數(shù)控加工工藝及編程試題試題以答案

數(shù)控加工工藝及編程試題數(shù)控加工工藝題庫(kù)試題一一、填空題（每小題3分共30分）1、工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括，。2、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成，。3、數(shù)控機(jī)床按加工路線(xiàn)分類(lèi)，。4、夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為、以及等5、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有、以及。6、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，變形系數(shù)，因此，切削變形。8、零件在、等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱(chēng)工藝基準(zhǔn)。9、零件磨損一般分為磨損、磨損、磨損三個(gè)階段。10、切削速度對(duì)積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是速和速，容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是速和速。二、判斷題（每小題1分共10分）1（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。2（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。3（）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。4（）數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。5（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6（）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。7（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。8（）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。9（）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。10（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。三、選擇題（每小題2分共20分）1（B）使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。A復(fù)雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工2車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（A）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A圓弧B圓柱C端面3確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（）。AX軸BY軸CZ軸4四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。AB軸BC軸CW軸5機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（）夾具。A通用B專(zhuān)用C組合6加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B機(jī)床精度不同C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)7切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（）。A切削厚度B切削速度C進(jìn)給速度8重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為。A完全定位B欠定位C不完全定位D過(guò)定位9可以用來(lái)制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B高碳鋼C中碳鋼D鎳鉻鋼10為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（）。A無(wú)級(jí)調(diào)速B變速范圍寬C分段無(wú)級(jí)變速D變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速四、問(wèn)答題（每小題6分公24分）1什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工它們各適用于何種加工場(chǎng)合2數(shù)控銑削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容3數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些4數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)五、綜合題典型零件的銑削加工工藝分析。（每小題16分共16分）支承套零件的加工工藝1612516363616BA件45件如上圖所示為升降臺(tái)銑床的支承套，在兩個(gè)互相垂直的方向上有多個(gè)孔要加工，若在普通床上加工，即需要多次安裝才能完成，且效率低，在加工中心加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行工藝分析。試題一答案一、1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程，生產(chǎn)工藝過(guò)程，輔助生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程2、數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具、工件3、點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制、輪廓控制4、手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具5、切削力，夾緊，構(gòu)件及工件的重力，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力6、尺寸；幾何形狀；相對(duì)位置7、大鋒利增大減小減小8、加工測(cè)量裝配9、初期正常急劇10、高最低中較低二、12345678910三、1B2A3C4B5A6C7B8D9B10C四、1答（1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀，稱(chēng)為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。（2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工X、Y、Z三軸可同時(shí)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。常用于復(fù)雜空間曲面的精確加工如精密鍛模2答一零件圖形分析（1）檢查零件圖的完整性和正確性由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編程的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。（2）檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型二零件結(jié)構(gòu)工藝性分析及處理（1）零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便（2）分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度（3）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸（4）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3答（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線(xiàn)的確定；（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。4答數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）與普通車(chē)床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)還具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短；（2）總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗震性好；運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好；（3）冷卻效果好于普通車(chē)床；配有自動(dòng)排銷(xiāo)裝置；裝有半封閉或全封閉的防護(hù)裝置。五、1分析圖樣并選擇加工內(nèi)容支承套的材料為45鋼，毛坯選棒料。支承套35H7孔對(duì)100F9外圓，60MM孔底面對(duì)35H7孔，215H7孔對(duì)端面C及端面C對(duì)100F9外圓均有位置精度要求。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將100F9外圓、80MM尺寸兩端面，78MM尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。其余加工表面（215H7孔，35H7孔，60MM孔，211MM孔，217孔，2M166H螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。2選擇數(shù)控銑床因加工表面位于支承套互相垂直的兩個(gè)表面左側(cè)面及上平面上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式數(shù)控銑床。加工工步有鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔，锪孔，鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過(guò)20把。國(guó)產(chǎn)XH754型臥式數(shù)控銑床可滿(mǎn)足上述要求。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400MM400MM,X軸行程為500MM，Z軸行程為400MM,Y軸行程為400MM，主軸中心線(xiàn)至工作臺(tái)距離為100500MM，主軸端面至工作臺(tái)中心線(xiàn)距離為150550MM，主軸鉆孔為ISO40，定位精度和重復(fù)定位精度分別為002MM和0011MM，工作臺(tái)分度精度和重復(fù)分度精度分別為7“和4“。3設(shè)計(jì)工藝（1）選擇加工方法所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。為保證35H7孔及其215H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。對(duì)60的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面選擇的加工方案如下35H7孔鉆中心孔鉆孔粗鏜半精鏜鉸孔；15H7孔鉆中心孔鉆孔擴(kuò)孔鉸孔；60MM孔粗銑精銑；11MM孔鉆中心孔鉆孔；17MM孔锪孔在11MM底孔上；M66H螺孔鉆中心孔鉆底孔孔端倒角攻螺紋。（2）確定加工順序?yàn)闇p少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢業(yè)。具體的加工順序是第一工位（BO）鉆35H7，211MM中心孔鉆石35H7孔鉆211MM孔锪217MM孔粗鏜35H7孔粗銑，精銑60MM12孔半精鏜35H7孔鉆2M66H螺紋中心孔鉆2M66H螺紋底孔2M66H螺紋孔端倒角攻2M66H螺紋鉸35H7孔；第二工位B90鉆215H7中心孔鉆215H7孔擴(kuò)215H7孔鉸215H7孔。詳見(jiàn)表11數(shù)控加工工藝卡片。（3）確定裝夾方案和選擇夾具35H7孔，60MM孔，211MM孔及217MM孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為100F9外圓中心線(xiàn)，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇100F9外圓中心線(xiàn)為主要定位基準(zhǔn)。因100F9外圓不是整圓，故用V形塊作定位元件。在支承套長(zhǎng)度方向，若選右端面定位，則難以保證17MM孔深尺寸11MM因工序尺寸80MM11MM無(wú)公差，故選擇左端面定位。所用夾具為專(zhuān)用夾具，工件的裝夾簡(jiǎn)圖如圖2所示。在裝夾時(shí)應(yīng)使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。134件21344選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，詳見(jiàn)表12數(shù)控加工刀具卡片。刀具長(zhǎng)度與工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定之后，再計(jì)算刀具長(zhǎng)度。限于篇幅，這里只介紹35H7孔鉆孔刀具的長(zhǎng)度計(jì)算。為減少刀具的懸伸長(zhǎng)度，將工件裝夾在工作臺(tái)中心線(xiàn)與機(jī)床主軸之間，因此，刀具的長(zhǎng)度用式62和式63計(jì)算，計(jì)算式中A550MMB150MMN180MML80MMZ3MMT03D0331MM93MM所以T55015018080393MM312MMT550180MM370MM取T330MM。其余刀具的長(zhǎng)度參照上述算法一一確定，見(jiàn)表125選擇切削用量在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，其值表11表11數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工廠(chǎng)數(shù)控加工工序卡片數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)件支承套工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間001專(zhuān)用夾具XH754數(shù)控實(shí)訓(xùn)室工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速R/MIN進(jìn)給速度MM/MIN背吃刀MM備注BO手動(dòng)1鉆35H7孔，217MM11MM孔中心T013120040自動(dòng)2鉆35H7孔至31MMT133115030自動(dòng)3鉆11MM孔T021150070手動(dòng)4锪217MMT031715015自動(dòng)5粗鏜35H7孔至34MMTO43440030自動(dòng)6粗鏜60MM12MM至59MM115MMTO53250070自動(dòng)7精銑60MM12MTO53260045自動(dòng)8半精鏜35H7至3485MMTO6348545035自動(dòng)92M66H螺紋中心孔T01120040自動(dòng)1031MM底孔至5MMT07565035自動(dòng)112M66H孔端倒角T0250020自動(dòng)12攻2M66H螺紋T08100100自動(dòng)13鉸35H7孔T0935AH710050自動(dòng)B90自動(dòng)14鉆215H7至中心孔T01120040自動(dòng)15鉆215H7至14T101445060自動(dòng)16擴(kuò)215H7至1485T11148520040自動(dòng)17鉸215HT1215AH710060自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)注“BO“和“B90“表示加工中心上兩個(gè)互成的90的工位表12數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)和代號(hào)零件名稱(chēng)程序編號(hào)刀具工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)直徑MM長(zhǎng)度MM補(bǔ)償量MM備注1T01中心鉆3MM3280手動(dòng)2T013錐柄麻花鉆31MM31330自動(dòng)3T02錐柄麻花鉆11MM11330自動(dòng)4T03錐柄埋頭鉆17MM12M17300手動(dòng)5T04粗鏜刀34MM34320自動(dòng)6TO5硬質(zhì)合金立銑刀32MM32T300自動(dòng)7TO5自動(dòng)8T6鏜刀34853485320自動(dòng)9TO1自動(dòng)10T07直柄麻花鉆5MM5300自動(dòng)11T02自動(dòng)12T08機(jī)用絲錐M6M6280自動(dòng)13T09套式鉸刀35AH735AH7330自動(dòng)14T01自動(dòng)15T10錐柄麻花鉆14MM14320自動(dòng)16T11擴(kuò)孔鉆1485MM1485320自動(dòng)17T12鉸刀15AH715AH7320自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)試題二一、填空（每小題3分共30分）1、按夾具的使用特點(diǎn)分類(lèi)有、。2、主偏角是在基面中測(cè)量的平面與平面間的夾角。3、刀具耐用度系指刀具刃磨后，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。4、結(jié)構(gòu)工藝性是指在要求的前提下，制造、維修的性和性。5、在刀具材料中，用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。6、數(shù)控加工是指_的一種工藝方法。7、稱(chēng)為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)8、精基準(zhǔn)的選擇原則、9、整個(gè)工藝路線(xiàn)劃分為、等階段10、切削加工順序的安排、。二、判斷（每小題1分共10分）1（）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。2（）數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。3（）只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。4（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。5（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。6（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。7（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。8（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。9（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。10（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。三、選擇（每小題2分共20分）1采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（）。A單一零件B中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C大批量2重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為。A完全定位B過(guò)定位C不完全定位3數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)（）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)4用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑5在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開(kāi)工作液孔時(shí)，宜采用的工作液工作方式為（）。A、抽油式B、噴射式C、沖油式6數(shù)控電火花高速走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（）A、純水、鉬絲B、機(jī)油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲7鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（）。A大B小C相等8夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。A盡可能的大B盡可能的小C大小應(yīng)適應(yīng)9主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱(chēng)為（）。A前角B后角C主偏角10金屬材料的熱處理是用（）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A淬火、回火B(yǎng)退火、正火C加熱、加熱后冷卻四、簡(jiǎn)答題（每小題6分共24分）1、什么是工序工步構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些2、確定銑刀進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素3、粗基準(zhǔn)選擇原則4、掌握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義五、綜合題（每小題16分共16分）如圖所示零件，毛坯直徑50，毛坯長(zhǎng)度120M。材料45中碳鋼。未標(biāo)注處倒角145。，RA16。棱邊倒鈍0545。要求在數(shù)控車(chē)床上完成加工，小批量生產(chǎn)。分析加工工藝。試題二答案一、1、通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具2、主切削、假定工作3、開(kāi)始切削、磨損量磨鈍4、滿(mǎn)足使用、可行、經(jīng)濟(jì)5、硬質(zhì)合金6、泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工7、兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀8、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則9、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段10、先粗后精、先近后遠(yuǎn)加工、減少空行程時(shí)間、內(nèi)外交叉、基面先行原則二、12345678910三、1B2C3C4C5C6C7B8B9C10C四、1、答（1）一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。（2）在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、答進(jìn)給路線(xiàn)包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線(xiàn)。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓從切線(xiàn)方向切入，對(duì)凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對(duì)銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法一種方法是在XY或YZ平面內(nèi)來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。3、答1選擇重要表面為粗基準(zhǔn)2選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)3選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)4選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)5粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次4、答工藝處理是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作以只有工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯(cuò)的主要原因之一，工藝設(shè)計(jì)不好，工作量要成倍增加，因此，一個(gè)合格的數(shù)控操作人員應(yīng)該是一個(gè)較好的工藝員，應(yīng)對(duì)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用，以及數(shù)控加工的工藝方案制定工作等各方面，都有比較全面的了解。五、（略）試題三一、填空1、夾具按使用機(jī)床不同可分為、齒輪機(jī)床夾具、自動(dòng)線(xiàn)隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等2、正交平面是過(guò)切削刃選定點(diǎn)同時(shí)于平面與的平面。3、影響積屑瘤的主要因素有、及、。4、在選擇切削液時(shí)，粗加工和普通磨削加工常用，難加工材料的切削常用，精加工常用。5、切削力的來(lái)源來(lái)自切削層變形和變形的變形抗力與刀具前、后面的力。6、一面兩銷(xiāo)組合定位中，為避免兩銷(xiāo)定位時(shí)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一做成結(jié)構(gòu)。7、熱處理工序的安排；。8、數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)、。9、切削塑性材料，切削變形，切削脆性材料，切削變形10、切削用量的順序是先選，后選，最后選。二、判斷題（每題1分，共10分）1、（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料2、（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。3、（）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。4、（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。5、（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。6、（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。7、（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。8、（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。9、（）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線(xiàn)、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。10、（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。三、選擇題（每小題2分共20分）1、在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（）等內(nèi)容。A編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)B編程簡(jiǎn)要說(shuō)明C工藝過(guò)程安排D數(shù)控切削用量2、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。AA軸BB軸CZ軸3、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（）自由度。A兩個(gè)B三個(gè)C四個(gè)4、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。A盡可能的大B盡可能的小C大小應(yīng)適應(yīng)5、響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（）影響最大。A切削速度B進(jìn)給量C切削深度6、可以用來(lái)制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B中碳鋼C高碳鋼D鎳鉻鋼7、數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制C二軸控制、三軸控制和多軸控制8、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。A高硬度、高耐磨性、高耐熱性B高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性C高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度9、高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高倍。A23B25C3410、切削速度越高，切削溫度也越高，在工件和刀具中的溫度（）。A高B較高C較低四、問(wèn)答題（每小題6分公24分）1、影響折彎精度的因素2粗基準(zhǔn)選擇原則3、什么是工藝信息工藝信息包括哪些內(nèi)容4、數(shù)控銑削加工的內(nèi)容包括那些內(nèi)容五、綜合題典型零件的銑削加工工藝分析。（每小題16分共16分）分析以下零件的加工工藝試題三答案一、1、車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具2、垂直切削基面3、工件材料切削層刀具前角切削液切削速度4、水溶液極壓乳化液切削油5、彈性塑性摩擦6、過(guò)定位干涉菱形銷(xiāo)7、退火與正火；時(shí)效處理；調(diào)質(zhì)；淬火、滲碳淬火和滲氮8、生產(chǎn)率高、能提高折彎件精度、調(diào)整簡(jiǎn)單、節(jié)省中間堆放面積、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度9、大、小10、背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、C2、A3、B4、B5、B6、C7、B8、B9、A10、C四、1、答（1）材料的機(jī)械性能（2）材料的相對(duì)彎曲半徑（3）折彎件的形狀（4）折彎方法（5）材料軋制后的纖維組織2、答1選擇重要表面為粗基準(zhǔn)2選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)3選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)4選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)5粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次3、答工藝信息是指通過(guò)工藝處理后所獲得的各種信息。這些信息有工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案包括走刀路線(xiàn)、切削用量等及補(bǔ)償方案等各方面信息。加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。4、答加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工1工件上的曲線(xiàn)輪廓表面，特別由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線(xiàn)和列表曲線(xiàn)等曲線(xiàn)輪廓。2給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面或通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)建立的空間曲面。3形狀復(fù)雜，尺寸繁多，畫(huà)線(xiàn)于檢測(cè)困難的部位。4能在一次裝夾中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單形狀表面或形狀。5用通用銑床加工時(shí)難以觀察測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)的一般加工內(nèi)容。五、（略）試題四一、填空題（每小題3分共30分）1、切削用量的三要素是、。2、加工精度指加工后的、等方面與理想零件的符合程度。3、主參數(shù)是表示的參數(shù)，如車(chē)床的，等。4、在刀具幾何參數(shù)中，對(duì)刀具耐用度影響較大的是角和角。5、刀具耐用度系指開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到的總切削時(shí)間。7、裝配工藝過(guò)程由、和組成。8、劃分工序的主要依據(jù)是是否改變和加工是否。9、切削力來(lái)源于與的變形抗力和的摩擦力。10、粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的和要求，保證加工表面的加工余量和，以及減少次數(shù)。二、判斷題（每小題1分共10分）1、（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。2、（）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。3、（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。4、（）表面粗糙度高度參數(shù)RA值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；RA值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。5、（）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。6、（）公差是零件允許的最大偏差。7、（）長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。8、（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。9、（）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。10、（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。三、選擇題（每小題2分共20分）1、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)為（）。A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位2、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。A盡可能的大B盡可能的小C大小應(yīng)適應(yīng)3、數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（）。A帶狀切屑B擠裂切屑C單元切屑D崩碎切屑4、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（）。A夾具的剛性好B夾具的精度高C夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)5、可以用來(lái)制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B中碳鋼C高碳鋼D鎳鉻鋼6、能改善材料的加工性能的措施是（）A增大刀具前角B適當(dāng)?shù)臒崽幚鞢1、減小切削用量7、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（）。A加以冷卻為主的切削液；B加以潤(rùn)滑為主的切削液C不加切削液8、銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱(chēng)為（）。A、每齒進(jìn)給量B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量C、每分鐘進(jìn)給量9、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（）。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B、工件被消除了幾個(gè)自由度C、工件需要消除幾個(gè)自由D、夾具采用幾個(gè)定位元件10、平面的質(zhì)量主要從（）兩個(gè)方面來(lái)衡量。A、平行度和平面度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平面度和表面粗糙度四、問(wèn)答題（每小題6分公24分）1、提高折彎精度的措施2、數(shù)控銑削加工時(shí)進(jìn)刀退刀方式有那些3、工藝準(zhǔn)備工作包括那些主要內(nèi)容為什么說(shuō)分析零件樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容4、數(shù)控加工對(duì)刀具有何要求與普通機(jī)床加工比較有哪些主要區(qū)別五、綜合題典型零件的銑削加工工藝分析。（每小題16分共16分）如圖所示支承板上的A、B、C、D、E面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工所有孔和R100圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。試題四答案一、1切削速度V進(jìn)給量F切削深度AP2零件在形狀、尺寸、表面相互位置3機(jī)床規(guī)格大小最大加工直徑，銑床工作臺(tái)面的寬度4前主偏5刀具刃磨后磨鈍標(biāo)準(zhǔn)6切削層彈性變形塑性變形刀具前、后面7站工序工步操作8工作地點(diǎn)連續(xù)10位置尺寸均勻足夠裝夾二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、A2、B3、C4、C5、C6、B7、C8、A9、B10、D四、1、答（1）凸模進(jìn)入凹模深度的控制（2）滑塊和工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償（3）模具微調(diào)（4）折彎角度的自動(dòng)測(cè)量（5）鋼板厚度自動(dòng)測(cè)量（6）采用三點(diǎn)折彎法可有效地提高折彎精度。2、答退刀的方式主要有以下這些（1）沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀（2）沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀（3）沿曲面的切矢方向以直線(xiàn)進(jìn)刀或退刀（4）沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀（5）沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀（6）沿螺旋線(xiàn)或斜線(xiàn)進(jìn)刀方式另外對(duì)于加工精度要求很高的型面加工來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。3、答工藝準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容分析零件圖樣數(shù)控車(chē)床刀具的選擇工件的裝夾工手段的選擇有關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)定。分析零件圖是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，因?yàn)楣ぜD樣包括工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。4、答數(shù)控加工對(duì)刀具有以下要求（1）在刀具性能方面強(qiáng)度高；精度高；切削速度和進(jìn)給速度高；可靠性好；耐用度高；斷屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面有較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠強(qiáng)度和韌性；較好的導(dǎo)熱性；良好的工藝性；較好的經(jīng)濟(jì)性。與普通機(jī)床加工刀具的區(qū)別切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別；要比普通車(chē)床加工所用刀具具有更高的耐用度；可快速調(diào)整和更換。五、（略）試題五一、填空題（每小題3分共30分）1粗加工時(shí)，切削用量一般以提高、降低為主。精加工時(shí)，應(yīng)以保證為主，兼顧與。2車(chē)內(nèi)孔時(shí)，刀尖高于工件中心則會(huì)使工作前角、工作后角。低于工件中心則會(huì)使工作前角、工作后角。3工件材料強(qiáng)度相同時(shí)，和越高，切削變形越大，切屑與工件對(duì)刀具間增加，切削力會(huì)越大。4材料的強(qiáng)度、硬度越高，前角越，材料塑性越大，前角越。5工序分散工序分散表現(xiàn)為，每個(gè)工序，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)。6刀具材料分為、四大類(lèi)。7切削塑性金屬時(shí)，切削速度，使切削溫度升高，摩擦系數(shù)，切削力也隨之。8精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的、和。9粗加工時(shí)選擇前角，精加工時(shí)選擇前角。10零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程可劃分為階段、階段、階段、階段、階段。二、判斷（每小題1分共10分）1、（）由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱(chēng)為組合夾具。2、（）粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。4、（）銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。5、（）工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。6、（）車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。7、（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。8、（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。9、（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。10、（）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。三、選擇題（每題2分，共20分）1硬質(zhì)合金的脆性和抗彎強(qiáng)度僅是高速鋼的（）左右。A1/2B1/3C1/42金屬切削時(shí)，大部分能量消耗在（）變形區(qū)。A第一B第二C第三3粗加工時(shí)，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高VC、F和AP來(lái)提高切削用量。在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先選用最大（）。AVCBAPCF4在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱(chēng)（）。A安裝B工序C工位D工步5工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為（）。A完全定位B欠定位C不完全定位6編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A自動(dòng)換刀方式B機(jī)床的操作C測(cè)量方法D切削規(guī)范7一面兩銷(xiāo)定位中所用的定位銷(xiāo)為（）。A菱形銷(xiāo)B圓錐銷(xiāo)C圓柱銷(xiāo)8數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)（）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)9可以用來(lái)制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B中碳鋼C鎳鉻鋼D高碳鋼10在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（）。A前角變大、后角變大B前角變小、后角變大C前角變大、后角變小D前角變小、后角變小四、問(wèn)答題（1小題3分；2、3小題6題；4小題9分共24分）1、數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)2、數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求如何選擇數(shù)控車(chē)床夾具3、選擇數(shù)控車(chē)削刀具時(shí)應(yīng)考慮與工件有關(guān)的因素4、數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)的要求有哪些應(yīng)遵循的原則是哪些五、綜合題（每小題16分共16分）如圖所示的零件，毛坯直徑30MM，毛坯長(zhǎng)度100MM。材料45中碳鋼。未標(biāo)注處倒角；145，RA16。棱邊倒鈍0。545度。要求在數(shù)控車(chē)床上完成加工，小批量生產(chǎn)。試分析其的加工工藝。試題五答案一、1生產(chǎn)率生產(chǎn)成本加工質(zhì)量生產(chǎn)率生產(chǎn)成本2減小增大增大減小3塑性韌性摩擦4小大5工序多加工內(nèi)容少6工具鋼硬質(zhì)合金陶瓷刀具超硬刀具7增大下降下降8位置精度尺寸精度裝夾方便9較小較大10粗加工半精加工精加工光整加工超精加工二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、B2、A3、B4、C5、C6、D7、A8、C9、D10、B四、1、答（1）生產(chǎn)率高。（2）能提高折彎件精度。（3）調(diào)整簡(jiǎn)單。（4）節(jié)省中間堆放面積；（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。2、答（1）數(shù)控加工對(duì)夾具的要求是首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過(guò)程中松動(dòng)，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。（2）數(shù)控車(chē)床夾具選擇三爪卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾具要根據(jù)加工工件的類(lèi)行來(lái)選擇，軸類(lèi)工件的夾具有三爪卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤(pán)、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤(pán)等。盤(pán)類(lèi)工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤(pán)。3、答（1）工件形狀穩(wěn)定性；（2）工件材質(zhì)硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類(lèi)型；（3）毛坯類(lèi)型鍛件、鑄件等；（4）工藝系統(tǒng)剛性機(jī)床夾具、工件、刀具等；（5）表面質(zhì)量；（6）加工精度；（7）切削深度；（8）進(jìn)給量；（9）刀具耐用度。4、答同普通機(jī)床一樣，在數(shù)控銑床上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守6點(diǎn)定位原則。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位的加工情況，滿(mǎn)足三個(gè)要求（1）所選的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便迅速，夾壓可靠，夾具簡(jiǎn)單；（2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單；（3）保證各項(xiàng)加工精度。選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則（4）盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（5）當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合且加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。（6）當(dāng)在數(shù)控銑床上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時(shí)，要考慮用所選基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成關(guān)鍵精度部位的加工。（7）定位基準(zhǔn)的選擇要保證盡可能多的加工內(nèi)容。（8）批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合。（9）必須多次安裝時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。五、（略）試題六一、填空題（每小題3分共30分）1、端銑刀的主要幾何角度包括前角、和副偏角。2、軸類(lèi)零件一般采用作定位基準(zhǔn)。3、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。4、銑床夾具一般要有和裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。5、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括、和清洗作用。6、用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng)。7、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量。8、切削用量是切削加工過(guò)程中、和的總稱(chēng)。9、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件表面。10、工序集中表現(xiàn)為工序，每個(gè)工序中加工內(nèi)容很，工藝路線(xiàn)。二、判斷題（每小題1分共10分）1、（）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。2、（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。3、（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。4、（）刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。5、（）在加工過(guò)程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱(chēng)為工藝尺寸鏈圖。6、（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。7、（）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。8、（）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。9、（）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。10、（）在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。三、選擇題（每小題2分共20分）1、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（）。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B、工件被消除了幾個(gè)自由度C、工件需要消除幾個(gè)自由D、夾具采用幾個(gè)定位元件2切削力是總切削力在（）方向的正投影。A主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C復(fù)合運(yùn)動(dòng)3對(duì)高速鋼刀具來(lái)說(shuō)，（）是使它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。A相變磨損B氧化磨損C粘結(jié)磨損D磨粒磨損4銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱(chēng)（）方式。A順銑B逆銑5工序分散表現(xiàn)為工序多，工序內(nèi)容（），工藝路線(xiàn)長(zhǎng)。A多B少6、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（）自由度。A、三個(gè)平動(dòng)B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)7、刀具后角的正負(fù)規(guī)定后刀面與基面夾角小于90O時(shí)，后角為（）。A、正B、負(fù)C、非正非負(fù)8、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用（）。A、固定B、快換C、可換9、由主切削刃直接切成的表面叫（）。A、切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面10、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（）。A夾具的剛性好B夾具的精度高C夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)四、問(wèn)答題（每小題6分共24分）1、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求2、數(shù)控車(chē)削加工時(shí)車(chē)削用量的具體選擇原則有哪些3、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)4、數(shù)控銑削加工對(duì)夾具的要求有那些常用的夾具種類(lèi)有哪些五、綜合題（每小題16分共16分）用數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為44MM，長(zhǎng)度為180MM。按要求完成零件的加工程序編制。注工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在右端面時(shí)，P1點(diǎn)的坐標(biāo)為（17055，100757）、P2點(diǎn)的坐標(biāo)為（17055，89243）。分析并寫(xiě)出加工工藝1616件件32P1P215525102510302055R18S36R836R185M20X226000326000330400012000200116245R8366330000216試題六答案一、1、后角；刃傾角；主偏角2、中心孔3、靠近；兩4、定向鍵對(duì)刀5、冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用6、定位基準(zhǔn)7、過(guò)盈8、切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度）9、待加工10、少、很多、短二、1、2、3、4、5、6、5、6、9、10、三、1、B2A3A4A5B6、C7、A8、B9、B10、C四、1、答（1）在刀具性能方面、強(qiáng)度高、精度高、切削速度和進(jìn)給速度高、可靠性好、耐用度高、斷屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面、有較高的硬度和耐磨性；、較高的耐熱性；、足夠的強(qiáng)度和韌性；、較好的導(dǎo)熱性；、良好的工藝性；、較好的經(jīng)濟(jì)性。2、答（1）粗車(chē)時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量AP，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量F，最后確定一個(gè)合適的切削速度V。增大背吃刀量AP可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量F有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車(chē)切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車(chē)切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读緼P和進(jìn)給量F，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度V。3、答工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，同時(shí)還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。4、答（1）要求夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)。為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程的坐標(biāo)系方向一致性。夾具的剛性穩(wěn)定性要好。裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。減少更換夾具的準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。減少夾具在機(jī)床上的加工誤差。（2）種類(lèi)通用夾具；組合夾具；專(zhuān)業(yè)夾具；可調(diào)整夾具；多工位夾具；成組夾具十、什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)五、（略）試題七一、填空題（每空1分共30分）1車(chē)削軸類(lèi)工件L/D20常用裝夾方式，通過(guò)和帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。2刀具材料應(yīng)具備、。3前角增大，切削變形，故切削力也。4選擇后角的原則是在不產(chǎn)生的條件下,應(yīng)適當(dāng)后角。5車(chē)加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常用和來(lái)增強(qiáng)剛性，提高加工精度。6設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具其結(jié)構(gòu)應(yīng)、，操作應(yīng)、。7在車(chē)床上，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無(wú)法用三爪和四爪卡盤(pán)裝夾時(shí)，常用和裝夾。8工序集中是指零件工藝過(guò)程中工序,工藝路線(xiàn),工步內(nèi)容。9鍛造的軸類(lèi)零件,鍛造后需安排工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在工序之后進(jìn)行,淬火工序則安排在工序之前。10工序分散是指零件工藝過(guò)程中工序，工藝路線(xiàn)，工步內(nèi)容。二、判斷題（每小題1分共10分）1、（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。2、（）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。高的主要因素是表面粗糙度。3、（）粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提4、（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。5、（）工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。6、（）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。7、（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。8、（）在加工過(guò)程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱(chēng)為工藝尺寸鏈圖。9、（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。10、（）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。三、選擇題（每小題2分共20分）1、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（）。A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤(rùn)滑為主的切削液C、不加切削液2、用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑3、平面的質(zhì)量主要從（）兩個(gè)方面來(lái)衡量。A、平面度和表面粗糙度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平行度和平面度4、在車(chē)床上使用花盤(pán)時(shí)，由于工件偏向一邊，必須在花盤(pán)上的適當(dāng)位置安裝（）。A壓板BV形鐵C平衡鐵D角鐵5、在以較低和較小的切削厚度切削塑性金屬時(shí)，在（）磨損嚴(yán)重。A前刀面B后刀面C前后刀面6、鉸孔時(shí)對(duì)孔的（）的糾正能力較差。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形狀精度D、位置精度7、在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（）。A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金8、增大刀具的前角，切屑（）。A、變形大B、變形小C、很小9、通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱(chēng)為（）。A、基面B、切削平面C、主剖面D、橫向剖面10、銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱(chēng)為（）。A、每齒進(jìn)給量B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量C、每分鐘進(jìn)給量四、問(wèn)答題（1、2每小題各3分；3、4、5每小題各6分共24分）1、選擇后角時(shí)，要考慮哪些因素并簡(jiǎn)述如何選擇后角的大小2、制定加工方案的一般原則是什么3、影響切削力的主要因素有哪些簡(jiǎn)述它們各自對(duì)切削力的影響程度。4、什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)5、什么叫對(duì)刀對(duì)刀與數(shù)控加工有何關(guān)系五、綜合題（每小題16分共16分）用數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理。毛坯的直徑為60MM，長(zhǎng)度為160MM。按要求完成零件的加工程序編制。對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等并寫(xiě)出加工工藝。試題七答案一、1雙頂尖撥盤(pán)卡箍2硬度和耐磨性強(qiáng)度和韌性熱硬性工藝與經(jīng)濟(jì)性3減小減小4較大摩擦減小5中心架跟刀架6簡(jiǎn)單合理簡(jiǎn)便省力安全排屑方便7花盤(pán)角鐵8少短多9正火粗加工磨削10多長(zhǎng)少二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、C2、C3、A4、C5、B6、D7、C8、B9、A10、A四、1、答（1）根據(jù)加工精度選擇精加工選較大后角，粗加工選較小后角。（2）根據(jù)加工材料選擇工件材料硬，強(qiáng)度高，宜選較小的后角，加工脆性材料，應(yīng)較小的后角，工件材料軟、塑性大應(yīng)取較大后角。2、答制定加工方案的一般原則為先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線(xiàn)最短，特殊情況特殊處理。3、答（1）工件材料的影響工件材料的硬度、強(qiáng)度越高產(chǎn)生的切削力越大。工件材料強(qiáng)度相同，塑性和韌性越高切削力會(huì)越大，切削脆性材料切削力小。（2）切削用量的影響進(jìn)給量、背吃刀量增大，都會(huì)使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力也增大一倍，而進(jìn)給量增大一倍時(shí)，切削力僅增大75左右。切削速度增加切削力減小，切削速度減小使切削力增大。（3）刀具幾何參數(shù)的影響前角增大切削力減小，反之切削力增大。主偏角大徑向切削分力減小，軸向切削分力增大。反之徑向分力增大，軸向分力減小。4、答（1）順銑切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給方向的F相同,這種銑削方式（2）逆銑切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給方向的F相反,這種銑削方式（3）順銑特點(diǎn)易產(chǎn)生竄動(dòng),需要加順銑機(jī)構(gòu)加工表面質(zhì)量比逆銑高（4）逆銑特點(diǎn)工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)加工表面質(zhì)量比順銑低5、答對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每一把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱(chēng)為對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備之一。對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度，通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還有同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。五、（略）試題八一、填空題（每空1分共30分）1、在加工過(guò)程中，基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。2、采用布置恰當(dāng)