產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和解決方法

1、產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和解決方法：一、折痕原因：1、縫合時(shí)鋼帶沒(méi)有對(duì)齊解決方法：嚴(yán)格遵守縫合作業(yè)規(guī)程，鋼帶要對(duì)中放齊。當(dāng)出現(xiàn)操作失誤時(shí)應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)、操作長(zhǎng)，注意各糾偏輥及時(shí)調(diào)整，防止鋼板跑偏造成折痕。 2、換規(guī)格時(shí)糾偏輥調(diào)整不合理造成的折痕解決辦法：當(dāng)換規(guī)格時(shí)，一號(hào)臺(tái)操作長(zhǎng)要提前通知班長(zhǎng)和機(jī)修人員，做好調(diào)整準(zhǔn)備。在探測(cè)開(kāi)關(guān)安裝架上進(jìn)行標(biāo)注，畫(huà)出刻度，根據(jù)鋼板的寬度合理的規(guī)范的調(diào)整，在遇到特殊情況時(shí)除外。 3、糾偏機(jī)失靈造成的折痕（糾偏機(jī)未啟動(dòng)或報(bào)警）解決辦法：各個(gè)工序上的工作人員要時(shí)刻觀察鋼帶的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)并做出相應(yīng)的處理，電氣機(jī)修人員要不間斷的來(lái)回巡視，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、4、張力設(shè)置不當(dāng)造成的折痕解決方法：上卷之前要確認(rèn)鋼帶的規(guī)格，設(shè)定相應(yīng)的張力?？蓞⒖紡埩υO(shè)定表。 5、生產(chǎn)線輥?zhàn)影惭b不正確或發(fā)生位移造成鋼帶跑偏，產(chǎn)生折痕解決方法：機(jī)修人員要時(shí)刻觀察生產(chǎn)線各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各操作臺(tái)操作員要對(duì)工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。擠干輥、鈍化輥更換后要進(jìn)行調(diào)整，并有專人負(fù)責(zé)，觀察運(yùn)行情況必須保證滿足生產(chǎn)的要求。 6、四號(hào)臺(tái)在收卷時(shí)操作不當(dāng)，鋼帶沒(méi)有放到合適位置造成折痕解決方法：在收卷時(shí)操作人員要配合得當(dāng)，合理分工，按照規(guī)定完成工作。需要加紙筒或鐵筒的要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，是否符合上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的退給保管部要求退貨，當(dāng)不得不用時(shí)則要在內(nèi)圈加塞鋼片或其他輔

3、助材料，滿足生產(chǎn)要求。 7、原材料問(wèn)題：本身有折痕、有松邊嚴(yán)重的、板型不好的等一些原因造成折痕解決方法：本身有折痕的看是在什么位置，帶頭帶尾的在一號(hào)臺(tái)剪掉，在中間部分的要通知各個(gè)臺(tái)的操作員，在四號(hào)臺(tái)可以分卷的要分卷（達(dá)到客戶重量的最低要求）。松邊、板型不好的要及時(shí)通知班長(zhǎng)、各臺(tái)操作長(zhǎng)，時(shí)刻觀察鋼帶的運(yùn)行情況，盡量避免因此造成跑偏，致使鋼帶產(chǎn)生折痕（特別注意初涂爐、精涂爐水冷的位置）以上都是盡量避免產(chǎn)生折痕，當(dāng)已經(jīng)出現(xiàn)折痕，首先看卷取機(jī)上鋼卷重量是否達(dá)到最低重量，達(dá)到要求則在折痕處剪下。如果折痕不大需要添加墊紙對(duì)鋼帶進(jìn)行保護(hù)。能馬上解決的馬上解決，不能解決的需要停機(jī)時(shí)要果斷停機(jī)不可盲目操作，盡量

4、把損失降到最低。二、硌傷或壓坑原因：1、基板上有鋅渣或其他雜質(zhì)顆粒造成的。解決方法：通知客戶，作好記錄，客戶有要求不能滿足客戶時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。 2、鋼卷在存放過(guò)程中產(chǎn)生的壓坑解決方法：存放鋼卷的區(qū)域要放置膠皮或鞍座，當(dāng)沒(méi)有這些條件的應(yīng)把區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清掃干凈，禁止有顆粒。 3、輥?zhàn)由嫌须s質(zhì)導(dǎo)致的硌傷或壓坑解決方法：用尺子測(cè)量缺陷的距離，然后用長(zhǎng)度除以3.14得出輥?zhàn)拥闹睆?，再根?jù)是凸面還是凹面來(lái)判定是哪個(gè)輥?zhàn)樱梢詤⒖忌a(chǎn)線輥?zhàn)右挥[表）。同時(shí)為了快速的解決問(wèn)題可以通知各臺(tái)操作長(zhǎng)看所在負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)有無(wú)硌傷，來(lái)判定區(qū)域。危險(xiǎn)區(qū)域如張緊機(jī)、活套輥等處切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中清除雜質(zhì)，安全第一。在方便操作的地方要兩

5、人以上具體由班長(zhǎng)和各段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并帶有話筒。三、劃傷原因：1、基板本身有劃傷解決方法：一號(hào)臺(tái)做好記錄，通知全線。輕微劃傷可以通過(guò)增加漆膜厚度來(lái)遮蓋，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)線條。2、張力設(shè)定不合適造成的劃傷解決方法：根據(jù)張力設(shè)定表設(shè)定張力。張力過(guò)大過(guò)小都會(huì)與爐口發(fā)生摩擦，導(dǎo)致板面劃傷。還有就是前處理噴嘴、冷卻水噴嘴劃傷。 3、輥?zhàn)釉斐傻膭潅鉀Q方法：輥?zhàn)虞S承不好的要更換軸承，輥?zhàn)颖砻嬗袆潅囊鼡Q輥?zhàn)?。機(jī)修和設(shè)備操作人員要時(shí)刻觀察各輥?zhàn)拥倪\(yùn)轉(zhuǎn)情況，如前處理各轉(zhuǎn)向輥。鋼帶表面有水經(jīng)過(guò)張緊機(jī)時(shí)打滑也會(huì)劃傷表面。保證擠干輥的擠干效果及風(fēng)機(jī)的干燥效果。 4、剪刃造成的劃傷解決方法：剪板機(jī)在剪切完成后，必須確認(rèn)剪

6、刃抬起。如果未抬起通知機(jī)修人員，把剪刃放下。 5、涂覆輥劃傷造成的板面劃傷解決方法：上機(jī)前要確認(rèn)輥?zhàn)拥臓顩r，要求表面光滑，沒(méi)有損傷。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)觿潅笥绊懓婷尜|(zhì)量的要及時(shí)調(diào)整：如果在邊部通過(guò)調(diào)整糾偏可以避開(kāi)的，調(diào)整糾偏；在中間無(wú)法調(diào)整的打開(kāi)涂機(jī)頭更換輥?zhàn)印Ｋ?、漏涂原因?、原材料有凹坑、折痕、浪邊解決方法：原材料的原因如果缺陷不嚴(yán)重可以通過(guò)增加漆膜厚度來(lái)遮蓋，嚴(yán)重的沒(méi)有方法解決，只能和客戶協(xié)商，如果整個(gè)板面全長(zhǎng)都有那只有放棄涂覆。 2、前處理清洗不干凈解決方法：查看前處理濃度是否符合要求15點(diǎn)左右，清洗溶液的溫度在50度左右，同時(shí)查看水洗是否滿足要求，及時(shí)補(bǔ)給干凈的水，保持溢流。用白色的

7、紙巾或抹布對(duì)清洗完的鋼帶進(jìn)行擦拭看是否處理干凈。 3、涂覆輥劃傷解決方法：更換新輥?zhàn)踊蛘咴谶叢繒r(shí)通過(guò)調(diào)整糾偏使板面離開(kāi)劃傷區(qū)域。在生產(chǎn)過(guò)程中一號(hào)臺(tái)要時(shí)刻注意板面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鋅渣、爛邊、孔洞、雜質(zhì)等可能造成輥?zhàn)觽Φ娜毕輹r(shí)要及時(shí)通知二、三號(hào)臺(tái)，盡量避免輥?zhàn)觿潅?4、板面有水、油造成的橢圓狀、葉片狀漏涂，在進(jìn)涂機(jī)房之前輥?zhàn)由嫌须s質(zhì)造成硌傷產(chǎn)生的凹凸?fàn)盥┩拷鉀Q方法：找到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，杜絕事故的發(fā)生，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)輥?zhàn)邮欠袂鍧嵏蓛簦宄愇铩Ｔ谏暇頃r(shí)去除帶頭上的膠帶，剪掉不良部分。 5、涂覆輥與大背輥間隙太大造成的漏涂解決方法：增大兩輥之間的壓力。 6、氣泡造成的漏涂解決方法：漆盤內(nèi)油漆氣泡經(jīng)涂覆

8、輥轉(zhuǎn)移到板面上，攪動(dòng)漆盤內(nèi)油漆，加擋泡板。 7、輥速比設(shè)定不合適造成的漏涂解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況設(shè)定如下，涂覆輥：提料輥：線速=1.2：0.5：1粘度不同時(shí)另作調(diào)整，主要觀察提料情況。五、板面發(fā)花原因：1、油漆原因解決方法：改善油漆的提料性，添加一些有助于提料的助劑。油漆中含蠟的比例不當(dāng)，當(dāng)迎光時(shí)也有發(fā)花的現(xiàn)象。如果影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)馬上停止生產(chǎn)。 2、輥速比設(shè)置不當(dāng)或者涂輥軸承安裝不正確解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況下設(shè)定如下，涂覆輥：提料輥：線速=1.2：0.5：1粘度不同時(shí)另作調(diào)整，主要觀察提料情況。重新安裝輥?zhàn)印?3、油漆

9、本身所帶有的顏料，由于長(zhǎng)時(shí)間未攪拌浮在油漆表面使得板面形成浮色、光澤線（斑點(diǎn)狀、長(zhǎng)條狀）解決方法：料盤內(nèi)油漆由于流動(dòng)不充分，使油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面，攪動(dòng)油漆盤內(nèi)的涂料使得涂料均勻的分布。也可以加大回流增加漆盤內(nèi)涂料的流動(dòng)性。 4、涂覆輥在研磨時(shí)有印或鼓印解決方法：上機(jī)前確定涂輥的平整度，嚴(yán)格控制輥?zhàn)淤|(zhì)量。缺陷為膜厚不均勻，間隔分布有規(guī)律。 5、鋼板表面有水、油、鈍化液涂布不均勻解決方法：基板上有油、鈍化液涂布不均勻，在經(jīng)過(guò)涂機(jī)時(shí)，油漆無(wú)法正常的涂到基板上，造成板面發(fā)花或漏涂，主要是點(diǎn)狀或帶狀。如果涂料里面有水，油換掉涂料，如果是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的找出問(wèn)題的根源去除掉。馬上能解決的解決，不

10、能馬上解決的停止涂覆。 6、溫度、粘度的差異解決方法：盡量保證上機(jī)的粘度、溫度一致六、擦拭不良MEK不合格 1、PMT溫度不合適解決方法：重新設(shè)定爐溫，按照涂料固化所需要的溫度生產(chǎn)。過(guò)烘或者固化不完全都會(huì)造成擦拭不合格，也可以通過(guò)提高或降低線速的方法來(lái)改善溫度。 2、涂料中酸催化劑與顏料發(fā)生反應(yīng)或者被吸附導(dǎo)致的擦拭不合格。解決方法：在涂料中添加催化劑，或者直接更換涂料。 3、面漆MEK不合格解決方法：除了以上原因外，當(dāng)面漆出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題時(shí)有可能是與底漆不配套造成的，在浦項(xiàng)就是如此（緋紅）。出現(xiàn)上述問(wèn)題時(shí)，如果判斷是涂料原因立即更換涂料并聯(lián)系涂料廠家，無(wú)其他涂料替換時(shí)停機(jī)。七、T彎不良 1、爐溫不合適解決方法：調(diào)整到合適的溫度。 2、前處理沒(méi)有清洗干凈，鈍化量不夠或者太厚解決方法：提高清洗效果，測(cè)量鈍化濃度，用白布對(duì)清洗完的鋼板進(jìn)行擦拭看是否達(dá)到清洗效果，同時(shí)鈍