設(shè)備驗收規(guī)范

1、設(shè)備驗收規(guī)范批 準(zhǔn)：編 制：文件編號： 35T-QP-6.3-07(一) 設(shè)備預(yù)驗收預(yù)驗收的目的是為了檢查/驗證設(shè)備能否滿足生產(chǎn)車間的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率；檢查供應(yīng)商提供的資料/備件。預(yù)驗收的依據(jù)是技術(shù)協(xié)議、審圖紀(jì)要、標(biāo)準(zhǔn)(安全性能)。在設(shè)備預(yù)驗收前要根據(jù)技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，編制預(yù)驗收計劃，明確預(yù)驗收通過的標(biāo)準(zhǔn)。1. 預(yù)驗收過程主要包括以下過程；1) 檢驗設(shè)備主要零部件是否按照合同要求制作，2) 各設(shè)備參數(shù)是否達(dá)到合同要求。3) 設(shè)備幾何精度及位置精度是否符合要求。4) 設(shè)備動作是否正確。5) 對合同未要求的部分進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不滿意處可向供應(yīng)商提出，以便及時改進(jìn)6) 對試件進(jìn)行加工，檢查質(zhì)量是否符

2、合要求。7) 做好預(yù)驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進(jìn)之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。2. 預(yù)驗收結(jié)束后與設(shè)備廠家簽訂預(yù)驗收紀(jì)要，在預(yù)驗收紀(jì)要中明確預(yù)驗收存在的問題，需要完成整改項及完成時間。(二) 設(shè)備開箱驗收及安裝調(diào)試驗收開箱驗收的目的是檢查供應(yīng)商提供的設(shè)備在運輸過程中是否有損壞，設(shè)備的技術(shù)資料是否齊備，設(shè)備零部件是否符合技術(shù)要求，設(shè)備開箱驗收包括以下內(nèi)容：1） 設(shè)備包裝外觀是否完好。2） 裝箱設(shè)備的型號與技術(shù)協(xié)議是否相符。3） 按照裝箱清單清點零件、部件、備品備件、工具。4） 附件、合格證、說明書、和其他圖紙是否齊全，有否缺失。5） 檢查設(shè)備外觀有無嚴(yán)重的碰撞以及表面漆皮脫落情況，檢查是否已經(jīng)影響

3、到設(shè)備精度和技術(shù)性能。6） 檢查設(shè)備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)銹蝕和防銹油過期變質(zhì)，應(yīng)該徹底清除更換，清除舊防銹油時候應(yīng)該是喲個非金屬刮具，未清洗過的滑動面，嚴(yán)禁移動以防損壞。7） 核對設(shè)備平面布置圖和電氣線路與設(shè)備實際情況是否相符，檢查地腳等有關(guān)尺寸，地腳螺栓、墊鐵等是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關(guān)參數(shù)是否與說明書一致。在檢查中要做好詳細(xì)的檢查記錄，凡是不滿足上述規(guī)定設(shè)備部門應(yīng)該馬上聯(lián)系供應(yīng)商解決，未解決之前未經(jīng)批準(zhǔn)設(shè)備不得投入使用。并由設(shè)備使用部門相關(guān)人員簽字。(三) 設(shè)備試運行驗收試運行驗收的目的是進(jìn)一步檢查設(shè)備存在的缺陷并進(jìn)行使用前最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性復(fù)合生

4、產(chǎn)的需要，以及設(shè)備的安全防護(hù)。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載后負(fù)荷；先單機后聯(lián)動；必須在上一步檢查合格后才能進(jìn)行下一步的運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中包括以下幾點：1） 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，開機試車運行，新設(shè)備磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。2） 試運行期間設(shè)備工作能力必須達(dá)到技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，設(shè)備動作標(biāo)準(zhǔn)、平穩(wěn)、無明顯的撞擊、震動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3） 設(shè)備的附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)該齊全，運行正常無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正常可靠。4） 設(shè)備的動作、行程、速度及連鎖控制等均應(yīng)該符合設(shè)計要求。5） 在任何情況下機器可以安全關(guān)機。6） 當(dāng)供電或者是控制電路失效時，機器可以正常安全停機。

5、7） 機器控制按鈕的設(shè)計要盡量避免誤導(dǎo)其功能。8） 所有能源可以被鎖定且確定鎖定點，雙手控制開關(guān)必須充分分開以避免可以單手操作。(四) 設(shè)備終驗收最終驗收主要根據(jù)設(shè)備出廠合格證上規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)以及用戶實際能提供的檢測手段，測定設(shè)備合格證上的各項指標(biāo)，檢測結(jié)果確定為該設(shè)備的原始資料存入設(shè)備檔案中，作為今后維修時候的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。設(shè)備終驗收包括以下內(nèi)容：1） 設(shè)備驗收由設(shè)備部門組織，參與部門有設(shè)備使用部門，質(zhì)量部門，EHS部門。2） 設(shè)備使用部門需要提供設(shè)備試產(chǎn)的數(shù)據(jù)記錄，設(shè)備在試產(chǎn)階段的使用狀況記錄和維護(hù)記錄。3） EHS部門需要對設(shè)備的（CE標(biāo)準(zhǔn)）安全性能進(jìn)行評估，并提供評估報告，如果不能滿足

6、需要供應(yīng)商立即整改。4） 質(zhì)量部需要檢驗設(shè)備試產(chǎn)中樣件是否符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并提供設(shè)備試產(chǎn)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗記錄。5） 設(shè)備綜合性能的檢驗：設(shè)備綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、自動系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣動裝置及各附屬裝置及性能。6） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)及各個相關(guān)部門共同驗收后，由設(shè)備部門完成終驗收報告，經(jīng)過相關(guān)部門會簽及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再與制造廠家簽訂終驗收紀(jì)要，即完成了設(shè)備的終驗收。7） 終驗收完成后依據(jù)設(shè)備編號原則編號，建立檔案投入生產(chǎn)使用。8） 若驗收不合格，按照合同約定由制造廠家在規(guī)定期限內(nèi)完成整改，若設(shè)備存在質(zhì)量缺陷，按照相關(guān)合同規(guī)定進(jìn)行扣款，直至退貨處理。(五) 文件記錄1） 設(shè)備開箱驗收記錄2） 設(shè)備試運記錄3） 設(shè)備預(yù)驗收報告4） 設(shè)備試產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄5） 設(shè)備試產(chǎn)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗記錄6） 安全評估報告7） 供應(yīng)商針對各部門培訓(xùn)記錄8） 設(shè)備終驗收報告(六) 隨機資料備份1） 帶注釋的程序2） 可修改的功能的程序3） 程序結(jié)構(gòu)