PE管安裝施工工藝

1、一、PE管安裝施工工藝1、材料要求（1）管材、管件及電熱熔帶進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（2）管材質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（3）電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)見下表。電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)（4）管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見下表。2、機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)具：電熔焊機(jī)、便攜式切割鋸、平板振動(dòng)夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。（2）檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差3、工藝流程測量放線溝槽開挖柔性基礎(chǔ)管道鋪設(shè)與連接密閉性檢驗(yàn)管道回填管道變形檢驗(yàn)4、操作工藝（1）測量放線施工測量放線參照由測量隊(duì)制訂的工程施工測量專項(xiàng)方案執(zhí)行。（2）溝槽開挖1)溝槽開挖、邊坡設(shè)

2、置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”進(jìn)行施工。2)溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下150mm200mm，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。3)基底標(biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照下表執(zhí)行。管道每側(cè)工作寬度（3）柔性基礎(chǔ)1) 管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為350mm的粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。2) 管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般分為三種形式，如下表。管道基礎(chǔ)

3、形式（4）管道鋪設(shè)與連接1)電源或交流發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備見表2-6。2)電熱熔帶的連接檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。對(duì)齊管道和清除雜物。a.通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對(duì)齊。b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。用夾鉗和扣帶緊固焊接片a.用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm200mm。包的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90mm

4、100mm。交流發(fā)電機(jī)及電纜選擇 包電熱熔帶 插入PE棒b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。焊接：在焊接機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1412圈。冷卻：焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)風(fēng)音器鳴響，電源自動(dòng)斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時(shí)間后，打開鋼

5、扣帶，觀察焊接狀況。3) 管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖2-3、圖2-4。管道與檢查井連接 管道與檢查井連接采用中介層連接時(shí)，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時(shí)，圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安

6、裝時(shí)可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。對(duì)于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。（5）密閉性檢驗(yàn)1)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)?？刹捎瞄]水試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。2)管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實(shí)后、溝槽回填前進(jìn)行。3)閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)滿足下列要求試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口

7、高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。4)試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h。5)管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計(jì)算結(jié)果： Q0.0046d(2-1)式中：Q每1km管道長度24h的允許滲水量(m324hkm)； d管道內(nèi)徑(mm)。（6）管道回填1)管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。2)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。3)回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。4)槽底管基支承角2+20范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不

8、得用土或其他材料填充。5)從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。6)溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在管頂400mm700mm范圍內(nèi)不得使用重型機(jī)械碾壓。（7）管道變形檢驗(yàn)1)管道變形檢驗(yàn)包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。2)管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個(gè)斷面，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直直徑。相同條件下，每100m測三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)附近，每處平行測兩個(gè)斷面，在測量點(diǎn)垂直斷面測垂直直徑。在地質(zhì)條件、填土材料、壓實(shí)工藝或管徑等因素改變時(shí)，應(yīng)重復(fù)1)的做法。3)管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應(yīng)按下式計(jì)算：SV=dV(d+2e)100%SV5%(1-6) 式中：dV管道徑向直徑變化量； e管道縱截面