鉆孔灌注樁施工技術交底

1、.技 術 交 底工程名稱清風小鎮(zhèn)三期工程施工單位公司交底部位基礎（試樁）工序名稱鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工交底內容：鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工過程中的要點及注意事項一、鉆孔灌注樁施工方法和技術要求1、施工準備1）根據現場施工條件并結合后期施工各因素，規(guī)劃好現場施工道路。2）按施工要求布置好供水、供電、排水設施。3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。4）做好設備的安裝及調試工作。5）原材料按計劃提前進場，具有產品合格證和質保書，并及時送樣復試。2、測量放樣1）施工前應復核測量基準點、水準點及建筑物的基準線，并采取保護措施。2）樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標明

2、樁號。3）測量規(guī)程a、控制點、水準點等測量標志，均應嚴格保護好，做好醒目標志，并作好記錄。b、樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術負責人）、現場監(jiān)理、建設單位復核、驗收合格后方可施工。c、保證測量原始記錄的完整、技術資料符合要求。d、控制誤差小于5mm，樁位誤差小于20mm。3、鋼護筒制作、埋設鋼護筒長度一般不小于1.2m，壁厚5mm，600樁鋼護筒內徑為700mm。鋼護筒頂標高應高出地下水位。鋼護筒加工標準，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內，護筒埋設深度應超過雜質填土埋藏深度，且

3、護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m。鋼護筒埋設過程中如有偏差應及時校正，使保持垂直，用粘性土分層填實，中心偏差應20mm。4、鉆機就位調平鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/200。5、泥漿工藝根據本工程地層情況和以往施工經驗，采用自然造漿。施工過程中需根據實測泥漿指標及時抽除廢漿。1）注入孔口泥漿指標： 比 重： 1.101.15 粘 度：2026秒 含砂率：3% PH值：792）排出孔口泥漿指標： 比 重： 1.251.30 粘 度：2026秒 含砂率：3% P

4、H值：793）清孔后泥漿指標： 比 重：1.051.10 粘 度：1822秒 含砂率：3% PH值：8104）泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，泥漿池及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置時必須充分考慮。泥漿池采用移動式泥漿箱，根據與鉆機之間的泥漿輸送采用泵送和泥漿溝自流輸送相結合的方法。6、鉆進成孔根據不同的地層參數、特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓）。相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一

5、根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程樁不超過1/100，樁位偏差不大于50mm。成孔質量控制指標序號檢查項目技術指標或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1開孔樁位20mm開孔定位在硬地坪上放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查護筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設情況鉆機平整度開孔前水平尺測量轉盤水平度鉆頭直徑700/ 600開孔前鋼尺測量2泥漿注入孔口泥漿比 重： 1.101.15 ，粘 度：1822秒，含砂率：4%，PH值：79循環(huán)池泥漿檢測儀器測定排出孔口泥漿比

6、重： 1.251.30 ，粘 度：2026秒，含砂率：4%，PH值：79孔口3鉆進正循環(huán)鉆進鉆壓1025kpa，轉速4070r/min鉆進時通過速度觀測，檢查成孔情況是否正常4終孔檢查孔深0+300mm提鉆前吊繩沉渣錘測量提鉆后井徑儀或超聲波測井儀孔徑0+50mm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀垂直度1/100提鉆后井徑儀或超聲波測井儀沉渣厚度10cm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀7、清孔鉆孔完成之后，經測量檢查達到設計標高并經監(jiān)理工程師確認，即可進行清孔。清孔采用正循環(huán)清孔，清孔時將鉆頭提離孔底0.5m，輸入泥漿進行清孔。對孔內的泥渣及沉淀物，邊清渣邊測量至孔底的殘渣吸完為止，并應孔內的泥漿面不能降低

7、過快，以致來不及補充泥漿或泥漿的比重降低過快導致塌孔。1）第一次清孔：利用成孔鉆具直接進行。清孔時間應不少于30min。2）第二次清孔：利用導管進行。一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管，在導管的頂端安裝專用清孔接頭，與泥漿泵相連接，向孔內泵入泥漿，清孔后的泥漿比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。測孔深和沉渣由專人用測繩進行檢測，孔底沉渣不大于100mm。第二次清孔后至灌注砼的時間間隔不超過0.5小時。8、鋼筋籠加工制作鋼筋籠分節(jié)制作，以9定尺長度分節(jié)吊放，焊接連接而成；主筋的搭接以50%錯開。鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋籠制作允許偏差：序

8、號項 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度503箍筋間距204保護層+20，-10主筋外筋起算主筋保護層為55mm，允許偏差為+20mm，-10mm，為保證保護層厚度，在鋼筋籠側焊接定位墊塊，每組墊塊縱向間距4m，每組三塊，均勻分布于同一截面的主筋上。鋼筋籠縱向鋼筋采用焊接方式。鋼筋籠垂直主筋之接頭須能承受1.25倍鋼筋極限拉力或壓力，同一斷面錯開接頭不超過50%。焊接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的有關規(guī)定。加強箍筋與主筋采用電弧焊點焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點焊或鐵絲綁扎并間隔點焊。級鋼筋采用E43焊條，、級鋼筋采用E50焊條。制作好的鋼筋籠

9、應擺放在平坦地段防止變形，且應平臥堆放，堆放高度不得超過二層?，F場使用鋼筋必須具有質保書、生產許可證，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每一批號、每種規(guī)格、每60T抽檢一組，不足60t也按一組抽檢。8、鋼筋籠的加工與安裝1、鋼筋籠加工(1)鋼筋籠根據9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。(2)施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應及時清渣。(4)鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50

10、。(5)焊縫要求：主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足以下要求：序 號 項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d(6)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋綁扎點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應及時清渣。3、鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。(3）為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定

11、焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項 目單 位允許范圍1鋼筋籠標高cm102鋼筋籠中心位置mm10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機自身下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固定。（6）鋼筋籠吊放時，吊筋長度應根據孔口實測標高計算確定. 11、樁基說明及水下砼澆注（嚴格按圖紙及招標文件施工）灌注過程中應及時測量灌注砼的高度，以指導導管的起拔和拆卸。灌注過程導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管拔出砼面，砼內應埋管26m深度。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過10m。灌注快完畢，

12、即最后一或兩根導管時，應緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。灌注完畢后，待混凝土終凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明?；炷翆嶋H澆灌量不得小于計算值，充盈系數控制值1.01.3。 鉆孔樁示意圖砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設計、規(guī)范要求每根樁至少制作150mm150mm150mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個試體以進行28天的抗壓強度測試。試塊取樣應在砼灌注中間取樣，取自運輸車輛的砼中間部份。在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂上脫模劑。砼

13、試塊應按規(guī)范標準制作，試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應立即放在溫度為202、濕度為95%護以上的標養(yǎng)室中養(yǎng)護28天（簡稱“標養(yǎng)”）。二、鉆孔灌注樁質量保證措施1、質量控制要點1）測量施工質量控制包括樁位、護筒垂直度。2）泥漿質量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標。3）成孔施工質量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數量、間距、鋼筋籠的尺寸和預埋件（聲測管、應力計）種類、數量、位置等。5）砼澆注質量控制包括砼標號、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標高、砼坍落

14、度等。2、檢驗、試驗計劃對進場的用于鉆孔樁的各種材料要進行必要的檢驗工作。鋼材按爐批號進行檢測試驗，每60t組成一個驗收批，不足60t的也必須做一組試驗，鋼筋原材料試驗主要時檢驗鋼材的抗拉和冷彎。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。3、施工質量控制措施樁基施工嚴格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點做到以下幾點：1）鋼護筒中心與設計樁位中心偏差不得大于10mm。2）鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。3）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用配重減壓鉆進方法，以

15、保證成孔的垂直度。4）每臺鉆機上必須配備地質剖面圖，根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度。堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當加快鉆進速度。5）鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。6）鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導管。7）鋼筋籠應按圖紙所示的準確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質量標準。主筋若采用直螺紋套筒連接，適當增加套筒的長度，確保主筋連接效果，若采用焊接方式，宜用單（雙）面搭接焊接方式。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土

16、灌注時上浮。9）商品混凝土混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC使導管埋入混凝土層至少1.5m。10）灌注時，保持導管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數，防止導管拔空。11）混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經常提動導管，防止堵管。12）水下混凝土質量控制措施：混凝土的質量保證措施從以下幾個方面進行控制：a、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應商將在有實力的攪拌站中選擇，經考察對比后確定，并通知現場工程師和監(jiān)

17、理確認后使用。施工中不但嚴格按相關規(guī)范要求進行檢查和試驗。b、混凝土的配合比及生產施工前根據設計對樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設計單及有關試配報告，報現場工程師、監(jiān)理、設計單位審核，經確認后方能按該配合比進行生產?；炷翝沧⑶?，派專人到混凝土攪拌站進行考察，確保混凝土的原材料符合有關規(guī)范要求。粗細骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質保書及合格證，并要有進場復驗報告?；炷翝沧r，加強與商品混凝土供應商的聯系，派專人對混凝土的整個生產過程進行監(jiān)督。攪拌站也應派專人常駐工地現場進行協調。c、混凝土澆注混凝土澆注前，由項目工程師組織所有的相關施工人員進行技術質量交底，并做好施工機

18、具、勞動力安排?；炷翝沧r，按有關規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在20020mm。混凝土澆注應連續(xù)進行，不得間斷，若發(fā)現后續(xù)混凝土車接不上時，應減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進。澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應堅決退回，以免影響成樁混凝土質量。合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。三、樁底后注漿施工方法及技術要求3.1注漿管（器）制作、安放1、注漿管加工注漿管采用內徑25mm，壁厚3.25的鋼管。注漿管采用絲扣的方式連接，應緊密不得有空隙，且導管不能用作鋼筋籠吊點。每根樁布設3根注漿管。2、注漿器安裝樁端注漿器采用無縫鋼管機械加工制作，出漿口采用單向截流閥，密封良

19、好，注漿器通過自帶套絲擰接在注漿管端部。樁底注漿的出漿口宜埋入樁底以下土中400cm的深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。3、注漿管安裝按設計樁長壓漿管長度進行斷料（壓漿管長度=孔深+400mm的進入土體深度+頂部高出地面長度200mm），注漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠綁扎，固定于指定標識的主筋上，并與鋼筋籠整體分節(jié)下放，防止與位移棒鋼護管混淆。注漿管每連接好一段，必須使用14#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴防壓漿管折斷。樁端壓漿管綁扎在箍筋內側, 與鋼筋籠主筋靠近綁扎固定, 綁扎點為每道加強筋處, 綁扎點間距為1.52.0 m。4、

20、吊放鋼筋籠及注漿管接注漿管鉆孔樁鋼筋籠單節(jié)整體吊裝,并保持垂直起吊, 防止鋼筋籠起吊過程中變形而破壞壓漿管。嚴格控制鋼筋籠下放深度, 嚴禁懸吊, 以免樁端壓漿閥埋在混凝土中, 影響壓漿效果。注漿管每節(jié)安裝好后，應在管內灌滿水檢查后是否密封漏水，防止?jié)不炷習r水泥漿進入而引起堵管，若孔內泥漿表面有氣泡出現, 應將鋼筋籠提出來,對壓漿管進行認真檢查, 若有漏點要進行更換, 確認無誤后重新下放鋼筋籠。另外，在鋼筋籠節(jié)間連接螺旋箍筋時，點焊不能將注漿管燒破；對露在孔口的壓漿管必須用絲堵擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內，確保管路暢通。鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表工程名稱安裝日期樁號樁徑（mm）孔深（m

21、）樁端標高（m）注漿器直徑（mm）長度（m）數量（個）注漿導管安裝項目直徑（mm）節(jié)長（m）節(jié)數（個）總長度（m）連接形式備注樁端甲乙丙注水情況施工單位施工員質量評定監(jiān)理單位樁帽施工時，樁頂浮漿宜采用人工或風鎬鑿除，過程中加強監(jiān)視，嚴禁將注漿管鑿破。3.4壓漿施工（1）壓漿前準備根據工程樁施工進度，對樁身砼強度達70%的樁的樁號及完工日期進行統(tǒng)計列表。壓漿用水泥進場后，在監(jiān)理的見證下取樣、送樣，復試合格后，按成樁順序進行壓漿施工。在正式壓漿施工前，應認真檢查輸漿軟管、每根壓漿管是否暢通、壓力表以及壓漿泵的完好性。（2）水泥漿配制水泥采用P042.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，同時要求水泥新鮮、不結塊

22、，結塊水泥嚴禁使用。用帶攪拌裝置的拌漿筒拌漿，水灰比為0.45-0.6，攪拌時間不小于2分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于33mm的濾網進行過濾，排入配套的儲漿桶待壓漿。（3）壓漿注漿是后注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應根據壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽滿度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調整，并通過現場試注最終確定。壓漿前要檢查系統(tǒng)運轉情況及各參數指標是否達到設計要求; 壓漿時要做好壓力、壓漿量、冒漿量的測量工作, 并做好注漿作業(yè)記錄( 包括成樁日期、壓漿日期、樁端和樁側水泥漿壓入量、水泥漿泵送終止

23、壓力)及特殊情況處理記錄。（4）壓漿控制注漿壓力控制不小于2.5Mpa，流速控制不小于3040升/分鐘以內，每根注漿管均注入均等量的水泥漿。注漿終止標準應采用注漿量和注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，以注漿壓力標準為輔，當注漿量達到要求時可終止注漿；當注漿壓力2.5Mpa并持荷3分鐘，且注漿量到要求量的75%，也可終止注漿，否則需要采取補救措施。單樁承載力試驗為檢驗鉆孔樁樁后壓漿技術的效果, 注漿后可進行豎向抗壓極限承載力試驗。根據JGJ942008建筑樁基技術規(guī)范要求，在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在樁底注漿完成20天后進行。四、樁注漿質量證措施1、嚴把原材

24、料質量關，對進場原材料及時取樣送檢，不合格產品堅決清退出場；2、嚴格按照工藝及規(guī)范要求制作注漿管底端的單向閥注漿器；3、認真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當、是否沉放到孔底、注漿管對接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴實；4、按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力；5、嚴格按照設計要求的水灰比調制漿液，若需調整漿液水灰比，及時通報監(jiān)理聯系設計確認是否調整；6、采取一切科學可行的措施，確保單樁注漿量大于等于百分之七十五的設計要求；7、施工前對施工班組進行后注漿工藝質量交底；提高工人質量意識；8、對每根樁的注漿情況、現場施工情況及時做好詳細記錄，發(fā)現問題及時處理；9、以注漿量控制

25、為主，注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時與監(jiān)理和設計進行溝通協商解決。五、注漿管堵塞或注漿失敗的補救措施1、噴頭打不開：若壓力達到6Mpa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經損壞或堵塞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足注漿量。若兩根管都無法開塞，鉆機重新引孔注漿或樁側進行劈裂注漿。2、出現冒漿或逆噴注漿時時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側或其它部位冒漿的現象，若水泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量也滿足設計要求，也可以停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經注入的水泥漿液固化、堵塞冒漿的毛細孔道后再重新

26、注漿（間歇注漿），也可視情況適當調低水灰比。3、壓力過?。寒斪{壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，宜改為間歇注漿，間歇時間宜為3050min，或調低漿液水灰比。4、樁身上抬： 若注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm），應及時減小注漿壓力或停止注漿，以免上覆土層破壞。六、預防施工質量通病的措施A. 質量通病的預防1、孔斜預防措施鉆孔偏斜主要是由于鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必

27、須準確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調整鉆機轉盤的水平，保持鉆塔天車轉盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進入不均勻地層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。2、防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。輕則影響成孔進度，嚴重時直接

28、影響工程質量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經濟損失。施工時應采取如下措施防止坍孔：a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。b、針對不同的地層采用合理的轉速和轉壓，適時根據泥漿指標的檢測結果調整泥漿粘度、比重等參數，減少對孔壁穩(wěn)定性產生的影響。c、在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。d、為防止水頭壓力不足而導致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應注意確保護筒內水頭不低于地下水位。e、搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔

29、壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、擴徑、縮徑和糊鉆的預防措施在鉆進時，造成縮徑的主要原因有：鉆錐嚴重磨耗，焊補或更換不及時。地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。鉆進中應采取一些相應的預防措施：a、改進鉆頭結構：調整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。b、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調整泥漿性能、鉆進參數等措施以減少糊鉆。c、改進鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根

30、鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。d、在易縮徑的地層中鉆進時，采用鉆桿上、下反復掃孔，擴大孔徑，或可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。e、保證鉆頭的有效直徑滿足設計直徑。4、卡管的預防措施發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。預防措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應確保導管

31、連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。5、鋼筋籠上浮的預防措施鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部

32、以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。預防措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠頂時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。6、斷樁、樁身夾層的防止措施斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現象；澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生混凝