(優(yōu)秀可研推薦133頁(yè))年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨擴(kuò)建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

XXXXX化股份有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第一章總論11概述111項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人項(xiàng)目名稱20萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目主辦單位XXXXX化股份有限公司企業(yè)性質(zhì)股份制企業(yè)法人王華雄郵編電話傳真112可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)和原則1121編制依據(jù)1原化工部化計(jì)發(fā)（1997）426號(hào)文“化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定”（修訂本）；2中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定（87）國(guó)環(huán)字第002號(hào)及國(guó)務(wù)院（98）253號(hào)文；4建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法；5污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB897896）；6大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16291996）；7合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB134582001）；8環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB30951996）；9鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132712001）；10惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1455493）；11城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB309693）；12工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB1234890）；1122編制原則1實(shí)事求是的研究和評(píng)價(jià)，客觀地為上級(jí)主管部門審議該項(xiàng)目提供決策依據(jù)。2堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，企業(yè)生態(tài)環(huán)境建設(shè)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的統(tǒng)一。3堅(jiān)持以人為本的原則，創(chuàng)造優(yōu)美的企業(yè)環(huán)境。4合理有序的安排用地結(jié)構(gòu)，用地功能布局考慮產(chǎn)業(yè)用地與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。5根據(jù)工廠的區(qū)域位置及性質(zhì)，嚴(yán)格控制污染，污水的排放應(yīng)遵循大集中小分散的原則。6在滿足生產(chǎn)工藝及兼顧投資的前提下，盡可能地推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備新材料的應(yīng)用，以體現(xiàn)本工程的先進(jìn)性。7新增生產(chǎn)裝置具有先進(jìn)性和適用性，達(dá)到節(jié)能降耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。8加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，遵循環(huán)境工程與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行的“三同時(shí)”原則。9主體工程與安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防同時(shí)考慮，盡量消除生產(chǎn)過程中可能對(duì)環(huán)境和人身安全所造成的危害。113研究范圍本可行性研究報(bào)告的設(shè)計(jì)范圍包括新建一套完整的年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目的產(chǎn)品市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模、原材料輔助材料及公用系統(tǒng)供應(yīng)、建廠條件、工程設(shè)計(jì)方案、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能、工廠（企業(yè)）組織及勞動(dòng)定員、項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃、投資估算、財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)等。114企業(yè)現(xiàn)狀2006年8月湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“宜化集團(tuán)”）收購(gòu)索特股份有限公司。宜化集團(tuán)是國(guó)務(wù)院確定重點(diǎn)扶持的全國(guó)520家大型優(yōu)勢(shì)企業(yè)之一，是湖北省85家重點(diǎn)企業(yè)和9家技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)之一，是宜昌市第一大納稅大戶。宜化集團(tuán)是世界最大的季戊四醇生產(chǎn)廠家和全國(guó)最大的合成氨、磷酸一銨生產(chǎn)企業(yè)，綜合實(shí)力在全國(guó)小氮肥行業(yè)中名列第一，居全國(guó)氮肥行業(yè)前列。公司總資產(chǎn)60億元、員工18524人，產(chǎn)品涵蓋煤化工、鹽化工、磷化工、熱電四大領(lǐng)域30多個(gè)品種，已形成年產(chǎn)120萬(wàn)噸合成氨、150萬(wàn)噸尿素（其中30萬(wàn)噸大顆粒尿素）、28萬(wàn)噸碳銨、40萬(wàn)噸磷酸一銨、30萬(wàn)噸SNPK、80萬(wàn)噸硫酸、30萬(wàn)噸磷酸、6萬(wàn)噸季戊四醇、10萬(wàn)噸甲醇、20萬(wàn)噸甲醛、10萬(wàn)噸燒堿、12萬(wàn)噸PVC、80MW熱電等主導(dǎo)產(chǎn)品年生產(chǎn)能力，“宜化”牌尿素為國(guó)家免檢產(chǎn)品，季戊四醇在全國(guó)市場(chǎng)占有率為33，部分產(chǎn)品出口到美國(guó)、新加坡、韓國(guó)、日本等。宜化集團(tuán)控股一家上市公司（湖北宜化化工股份有限公司），擁有一家中外合作經(jīng)營(yíng)公司（宜化太平洋熱電有限公司）和十余家法人企業(yè)全部產(chǎn)權(quán)或控股權(quán)。宜化集團(tuán)2004年出口創(chuàng)匯3500萬(wàn)美元，全年實(shí)現(xiàn)銷售收入36億元，利稅4億元；2005年出口創(chuàng)匯4000萬(wàn)美元，全年實(shí)現(xiàn)銷售收入605億元，利稅8億元。XXXXX化股份有限公司是重慶市優(yōu)勢(shì)擴(kuò)張型企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)及工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)，公司成立于2002年11月。公司位于三峽庫(kù)區(qū)腹心重慶市萬(wàn)州區(qū)。在同行業(yè)中，XXXXX化股份有限公司是目前唯一通過ISO90012000、ISO14001、OHSAS18001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化認(rèn)證的企業(yè)。XXXXX化股份有限公司目前擁有100萬(wàn)噸真空制鹽及3萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)，5萬(wàn)噸/年氯酸鈉項(xiàng)目目前2萬(wàn)噸/年氯酸鈉和5000噸/年高氯酸鉀是充分利用萬(wàn)州區(qū)豐富的巖鹽資源和交通優(yōu)勢(shì)，依托萬(wàn)州鹽氣化工園，優(yōu)化配置、產(chǎn)業(yè)互動(dòng)，投資興建的氯酸鹽項(xiàng)目。索特氯酸鈉工藝采用的是目前先進(jìn)的高低溫蒸發(fā)相結(jié)合的工藝技術(shù)，生產(chǎn)的“索特”牌氯酸鈉純度高，含氯低，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到和超過國(guó)家優(yōu)級(jí)氯酸鈉標(biāo)準(zhǔn)。115項(xiàng)目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義1141背景概況萬(wàn)州具有水能、煤、天然氣、巖鹽、柑橘等優(yōu)勢(shì)資源，可供開采的礦產(chǎn)資源達(dá)30多種，其中煤礦儲(chǔ)量?jī)H億噸，天然氣控制儲(chǔ)量達(dá)2000億立方米以上，巖鹽遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)2860億噸。萬(wàn)州勞動(dòng)力成本、土地成本、水電氣價(jià)格較低，而且擁有海關(guān)口岸。XXXXX化股份有限公司目前擁有100萬(wàn)噸真空制鹽及3萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)，5萬(wàn)噸/年氯酸鈉項(xiàng)目目前2萬(wàn)噸/年氯酸鈉和5000噸/年高氯酸鉀是充分利用萬(wàn)州區(qū)豐富的巖鹽資源和交通優(yōu)勢(shì)，依托萬(wàn)州鹽氣化工園，優(yōu)化配置、產(chǎn)業(yè)互動(dòng)。2006年湖北宜化集團(tuán)并購(gòu)XXXXX化股份有限公司，為充分發(fā)揮萬(wàn)州豐富巖鹽資源，進(jìn)軍堿化工，采用成熟的聯(lián)堿工藝，建成規(guī)模性的純堿基地。本項(xiàng)目是純堿項(xiàng)目的配套工程。1142項(xiàng)目投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義為建成大型純堿基地，其配套合成氨裝置建設(shè)擬采用2001年中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)篩選了第一批經(jīng)企業(yè)使用證明有效的新技術(shù)、新產(chǎn)品和新設(shè)備，如常溫精脫硫新技術(shù)、新產(chǎn)品及脫氫凈化催化劑；中空纖維氫氣膜法從合成氨放空氣中回收氫氣系統(tǒng)、反滲透膜法制備鍋爐脫鹽水系統(tǒng)；低供熱源變壓再生新工藝；HXSC系列新型靜電除焦油器；高效分離、系統(tǒng)優(yōu)化新技術(shù)；循環(huán)型煤氣制造過程的優(yōu)化操作與控制系統(tǒng)；A301型低溫低壓氨合成催化劑；變換新工藝及B303Q系列耐硫變換催化劑（湖北省化學(xué)研究所化肥催化劑中心）；氨水濕法脫硫催化劑（東北師大實(shí)驗(yàn)化工廠）。小型合成氨廠盡管有很多不足的地方，但根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的情況仍有生存的必要，但必須加以改造、提升規(guī)模、拓寬產(chǎn)品、采用節(jié)能降耗的新技術(shù)、新工藝，同時(shí)提高化肥的復(fù)混、復(fù)合化率，開發(fā)適銷對(duì)路的專用肥新品種。我國(guó)如果全部淘汰小型合成氨裝置，若靠進(jìn)口氮肥，那么氮肥的價(jià)格也不會(huì)是現(xiàn)在的行情；若以新建大型合成氨裝置代替小型合成氨裝置，大概還需新建20萬(wàn)T/A大型合成氨裝置近百套，大約需要投資2500億元人民幣，但小型合成氨裝置要進(jìn)行自然淘汰，有條件的就生存，無條件的就淘汰。建設(shè)好大型合成氨裝置，技改好中型合成氨裝置，自然淘汰小型合成氨裝置是我國(guó)今后合成氨發(fā)展的主流趨勢(shì)，建立區(qū)域性大型合成氨裝置，發(fā)展純堿工業(yè)。我國(guó)中、小氮肥大都以無煙煤為原料，本項(xiàng)目的原料大都由萬(wàn)州周邊地區(qū)供應(yīng)，不足部分從貴州習(xí)水船運(yùn)過來。萬(wàn)州礦產(chǎn)儲(chǔ)量十分豐富，其中有煤近億噸、天然氣2400億立方米、巖鹽2800億噸。通過市場(chǎng)調(diào)查，該項(xiàng)目所需的原料煤到廠價(jià)僅為420元/噸，具有很大的原料優(yōu)勢(shì)。此外，萬(wàn)州的電力和水利資源也十分充足，萬(wàn)州XXXXX化股份有限公司生產(chǎn)電價(jià)為0218元/度，取水來源于長(zhǎng)江，且水量充足。XXXXX化股份有限公司20萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目初選廠址位于萬(wàn)州市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊靠原XXXXX化股份有限公司，可以充分利用老廠的公用設(shè)施，現(xiàn)老廠一次水、循環(huán)水、鍋爐、汽機(jī)均有富余生產(chǎn)能力，可充分滿足本項(xiàng)目需要。目前給工業(yè)園區(qū)供電有兩個(gè)電源，一個(gè)電源是距園區(qū)5KM的高峰220KV變電站，另一個(gè)是距園區(qū)2KM的龍寶110KV變電站?，F(xiàn)兩站總共有6個(gè)110KV預(yù)留間隔。按目前前兩站運(yùn)行情況，其中高峰變電站有10MW預(yù)留可利用容量，龍寶有30MW預(yù)留可利用容量。根據(jù)向萬(wàn)州三峽電力公司了解，高峰變電站，將由目前150MVA單臺(tái)主變，年底擴(kuò)改為300MVA容量，屆時(shí)可提供6080MW電源容量?？蓾M足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。XXXXX化股份有限公司20萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目不僅可促進(jìn)萬(wàn)州無煙煤的開發(fā)，充分利用萬(wàn)州無煙煤資源，還可使重慶地區(qū)內(nèi)中、小氮肥快速發(fā)展，同時(shí)還可緩解長(zhǎng)江以南諸省純堿短缺的狀況，減少北煤南運(yùn)、西煤東運(yùn)、產(chǎn)品倒流的鐵路和港口運(yùn)輸壓力都具有重要意義。12研究結(jié)論121研究的簡(jiǎn)要綜合結(jié)論綜上所述，本項(xiàng)目充分利用了當(dāng)?shù)孛禾抠Y源，通過招商引資和采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、管理方法是可行的。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為一套年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨，報(bào)批（上報(bào)）項(xiàng)目總投資為28000萬(wàn)元，建設(shè)期為15個(gè)月（自初步設(shè)計(jì)批準(zhǔn)開始）。項(xiàng)目全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率IC2358（稅后），全投資投資回收期所得稅后579年含建設(shè)期兩年，年均銷售收入36000萬(wàn)元，年均利潤(rùn)總額10220萬(wàn)元，各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足國(guó)家評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益，項(xiàng)目是可行的。122存在問題根據(jù)甲方意見本可行性研究報(bào)告暫不設(shè)計(jì)殼牌氣化，采用湖北宜化的粉煤成型氣化技術(shù)，仍考慮使用貴州習(xí)水白煤制取合成氨原料氣，但為今后粉煤成型生產(chǎn)線預(yù)留足夠的空地，可根據(jù)當(dāng)?shù)胤勖汉蛪K煤的資源情況適時(shí)考慮采用湖北宜化的粉煤成型氣化技術(shù)的可行性。123項(xiàng)目的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一1生產(chǎn)規(guī)模合成氨萬(wàn)噸年20二副產(chǎn)品硫磺噸/年1584三年操作日天330四1主要原材料、燃料用量原料煤無煙煤萬(wàn)噸年30未包括無煙粉煤和造氣爐渣的利用五123公用動(dòng)力消耗量一次水最大用水量平均用水量循環(huán)水造氣循環(huán)水脫硫循環(huán)水合成循環(huán)水供電用電負(fù)荷年耗電量供汽最大用汽量平均用汽量M3/HM3/HM3/HM3/HM3/HKWKWHT/HT/H28424024001000975042000224108303開始時(shí)用六三廢排放量123廢氣造氣吹風(fēng)氣廢水造氣循環(huán)水站尿素循環(huán)水站脫碳循環(huán)水站化學(xué)水處理站生活、沖洗用水其它廢渣NM3/HNM3/HM3/HM3/HM3/HM3/HM3/HM3/HM3/H萬(wàn)噸年268775189755263103570341016577七12運(yùn)輸量運(yùn)入量運(yùn)出量萬(wàn)噸年萬(wàn)噸年31951015八12全廠定員其中生產(chǎn)工人技術(shù)人員人人人182150103管理人員人12九1234占地面積新增廠區(qū)占地面積建構(gòu)筑物占地面積綠化面積建筑占地系數(shù)M2M2M2264000115076745174359十1單位產(chǎn)品綜合能耗合成氨GJ45十一11）2）2報(bào)批（上報(bào)）項(xiàng)目總投資固定資產(chǎn)投資建設(shè)投資建設(shè)期利息鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元萬(wàn)元萬(wàn)元萬(wàn)元萬(wàn)元50145654919715473119018852594850十二年均銷售收入萬(wàn)元51632十三年凈產(chǎn)值萬(wàn)元27917十四1工廠成本年均總成本萬(wàn)元31356十五年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元16707十六年均銷售稅金萬(wàn)元356897十七1234567財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)投資利潤(rùn)率投資利稅率資本金利潤(rùn)率全投資投資回收期全員勞動(dòng)生產(chǎn)率財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值年萬(wàn)元年人萬(wàn)元3191387383295793490235847380稅后含建設(shè)期稅后（全投資）稅后（全投資）十八生產(chǎn)能力利用力BEP3721十九清償能力指標(biāo)1借款償還期年496含建設(shè)期第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)21國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)情況預(yù)測(cè)我國(guó)是世界第一人口大國(guó)，近十年來，中國(guó)人口以17的平均速度增長(zhǎng)，而十年間化肥的施用量增加了70。不但是解決糧食需求的農(nóng)業(yè)，其它林、牧、副、漁對(duì)化肥都有一定的需求。本世紀(jì)中國(guó)的總?cè)丝趯?huì)繼續(xù)上升，對(duì)糧食的需求量也會(huì)繼續(xù)增加。同時(shí)非農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，耕地將會(huì)不斷減少。因此，必須提高單位農(nóng)田產(chǎn)量，也就是必須增加化肥需求量。加入WTO，我國(guó)的水果、蔬菜、花卉等經(jīng)濟(jì)作物的競(jìng)爭(zhēng)能力較強(qiáng)，有利于出口。為了適應(yīng)入世形勢(shì)，我國(guó)的農(nóng)業(yè)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，逐步壓縮糧食種植面積，增大經(jīng)濟(jì)作物種植面積，并按沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)、糧棉生產(chǎn)區(qū)、大城市郊區(qū)、生態(tài)脆弱區(qū)確定了不同的農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向和重點(diǎn)。據(jù)農(nóng)業(yè)部門估計(jì)，入世后我國(guó)的農(nóng)業(yè)用肥量將逐年增加。預(yù)計(jì)2005年全國(guó)化肥需求量約4600萬(wàn)噸，其中氮肥2828萬(wàn)噸，磷肥1072萬(wàn)噸，鉀肥700萬(wàn)噸；2010年全國(guó)化肥需求5000萬(wàn)噸，其中氮肥2960萬(wàn)頓，磷肥1210萬(wàn)噸，鉀肥830萬(wàn)噸。尿素因其含氮量高而成為最普遍的固體氮肥品種。在發(fā)達(dá)國(guó)家，尿素還作為重要的工業(yè)原料。工業(yè)用尿素約占世界尿素總量的510。尿素是國(guó)際市場(chǎng)上主要的氮肥貿(mào)易品種。對(duì)眾多第三世界國(guó)家而言，我國(guó)化肥企業(yè)又有一定優(yōu)勢(shì)。我國(guó)可以增加對(duì)越南、緬甸等周邊缺肥國(guó)家的出口。表1世界尿素供需及預(yù)測(cè)萬(wàn)噸年份生產(chǎn)能力開工率/生產(chǎn)量進(jìn)口量出口量表觀消費(fèi)量19964977864274110111014274199752508343571027102743571998550484460396196146031999573984484711051105484720056381895669140414045669表2世界各地區(qū)尿素生產(chǎn)量萬(wàn)噸198719992005（預(yù)測(cè)）地區(qū)產(chǎn)量比例/產(chǎn)量比例/產(chǎn)量比例/亞洲社會(huì)主義國(guó)家50515413602811647291西南亞58617812032481249220美國(guó)310953898038067前蘇聯(lián)5301613837942976東南亞279853597443176中東182553557354696西歐261791934017130加拿大101311693518533拉丁美洲114351352824443非洲70211302716028東歐230701042111620日本341029062705墨西哥641919045009大洋洲170520043506總計(jì)328210048471005669100表3世界各地區(qū)尿素工業(yè)開工率地區(qū)198719992005（預(yù)測(cè)）美國(guó)971966951加拿大913872951墨西哥832341903拉丁美洲760854951西歐685738721東歐676373468前蘇聯(lián)961752856非洲552795895中東880855951西南亞787938902亞洲社會(huì)主義國(guó)家934904923東南亞914799920日本569665630大洋洲885847631世界平均835845888211近幾年產(chǎn)品進(jìn)、出口情況尿素進(jìn)出口情況年份進(jìn)口量（公斤）進(jìn)口額（美元）出口量（公斤）出口額（美元）1999年19月累計(jì)5413768866153155224379068123472001年110月累計(jì)23883217749261158691170343072002年111月累計(jì)7905126639179603837459271149401222212貴州宜化化工有限責(zé)任公司尿素市場(chǎng)前景分析貴州宜化化工有限責(zé)任公司位于滇、黔、桂結(jié)合部的興義市馬嶺鎮(zhèn)，無論是運(yùn)輸距離、原料供應(yīng)、產(chǎn)品市場(chǎng)前景都具有很好的區(qū)位優(yōu)勢(shì)。1）得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢(shì)A運(yùn)輸距離以廠為圓心，以產(chǎn)品得銷售距離，或者以90元/噸運(yùn)輸費(fèi)用為半徑，環(huán)200公里或運(yùn)輸費(fèi)用在90元/噸的區(qū)域內(nèi)沒有尿素生產(chǎn)廠家，一般情況下，尿素運(yùn)輸費(fèi)用如果超過100元/噸，競(jìng)爭(zhēng)力下降，從尿素的社會(huì)平均成本來看，已經(jīng)占其完全成本的10左右，所以，必然削弱競(jìng)爭(zhēng)力。B原料優(yōu)勢(shì)貴州興義煤炭資源豐富（由于國(guó)家西部大開發(fā)中，重點(diǎn)發(fā)展煤、電等能源為戰(zhàn)略，在黔西南州興仁縣、普安縣已經(jīng)建成總生產(chǎn)能力800萬(wàn)噸的煤礦），而且運(yùn)輸距離較短，離最遠(yuǎn)的原料煤礦都不超過70公里，運(yùn)輸費(fèi)用大約在30元/噸左右，不到同行煤炭運(yùn)輸費(fèi)用的1/2。如果按20萬(wàn)噸合成氨，噸氨耗煤15噸計(jì)算，每年比同行少支付費(fèi)用360萬(wàn)元。2）良好的產(chǎn)品市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)黔西南州以外市場(chǎng)該廠位于滇、黔、桂三省交界處，背靠西南出海通道南昆鐵路。通過南昆鐵路，只需60元/噸的運(yùn)費(fèi)，東可以到達(dá)南寧以西的廣西市場(chǎng)，西北面只需30元/噸的運(yùn)費(fèi)可到達(dá)盤縣、曲靖、富源、宣威市場(chǎng)，西可進(jìn)入云南的羅平、陸良市場(chǎng)；向南只需90元/噸運(yùn)費(fèi)就可以進(jìn)入越南。由于近幾年原貴州興義化工總廠堅(jiān)持既定的品牌戰(zhàn)略，并根據(jù)農(nóng)戶的需要不斷創(chuàng)新服務(wù)內(nèi)容和營(yíng)銷策略，在以上市場(chǎng)取得了較好的業(yè)績(jī)?，F(xiàn)在，“CAISHEN（財(cái)神）”牌尿素已經(jīng)成為這些市場(chǎng)上農(nóng)戶首選品牌。由于只能滿足20左右的需求，盡管每年的供應(yīng)量都在增加，但供需矛盾仍然非常突出。根據(jù)市場(chǎng)區(qū)域大小、單位面積施肥及30的市場(chǎng)占有率估算，再加上該廠獨(dú)有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，上述區(qū)域，如果生產(chǎn)能力滿足，至少還有60萬(wàn)噸的購(gòu)買力。黔西南州內(nèi)市場(chǎng)由于占盡地域文化、運(yùn)輸距離短等諸多優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)占有率已達(dá)到85以上，去年統(tǒng)計(jì)銷售4536萬(wàn)噸，實(shí)際銷售超過5萬(wàn)噸。在這些市場(chǎng)上，該廠有非常好的比較優(yōu)勢(shì)，他人無法競(jìng)爭(zhēng)。3）銷售管理優(yōu)勢(shì)A以人為本銷售管理模式（1）該廠順應(yīng)國(guó)家化肥流通體制改革的要求，率先在黔西南州境內(nèi)建立直銷網(wǎng)點(diǎn)300多個(gè)，現(xiàn)在已經(jīng)形成比較完善的連鎖經(jīng)營(yíng)模式。（2）對(duì)銷售人員已經(jīng)建立并成功應(yīng)用報(bào)酬與勞動(dòng)效果緊密掛鉤考核的機(jī)制。B全方位的農(nóng)化服務(wù)優(yōu)勢(shì)為了普及科學(xué)用肥知識(shí)，提高農(nóng)戶施肥效益，專門成立了一個(gè)農(nóng)化服務(wù)小分隊(duì)，小分隊(duì)除了送科學(xué)施肥知識(shí)、送文化、送產(chǎn)品外，還幫農(nóng)戶進(jìn)行實(shí)地施肥實(shí)驗(yàn)、病蟲害防治等，總之，只要農(nóng)民需要的，我們的小分隊(duì)就會(huì)去做。所以，連續(xù)三年產(chǎn)銷率達(dá)100。具體產(chǎn)銷情況見附表總之，無論從天賦的區(qū)位優(yōu)勢(shì)還是市場(chǎng)營(yíng)銷管理，我們都有較好的比較優(yōu)勢(shì)。有比較優(yōu)勢(shì)，就有競(jìng)爭(zhēng)力；有競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)才能發(fā)展。所以擴(kuò)大尿素產(chǎn)量，前景較好。2000年8月2003年3月產(chǎn)銷情況比較表廣西銷量州內(nèi)銷量云南銷量盤縣銷量湛江銷量出口銷量銷售量產(chǎn)量產(chǎn)銷率313023619830007050070500100386684143040008409884098100476994536054009845998459100263592279710600800012060607393673936100此外，貴州興義煤、電便宜，在目前煤價(jià)上漲，化肥成本上升的情況下充分利用當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢(shì)，可以使該項(xiàng)目產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而且，貴州宜化化工有限責(zé)任公司采用湖北宜化的統(tǒng)一管理模式，具有信息共享、技術(shù)力量強(qiáng)、職工素質(zhì)高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、市場(chǎng)信譽(yù)度高等優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)的尿素質(zhì)量好、而且比較穩(wěn)定，遠(yuǎn)銷廣西、云南、越南等地區(qū)及國(guó)家，為該項(xiàng)目的實(shí)施、產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售更有保障，具有良好的市場(chǎng)前景。22產(chǎn)品價(jià)格分析我國(guó)近兩年來，由于煤炭?jī)r(jià)格的大幅上漲，造成尿素生產(chǎn)成本上升，并導(dǎo)致一些小氮肥廠倒閉，減少了市場(chǎng)氮肥的供給，從而推動(dòng)尿素價(jià)格上揚(yáng)。但煤炭漲價(jià)也不可能造成尿素價(jià)格很大幅的上揚(yáng)，因?yàn)檫€有40的尿素企業(yè)是以天然氣和油為原料，煤炭上漲對(duì)這些企業(yè)沒有多少影響；國(guó)際上尿素生產(chǎn)主要是以天然氣為原料，天然氣的價(jià)格與原油價(jià)格息息相關(guān)。目前國(guó)內(nèi)外尿素價(jià)格已基本接軌，進(jìn)口尿素對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的沖擊不是太大。相反，由于原油價(jià)格的上漲，導(dǎo)致國(guó)外合成氨和尿素減產(chǎn)，2004年底尿素進(jìn)口大幅減少，國(guó)內(nèi)尿素市場(chǎng)需求旺盛。在國(guó)家取消對(duì)尿素的最高限價(jià)后，國(guó)內(nèi)尿素價(jià)格一路攀升，出廠價(jià)從1400元/噸上漲到1800元/噸，貴州興化化工有限責(zé)任公司（原興義化工總廠）目前出廠價(jià)也在1700元/噸，而且銷路好，因此本項(xiàng)目尿素的售價(jià)可擬定為1600元/噸，加上貴州的資源優(yōu)勢(shì)和宜化集團(tuán)的管理優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，將使該項(xiàng)目產(chǎn)品具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。第三章產(chǎn)品方案及規(guī)模31產(chǎn)品方案及規(guī)模311合成氨系統(tǒng)每小時(shí)產(chǎn)氨244噸，氨回收每小時(shí)06噸，日產(chǎn)合成氨600噸，公稱年產(chǎn)合成氨20萬(wàn)噸。312副產(chǎn)品硫磺每小時(shí)02噸，日產(chǎn)48噸，年產(chǎn)1584噸。313燃料氣每小時(shí)5668NM3，每日136032NM3，低熱值3417KCAL/NM3（供吹風(fēng)氣余熱回收用）。315合成氨產(chǎn)品平衡3151合成氨合成氨能力按每小時(shí)244噸，附產(chǎn)氨（氨回收氨）每小時(shí)06噸，總產(chǎn)氨每小時(shí)25噸計(jì)。32產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)321液氨終端產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)GB5361988。項(xiàng)目一級(jí)品二級(jí)品氨（NH3）含量，998995水分、油含量含量，0205322工業(yè)硫磺副產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)GB244992。外觀工業(yè)硫磺有塊狀、粉狀、粒狀和片狀等，其優(yōu)等品、一等品應(yīng)呈黃色或淡黃色，應(yīng)不含任何機(jī)械雜質(zhì)。指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品硫（S）999099509900水分（H2O）010050100灰分003010020酸度（以H2SO4計(jì)）00030005002有機(jī)物003030080砷（AS）00001001005鐵（FE）00030005篩余物孔徑150M孔徑75M無05無10無40第四章工藝技術(shù)方案41概述411工藝技術(shù)方案本項(xiàng)目屬新建一套年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)裝置，工藝技術(shù)的選定參考湖北宜化現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)中采用的成熟工藝技術(shù)，并根據(jù)萬(wàn)州無煙煤等特點(diǎn)，對(duì)工藝路線進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，確保項(xiàng)目工藝技術(shù)的可行。合成氨裝置煤氣工段采用YH型連續(xù)氣化爐，經(jīng)煤氣鼓風(fēng)、電除塵、常壓氨水脫硫后，進(jìn)入氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)一段，經(jīng)一、二、三段升壓到2174MPA，送中低低變換及變脫系統(tǒng)后，進(jìn)變壓吸附系統(tǒng)脫碳，脫碳?xì)庠俳?jīng)壓縮機(jī)四、五段升壓至145MPA進(jìn)精煉脫除微量CO等雜質(zhì)后送壓縮機(jī)六段升壓至314MPA送入氨合成系統(tǒng)。合成弛放氣采用吸收、精餾法回收其中的氨，除氨后的燃料氣送吹風(fēng)氣余熱回收工段生產(chǎn)蒸汽。412本次工程擬定的工藝流程工藝流程簡(jiǎn)圖如下變變變變變變變變變N2H變NH4CL42造氣（含吹風(fēng)氣余熱回收）421工藝技術(shù)方案的確定本擴(kuò)建項(xiàng)目新建一套年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨的造氣裝置。常壓連續(xù)氣化床制氣常壓連續(xù)氣化床制氣工藝是國(guó)內(nèi)近幾年開發(fā)出的以煤為原料、空氣和水蒸汽為氣化劑，介于固定床氣化爐與流態(tài)化爐的制氣方法。該方法制氣工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程僅有吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段。進(jìn)料為給煤機(jī)連續(xù)進(jìn)料，勞動(dòng)強(qiáng)度小。使用煤種范圍廣，可使用煙煤、褐煤、以及貧煤無煙煤，便于充分利用煤炭資源，降低制氣成本。生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生焦油和酚水，煤氣凈化的污水處理裝置簡(jiǎn)單，易于達(dá)到環(huán)保要求，且操作方便，易于自動(dòng)化。由于爐內(nèi)操作溫度高（1050）、出口煤氣800便于熱量的回收利用，副產(chǎn)的蒸汽、過熱蒸汽自給有余。但目前該爐型在工廠化方面有待于提高，現(xiàn)在已使用的爐型僅有26M及28M兩種爐型。本工藝在煤制氣流程上增設(shè)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置，回收吹風(fēng)氣和氨回收后的燃料氣，生產(chǎn)蒸汽供系統(tǒng)使用。422工藝流程簡(jiǎn)述1）制氣過程連續(xù)加煤氣化。2吹風(fēng)氣余熱回收來自煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的吹風(fēng)氣，與空氣預(yù)熱器的熱空氣在混合器內(nèi)充分混合后進(jìn)入燃燒爐內(nèi)燃燒。同時(shí)，來自氨回收系統(tǒng)的燃料氣與空氣預(yù)熱器來的熱空氣分兩路進(jìn)入高溫噴頭，經(jīng)換熱后混合在燃燒爐內(nèi)燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^低壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽過熱器、余熱鍋爐、低壓鍋爐、空氣預(yù)熱器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙氣脫硫裝置脫硫、除塵后至煙囪放空。造氣夾套鍋爐與余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽（低壓鍋爐產(chǎn)的）混合后，經(jīng)汽水分離器進(jìn)入低壓蒸汽過熱器，并和余熱鍋爐來的過熱蒸汽混合后進(jìn)入蒸汽緩沖罐供煤氣發(fā)生爐使用。余熱鍋爐產(chǎn)的中壓蒸汽直接進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)供尿素等裝置使用。423主要設(shè)備選擇1、煤氣發(fā)生爐根據(jù)湖北宜化采用的YH28M煤氣發(fā)生爐使用狀況，該型號(hào)煤氣發(fā)生爐操作平穩(wěn)、產(chǎn)氣量高、消耗較低，因此本項(xiàng)目仍然采用該爐型。噸氨需要半水煤氣量為3300NM3，小時(shí)半水煤氣量為33002582500NM3/H。根據(jù)該廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，單臺(tái)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量為5500NM3/H需要28M煤氣發(fā)生爐臺(tái)數(shù)82500550015采用18臺(tái)煤氣發(fā)生爐，預(yù)留3臺(tái)。2造氣空氣鼓風(fēng)機(jī)D600造氣爐鼓風(fēng)機(jī)具有九十年代的國(guó)際水平，它可配用于煤氣發(fā)生爐上，使用該機(jī)具有壓力高、流量大、耗電省、噪音小的特點(diǎn)。在使用過程中的實(shí)際效率遠(yuǎn)高于其它類型造氣爐鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的推廣使用具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)選用D600造氣爐鼓風(fēng)機(jī)五臺(tái)，預(yù)留一臺(tái)位置。3吹風(fēng)氣余熱鍋爐吹風(fēng)氣余熱回收是在固定層間歇?dú)饣夹g(shù)中，對(duì)吹風(fēng)氣的潛熱進(jìn)行回收，通過余熱鍋爐的能量轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生過熱蒸汽。吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)中的兩個(gè)關(guān)鍵設(shè)備為燃燒爐和廢熱鍋爐。燃燒爐采用立式中燃式、內(nèi)置式高溫噴頭燃燒爐；廢熱鍋爐采用水管，現(xiàn)場(chǎng)組裝式鍋爐。本套吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、熱回收效率高、水容量大、造型美觀、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便、工作安全可靠、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、適用廣、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水平。根據(jù)系統(tǒng)吹風(fēng)氣量等選用產(chǎn)汽能力為40T/H的吹風(fēng)氣余熱鍋爐一套可滿足生產(chǎn)。424消耗定額（以噸氨計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額備注1無煙煤標(biāo)煤T1212蒸汽02MPAT23不含副產(chǎn)蒸汽380VKWH1023電6000VKWH994循環(huán)冷卻水32M3675脫鹽水70M326用于自產(chǎn)蒸汽及余熱鍋爐產(chǎn)汽43靜電除塵431工藝技術(shù)方案的確定根據(jù)半水煤氣氣量，氣柜采用V10000M3三節(jié)螺旋升降式氣柜一座,為確保半水煤氣柜的正常工作，防止氣柜抽癟和掀翻，氣柜設(shè)置高低位聲光報(bào)警及聯(lián)鎖，當(dāng)氣柜升起高度處于規(guī)定的最底高度時(shí)，聯(lián)鎖煤氣鼓風(fēng)機(jī)停車。半水煤氣出氣柜后采用靜電除焦塔除掉半水煤氣中的塵埃、油霧等細(xì)微粒。為保證電除塵器能安全連續(xù)地正常運(yùn)行，必須確保半水煤氣中氧含量控制在05以下，最高不得超過08。要做到投運(yùn)前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換；運(yùn)行中必須保證氧自動(dòng)分析系統(tǒng)與聯(lián)鎖裝置處于完好狀態(tài)，在氧含量超標(biāo)時(shí)，電除塵器能自動(dòng)斷電。煤氣加壓本次擴(kuò)建采用運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、振動(dòng)小的煤氣鼓風(fēng)機(jī)。432工藝流程簡(jiǎn)述從造氣工序洗氣塔來的半水煤氣，經(jīng)半水煤氣柜進(jìn)口水封，進(jìn)入半水煤氣柜，半水煤氣在氣柜中充分混合、穩(wěn)壓后，經(jīng)半水煤氣柜出口水封去電除塵裝置；半水煤在電除塵器中除去殘余粉塵微粒及焦油，再進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)升壓到50KPA后送至脫硫工段。433主要設(shè)備選擇1氣柜選用三塔螺旋升起式濕式氣柜，容積V10000M3。2電除塵器實(shí)際處理氣量V1033225（3300150）（27340）/（9244300）273107450M3/H電除塵器臺(tái)數(shù)107450/27000397選用4臺(tái)并聯(lián)。3煤氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選用D60042型煤氣鼓風(fēng)機(jī)，打氣量600M3/MIN,進(jìn)口壓力00025MPA，出口壓力005MPA，考慮5漏氣損失，實(shí)際處理氣量為V107450/600603選用5臺(tái)，3開2備。434消耗定額（以噸氨計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額備注1循環(huán)水30OC02MPA表T96380VKWH502電6000VKWH8603蒸汽158OC06MPA表T0144半水煤氣脫硫441工藝技術(shù)方案的確定本項(xiàng)目脫硫工段擬建一套20萬(wàn)噸/年合成氨能力的半水煤氣脫硫裝置。根據(jù)貴州原料煤硫含量高的特點(diǎn)，本方案半水煤氣中H2S含量按3G/NM3考慮。目前國(guó)內(nèi)脫硫方法較多，但脫高硫均采用濕式氧化法，該工藝適用于不同的催化劑。催化劑有栲膠、888、PDS、ADA、MSQ、KCA等。本項(xiàng)目推薦栲膠脫硫劑，采用NA2CO3水溶液作為吸收劑，三級(jí)脫硫。栲膠脫硫劑具有成熟、可靠、脫硫效率高、活性穩(wěn)定、價(jià)廉易得、無毒、無腐蝕、不堵塔等優(yōu)點(diǎn)。脫硫液再生采用自吸空氣氧化再生，該法具有氧化性強(qiáng)、能耗低、再生效果好、操作方便等特點(diǎn)。硫磺回收采用重力沉降法加熱分層熔融制取硫磺，既節(jié)省投資又減少系統(tǒng)的繁雜操作和維護(hù)。442工藝流程簡(jiǎn)述由煤鼓來的半水煤氣（50KPA）依次進(jìn)入一、二、三級(jí)脫硫塔，與栲膠脫硫貧液逆流接觸脫除H2S,三級(jí)脫硫塔出來的半水煤氣中H2S含量50MG/NM3，送至壓縮工段。吸收硫化氫后的脫硫富液從脫硫塔底部出來進(jìn)入富液槽,由泵送至再生槽噴射器，經(jīng)噴射器自吸空氣進(jìn)入再生槽內(nèi)氧化再生，浮選出來的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫貯槽，在硫泡沫貯槽內(nèi)經(jīng)熱力沉降自流入熔硫釜,加熱熔融后制得副產(chǎn)品硫磺。從再生槽分離出來的貧液自流入貧液槽，由脫硫泵將貧液送至脫硫塔循環(huán)使用。443主要設(shè)備選擇1脫硫塔散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔在該廠得到了較好的應(yīng)用，對(duì)脫除H2S起了重要作用，故本項(xiàng)目采用該塔型（三級(jí)脫硫塔均采用散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔）。進(jìn)塔實(shí)際氣量V74620M3/H根據(jù)計(jì)算，液泛速度WO121M/S，取操作氣速W065WO061210726M/S塔徑D4V/WO36001/2474620/314072636001/2603M圓整為60M。2噴射再生槽噴射再生槽是利用噴射器使脫硫液以高速通過噴嘴形成射流，產(chǎn)生局部負(fù)壓吸入空氣。兩相流體被高速分散而處于高度渦流狀態(tài)，空氣呈氣泡狀態(tài)分散于液體中，從而使脫硫液的吸氧速度大為增加，傳質(zhì)過程大為強(qiáng)化，在較短的時(shí)間內(nèi)即可完成再生過程。脫硫前H2S含量按3G/NM3，脫硫后H2S含量按005G/NM3考慮，小時(shí)產(chǎn)氨量為25噸，硫容取025G/L，溶液循環(huán)量為G300533002532/34250916M3/H因溶液循環(huán)量較大，采用1個(gè)噴射再生槽。吹風(fēng)強(qiáng)度AI取100M3/M2H噴射再生槽直徑D91624/0785AI1/291624/07851001/253M圓整為55M。444消耗定額（以噸氨計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額備注380VKWH81電6000VKWH902蒸汽158，06MPA絕T0153軟水化學(xué)軟水T0124新鮮水2003MPA絕M325循環(huán)水3003MPA絕M3136栲膠脫硫劑KG017純堿總堿量（以NA2CO3計(jì)）99KG808五氧化二釩V2O597KG019副產(chǎn)硫磺KG3345壓縮451工藝技術(shù)方案的選擇目前在大型合成氨的生產(chǎn)中，主要有離心式和往復(fù)式兩大類氫氮壓縮機(jī)。1離心式壓縮機(jī)該種壓縮機(jī)具有通氣量大而持續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；機(jī)組外形尺寸小，總量輕,，地面積??；設(shè)備易損件少，使用期限長(zhǎng)，維修工作量少；由于轉(zhuǎn)速很高可用汽輪機(jī)直接帶動(dòng)，省去了蒸汽發(fā)電，再用電機(jī)驅(qū)動(dòng)這一能量轉(zhuǎn)換過程中的能量損失，同時(shí)不會(huì)有電機(jī)帶動(dòng)時(shí)的防暴要求，比較安全；機(jī)體內(nèi)不需潤(rùn)滑，氣體不會(huì)被潤(rùn)滑油污染；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制較容易等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求較嚴(yán)，氣體中的灰塵、焦油及雜質(zhì)必須預(yù)先除凈，這對(duì)以煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠比較困難，投資較高。2往復(fù)式壓縮機(jī)該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求，對(duì)焦油及雜質(zhì)氣中含塵量的要求不象對(duì)離心式壓縮機(jī)的要求那樣嚴(yán)格，適用于以白煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠。全國(guó)現(xiàn)有多家往復(fù)式壓縮機(jī)生產(chǎn)的大型企業(yè)，設(shè)計(jì)制造技術(shù)成熟，備品備件方便；單機(jī)生產(chǎn)能力大，投資較省。但往復(fù)式壓縮機(jī)的占地面積比離心式壓縮機(jī)的占地面積大。結(jié)合該項(xiàng)目采用煤制氣生產(chǎn)合成氨的工藝特點(diǎn)，經(jīng)比較，本項(xiàng)目選用單機(jī)生產(chǎn)合成氨能力為4萬(wàn)噸/年往復(fù)式壓縮機(jī)比離心式壓縮機(jī)更為適合。452工藝流程簡(jiǎn)述由脫硫工段來的混合半水煤氣溫度35,壓力003MPA經(jīng)氣水分離器進(jìn)入一級(jí)壓縮，氣體經(jīng)加壓后進(jìn)入一級(jí)冷卻分離器，冷卻分離后進(jìn)入二級(jí)壓縮，然后經(jīng)二級(jí)冷卻分離后溫度為40,進(jìn)入三級(jí)氣水分離器，然后進(jìn)入三級(jí)壓縮，冷卻分離后溫度為40，,壓力為2174MPA,送至變換工段、脫碳工段。從脫碳工段來的脫碳?xì)?壓力為1924MPA,進(jìn)入四級(jí)壓縮，溫度為40，進(jìn)入五級(jí)氣水分離器，經(jīng)五級(jí)壓縮，升壓至12655MPA，冷卻分離后溫度為40，進(jìn)入精煉工段。從精煉工段出來的精煉氣壓力為12155MPA,進(jìn)入六級(jí)壓縮，升壓至31492MPA送至合成工段。453主要設(shè)備選擇目前單機(jī)生產(chǎn)合成氨能力為4萬(wàn)噸/年型氫氮壓縮機(jī)有四川華西的6M40310/314型氫氮壓縮機(jī)，也有上海的S6M50300/314壓縮機(jī)。S6M50300/314壓縮機(jī)是上壓公司近年來通過消化吸收國(guó)外先進(jìn)的壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)以及綜合上壓公司數(shù)十年來生產(chǎn)制造壓縮機(jī)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)的新產(chǎn)品。該機(jī)為臥式六列對(duì)稱平衡型往復(fù)式機(jī)組，機(jī)組為一列一缸，具有動(dòng)力平衡型好，內(nèi)外泄漏少，產(chǎn)出率高，能耗低的特點(diǎn)。S6M50300/314進(jìn)排氣口安排改變了傳統(tǒng)的下進(jìn)下出的布置，采用了API618標(biāo)準(zhǔn)中要求上進(jìn)上出的結(jié)構(gòu)，使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性；且該機(jī)的低壓氣閥采用網(wǎng)狀閥，中高壓級(jí)氣閥采用氣墊閥，使氣閥保證了使用壽命達(dá)到6000小時(shí)以上。因此，采用S6M50300/314型氫氮壓縮機(jī),從生產(chǎn)能力、穩(wěn)定性上都能滿足本項(xiàng)目需要。一級(jí)進(jìn)口溫度T135，進(jìn)口壓力P10123MPA（絕）。一級(jí)進(jìn)口氣體飽和蒸汽壓為0005733MPA。項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模20萬(wàn)TNH3/AV0V1T0P1/T1P030027301230005733/2733501013330773M3/MIN臺(tái)單機(jī)生產(chǎn)能力60147717440/330564431272TNH3/A臺(tái)需壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)20萬(wàn)噸NH3/A4431272TNH3/A臺(tái)45臺(tái)本項(xiàng)目選用S6M50300/314型氫氮壓縮機(jī)5臺(tái)。454消耗定額消耗定額（生產(chǎn)能力25TNH3/H）（噸氨）小時(shí)消耗量序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額正常最大備注6000380VKWH7001501652冷卻水30、T8T120300035003汽缸油13、19KG055137516504機(jī)械油KG0681700204046變換461工藝技術(shù)方案的選擇變換有換熱式流程及飽和熱水塔流程。換熱式流程雖具一次投資費(fèi)少，占地少，操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但需外加蒸汽量大，消耗高。飽和熱水塔流程有如下特點(diǎn)（1）在飽和塔內(nèi)氣液相直接進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，有效地回收了蒸汽、減少了外供中壓過熱蒸汽，降低能耗；（2）能充分地利用中變熱量，有效地回收余熱；（3）操作穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)已有較成熟地操作經(jīng)驗(yàn)；（4）投資費(fèi)約高，占地約大，需用泵。近年來，許多合成氨廠已成功地采用了全低溫變換流程，提高了合成氣氫量，降低了精煉負(fù)荷，故本設(shè)計(jì)采用了飽和熱水塔，全低溫變換流程。變換觸媒采用HB4型耐硫?qū)挏刈儞Q催化劑，該催化劑具有較寬的活性溫區(qū)、良好的耐硫與抗毒性能，高空速、高強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。變換氣脫硫采用較為成熟、可靠、脫硫效率高的栲膠堿法脫硫，脫硫液采用自吸空氣再生（見變脫工藝）。462工藝流程簡(jiǎn)述壓縮工段來的半水煤氣，溫度約40，壓力2174MPA，經(jīng)焦碳過濾器過濾出油污后，進(jìn)入飽和塔下部，經(jīng)與頂部噴淋下來的熱水逆流接觸，增溫、增濕，從飽和塔頂部出來經(jīng)氣水分離器分離出液滴后，再經(jīng)第一、二熱交換器升溫至約190進(jìn)入第一變換爐一段，與觸媒接觸反應(yīng)，使部分CO轉(zhuǎn)換出一段的變換氣通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第一變換爐二段，使變換反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；二段出來的變換氣再次通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第一變換爐三段繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)；出第一變換爐三段的變換氣經(jīng)第二熱交換器和第一熱交換器換熱降溫后進(jìn)入增濕器，通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第二變換爐，使CO的變換反應(yīng)最終完成；出第二變換爐的變換氣進(jìn)入第一水加熱器，與熱水循環(huán)泵送來的循環(huán)熱水換熱，然后進(jìn)入熱水塔底部與飽和塔下部出來的循環(huán)熱水逆流換熱、降溫除濕；而后從熱水塔頂部出來，進(jìn)入第二水加熱器去加熱鍋爐用脫鹽水，然后經(jīng)變換氣冷卻器與變換氣第二冷卻器冷卻降溫及變換氣氣水分離器分離出冷凝水后，送變換氣脫硫塔；熱水塔底部出來的循環(huán)熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后，經(jīng)第一水加熱器升溫后，進(jìn)入飽和塔頂部。463主要設(shè)備選擇本項(xiàng)目按20萬(wàn)噸年合成氨選用主體設(shè)備1飽和熱水塔3800/4000飽和熱水塔一座，選用不銹鋼板波紋填料。2低溫一變爐4600低溫一變爐一臺(tái)，三段觸媒。3低溫二變爐4600低溫一變爐一臺(tái)，二段觸媒以及相應(yīng)附屬設(shè)備。4變脫塔選用4600變脫塔A一臺(tái)，4400變脫塔B一臺(tái)以及相應(yīng)的變脫和再生附屬設(shè)備。464消耗定額消耗定額（生產(chǎn)能力25TNH3/H）噸氨小時(shí)消耗量序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額正常最大1半水煤氣NM3330082500850002中低變觸媒13、19KG0256256503蒸汽350、245MPAT046694電380VKWH541351435電6000VKWH1754385206脫鹽脫氧水24MPA，90T04101257冷卻水30、T8M326740042047變脫471工藝技術(shù)方案的選擇為保證變換氣的凈化度，采用一級(jí)濕法串活性炭干法脫除變換氣中的H2S。濕法脫硫及再生方法與半水煤氣脫硫相同。變換氣中H2S含量脫硫前按06G/NM3設(shè)計(jì)，脫硫后10MG/NM3。硫泡沫送半水煤氣脫硫系統(tǒng)熔融制取硫磺。472工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)變換后的變換氣從變脫塔下部進(jìn)入，與塔上部噴淋下來的栲膠液逆流接觸，變換氣中H2S被栲膠液吸收后從塔頂引出，經(jīng)氣液分離器分離出夾帶的液滴后進(jìn)入活性炭脫硫塔底部，再經(jīng)活性炭進(jìn)一步吸附剩余H2S后送往脫碳工段。脫硫貧液吸收H2S后變成富液從脫硫塔底部出來進(jìn)入富液槽，經(jīng)再生泵送至噴射再生槽噴射器內(nèi)，自吸空氣氧化再生。浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵壓送至硫磺回收系統(tǒng)熔融制取硫磺。再生后的貧液自流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵送至脫硫塔循環(huán)使用。473主要設(shè)備選擇經(jīng)計(jì)算，選用4600不銹鋼規(guī)整填料變脫塔一臺(tái)以及相應(yīng)的變脫和再生附屬設(shè)備，選用4400活性炭脫硫槽二臺(tái)（一開一備），將變換氣中的H2S脫至10MG/NM3。474消耗定額消耗定額噸氨消耗量序號(hào)名稱規(guī)格單位噸氨消耗定額每小時(shí)每年備注1純堿總堿量（以NA2CO3計(jì)）99KG153753752五氧化二釩V2O597KG00205053栲膠脫硫劑KG00205054軟水化學(xué)軟水T0030750755電380VKWH2665065048脫碳481工藝技術(shù)方案的選擇根據(jù)目前國(guó)內(nèi)、外常采用的脫碳技術(shù)，可供選擇的脫碳工藝有1）碳酸丙稀脂法（PC法）；2）多胺法（MDEA法）；3）聚二醇二甲醚法（NHD法）；4）改良熱鉀堿法（BENFIELD法）；5）低溫甲醇法；6）變壓吸附法（PSA法）。7）水洗法以上幾種脫碳工藝各具優(yōu)缺點(diǎn)，脫碳方法可分為干法及濕法，或物理吸附及化學(xué)吸收兩類，除變壓吸附為干法外，其余均為濕法。A碳酸丙烯脂法此法為物理濕法吸收，該法具有如下特點(diǎn)流程簡(jiǎn)單，再生過程不需外熱；與水洗法比較，溶液循環(huán)液量少，能耗較低；該法可同時(shí)脫除原料氣中的H2S及CO2有一定脫除有機(jī)硫的能力；碳酸丙烯脂溶劑的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，降解少，對(duì)碳鋼無腐蝕，對(duì)人體無毒；但此法的最大缺點(diǎn)就是溶劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)損失大，使運(yùn)行費(fèi)用偏高。B多胺法（MDEA法）多胺法脫碳是一種以甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液為基礎(chǔ)加入一種或多種活化劑組成的溶劑液脫除CO2的工藝，此溶液是一種物理化學(xué)吸收劑，即具有物理吸收性能的化學(xué)吸收劑，80年代末MDEA成功地應(yīng)用于小合成氨廠脫除CO2。該法具有如下特點(diǎn)對(duì)CO2的凈化程度高（可達(dá)00102）；脫碳的同時(shí)能脫去一定量的硫；溶劑損失少，可控制在50G/NM3CO2范圍內(nèi)，對(duì)極性氣體，如氫的溶解度低，被凈化氣損失小；對(duì)碳鋼不腐蝕，整個(gè)裝置可采用碳鋼結(jié)構(gòu)；蒸汽耗量稍大，在CO2分壓為05MPA時(shí)，熱能耗為1880KJ/NM3CO2約450KCAL/NM3CO2。C聚乙醇二甲醚法NHD法此法為物理吸收法，該法的特點(diǎn)有溶劑無毒、無腐蝕、吸收能力大，溶液蒸汽分壓低，損失小，操作穩(wěn)定，能耗低，設(shè)備流程較簡(jiǎn)單，但該溶劑價(jià)格偏高，需用冷量。D改良熱鉀堿法該法是在砷堿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)是以三氧化二砷作為活化劑（即GY法），三氧化二砷是一種有效的活化劑，同時(shí)又是一種良好的緩蝕劑，但三氧化二砷是一種劇毒物質(zhì)，因此在發(fā)現(xiàn)新的活化劑和緩蝕劑后，用二乙醇胺作活化劑，五氧化二釩為緩蝕劑進(jìn)一步降低了能耗，替代了有劇毒的三氧化二砷，該法在國(guó)際上應(yīng)用較多，在國(guó)內(nèi)是中型氮肥廠常用的傳統(tǒng)脫碳方法，屬化學(xué)吸收法，其特點(diǎn)凈化度高；技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；溶劑來源廣，價(jià)格低廉；吸收能力受堿濃度限制；設(shè)備腐蝕大；CO2再生耗熱量大。E低溫甲醇法甲醇是一種良好的溶劑，CO2在液體甲醇中的溶解度比在水里大得多，且隨溫度降低及壓力增加而增大，在30降至60以下時(shí)CO2的溶解度急劇增加。甲醇洗滌法基本上有兩種流程一種適用于單獨(dú)脫除氣體中CO2或氣體中微量S；另一種適用于同時(shí)脫除原料氣中的含H2S和CO2的，再生時(shí)可以分別得到高濃度的H2S和CO2，其特點(diǎn)對(duì)CO2凈化度高，且能同時(shí)吸收H2S，腐蝕小，技術(shù)成熟生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；由于需用冷量，冷卻水耗量大，需用蒸汽，能耗較高。F變壓吸附法變壓吸附分離技術(shù)是于九十年代初研究開發(fā)的節(jié)能技術(shù)，具有操作穩(wěn)定、凈化度高、維護(hù)少等優(yōu)點(diǎn)。一種較為經(jīng)濟(jì)的氣體分離技術(shù)，但應(yīng)用于分離脫除變換氣中的CO2，有H2、N2損失大的缺點(diǎn)。G水洗法水洗法脫除CO2屬物理吸收，在脫除CO2的同時(shí)可脫除部分H2S，流程簡(jiǎn)單操作穩(wěn)定，能耗高，操作費(fèi)用高，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中已不采用此法。脫碳方法消耗定額比較表25TNH3/H噸氨脫碳方法項(xiàng)目變壓吸附NHDPCMDEA改良熱甲堿低溫甲醇洗電（KWH）5085125748144569循環(huán)水（M3）20152040146211蒸汽（KG）60147002400268溶劑（KG）02505120118025操作費(fèi)（元）13306844446102181963174（注NHD的冷量消耗未計(jì)入能耗內(nèi)）由于工廠所用的原料煤的硫含量較高，變換氣中的有機(jī)硫含量也比較高，總硫量難以達(dá)到NHD法脫碳的要求；另外，貴州的空氣濕度大，在采用NHD法空氣氣提再生流程時(shí)，溶液的的含水量增加，這就需要設(shè)置溶劑脫水裝置，使得脫碳系統(tǒng)的投資增加。變壓吸附與其它脫碳方法相比，其電耗、水耗、操作費(fèi)用最少，而且無蒸汽、溶劑消耗，本項(xiàng)目脫碳采用變壓吸附技術(shù)。482工藝流程簡(jiǎn)述本裝置采用兩段脫碳，第一段脫除大部分二氧化碳，第二段將第一段吸附塔出口氣中的二氧化碳脫至02以下，其工藝流程圖詳細(xì)敘述如下1）第一段第一個(gè)吸附塔的第一段吸附工藝過程吸附第一段脫碳系統(tǒng)由多臺(tái)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組成。來自變換工序壓力為1924MPA（表），溫度小于或等于40的變換氣經(jīng)氣水分離器除去機(jī)械水后，從吸附塔第一段脫碳系統(tǒng)吸附塔出口出來的二氧化碳含量為816的中間氣，從吸附塔T0101A的底部進(jìn)入吸附劑床層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將變換氣中的水、有機(jī)硫、無機(jī)硫及大部分二氧化碳吸附下來，未被吸附的少量二氧化碳和氫氮?dú)膺M(jìn)入第二段脫碳裝置，第一段脫碳裝置出口氣中二氧化碳控制在816。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔T0101A的原料氣閥和產(chǎn)品氣閥，使其停止吸附，通過多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)?。多次均壓結(jié)束后，吸附塔內(nèi)還有一定的壓力，然后逆著吸附方向降壓放空，直到吸附塔內(nèi)壓力放到常壓為止，易吸附組分被排放出來，吸附劑得到初步再生。再通過第二段放空氣吹掃，進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到再生。吸附塔吹掃結(jié)束后，先與緩沖罐連通，用緩沖罐中的氫氮?dú)鈱?duì)吸附塔升壓，直到緩沖罐與吸附塔的壓力平衡為止，再用均壓力氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過程。其余吸附塔的工作過程與此完全一樣，只是依程序錯(cuò)開。2）第二段第一個(gè)吸附塔的第二段吸附工藝過程變壓吸附第二段脫碳系統(tǒng)由多個(gè)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組成。自第一段脫碳系統(tǒng)吸附塔出口出來的二氧化碳含量為816的中間氣，從吸附塔0201A的底部進(jìn)入吸附劑床層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將粗脫碳?xì)庵械亩趸嘉较聛?，未被吸附的氫氮?dú)膺M(jìn)入壓縮工段；第二段脫碳裝置出口氣中二氧化碳控制在02。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔T0201A的原料氣閥和產(chǎn)品氣閥，使其停止吸附，通過多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)?。多次均壓結(jié)束后，吸附塔內(nèi)還有一定的壓力，然后順著吸附方向降壓放入中間緩沖罐，知道吸附塔內(nèi)壓力與中間緩沖罐壓力平衡為止，隨后排入大氣。通過抽真空進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到完全再生。抽真空結(jié)束