托板沖壓成型級進模設計開題報告.doc

遼寧工程技術大學本科畢業(yè)設計（論文）開題報告題目托板沖壓成型級進模設計指導教師于英華院（系、部）機械工程學院專業(yè)班級涉外機械02-2學號0207110208姓名錢浩日期2006年3月14日教務處印制一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀目前我國模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；工藝水平低主要表現(xiàn)在設計、加工、工藝裝備等方面。1托板是機器中的常用零件，主要作用是托起機械設備中各個元件，起到固定和增加散熱的作用！具有制造簡單，成本低，耐腐蝕等特點。并且能根據(jù)具體情況具體設計形狀。現(xiàn)在已大批量生產(chǎn)。方法是分兩道工序完成，一個沖孔，一個落料。設計一個安全，高效，高精度，低成本的模具具有很現(xiàn)實的意義。這里我要設計一個級進模來完成這個零件的生產(chǎn)。2級進模的優(yōu)缺點：（1）在一副級進模內，可以包括沖裁，彎曲，成型，拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設備利用率。有些復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產(chǎn)的。（2）級進模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模倒替一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高得多，因此在條件允許的情況下采用級進模往往是減低模具成本的交好措施。采用級進?？梢杂靡慌_沖床取代數(shù)臺甚至幾十臺沖床的工作。對提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本十分有利。另外，級進模自動化程度高，操作者可在沖床危險區(qū)以外操作，具有操作安全的顯著特點。對于工序復雜的工作應首先考慮采用級進模。（3）采用級進模也受到一些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位數(shù)較多，模具自然也就比較大，這時要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。其二是級進模要采用條料，對某些形狀復雜的工件產(chǎn)生的廢料較多，在選用級進模的時候要注意材料利用率。一般級進模的材料利用率偏低。其三是級進模由于連續(xù)地進行各種沖壓，必然會引起條料載體和工序件的變形，一般來說級進模生產(chǎn)的工件精度偏低。3另外將CAD技術引入模具設計是現(xiàn)代科技的必然趨勢，模具CAD是人和計算機相結合，各盡所長的新型設計方法。可以利用CAD來繪制零件圖和裝配圖。采用CAD/CAM促進了設計制造一體化進程。4二、研究方案及預期結果模具設計的整體步驟：一取得必要資料，分析零件的沖壓工藝性1零件尺寸，形狀，精度均已要求，零件材料為08F鋼板，具體請看零件圖。2分析圖紙，零件各方面（如小孔直徑的要求，沖裁件中孔與邊緣距離的要求等等）均滿足沖裁工藝性要求。3工件為大批量生產(chǎn)。4工件原料為08F鋼板，條料。5考慮車間的設備資料和情況。6根據(jù)工具車間制造模具的技術能力和設備條件，以及可采用的模具標準情況來設計模具。7研究上述材料，必要時提出修改意見，使產(chǎn)品設計，工藝工程和工裝設計與制造之間有很好的結合，取得完善的效果。二確定工藝方案及模具形式經(jīng)過零件圖的分析。確定基本沖壓工序的方案為：沖孔落料。分析零件后初步確定：零件的4個孔由一道工序完成，落料一道工序完成。確定采用級進模完成此零件的生產(chǎn)。三進行工藝計算1毛坯排樣我們可以采用單排和雙排等，經(jīng)分析計算，我們決定采用雙排工序排樣。2計算沖壓力沖裁力計算：F0=LtF0沖裁力（N）L沖裁件的周長(mm)t材料厚度(mm)材料抗剪強度(MPa)53計算模具壓力中心壓力中心c到x軸和y軸的距離公式：xc=l1x1+l2x2+.+l6x6/l1+l2+.l6yc=l1y1+l2y2+.+l6y6/l1+l2+.l664計算或估算模具各主要零件的厚度，如凹模，凸模固定板，墊板的厚度以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。5決定凸，凹模間隙，計算凸，凹模工作部分尺寸。6對于某些工藝，如拉深等，還要進行專門的工藝計算，這里我們沒有用到。四模具總體設計在上述分析計算的基礎上，進行模具結構的總體設計，勾畫草圖即可，并初步算出模具的閉合高度，概略的定出模具的外形尺寸。五模具主要零部件的設計1工件部分零件，如凸模，凹模等的結構形式的設計和固定形式的選擇，2定位零件，在模具中常用的定位裝置有很多形式，要根據(jù)具體情況進行選用及設計。在級進模中還要考慮是否采用初始擋料銷。3卸料和推件裝置，這里我們選用剛性卸料，并進一步進行計算。4導向零件，這里我選用導料板。5安裝，緊固零件，如模柄，上下模板的結構形式的選擇等。六選定沖壓設備所有沖壓的最終目的是：高生產(chǎn)率、高質量、低成本。床身、頂部結構、機身框架的的設計、構造都會對這一目標起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產(chǎn)品質量，考慮設備的運動，設備的沖擊相當重要。7沖壓設備的選擇是工序設計和模具設計的一項重要內容，根據(jù)具體情況。1壓床的公稱壓力必須大于沖壓的工藝力，即P壓P2壓床的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求，其關系式為：H最大-5毫米=H模=H最小+10毫米式中H最大，H最小壓床的