倉管績效考核

1、被考核者所屬部門業(yè)務部考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注業(yè)績RMB 100,000月*年銷售額小于50萬，公司有權終止勞務合同，無任何補償。RMB 250,000月RMB 500,000月RMB 750,000月RMB 1,000,000月樣品申請單訂購單按照客戶要求，填寫樣品申請單或訂購單。由業(yè)務經(jīng)理簽核。對賬單每月5號提供對賬單至客戶，并及時取得對賬單回簽。并按照合同規(guī)定的付款時間收款。全勤2次請假，且不超過2天1次請假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 - 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB

2、 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案其他被考核者所屬部門工程部考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注規(guī)格書按照樣品申請單，常規(guī)機種：必須于1個工作日內(nèi)完成。新機種（有方案）：承認書必須于1-2個工作日內(nèi)完成。新開案： 3個工作日出草書，14天出正式規(guī)格書。樣品BOM常規(guī)機種：必須于3-5個工作日內(nèi)完成。新機種（有方案）：承認書必須于3-5個工作日內(nèi)完成。新開案： 3個工作日出草書，14天出正式規(guī)格書。物料承認在3個工作日內(nèi)確認供應商

3、樣品及承認書。若符合要求，需蓋工程專用章及受控文件章。并將樣品及承認書交接給品質(zhì)留存。工程只保留電子檔。生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)異常處理是最優(yōu)先，必須立即處理。必須在1小時內(nèi)確認解決方案，若不能在規(guī)定時間內(nèi)提出方案，通知生產(chǎn)主管切換產(chǎn)線。產(chǎn)品報價常規(guī)機種：即日報價。新機種：1-2個工作日。新開案：3個工作日內(nèi)初步報價。產(chǎn)品認證全勤2次請假，且不超過2天1次請假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過R

4、MB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案或其他被考核者所屬部門采購部考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注訂購單樣品采購時，按照BOM表，銘牌圖紙，散熱片圖紙，線材圖紙，特殊共模電桿圖紙，包材圖紙等采購物料。大貨采購時，訂購單填寫：訂單號碼，訂單日期，交期，物料編號，產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量。供應商送貨單標簽提供3聯(lián)送貨單。所有來料必須貼朕源物料標簽，包括：供應商，訂單號碼，物料編號，產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，批次號，箱數(shù)，送貨日期。物料供應商必須送貨附 成品出貨檢驗報告。5 物料交期延遲3個工作日，且小于或等于3次。5物料交期延遲1個工作日，且小于

5、或等于3次。 10無延遲適配器：10-14天 (注：外殼交期為8天)線材： 07-10天 (注：銅和膠料交期為3天)20成本控制對比前批次的成本，下調(diào)1% - 3%5對比前批次的成本，下調(diào)4% - 5%10供應商管理每個物料必須確認3個供應商5貨款月結(jié)60天5備品35全勤2次請假，且不超過2天01次請假，且不超過1天5無請假10廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次0輕度違紀1次5無違紀10工作過失RMB 0 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。0RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止

6、勞務合同將其辭退。0無過失10附加提出合理的工廠改善意見或方案5其他5被考核者所屬部門財務部考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注應收貨款每月5號前必須提供所有客戶的對賬單，由業(yè)務員將對賬單提供給客戶，并要求回簽。應付貨款按照供應商簽訂的付款方式支付貨款，一般要求月結(jié)60天，每月25-30號支付供應商款項。工資核算每月及時核算工資，必須于每月20日發(fā)放工資。財務報告每月5號前完成財務報告，交總經(jīng)理審核，確認公司的盈虧效益?，F(xiàn)金報銷留存報銷憑證，交總經(jīng)理審核，確認后3-5個工作日內(nèi)完成報銷。單據(jù)管控填寫 出貨單，并取得客戶回簽。填寫 退貨單，并取得供應商回簽。報銷單，請假單，辭職單

7、，派車單，放行條，聯(lián)絡函。人事管理保存員工檔案資料并簽訂勞務合同。全勤2次請假，且不超過2天1次請假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案其他被考核者所屬部門倉庫部考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注物料管控來料時，收取供應商成品出貨檢驗報告 和3聯(lián)送貨單交倉庫，PMC和財務留存。將物

8、料放置來料待檢區(qū)，立即通知品保檢驗。按照送貨單核對標簽，確認數(shù)量和日期。收貨要求：產(chǎn)品標簽必須顯示IQC PASS。若顯示不合格，通知采購處理退貨，按照退貨單退貨。 上午內(nèi)部領料下午外部領料物料發(fā)放時，按照生產(chǎn)需求，至少提前1天按照BOM表備料。倉管必須與領料員在倉庫指定位置當面確認物料規(guī)格及數(shù)量。領料員確認后，由生產(chǎn)負責物料的管控。來料不良: 由生產(chǎn)整理標示不良品，填寫退換料單，由品保確認簽字，并加蓋不合格章。報廢: 由生產(chǎn)整理標示報廢品，填寫退換料單，由品保及工程確認簽字，并加蓋不合格章。最后由總經(jīng)理核準。超領: 由生產(chǎn)填寫超領單，說明遠影，由總經(jīng)理核準。修正成品半成品管控成品入庫時，按照

9、入庫單核對 數(shù)量和日期。收貨要求：產(chǎn)品標簽必須顯示OQC PASS。外購成品入庫時，收取供應商成品出貨檢驗報告 和3聯(lián)送貨單交倉庫，PMC和財務留存。放置來料待檢區(qū)，立即通知品保檢驗。按照入庫單核對 數(shù)量和日期。收貨要求：產(chǎn)品標簽必須顯示OQC PASS。若顯示不合格，通知采購處理退貨，按照退貨單退貨。成品出庫時，按照出貨單規(guī)格及數(shù)量出貨。通知司機送回簽送貨單并交財務。倉庫必須做出貨記錄。修正委外加工按照委外加工單核對規(guī)格和數(shù)量后發(fā)貨，必須經(jīng)倉庫主管及生產(chǎn)主管簽字后有效。全勤2次請假，且不超過2天1次請假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 5,000，

10、個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案，獎金500+。倉庫6S管理被考核者所屬部門品保部考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注物料檢驗來料時，IQC必須即日完成檢驗，抽檢數(shù)量3%5%，填寫來料檢驗報告，并在物料標簽蓋IQC PASS或 不合格。若出現(xiàn)品質(zhì)異常，需返工或退貨必須提交報告給采購。如需特采，必須提交報告給工程確認產(chǎn)品性能并簽字。檢驗完成后及時通知倉庫收貨。所有品質(zhì)異

11、常必須在1-2個工作日內(nèi)提供解決方案。檢驗過失不超過3次，導致交期延遲不超過3天，及導致?lián)p失不超過RMB5,000。 無過失。樣品檢驗按照工程承認書，檢驗樣品，并填寫樣品出貨檢驗報告。首件檢驗品保必須按照規(guī)格書(承認書)檢驗首件，測試通過必須在 首件送檢單 加蓋品保章。若有異常必須與工程確認。產(chǎn)線巡檢成品檢驗成品入庫時，OQC必須在1個工作日內(nèi)完成檢驗，抽檢數(shù)量3%5%，填寫成品檢驗報告，并在物料標簽蓋OQC PASS 或 不合格。檢驗完成后及時通知生產(chǎn)。所有品質(zhì)異常必須在1-2個工作日內(nèi)提供解決方案?？驮V不超過3次，投訴僅限于次要問題且不造成退貨。無客戶投訴。全勤2次請假，且不超過2天1次請

12、假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案或其他被考核者所屬部門生產(chǎn)部(電源適配器)考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注生產(chǎn)效率(17+3作業(yè)員)成品數(shù)量：3,500pcs天 不良率2% 制成不良(可返修) 3 損耗(不可返修)(注：所有不良品返修必須在該工單大貨完成后1-3個工作日完成

13、。)生產(chǎn)異常填寫生產(chǎn)異常單，及時通知工程與品質(zhì)，必須在1小時內(nèi)確認解決方案，若不能在規(guī)定時間內(nèi)提出方案，生產(chǎn)主管需切換產(chǎn)線。來料不良: 由生產(chǎn)整理標示不良品，填寫退換料單，由品保確認簽字，并加蓋不合格章。報廢: 由生產(chǎn)整理標示報廢品，填寫退換料單，由品保及工程確認簽字，并加蓋不合格章。最后由總經(jīng)理核準。超領: 由生產(chǎn)填寫超領單，說明遠影，由總經(jīng)理核準。首件制作所有新機型(即未進行批量生產(chǎn))必須先做首件，填寫首件送檢單，交品保確認，確認合格后進行量產(chǎn)。成品入庫將成品放置成品待檢區(qū)，填寫成品標簽，并通知OQC檢驗。若檢驗結(jié)果為PASS，填寫入庫單并送倉。若檢驗結(jié)果為不合格，必須在2個工作日內(nèi)完成返

14、工。人員管理員工離職率，辭退員工除外。全勤2次請假，且不超過2天1次請假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 - 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案車間6S管理被考核者所屬部門生產(chǎn)部(線材加工)考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注生產(chǎn)效率(16+2作業(yè)員)貨值：12,500pcs天 不良率4% 制成不良(可返修)3 損

15、耗(不可返修)(注：所有不良品返修必須在該工單大貨完成后1-3個工作日完成。)生產(chǎn)異常填寫生產(chǎn)異常單，及時通知工程與品質(zhì)，必須在1小時內(nèi)確認解決方案，若不能在規(guī)定時間內(nèi)提出方案，生產(chǎn)主管需切換產(chǎn)線。來料不良: 由生產(chǎn)整理標示不良品，填寫退換料單，由品保確認簽字，并加蓋不合格章。報廢: 由生產(chǎn)整理標示報廢品，填寫退換料單，由品保及工程確認簽字，并加蓋不合格章。最后由總經(jīng)理核準。超領: 由生產(chǎn)填寫超領單，說明遠影，由總經(jīng)理核準。首件制作所有新機型(即未進行批量生產(chǎn))必須先做首件，填寫首件送檢單，交品保確認，確認合格后進行量產(chǎn)。成品入庫將成品放置成品待檢區(qū)，填寫成品標簽，并通知OQC檢驗。若檢驗結(jié)果

16、為PASS，填寫入庫單并送倉。若檢驗結(jié)果為不合格，必須在2個工作日內(nèi)完成返工。人員管理員工離職率，辭退員工除外。全勤2次請假，且不超過2天1次請假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 - 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案車間6S管理被考核者所屬部門生產(chǎn)部(線材押出)考核期考核者職位審核者考核項目考核標準標準分得分備注生產(chǎn)效率物料交期

17、延遲1個工作日，且小于或等于3次。 無延遲。(*基于主管1名產(chǎn)線作業(yè)員)無屏蔽押出交期 2-3天帶纏繞鋁箔押出交期 5天帶編織鋁箔押出交期 7 天不良率70機：每次調(diào)機廢膠5kg，廢線4kg。(若打樣在標準上增加2kg)50機：每次調(diào)機廢膠3kg，廢線2kg。(若打樣打樣在標準上增加2kg)生產(chǎn)異常填寫生產(chǎn)異常單，及時通知工程與品質(zhì)，必須在1小時內(nèi)確認解決方案，若不能在規(guī)定時間內(nèi)提出方案，生產(chǎn)主管需切換產(chǎn)線。來料不良: 由生產(chǎn)整理標示不良品，填寫退換料單，由品保確認簽字，并加蓋不合格章。報廢: 由生產(chǎn)整理標示報廢品，填寫退換料單，由品保及工程確認簽字，并加蓋不合格章。最后由總經(jīng)理核準。超領:

18、由生產(chǎn)填寫超領單，說明遠影，由總經(jīng)理核準。成品入庫將成品放置成品待檢區(qū)，填寫成品標簽，并通知OQC檢驗。若檢驗結(jié)果為PASS，填寫入庫單并送倉。若檢驗結(jié)果為不合格，必須在2個工作日內(nèi)完成返工。全勤2次請假，且不超過2天1次請假，且不超過1天無請假廠規(guī)廠紀嚴重違紀1次輕度違紀1次無違紀工作過失RMB 0 - 5,000，個人承擔20%，公司承擔80%。年累計3次取消年終獎。RMB 5,000，個人承擔10%，公司承擔90%，年累計兩次取消年終獎，若造成公司直接損失累計超過RMB 50,000時，公司有權終止勞務合同將其辭退。無過失附加提出合理的工廠改善意見或方案車間6S管理OQC樣品測試工程部規(guī)格書&制樣業(yè)務經(jīng)理審核樣品申請單圖一：制樣流程圖參照工程部制樣流程(包括物料承認)不合格品保留樣業(yè)務送樣生產(chǎn)工單 (電源/線材)圖二：生產(chǎn)總流程圖業(yè)務經(jīng)理審核工程(BOM+圖紙)倉庫收貨&備料采購物料不合格IQC來料檢驗生產(chǎn)部領料&制造不合格OQC成品檢驗成品入庫財務出貨單參照生產(chǎn)流程IPQC巡檢不合格成品待檢參照品質(zhì)檢驗流程倉庫出貨生產(chǎn)工單 (電源)圖三：電源生產(chǎn)流程圖確認生產(chǎn)要素:人/機/料/法/環(huán)倉庫領料(F)物料異常(PMC-物料追蹤)(采購-處理物料) 生產(chǎn)會議不合格插件OQC確認首件試產(chǎn)首件制作后焊組裝參照SOP老化包裝