掘進機截齒三向力測試實驗臺設計開題報告.doc

1開題報告題目名稱掘進機截齒三向力測試實驗臺設計題目來源A題目類型2導師姓名學生姓名班級學號專業(yè)機械設計制造及其自動化一、課題背景和意義掘進機分為兩種：開膛式掘進機和護盾式掘進機。主要由行走機構、工作機構、裝運機構和轉載機構組成。隨著行走機構向前推進，工作機構中的切割頭不斷破碎巖石，并將碎石運走。截齒是一種加工的道具，主要用于煤礦開采和巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。是掘進機上易破損的主要部件，需要測量截齒在工作時所承受的力。本課題是掘進機截齒三向力測試實驗臺用來測試截齒在工作過程中所承受的力，對于改進截齒的形狀和材質(zhì)以及剛度、強度的要求以及收集整理數(shù)據(jù)都有一定的作用。二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀近年來，隨著我國煤炭行業(yè)的快速發(fā)展，與之唇齒相依的煤機行業(yè)也日益受到重視。在煤炭行業(yè)綱領性文件關于促進煤炭工業(yè)健康發(fā)展的若干意見中，在全國煤炭工業(yè)科學技術大會上以及國家發(fā)改委出臺的煤炭行業(yè)結構調(diào)整政策中，都涉及到發(fā)展大型煤炭井下綜合采煤設備等內(nèi)容。掘進和回采是煤礦生產(chǎn)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，國家的方針是：采掘并重，掘進先行。煤礦巷道的快速掘進是煤礦保證礦井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關鍵技術措施。采掘技術及其裝備水平直接關系到煤礦生產(chǎn)的能力和安全。高效機械化掘進與支護技術是保證礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效的必要條件，也是巷道掘進技術的發(fā)展方向。隨著綜采技術的發(fā)展，國內(nèi)已出現(xiàn)了年產(chǎn)幾百萬噸級、甚至千萬噸級超級工作面，使年消耗回采巷道數(shù)量大幅度增加，從而使巷道掘進成為了煤礦高效集約化生產(chǎn)的共性及關鍵性技術。我國煤巷高效掘進方式中最主要的方式是懸臂式掘進機與單體錨桿鉆機配套作業(yè)線，也稱為煤巷綜合機械化掘進，在我國國有重點煤礦得到了廣泛應用，主要掘進機械為懸臂式掘進機。我國煤巷懸臂式掘進機的研制和應用始于20世紀60年代，以3050kW的小功率掘進機為主，研究開發(fā)和生產(chǎn)使用都處于試驗階段。80年代初期，我國淮南煤機廠（現(xiàn)重組為凱盛重工）引進了奧地利奧鋼聯(lián)公司AM50型掘進機、佳木斯煤機廠（現(xiàn)隸屬于國際煤機）引進了日本三井三池制作所S-100型掘進機，通過對國外先進技術的引進、消化、吸收，推動了我國綜掘機械化的發(fā)展。但當時引進的掘進機技術屬于70年代的水平，設備功率小、機重輕、破巖能力低及可靠性差，僅適合在條件較好的煤巷中使用，加之國產(chǎn)機制造缺陷，在使用中暴露了很多問題。國內(nèi)進一步加強對引進機型的消化吸收工作，積極研制開發(fā)了適合我國地質(zhì)條件和生產(chǎn)工藝的綜合機械化掘進裝備。經(jīng)過近30年的消化吸收和自主研發(fā)，目前，我國已形成年產(chǎn)1000余臺的掘進機加工制造能力，研制生產(chǎn)了20多種型號的掘進機，其截割功率從30kW到200kW，初步形成系列化產(chǎn)品，尤其是近年來，我國相繼開發(fā)了以EBJ-120TP型掘進機為代表的替代機型，在整體技術性能方面達到了國際先進水平。基本能夠滿足國內(nèi)半2煤巖掘進機市場的需求，半煤巖掘進機以中型和重型機為主，能截割巖石硬度為f68，截割功率在120kW以上，機重在35t以上。煤礦現(xiàn)用主流半煤巖巷懸臂式掘進機以煤科總院太原研究院院生產(chǎn)的EBJ-120TP型、EBZ160TY型及佳木斯煤機廠生產(chǎn)的S150J型三種機型為主，占半煤巖掘進機使用量的80以上。然而，國內(nèi)目前巖巷施工仍以鉆爆法為主，重型懸臂式掘進機用于大斷面巖巷的掘進在我國處于試驗階段，但國內(nèi)煤炭生產(chǎn)逐步朝向高產(chǎn)、高效、安全方向發(fā)展，煤礦技術設備正在向重型化、大型化、強力化、大功率和機電一體化發(fā)展，新集能源股份公司、新汶礦業(yè)集團、淮南礦業(yè)集團及平頂山煤業(yè)集團公司等企業(yè)先后引進了德國WAV300、奧地利AHM105、英國MK3型重型懸臂式掘進機。全巖巷重型懸臂式掘進機代表了巖巷掘進技術今后的發(fā)展方向。雖然三一重裝去年推出了國內(nèi)第一臺EBZ200H型硬巖掘進機，但國產(chǎn)重型掘進機與國外先進設備的差距除總體性能參數(shù)偏低外，在基礎研究方面也比較薄弱，適合我國煤礦地質(zhì)條件的截割、裝運及行走部載荷譜沒有建立，沒有完整的設計理論依據(jù)，計算機動態(tài)仿真等方面還處于空白；在元部件可靠性、控制技術、在截割方式、除塵系統(tǒng)等核心技術方面有較大差距。一、三、課題主要內(nèi)容用于刀形齒實驗的實驗臺。它是有龍門刨床改制成的，有兩個垂直刀架，截齒的水平進給、垂直進給動作以及工作臺的往返運動，分別由液壓缸驅(qū)動，而且速度可調(diào)。實驗臺的測試系統(tǒng)屬于多向力動態(tài)測量，它由安裝在刀體上的雙八角環(huán)測力儀（該測力儀能將截割過程中載荷產(chǎn)生的應變按切向、法向和側向分別轉換成電量）和測試放大器以及記錄分析儀器表組成。整個測試系統(tǒng)用模擬量法收集數(shù)據(jù)，記錄采用紙筆記錄和磁帶記錄儀兩種方式。記錄在磁帶中的信號，可以通過重放，利用信號分析儀對波形進行統(tǒng)計分析和信號處理。四、日程安排第12周：收集相關資料，調(diào)研國內(nèi)外研究現(xiàn)狀；第34周：論證設計方案，進行總體設計；第514周：繪制總裝配圖、主要零件圖，翻譯相關英文資料；第1516周：撰寫畢業(yè)論文，準備畢業(yè)答辯。五、參考文獻1龍門刨床自動控制系統(tǒng)李恩林編著科學出版社2刨工必讀天津第一機械工業(yè)局主編機械工業(yè)出版社3刨工技術國防工業(yè)出版社4刨插工基礎湖南人民出版社5刨工應知會江蘇科學基礎出版社3指導教師意見指導教師(簽字):年月日學院意見