊掛件、預(yù)埋件開洞后填實(shí)補(bǔ)強(qiáng)的粘結(jié)材料、專用砂漿，應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并符合環(huán)保要求。為減少輕質(zhì)條板的干縮率，一方面要減少條板的吸濕性，可在輕質(zhì)墻板表面涂上一層界面

7、劑，以隔離空氣，使輕質(zhì)墻板不吸空氣中的水分；另一方面控制墻板自身的含水率，使其含水量滿足規(guī)范要求；還有就是增大墻板的強(qiáng)度，以便抵抗墻板失水而產(chǎn)生的干縮應(yīng)力。（三）、嚴(yán)格控制施工工藝1、安裝企業(yè)應(yīng)對(duì)安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包含專業(yè)知識(shí)和安裝技能，并根據(jù)工地現(xiàn)場工程特點(diǎn)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，確保安裝質(zhì)量；2、安裝企業(yè)應(yīng)制定安全施工技術(shù)措施，施工中的勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做到文明施工、安全施工。遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。3、安裝企業(yè)應(yīng)建立墻板安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理，可設(shè)專人對(duì)各工

8、序進(jìn)行驗(yàn)收并保存驗(yàn)收記錄，特別是隱蔽項(xiàng)目（管、線施工等）、預(yù)埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗(yàn)收紀(jì)錄。4、按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時(shí)，從門洞口向兩側(cè)安裝。首先應(yīng)按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應(yīng)在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結(jié)材料，上下對(duì)準(zhǔn)墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置，兩個(gè)木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應(yīng)固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的

9、接縫厚度為5mm10mm之間；板下端離地面保持20mm30mm空高；打入木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實(shí)心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。木楔應(yīng)在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出并用砂漿填實(shí)楔孔。5、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對(duì)準(zhǔn)榫頭拼接，保持條板與條板之間 緊密連接。板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后 調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗(yàn)合格后， 重復(fù)進(jìn)行下道工序6、隔墻條板施工時(shí)，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時(shí)應(yīng)防 止條板被水浸濕。7、 門板安裝，按排板圖標(biāo)出的門洞口位置，應(yīng)從門洞口向兩側(cè)安裝隔 墻。 門板邊設(shè)計(jì)

10、有混凝土柱時(shí)，應(yīng)先將柱就位固定?？稍陂T板中預(yù)埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門固定；也可用金屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側(cè)打入螺釘應(yīng)不少于3處。門有特殊要求時(shí)，可用鋼板加固等措施，并應(yīng)與門板的預(yù)埋件連接牢固。 按設(shè)計(jì)要求，安裝門頭橫板，應(yīng)在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門邊不宜采用補(bǔ)板。門與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或 彈性密封材料填實(shí)。 采用空心條板做門板，必須用混凝土砂漿將板的邊孔灌實(shí)，才能使用，或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項(xiàng)要求的專用門板。門、窗框板的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于7.5MPa。門安裝應(yīng)牢固，與條板或柱連接處應(yīng)采取加網(wǎng)防裂措施，以保證密實(shí)，無裂縫。門窗框的安裝應(yīng) 在隔墻條板安裝7日后進(jìn)行。8、為避免門框上部倒八字裂縫，可在門框與長墻連接處，距門框兩塊板處預(yù)留一條收縮縫不處理以釋放應(yīng)力，810天后再用聚合物水泥砂漿填實(shí)處 理。9、管、線安裝的裂縫控制，施工人員應(yīng)按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應(yīng)與條板的安裝配合進(jìn)行。鋪設(shè)管線應(yīng)妥善固定，應(yīng)固定在預(yù)埋件或板的實(shí)心部位上。電器連接盒、插座四周應(yīng)用粘結(jié)材料填實(shí)、粘牢，其表面應(yīng)與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設(shè)暗線、開關(guān)盒，應(yīng)在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸單面開槽切割。縱向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴(yán)禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管